【时效性】有效
【颁布单位】中国石油天然气总公司
【颁布日期】950118
【实施日期】950701
【失效日期】
【内容分类】综合
【名称】石油天然气钻井、开发、储运、防火防爆安全生产管理规定
【标准号】ＳＹ5225－1994
【章名】全文
石油天然气钻井、开发、储运、防火防爆安全生产管理规定1 范围
本标准规定了石油与天然气钻井、开发、储运、防火防爆安全生产的基本要求。
本标准适用于石油天然气钻井、开发、储运生产作业。浅海石油天然气的钻井、开发、储运
生产作业亦可参照执行。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示
版本均为有效。所有标准都会补修订，使用本标准的条方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ＧＢＪ16－91 建筑设计防火规范
ＧＢＪ74－84 石油库设计规范
ＧＢＪ140－90 建筑灭火器配置设计规范
ＧＢＪ50058－92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
ＧＢＪ50151－92 低倍数泡沫灭火系统设计规范
ＧＢＪ50183－93 原油和天然气工程设计防火规范
ＳＹＪ13－86 原油长输管道工艺及输没站设计规范
ＳＹＪ25－87 油气田爆炸危险场所分区
ＳＹＪ31－88 石油工业用加热炉安全规定
ＳＹ0075－93 油罐区防火堤设计规范
ＳＹＪ4001－90 长输管道线路工程施工及验收规范
ＳＹ5053.1－92 地面防喷器及控制装置
ＳＹ5053.2－91 地面防喷器及控制装置控制装置
ＳＹ5087－93 含硫气田安全钻井作法
ＳＹ5279.1－91 石油进口装置额定工作压力与公称通径系列
ＳＹ5279.2－91 石油进口装置法兰型式、尺寸及技术要求
ＳＹ5279.3－91 石油进口装置法兰用密封垫型式、尺寸及技术要求
ＳＹ/Ｔ5323－92 压井管汇与节流管汇
ＳＹ5845－93 油田专用容器安全管理规定
ＳＹ5854－93 油田专用湿蒸汽发生器安全规定
ＳＹ5858－93 石油企业工业动火安全规程
ＳＹ5985－94 液化石油气安全管理规定
ＤＬ409－91 电业安全工作规程（电力线路部分）
压力容器安全技术监察规程劳动部劳锅字（1990）8号文发布
压力容器使用登记管理规则劳动部劳锅字（1989）2号文发布
ＪＢＪ6－80 工厂电力设计技术规程
3 钻井
3.1 设计
开钻前应有经过审批的钻井设计.
3.1.1以地质部门提供的地层孔隙压力和破裂压力梯度为依据进行设计。
3.1.2地质设计中，应提供邻井的油、气、水显示和复杂情况资料，并特别注明含硫化氢地
层深度和估计含量。有漏失可能的井，要储备一定的堵漏材料。
3.1.3井控装置和完井井口的工作压力，应以全井最高地层孔隙压力为准。
3.1.4探井和高压油、气、水井应根据本地区的实际情况，明确规定加重钻井液和加重材料
的储备量，其数量不少于一次压井的需要量。
3.1.5对井场周围2km以内的居民住宅、学校、厂矿等的火源进行勘查，在发生井喷失控及
有硫化氢气体溢出时，应立即通知上述单位、人员熄灭火种，必要时要迅速撤离危险区。
3.2 井场有钻井设施
3.2.1井口距民房100m以外。井场边缘距铁路、高压线及其它永久性设施不应少于50m。
3.2.2井场布局要考虑风频、风向。进架大门方向，尽量朝南或朝东。在进场明显处，应设
置安全防火标志。
3.2.3在草原、苇塘、林区钻井时，井场周围应有防火隔离墙或隔离带。
3.2.4钻台及机、泵房应无油污。钻台上下及井口周围禁止堆放易燃、易爆物品及其它杂物。3.2.5柴油机排气管应有阻火装置，排气管出口不应指向油罐区。
3.2.6井场电路宜采用ＹＣＷ防油橡套电缆。按钻机型号选用的橡套电缆规格见表1。
表1 钻机型号和选用的橡套电缆规格
──────────────────────────────────────
电缆规格, mm2
钻机型号───────────────────────────
主要电路分支电路
──────────────────────────────────────ＺＪ60 ＹＣＷ3×70＋1×25 ＹＣＷ2×2.5－3×50＋1×16
ＺＪ45 ＹＣＷ3×50＋1×16 ＹＣＷ2×2.5－3×25＋1×10
ＺＪ32 ＹＣＷ3×35＋1×10 ＹＣＷ2×2.5－3×16＋1×6
ＺＪ20 ＹＣＷ3×25＋1×10 ＹＣＷ2×2.5－3×10＋1×6
──────────────────────────────────────
3.2.7钻井液循环罐及振动筛应焊接电缆桥架和电缆穿线钢管。
3.2.81-6号钻井液循环罐及振动筛的每一个罐体两端配备防爆接插件分线盒，罐与罐之间的电缆连接应配备防爆接插件。
3.2.9机房防爆电气控制箱电源应在电动压风机防爆控制箱上的三通防爆接插件处并接，钻
台防爆电气控制箱电源在液压大钳防爆电气控制箱的三通防爆接插件处并接。
3.2.10测井电动绞车及靠近钻屑池一侧的井场用房电源由振动筛罐体的三通防爆插件处并接。
3.2.11井架昭明主电路宜采用ＹＺ2×2.5电缆，照明分线宜采用ＹＺ2×1.5电缆敷设。
3.2.12井场用房照明主电路采用ＹＺ4×6＋1×2.5电缆，进房分支电路宜采用ＹＺ2×2.5电缆敷设。
3.2.13机房、钻井液循环罐照明电路均采用ＹＺ2×1.5电缆敷设。
3.2.14机房照明电路电缆槽和防爆接插件电源转接箱，应固定在机房底座内侧。
3.2.15机房照明宜配备防爆灯具，型号和数量见表2
表2 井场照明配备防爆灯具型号和数量
──────────────────────────────────
井架机房循环罐场地
钻机类型─────────────────────────────
型号数量(只) 型号数量(只) 型号数量(只) 型号数量(只)
──────────────────────────────────
ZJ60 BYS-80 14 BYS-80 6 BYS-80 8 BYS-80
2
ZJ45 BYS-80 14 BYS-80 6 BYS-80 5 BYS-80
2
ZJ32 dB2-200 12 BYS-80 6 BYS-80 5 BYS-80
1
ZJ20 dB2-200 12 BYS-80 5 BYS-80 3 BYS-80
1
──────────────────────────────────
3.2.16配电房输出的主电路电缆宜由井场后部绕过，敷设在距地面200MM高的金属电缆桥架内。如现场条件允许，可采用直埋电缆，其深度一般不小于300mm，直埋电缆的上下应敷软土或细砂，过路地段应套有电缆保护钢管。
3.2.17主电路及分支电路电缆不应破开接外来动力线。
3.2.18防喷器电源线路应在配电房内单独控制。
3.2.19设备检修应使用36Ｖ安全电压照明。
3.2.20值班房、发电房、油罐区距井口不少于30m。发电房与油罐区相距不少于20m。锅炉房距井口不少于50m。
3.2.21 施工现场与上级机关和调度的通信联络应保持畅通。
3.3 防喷防火装备
3.3.1防喷设备，应配备有：
a.防喷器及控制系统（包括液压和手动），四通、转换法兰、双法兰短节、转换短节、套管
头；
b.节流管汇，压井管汇，放喷管线，钻井液回收管线；
c.钻具止回阀，方钻杆上、下旋塞阀；
d.泥浆池液面监测报警仪；
e.钻井液净化、加重及环空自动灌注设备。
3.3.2钻井井口装置最大工作压力与公称通径系列，应按ＳＹ5279.1规定；法兰形式、尺寸及技术要求，应按ＳＹ5279.2规定；法兰用密封垫环形式、尺寸及技术要求，应按ＳＹ5279.3规定。
3.3.3钻井井口装置公称套管公称直径的组合见表3。
表3 井口装置公称通径与套管公称直径组合
┏━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃井口装置│井口控制最大工作压力,MPa ┃
┃├────┬────┬───┬───┬─────┨
┃公称通径│ 14 │ 21 │ 35 │ 70 │ 105 ┃
┃├────┴────┴───┴───┴─────┨
┃ mm │套管外径 mm ┃
┠───────┼───────────────────────┨
┃ 180 │ 114.3~177.8 ┃
┠───────┾───────────────────────┨
┃ 230 │ 193.7~219.1 ┃
┠───────┼───────────────────────┨
┃ 280 │ 244.5,273.0 219.1,244.5 ┃
┠───────┼───────────────────────┨
┃ 346 │ 298.4,339.7 273.0,298.4 ┃
┠───────┼───────────────────────┨
┃ 426 │ 406.4 ┃
┠───────┼───────────────────────┨
┃ 476 │ -- 473.1 ┃
┠───────┼───────────────────────┨
┃ 528 │ 508.0 -- ┃
┠───────┼───────────────────────┨
┃ 540 │ 508.0 -- ┃
┗━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛
3.3.4配置的防喷器及控制系统，应按ＳＹ5053.2规定。
3.3.5配置的液压防喷器和四通，应按ＳＹ5053.1规定。
3.3.6根据不同油气井的实际情况，可采用单四通或双四通配置，下四通旁侧出口应位于地面之上。
3.3.7对有防硫要求的钻井井口装置，应按ＳＹ5087规定。
3.3.8配置的节流管汇和压井管汇，应按ＳＹ/Ｔ5323规定。
3.3.9节流阀应选用圆柱式节流阀芯和阀座。
3.3.10节流管汇为两翼或三翼节流线路时，至少一翼要配置能实施远程控制的液动节流阀，并设置阀位开度指示器。
3.3.11节流管汇控制台应设置气动泵、手动泵、蓄能器及各类阀件、仪表以及能远程监测环空压力和立管压力的压力变送器和仪表。
3.3.12放喷管线出口不应下对电力线、油罐区、宿舍及其它障碍物，否则其距离不应小于50Ｍ。
3.3.13放喷、节流、压井管汇都要保持畅通，冬季要防止冻结。
3.3.14防喷器及其四通、底法兰短节和放喷闸门心以内管汇，现场安装后，应按额定工作压力分别进行压力试验。气井在钻开气层后，每7d试压检查一次。
3.3.15防喷器远程控制台应安装在井场左侧，距井口20－25m以远，并配专用活动房，接专用电线。
3.3.16防喷器胶芯应与井内管柱尺寸相符合，使用复合钻杆时应配备一根与防喷胶芯尺寸相匹配并带有配合接头的钻杆。
3.3.17在探井、高压油气井的施工中，高压管线上应焊上直径65mm消防管线接口。
3.3.18钻井队消防设施的配备，按ＧＢＪ140规定。
3.3.19钻开油气层后，井场不应擅自动用明火。
3.3.20防喷、防火、防爆装置应指定专人检查管理。
3.4 油气层钻进
3.4.1钻井队应严格执行钻井设计。如需修改，应按设计审批程序进行。现场如遇有紧急情况，钻进队可以果断处置，并立即上报。
3.4.2打开油气层时，应向全队职工进行地质、工程、井控装备等方面的技术措施交底，全队职工要进行班组防喷演习，并落实关井程序和钻井队干部24小时值班制度。
钻井液密度和其它性能应符合设计要求。要有足够的钻井液和加重剂的储备。
各种井控设备、专用工具、消防器材、电路系统应配备齐全、灵活好用。
3.4.3在钻井各种作业中应密切监视井口，发现溢流时应当按关井操作程序控制井口。详见附录Ａ（标准的附录）。
3.4.4关井压力不应超过井口装置额定压力、套管抗内压强度、地层破裂压力三者之中最小值的80％。
3.4.5钻开高压层前，应用设计钻开油气层的钻井液液柱压力，对上部裸眼井段进行承压试验。若发生漏失，则应堵漏或下技术套管后再钻开高压层。
3.4.6起钻时应控制起钻速度并连续灌入钻井液，并做好灌量记录，如发现井口外溢现象，应采取相应措施，恢复正常后方可继续起钻。
3.4.7钻进中应进行油气层压力监测预报工作，遇到钻速突然变快，放空、井漏、憋钻、跳钻、气测异常、油气水显示等情况，应立即停钻循环或关井观察。
3.4.8钻开油气层后，起钻时应进行短程起下钻。起钻应控制速度。起钻要及时灌满钻井液，并校核灌注量。
3.4.9应定期进行井控装备检查和井控演习，检测演习频率不少于每月二次，每次起下钻应开关闸板防喷器一次。
3.4.10凡井架工以上的人员应经井控培训取得井控操作合格证，持证上岗。
3.4.11定期测试取得预计压井排量下的循环泵压，作为井喷时计算循环压力的依据。
3.5 特殊作业
3.5.1钻开油气层扣，不应空井进行检修作业。
3.5.2钻开高压油、气、水层后，因发生卡钻需要混油、泡油、泡酸或因其它原因要降低钻井液密度时，其液柱压力不能低于高压层压力。
3.5.3电测时，要有专人观察井口，每起下一次电缆，灌满钻井液至井口一次；并准备一根带回压阀的与防喷器胶芯尺寸相符合的钻杆以备封井时使用。
3.5.4空井射孔时，井内液柱压力应平衡出射孔层们的地层压力；负压射孔时，应装好相应压力等级的井口防喷装置；无电缆射孔时，应装好井口控制闸门。
3.5.5钻杆测试应在规定时间内完成，避免时间过长导致井喷。
3.5.6当在硫化氢含量超过10mg/L的污染区内进行作业时，应佩戴防护器具，并在监护措施。
3.5.7若发生井喷失控，应立即停柴油机，关闭井架、钻台、机泵房等处照明，并打开专用探照灯，组织警戒，灭绝火种，注水防火，请示汇报。
4 试油和井下作业
4.1 施工准备及井下作业
4.1.1吊车停放位置（包括起重吊杆、钢丝绳和重物）与架空线路的距离应按ＤＬ409规定。4.1.2车辆通过裸露在地面上的油、气、水管线及电缆时，应采取保护措施。
4.1.3在井场内施工作业时，应详细了解井场内地下管线及电缆分布情况。
4.1.4立、放井架及井口吊装作业时，应有专人指挥。
4.2 井场布置
4.2.1井场施工有物锅炉房、值班房与井口和油池间距离不应小于20m。
4.2.2井场所用的动力线及照明线应绝缘良好。不应使用裸线划用照明线代替动力线，所有电线应架空。
井架照明应使用防爆灯，井场用探照灯时，则应距井口50m以外。
电源总闸后应设漏电保护器，分闸应距井口15m以外。
4.2.3油、氛井作业时，应安装或换装好与作业施工要求相适应的井口装置。
4.2.4油、气井场内应设置明显的防火标志，按规定配置消防器材。
4.3 压井与起下作业（包括油管、抽油杆、钻杆）
4.3.1 压井
4.3.1.1油、气井作业、应严格按设计要求压井。
4.3.1.2压井管线应试压合格。高压油气井的返出管线，应接钢质管线，并固定牢靠。
4.3.1.3压井施工中，各种施工车辆应处于距井口20Ｍ以外的上风向。不能满足上述距离时，排气管应戴阴火器。
4.3.2 起下作业
对有自喷能力的井，起下管柱时，应密切注意井喷显示，发现异常及时采取有效措施。
4.4 不压井作业
4.4.1施工作业井的井口装置和井下管柱结构应具备不压井、不放喷、不停产的作业条件。
4.4.2作业过程中应接好平衡管线。
4.4.3不压井井口控制器应开头灵活、密封良好、连接牢固，并有安全卡瓦和加压支架。
4.4.4起下油管有上顶显示时，应按规定穿好加压绳，加压起下。
4.5 特殊作业
4.5.1 射孔
4.5.1.1射孔前应按设计要求压井
4.5.1.2使用过油管及无电缆射孔前，井口应装好控制闸门或井口装置。
4.5.1.3射孔时应有专人观察井口，有外溢现象时应立即采取措施。
4.5.1.4射孔时应按射孔操作规程作业。
4.5.2 替喷
4.5.2.1替喷液应符合设计要求。
4.5.2.2使用原油、轻质油替喷时，井场50m以内严禁烟火，并配备消防设备和器材。
4.5.3 诱喷
4.5.3.1抽汲前应检查抽汲工具，并装好防喷盒。
4.5.3.2采用空气气举或混气水排液的油气井应有防爆措施。
4.5.4 放喷求产
4.5.4.1放喷时应用阀门控制。放喷管线应用钢质直管线接至土油池，并固定牢靠。
4.5.4.2作用油气分离器时，应按ＳＹ5845规定。安全阀、压力表应定期校验。分离后的天然气应放空燃烧。
4.5.4.3测试天然气流量观察读数时，应站在上风位置。如用不防爆的手电昭明时，不应在油气扩散区开闭。
4.5.4.4遇雷电天气时禁止上罐量油、取样。
4.5.4.5储油罐量油孔的衬垫、量油尺重锤应采用不产生火花的金属材料。
4.5.5 压裂、酸化、化堵
4.5.5.1施工设计应有防火、防爆措施，井场应按规定配备消防器材。
4.5.5.2地面与井口连接管线和高压管汇，应按设计要求试压合格，各部阀门应灵活好用。
4.5.5.3井场内应设高压平衡管汇，各分支应有高压阀门控制。
4.5.5.4压裂、酸化、化堵施工所用高压泵安全销子的切断压力不应超过额定最高工作压力。设备和管线泄漏时，应停泵、泄压后放可检修。高压泵车所配带的高压管线、弯头要按规定进行探伤、测厚检查。
4.5.5.5施工中使用原油、轻质油时应按4.5.2.2规定执行。
4.5.5.6施工井口或高压管汇如发生故障，应立即采取措施，进行处理。
4.5.5.7压裂作业中，不应超压强憋。
4.5.5.8压裂施工时，井口装置应用钢丝绳绷紧固定。
5 采油、采气
5.1 油、气井生产
5.1.1井口装置及其它设备应做不漏油、不漏气、不漏电，井场无油污、无杂草、无其它易燃易爆物品。
5.1.2油、气井的井场平面布置，防火间距及油、气翰与周围建（构）筑物的防火间距，按
ＧＢ50183规定。
5.1.3油气田内部埋地集输管道与周围建筑（构）物的防火间距，应按ＧＢ50183的
6.8.1执行。
5.1.4油、气井所使用的压力容器应按《压力容器安全技术监察规程》执行，加热炉和油田专用容器按ＳＹＪ31，ＳＹ5845规定执行。
5.1.5油、气井进行热洗清蜡、解堵等作业用的热洗清蜡车的施工管线应安装单流阀。热洗车的锅炉盘管应每半年按工作压力的1.5掊进行水压试验一次，达不到设计工作压力的盘管，按专业检验单位检验结果，降压使用或报废。
5.1.6施工作业的热洗清蜡车应距井口20m以上。
5.1.7用天然气气举采油、注气和注蒸汽开采时，应遵守以下规定：
－－气举井、注气井、有压气站、配气站之间的管线及注蒸汽井口管线应安装单流阀，并无
渗漏；
－－压气小向配气小输送含水天然气时，应进行降低露点的预处理，在配氛站内管线上应安
装冷凝液分离器；
－－在气站到配气站的输氛管线上要安装紧急放空管，放空管上应装阻火器；
－－压气站如向多个配气站分输时，则每个分支管线上应有切断阀。
1.1.8土油池边离井口不应小于20m。
1.1.9禁止用空气进行气举采油。
1.1.10禁止以空气作注蒸汽井油套管隔热介质。
1.1.11单井拉油的采油井口、水套加热炉和高压罐宜三角形布置。
5.2 湿蒸汽发生器
5.2.1湿蒸汽发生器的安全阀按ＳＹ5854－93中
6.1规定执行。
5.2.2湿蒸汽发生器的超压超温报警和联锁装置、火焰中断联锁保护装置应灵活好用，整定值准确。
5.2.3用液化气点火时，燃烧器燃烧正常后，应切断液化气，并将液化气罐移置安全地点。
5.2.4停运检修应按ＳＹ5854－93中8.9规定分行。
5.2.5湿蒸汽发生器检验应按ＳＹ5854－93中第9章规定执行。
5.2.5.1每季度检查一次。
5.2.5.2盘管壁厚测量点覆盖面应达到90％以上。
5.2.5.3测量点壁厚不大于10ＭＭ时，应扩大检测范围。
5.2.5.4盘管壁厚减薄后，应降压使用或停止使用。
5.3 原油集输
5.3.1各接转站、集油站、脱水站、污水处理小、联合站、原油稳定站及油库防火要求：
a)站入口处及站内应设立明显的＂严禁烟火＂安全标志；
b)进入小内的机动车辆经检查符合防火防爆要求后，方可进站。
5.3.2、各站内、外地面设施的扩建、改建按ＧＢ50183规定。
5.3.3油气集输管线及站内各类压力容器严禁超压运行，其安全附件应齐全、有效，并半年检查一次。
5.3.4联合站和油库的计量间、油泵房、污水泵房、脱水间、油气阀组间、天然气压缩机房宜装有可燃气体浓度报警器，并定期检查、校检。
5.3.5储油罐和储罐区的防火防爆措施按8.6规定执行。
5.4 油气井、站设备维修动火
5.4.1油气井井口控制阀以下泄压部位的动火应先采取压井措施。
5.4.2丛式井组中某井口动火时，其它井不应进行清蜡、热洗及其它特殊作业。
5.4.3集输流程管线动火
5.4.3.1井场管线动火应：
－－关严动火管线油气来源阀门；
－－吹扫动火管线，放尽管线内残油和余压，再关闭动火管线站内总控制阀门；
－－动火管线两端关闭的阀门要设专人看守。
5.4.3.2泵房、计量间、电脱水间管线动火应：
－－敞开门窗通风，室内处可燃气体浓度应低于爆炸下限的25％；
－－与动火管线有关的控制阀门应关严，并有专人看守；
－－油井计量站内动火时，计量分离器进出口阀门应关严，分离器应灌满水；
－－动火管线泄压、扫线。
5.4.3.3油罐区管线动火应：
－－关闭与动火部位有关的大罐进出口管线阀门，并有专人看守；
－－关闭与动火部位有关的管线阀门用盲板隔死；
－－用蒸汽扫线，放净残油，敞开泄压品；
－－罐区油气浓度应低于爆炸下限25％。
5.4.4分离器动火
－－关闭进出口阀门，放空泄压，用盲板隔死，并挂上＂不准开启＂的警示牌；
－－用热水清洗或用蒸汽吹扫分离器，洗净残油；
－－打开入孔盖和顶部通气孔通风；
－－可燃气体浓度应低于爆炸下限的20％。
5.4.5油罐、含油污水罐、电脱水器动火
5.4.5.1应按下列步骤清罐：
－－清罐人员进罐前应测罐内含氧量；
－－抽出罐内年存原油，关死进出口阀门，用绳子捆扎，挂上＂不准开启＂的警示牌；电脱
水器还应拉下电闸，拨下保险，打开安全门并挂上＂不准开闸＂警示牌；
－－打开入孔和一切通风孔通风；
－－用蒸汽洗罐内壁和罐内残油；
－－清洗罐内积水和油污；
－－用非金属用具清除干净油罐动火部位；
－－罐内应使用安全电压照明灯具。
5.4.5.2清除的油污及沉积物应运到安全地带处理。
5.4.5.3动火前，要测定油罐内处各部们的可燃气体浓度，其浓度应低于爆炸下限25％。
6 天然气集输
6.1集输工程建设防火防爆的基本要求
6.1.1集输工程建设防火防爆，按ＧＢ50183，ＧＢＪ16，ＳＹＪ25 规定。
6.1.2工程建设项目中的防火、防爆设施，应做到与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
6.2 集输站场、管线投产前的歇扫与试压
6.2.1集输站场、管线投产前的吹扫、试压应编制方案，制定安全技术措施。
6.2.2试压介质迁取原则：
－－强度试压介质宜迁用水，在高差大的山区应采用非可燃性气体；
－－严密性试压宜彩非可燃性气体。
6.2.3试压过程中（包括强度和严密试验）发现管线泄漏，应查明原因，制定修理方案和安全措施后方可进行修理。
6.2.4用天然气吹扫集输气管线时，先用天然气置换管段内的空气，进气速度不超过5m/s。起点
压力控制在0.1Pa，吹扫长度段不超过20km。
在吹扫出口外取样分析，当气体含氧量低于2％和不再排出污水杂物时即为置换合格。
吹扫口应选择在空旷开阔的地区，避开民房、工厂、公路、供电线路。吹扫口前方100m，左
右侧50m以内不得有人、畜和火源。
吹扫用的放喷管线要固定牢靠，放空阀要操作灵活。吹扫放喷管与地平面之间夹角不小于45
度。
吹扫口50m范围内应有专人警戒，有具体的防火、防爆措施。
为确保吹扫放空区域防火、防爆安全，应在置换空气完毕时暂关放空阀，等管口区域天然气
扩散以后再进行点火放喷。
6.3 集输气站场、管网的安全运行
6.3.1确保压力、计量仪表准确，设备、管汇无渗漏。干线及站场应根据集输流程分布情况，设置限压放空和压力高、低限报警设施。
6.3.2站场应设置避雷装置，避雷装置的接地电阻不大于10欧。
6.3.3站场工艺装置区、计量工作间的电气设备及照明应符合防爆要求。
6.3.4站场放空排污管线出口应选择在空旷及人员稀少地点。放空管的基础应牢固，排污管的出口应用地锚固定。
6.3.5干线放空管有效高度一般不低于8－10m，特殊地带（指环境安全影响较大地区）应不低于15－18m，并绷好防震绷绳。
6.3.6集输气干线的放空管应设自动点火设施或可靠的点火装置。
6.3.7各类集输管线应每季至少巡线检查一次。
6.3.8干线阀室应保持通风良好，每月至少要进行一次检查验漏，并设置防火标志。
6.3.9对装有阴极保护设施的管线，应定期对管道处壁进行测试。
6.3.10对积水管段要及时进行清管作业，排除管内污水、污物，采取有效的防腐措施，并定期进行管壁的测厚检查。
6.3.11站场内的分离器、线路分水器要定期排放污水，并在具体的防冻、防火措施。
6.3.12清管通球工作应有作业方案。
收发球设备、仪表要进行详细检查，球筒要经严密性试验合格，快速盲板防松楔块要保持完
好。
开盲板前球筒内压力必须降到零，并全开放空阀嵯盲板后应及时装好防松楔块。
天然气湿气的含油污水排放，含油污水应密闭输送至钢质储罐内，罐体及进罐管线应可靠接
地。
6.4 集输站场、管网的扩建、改建及检修与抢修
6.4.1在正常生产的集输站场中进行扩建、改建工程的施工，要针对站内流程及地下管汇分布情况，制定有保证正常生产和施工安全的具体方案。
6.4.2施工动火的管段，应先切断气源并放空管内余气。达到动火条件。并应设置禁止开阀的标志或指派专人看守。
6.4.3站内动火与站内或站场四周放空，不能同时进行。
6.4.4动火施工期间，要保持系统压力平稳，避免安全阀起跳。
6.4.5天然气集输管线放空时，应先点火后放空，当采取多处放空管对输扭伤这线的天然气进行放空时，处于低洼位置的放空管将先于高处放空管放完，放空管口火焰高度降到1Ｍ以下时，应立即关闭放空阀，以避免负压吸入空气。天然气放空应在统一指挥下进行，放空点应有专人监护。
6.4.6集输气管线动火修理，管线直径在250mm以上的，应在更换管段两侧3－5m处开孔放置隔离球，以隔绝管线余气。切割隔离互不干涉孔时，宜采用机械开孔。隔离球充气应用隋性气体（氮气或二氧化碳气），禁用氧气及其他可燃气体。在坑内或阀室内进行割焊作业时，应先用天然气检漏或测爆仪器对操作环境中的气体进行检测。如有天然气散发现象时，应采取强制通风措施，排除集聚余气，达到动火条件后，再进行动火作业。
6.4.7管线组焊、修品或封焊隔离球孔前，应先作＂明火＂试验，防止天然气伤作业人员。
6.4.8在天然气集输管网经过的地区进行开沟、挖坑及土石方爆破作业时，施工单位应事先与生产管理单位联系，制定可靠方案和具体措施，经生产管理单位审查同意后方可作业。
7 天然气加压、处理及储存
7.1 加压
7.1.1天然气压缩机房的建造应符合防火、防爆要求。
厂房结构宜为敞开式或半敞开式，如为封闭式应满足有关远东的换气次数。
如采用机械通风方式满足换气次数要求时，所采用的通风换气设备应按ＧＢＪ16规定。
封闭式厂房要有条符合防爆要求的泄压面积，泄压面积与厂房体积之比值，应按ＧＢＪ16规
定。
压缩机房的电气照明及布线，应按ＧＢ50058和ＳＹＪ25规定。
7.1.2根据天然气压缩机配套的动力机的类型，采取相应的防止和消除火花的措施。
7.1.2.1可采用防爆型电机驱动。如采用燃气发动机或燃气轮机驱动，应将原动机的排气管出口耻至室外安全地带或在出口处采取消除火花的措施。
7.1.2.2压缩机和动力机间的传动设施采用三角皮带或联轴器，不应使用平皮带。
7.1.3非防爆的自控仪表箱、配电箱，应设在天然气压缩机房外，否则应设置下压通风设施。7.1.4天然气压缩机及其连接的管汇应接地，接地电阻不大于10欧。低压吸入管应有防止进入空气的措施，高压排出管线应设单向阀，防止天然气倒流。
7.1.5天然气压缩系统中设置的安全阀，应做到规格符合要求，调试准确，启闭灵敏，定期校验。
7.1.6在压缩机系统中应设安全联锁装置，以确保安全启动，在故障情况下能及时停车。
7.1.7可燃气体压缩机房内应设置可燃气体泄漏报警装置。压缩机正常运转期间，禁止在机房内用火。
7.1.8液化石油气充装的防火、防爆要求按ＳＹ5985规定。
7.2 天然气处理
7.2.1油、气处理厂、站的建设应按ＧＢＪ16有关设计的技术要求执行。
7.2.2天然气处理、轻烃回收的生产装置区域，应建立严格的防火制度，设置醒目的防火标志。
7.2.3天然气处理的各类装置（塔、炉、容器、管汇等）都应保持良好的工作状态。各类压力容器的使用都应按照《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器使用登记管理规则》规定，建立定期的检验检测制度和齐全完整的技术档案资料。
7.2.4设置在天然气处理装置（塔及容器）上的安全阀，应符合设计技术要求，定期校验。安全阀用于排放含油天然气（湿气）或高温油气时，应接入入空系统。低压或小流量排放干气时，排放口应高出操作平台（或地坪）2Ｍ以上。禁止朝向15Ｍ以内有明火或散发火花的地点。安装在室内的安全阀排放管应引至室外安全地点。
7.2.5天然气处理、轻烃回收装置区的加热炉要建立使用、维修的安全运行管理制度和安全操作规程。
加热炉上的安全阀、压力表、温度计、液位计、防爆门、防风门应按设计要求安装齐全，工
作性能良好。
加热炉燃料系统的压力一般不超过0.5ＭＰa（绝对压力）；炉头烧嘴前在满足所需压力前提
下，一般不超过0.2ＭＰa（绝对压力）并且应有稳压、调压设备。
含水燃料气进炉前应有气、水分离设施，及时排放污水。
火嘴熄火后，再次点火前必须切断气源，用蒸汽吹扫或强制通风排气，吹扫时间不少于5分钟
。
加热炉盘管发生泄漏时，应立即切断气源，放空泄压、紧急处理事故。
燃料气进炉前管线应装阻火器，每季度检查一次。
7.2.6天然气装置区的事故紧急放空管线要直接与火炬连通。
7.2.7火炬应设置可靠的点火设施和防止火雨措施，放空时应点火燃烧。
7.2.8天然气处理及轻烃回收厂、站的含油污水排放密闭输送至污水处理厂（站）。污水井每半年清理一次。
7.2.9天然气处理及轻烃回收厂、站生产区的防爆要求，应按ＧＢ50183执行。
7.2.10天然气处理及轻烃回收场所的电气设备应按ＪＢ16规定执行。
7.2.11天然气轻烃回收油罐，应符合《压力容器安全技术监察规程》。
7.2.12雷雨天气应停止装、卸轻烃液化气的作业。
7.2.13轻烃回收罐区应按ＧＢＪ74规定，设置防火堤及罐体防雷防静电接地装置，接地电阻不大于10欧。
7.2.14天然气处理装置在投产前或大修后均应进行试压、试运及气体置换。用于置换的气体宜为惰性气体，置换完毕，须取样分析，含氧量不大于2％为合格。
7.2.15已投入运行的天然气处理装置如需动火补焊，应先行放空，再经蒸汽吹扫、清洗、通风换气、取样分析，可燃气体深度应低于其爆炸下限25％。对需动火设备、管道凡与可燃气体连通的进、出口法兰应加钢制绝缘盲板隔离，厚度不小于6ＭＭ。
7.2.16气温低于0℃地区，应对气、水分离容器、设备、管汇等采取防冻措施，排除冻结、堵塞故障时严禁用明火烘烤。
7.3 储存
7.3.1天然气储罐（柜）安装要求：
7.3.1.1气柜应装有容量上、下限标志。上限高度为气柜设计容积高度的85％，下限高度为设计容积高度的15％。经常检查气柜导轮系统，避免导轮卡死，防止气柜超压，气柜应有应急放空装置。
7.3.1.2天然气压力储罐（球罐、卧式罐）应装有紧急放空、安全泄压设施及压力液位显示仪表。
7.3.1.3天然气储罐、气柜应有良好的防雷、防静电接地装置，接地电阻不大于10欧。
7.3.2天然气储罐（柜）检修动火时，应经放空、蒸汽吹扫、清洗、强制通风、取样分析，经检验气体中可燃介质深度应低于其爆炸下限的25％为合格。凡与处界可燃气体连通的进、出口法兰应加钢制绝缘盲板隔离，厚度不小于6ＭＭ。
7.3.3加强气柜的使用与，水槽内要保持正常水位，冬季要有保温防冻措施。固定式储罐，夏季应有喷淋水或遮阳设施。
7.3.4储罐区应有醒目的＂禁止烟火＂的标志。
7.3.5可燃气体储气罐（柜）或罐区与建筑物、堆场的防火间距，应按ＧＢＪ16执行。
8 原油长输与储存
8.1 输油站、输油管道防火、防爆基本要求
8.1.1输油站、输油管道的工程建设设计，引进新技术、新设备、新工艺以及竣工验收按ＧＢ50183，ＧＢＪ16，ＳＹＪ13，ＧＢＪ74规定。电气设备应按ＧＢ50058规定。
8.1.2输油站的生产区、办公区、生活区应分开。生产区设置＂禁止烟火＂标志。机动车辆进入生产区排气管应戴阻火器。
8.1.3在输油站生产区从事生产、检修、施工和抢修的职工，应穿戴防静电防护服、不带铁掌的安全鞋和使用防爆工具。
8.1.4输油站生产区内不应使用汽油、轻质油、苯类溶剂等擦地板、设备和衣物。
8.1.5输油站生产区域内应做到无油污、无杂草、无易燃易爆物。站内的设备、管网做到不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏火。
8.1.6输油泵房、阀组间、计量间、储油罐区宜装有可燃气体深度报警器，并定期检查、校验。
8.2输油站、输油管道投油前安全措施
8.2.1输油站、输油管道投油前的扫线应编制方案和制定安全技术措施。
8.2.2在整体联合试运前，应进行分段试压、站间试压。试压应按ＳＹＪ4001规定，并编制试压方案，制定防火防爆措施。
8.2.3管道输送投油前，应根据原油的物理性质及输油工艺制定相应的安全技术措施。
8.3 原油长输的安全运行
8.3.1 原油管道输送工艺流程操作与切换应统一指挥，未经许可不应改变操作流程。
8.3.2 操作流程均应遵照＂先开后关＂的原则（泵到泵流程除外）。具有高、低压部位的流程，操作开通时，应先导通低压部位，后导通高压部位。关闭时，应先切断高压，后切断低压。
8.3.3管道运行中遇到通信中断时，应采取下列措施：
a)全部通信中断时,各站不应启停设备或倒换流程;
b)一个站与调试通信中断,泵站调试应与上、下站联系，维持生产运行；
c)一个站与上站通信中断，岗位工人应严密监视罐位，及时调节输油量；
d)一个站与上、下站通信中断，本站不应超压输送。
8.3.4站内高压系统设置的防止超压的泄压装置，应保持灵敏可靠。
8.3.5利用输油管线进行降凝、节能、通球、管壁测厚等科研试验时，应编制方案，经批准后执行。
8.3.6流程的切断或因事故造成管道紧急停输，应按工艺流程的规定进行操作。
8.4 原油装卸设施
8.4.1原油装卸设施的防火应当］按ＧＢ50183规定。
8.4.2装车栈桥两侧（从铁道外轨起）及两端（从第一根支柱起）20m以内为＂严禁烟火区＂，在栈桥主要进出口处，应设置醒目的＂严禁烟火＂标志牌。
8.4.3栈桥＂严禁烟火区＂内不应存放易燃易爆物品，夜间装卸原油应有足够的照明设备。机车进出站信号应保持完好。
8.4.4装卸原油作业时，机动车辆不应进入栈桥＂严禁烟火区＂。
8.4.5栈桥的铁路每根道轨和栈桥鹤管法兰处，应用两根直径不小于5mm的金属线连接。每200Ｍ
铁轨应设接地点一处，接地电阻值不应大于10欧。
8.4.6装油鹤管应用有铜丝的橡胶或铝材制作。管端应用直径不小于4mm的软铜导线与接地极连接。冬季不应用明火加热鹤管。
8.4.7原油装车温度不超过规定值，流速控制在3－4m/s以下，压力不超过0.15MPa。鹤管应插入油槽车底部。
8.4.8槽车进出油口盖应有软垫片或有色金属垫片。开关槽车车盖、起放套管和软管、检查卸油管时，应轻开轻关。
8.4.9装卸油作业时，不应用高压蒸汽吹扫、清除油槽车和栈桥上的油污。
8.4.10装车栈桥的电器照明设施应符合防爆规定，装卸车作业时不应带电修理电气设备和更换灯泡。在栈桥和槽车上不应使用非防爆活动照明灯具。
8.5 输油站设备及管道检修与抢修
8.5.1在输油站内、外进行扩建、改建工程时，施工单位应掌握周围地下隐蔽流程的埋深和分布情况。
8.5.2输油站外干线、站内管网及设备（包括加热炉、机泵、油罐等），动火前应进行热水置换或氮氛置换、蒸汽吹扫，不应用压缩空气吹扫。经测试可燃气体浓度低于爆炸下限的25％，经明火试验，方可动火。
8.5.3在阀室、油泵房、管沟、阀井检修动火时、应用可燃气体测爆仪检查油气浓度在安全下限的25％以下，可动火。
8.5.4输油管道运行中，如发现管线漏油，应立即采取堵漏措施。
8.5.4.1站内管网漏油，应立即关闭阀门，切断流程，采取堵漏措施。
8.5.4.2站外干线点腐蚀漏油，应停输，降低管线压力，清除管沟内的漏油，加强管沟、坑内通风，对漏点强制打卡，下压补焊堵漏。
8.5.4.3站外干线破裂漏油，应停输，降低管线压力，在漏点两侧封堵，切断油流，用机械割管器切除破裂管段，清除管沟、坑内的存油后，方可动火焊接。
8.5.5在输油站内管网、设备及其站外管道上进行扩建、检修作业，凡涉及两单位协作时，应联合制定安全技术措施，由双方检查、认可，方可作业。
8.5.6输油生产运行中，检修、校验仪表，应遵守下列规定：
a)在岗位人员配合下检修、校验和调试；
b)能停机泄压检修、校验、调试的仪表，应停机泄压后处理；
c)在可能产生油气的危险场所检修仪表，应先切断电源。
8.5.7对站内生产中的技术改造施工，应采取可靠的防火措施（如安装防爆隔墙、防爆监测仪、消防器材等），指定专人负责防火。
8.6 储油罐和储罐区
8.6.1储油罐、储罐区防火防爆应按ＧＢ50183，ＧＢＪ74规定。低倍数空气泡沫灭火系统应按ＧＢ50151规定。
8.6.2储罐区应保持整洁，防火堤内应无干草，无油污，无可燃物。
8.6.3储罐区排水系统应设水封井；排水管在防火堤外应设置阀门；油罐放水时，应有专人监护，及时清除水封井内的残油。
8.6.4储罐区内不应装设非防爆电气设备和高压架空线路。
8.6.5储罐区应当］按ＳＹ0075规定设置防火堤，防火堤应保持完好。
8.6.6储油罐顶部应无油污，无积水。储油罐进出油管线、阀门应采取保温措施。
8.6.7储油罐顶的透光孔、检尺孔盖、垫片应保持完好，孔盖应盖严密。量油口应装有不打火花的金属垫片。
8.6.8储油罐上的呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器。阻火器每季至少检查一次。
8.6.9储油罐进出油管线应装设韧性软管补偿器。
8.6.10钢制储油罐罐体应设置防雷防静电接地装置，其接地电阻不应大于10欧。接地点沿罐底边每30Ｍ至少设置一处，单罐接地不应少于两处。
8.6.11每年春季应全面检查防雷防静电接地装置，测试接地电阻值应符合要求。
8.6.12浮顶罐的浮船与罐壁之间应用两根截面积不小于25立方毫米的软铜线连接。
8.6.13储油罐装油量应在安全罐位内运行。
8.6.14当凝油油位高于加热盘管时，应先用蒸汽立管加热，待凝油溶化后，再用蒸汽盘管加热。
8.6.15不应穿化纤服装和带铁钉的鞋上罐。在罐顶不应开、关非防爆电筒。
8.6.16储罐区内油管线动火按5.4.3.3规定。
8.6.17清罐作业按5.4.5.1规定。
8.6.18储油罐着火，应立即报告并停止着火油罐的一切作业。3分钟内启动冷却水泵和泡沫泵，5分钟内泡沫混合液输送到着火罐，并用水冷却罐壁。相邻罐可根据情况用水冷却罐壁，停止进出油作业，各孔口应用防火物品堵塞。
中间泵站储油罐着火，应改压力越站流程并停炉。
8.7 加热炉
8.7.1加热炉的安全工作应按ＳＹＪ31规定执行。
8.7.2加热炉检修的施工应由局级主管部门审查批准的单位承担。
8.7.3改建和大修后的加热炉，投产前应对阀门、炉管单片或整体进行密封性能、强度试压。经检验合格后方可投入运行。
8.7.4开炉前烟道挡板、防爆门、入孔、看火孔、安全阀、压力表、液位计、温度测量仪表和报警装置等安全附件应齐全。
紧急放空管线应畅通，每年应检查试通1－2次。放空阀门、燃料油阀门开启灵活；
放空油池周围30Ｍ内不应有易燃易爆物品。放空孔应保持有0。5Ｍ以上的水封。
8.7.5点火前用蒸汽或空气向炉膛内吹扫，然后先点火后送油（气），运行中火嘴熄灭，应立即关闭燃料油阀。
8.7.6运行中，操作人员应进行如下检查：
－－燃烧器的燃烧情况；
－－火嘴不偏斜，火焰不燎管；
－－炉膛温度不局部过热；
－－原油出炉温度符合工艺要求且平稳；
－－原油进、出米压力符合工艺要求且平衡，流量分配合理、平稳；
－－炉管无异常现象；
－－安全附件无异常现象。
8.7.7运行中的紧急停炉条件应按ＳＹＪ31中7.0.8规定。
9 消防
9.1 火灾预防
9.1.1设计部门在编制油气田及油（气）长输管道新建、改建、扩建的总体规划时，应依照有关防火规定，会同安全、消防部门审定消防系统的建设方案。
9.1.2新建、改建、扩建工程项目的设计，应执行国家已颁发的防火防爆设计规范。
9.1.3施工单位应按批准的设计图纸施工，不应擅自改动。并做好施工现场的防火工作。
9.1.4设计部门采用的防火防爆的新工艺、新设备和新材料应符合消防部门的有关规定，并有鉴定合格证。
9.1.5油、气集输站（库）内不应擅自搭盖简易建筑，如临时需要搭盖，应报请安全、消防部门审批，并在规定的限期内拆除。
9.1.6消防泵房应设固定岗位，坚持24小时值班。
9.1.7专业消防队应深入管区，检查、督促火灾隐患的整改，制定灭火作战方案，定期演练。9.2 消防监督
9.2.1油气田新建、改建、扩建工程项目，按照设计、施工、生产同时进行的原则，其防火、防爆设施与主体工程同步实施。竣工后，安全消防部门参与检查验收。
9.2.2检查验收时，设计、施工单位应主动提供有关情况和情况，安全、消防部门对检查出的问题提出整改意见，有关单位应限期整改，并向安全、消防部门汇报。
9.2.3安全、消防部门检查出的重大火灾、爆炸隐患，应向所在单位发《火灾、爆炸隐患通知书》，并上报有关部门备案。
9.3 消防设施、器材配备
9.3.1各种不同规模的油（气）采、集、输、净化站的消防设施应按ＧＢ50183，ＧＢ50151规定执行。
9.3.2生产装置区应按ＧＢＪ140有关规定配置灭火器。
9.3.3消防重点岗位应设置通信设施，并保证线路畅通。
9.4 消防设施、器材管理
9.4.1消防设备、器材不应挪作它用，应保持完好。
9.4.2固定、半固定消防设施的灭火能力应满足所保护装置的要求，发生器与比例混合器相协调。
9.4.3固定、半固定消防设施的管线应固定牢靠、畅通、附件齐全完好。消防泵应定期保养、式运。
9.4.4岗位值班人员和干部对消防器材和消防设备应做到懂原理、性能、用途，会使用、维护、检查。
9.4.5各种不同类型的消防器材应定期按标准、要求进行校验检查。
防火与防爆安全管理制度 1 目的：建立防火防爆一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序，防止火灾、爆炸事故发生 2 范围：适用于公司防火防爆管理 3 一般要求： 应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。 禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。 禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。 易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。 使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。 在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。 具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止
使用易燃，可燃物保温。 必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行“安全生产动火制度”的规定。 要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。 危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。 厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。 化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。 所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。 设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。 一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的“化工厂设备管道的保温规范”（HGJ1047—79）规定的颜色进行涂色。 根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。 生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。 生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符
防火防爆管理制度 1 范围 本标准规定了防火防爆管理制度职责、管理内容与方法和报告与记录等内容。 本标准适用于全公司所属各车间和部门。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GBJ 16 《建筑设计防火规范》（2001年版） GB 50160《石油化工企业设计防火规范》 GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 HG 20571《化工企业安全卫生设计规定》 原化工部《化工企业严禁吸烟的决定》 3 职责 3.1 安环部是防火防爆管理的归口管理部门。 3.2 公司办公室负责对外来人员、外来单位、外来机动车辆的防火防爆监督检查。3.3 动力车间负责避雷静电设施的测试、防护。 3.4 各部门负责对相关机动车辆的防火防爆管理。 3.5 各级领导对所管的易燃、易爆物料及有火灾隐患和爆炸危险的过程及设备全面负责。 4 管理内容与方法 4.1 防火、防爆的一般规定 4.1.1 从全局出发, 统筹兼顾, 综合采取预防、局限、防火和疏散的对策, 达到严格控制各种火源, 使火灾爆炸不扩展, 迅速扑救和人员迅速撤离及疏散。 4.1.2 本公司生产和贮存的各种易燃易爆物品的危险性分类, 应按《石油化工企业设计防火规范》的规定执行。 4.1.3 应根据各车间、部门的原材料、生产和成品的特点, 确定相应的危险类别以及分类划定禁火区和不同的仓库并严格管理。 4.1.4 禁止吸烟, 禁止燃放烟花爆竹。 4.1.5 明火和取暖, 必须申请, 经安环部门审查、批准后才能使用。 4.1.6 禁止在禁火区内焚烧杂草和垃圾。 4.1.7 不带阻火器的机动车辆及电瓶车禁止进入禁火区。 4.1.8 禁止用易散发可燃性气体的液体擦洗设备、用具和衣服。 4.1.9 不得任意倾倒废品油、油棉纱、油纸等易燃物品,应放入放置在安全地点铁制
竭诚为您提供优质文档/双击可除 gb50183-20XX石油天然气工程设计防火 规范 篇一：燃气规范 10火炬影响范围gb50183-20xx《石油天然气工程设计防火规范》（条文说明）11城市燃气管段安全距离 gb50028-20xx《城镇燃气设计规范》 7天然气站场防火间距gb50183-20xx《石油天然气工程设计防火规范》（条文说明）8天然气站场围墙、道路安全间距gb50183-20xx《石油天然气工程设计防火规范》（条文说明）9站内建筑物防火间距gb50183-20xx《石油天然气工程设计防火规范》 3管道最小覆土层厚度gb50251—20xx《输气管道工程设计规范》 4埋地输气管道与其他管道、电力、通讯电缆的间距gb50251—20xx《输气管道工程设计规范》5截断阀的设置距离gb50251—20xx《输气管道工程设计规范》（条文说明）1放空管高度gb50251—20xx《输气管道工程设计规范》2管道经过区域等级划分gb50251—20xx《输气管道工
程设计规范》 12城镇燃气管道地区等级的划分gb50028-20xx《城镇燃气设计规范》 16储配站内的储气罐与站内的建、构筑物的防火间距gb50028-20xx《城镇燃气设计规范》 3.4.7输气干线放空竖管应设置在不致发生火灾危险和危害居民健康的地方。其高度应比附近建（构）筑物高出2m 以上，且总高度不应小于10m。3.4.8输气站放空竖管应设在围墙外，与站场及其他建（构）筑物的距离应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》gb50183的规定。其高度应比附近建（构）筑物高出2m以上，且总高度不应小于10m。 4.2.2地区等级划分应符合下列规定： 1沿管道中心线两侧各200m范围内，任意划分成长度为2km并能包括最大聚居户数的若干地段，按划定地段内的户数划分为四个等级。 在农村人口聚集的村庄、大院、住宅楼，应以每一独立户作为一个供人居住的建筑物计算。 1）一级地区：户数在15户或以下的区段； 2）二级地区：户数在15户以上、100户以下的区段； 3）三级地区：户数在100户或以上的区段，包括市郊居住区、商业区、工业区、发展区以及不够四级地区条件的
防火防爆安全管理规定 一、目的和范围 为了规范公司生产站场内人员的行为，防止火灾爆炸的发生，保护员工人身和公共财产安全，制定本规定。 二、职责 1、安全环保部 负责解释本管理规定的相关条款，提供咨询、培训指导工作。 2、管理处 协助管理单位、作业单位做好作业现场的防火防爆工作。 3、站场 1）确保在本单位的防火防爆工作按要求开展。 2）负责组织实施消防和火灾监测系统和设备的预防性维修保养。3）确保本单位内各项作业和施工作业严格执行防火防爆和消防安全的要求。 4、现场监护人 1）确保工作现场落实各项防火防爆措施。 2）确保工作现场按要求配备消防设备。 3）确保工作现场的消防设备、可燃气体检测设备、应急设备等处于良好状态。 4）及时发现现场的火灾隐患，并督促或实施整改措施。 5、作业人员
）必须掌握防火防爆知识和预防控制措施。1． 2）工作中自觉遵守相关规定。 3）熟悉各种消防设备的使用。 4）发现火灾隐患及时报告。 三、管理内容 1、相关定义 1）生产区：指公司所属的计量站、分输站、清管站、阀室围墙内的范围，各单位生产区列为防火防爆区域。 2）爆炸极限：当可燃气体、可燃粉尘、可燃液体的蒸汽与空气（氧气）混合达到一定浓度时，遇到点火源就发生爆炸，该浓度范围为爆炸极限。影响爆炸极限的因素有： （1）温度升高，爆炸下限降低； （2）压力升高，爆炸下限降低； （3）气体中氧气含量增加，爆炸下限降低（对于一般的可燃气体、可燃液体的蒸气，如果氧在混合物中的浓度降低到6-14%时，即可避免燃烧或爆炸）；（4）容器直径越小，爆炸上限和下限之间的差距越小，发生爆炸的危险降低； （5）火源的强度高、热表面积大、接触时间长，就会使爆炸极限扩大，其爆炸危险性越高。 2、站场防火防爆规定 1）站场内一律不得安排除本站人员外的其他人员在站住宿。 2）生产区必须列为禁烟区，必须设置醒目的防火、防爆、安全警示标志，严禁带入火种，严禁堆放易燃、易爆物品或搭建简易建筑。站内有生活区的必须设置明显的隔离装置与生产区分开。． 3）站场内所有设备、管网和生活用气管线，要严格按照岗位责任制要求定期巡检，巡检人员进入生产区必须穿戴防静电劳保服，佩戴安
防火防爆管理制度（一）生产装置 1.根据生产、使用化学品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结 构、电器设备的选用、安装以及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》《中华人民共和国爆炸危险场所电器安全规程》（试行）以及《炼油、化工企业设计防火规定》等规范、规程的有关要求。 2.在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表， 报警（声、光）和安全连锁装置等设施。 3.在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器。其 报警信号值应定在该气体爆炸下限的20％以下，如与安全连锁配合，其连锁动作应是在气体爆炸下限的50％以下。 4.所有自动控制系统。应同时并行设置手动控制系统。 5.所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应防止易燃、 易爆物质窜入设施，但不易单独采用单向阀。 6.因反应物料爆聚，分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设 置自动和手动紧急卸压排放处理槽等设施。 7.应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀， 以便在放空管出口处着火时切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。 8.输送易燃物料时应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生 静电。设备管道等防静电措施应按《化工企业静电接地设计技术规定》的有关规定执行。 9.有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜）， 出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。
10.各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外， 尚应在上述区域与水封井之间设切断阀，防止大量易燃、易爆物料进入下水系统。 11.用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管至于室外并高于建筑 物2米以上。 （二）动火、用火管理制度 1.各单位根据本单位防火防爆危险程度和生产维修建设等各项工作的需要，提出 申请，计划“固定动火区”“禁火区”（固定动火区以外的一律为禁火区），由安全技术部门登记审批发证。 2.固定动火区必须设立明显的标志，有专人负责，有防火防爆安全措施。 3.禁火区内的长期用火，必须到安全技术部门办理用火证，用火证必须悬挂在用 火附近备查。 4.需办理用火证的用火范围，连续或间歇使用生产工艺用火除外的产生火焰、火 花和表面炽热的等作业，如化验室使用的电炉、电热器、酒精灯（炉）、冬季取暖炉等。厂区内禁止用电炉、煤气取暖、热饭煲等，违者按有关规定处罚。 5.在禁区内使用电焊、气焊、气割、喷灯及易燃、易爆区域内使用电钻、砂轮等 可产生火焰火花及炽热表面的临时性作业均为禁火区动火作业，必须办理动火作业证。 6.禁火区动火作业分散及管理 ⑴特级动火：指处于运动状态的易燃易爆生产装置和罐区等部位，具有特别危险 的动火作业。 ①运行的煤气正负压管道、设备上动火。 ②运行生产中的粗苯、装置，焦油贮槽区管道设备上动火
石油天然气管道安全运行及维护
石油天然气管道安全运行及维护_secret
石油天然气管道安全运行及维护 一．概述 （一）术语 1．石油天然气管道：是指石油（包括原油、成品油）、天然气管道及其附属设施（简称管道设施），包括油气田工艺管道（包括集输、储运、初加工和注气管道）和长输（输油、输气）管道。 2．集输管道：是指采油（气）井场工艺管道、井口、计量站、接转站、联合站之间，以及联合站与首站之间的输油输气管道 3．长输管道：是指产地、储存库、使用单位间用于商品介质的管道。 4．石油天然气站场：具有石油天然气收集、净化处理、储运功能的站、库、厂、场、油气井的统称。简称油气站场或站场。 5．含硫天然气（含硫化氢天然气）：指天然气的总压等于或高于0.4MPa，而且该气体中硫化氢分压等于或高于0.0003MPa。 5．湿含硫天然气；在水露点和水露点以下工作的含硫天然气 6．干含硫天然气：在水露点以上工作的含硫天然气 7．含硫干气；输送过程中不能析出液态水的含硫天然气 8．脱水天然气：脱水后含水量达到设计要求的天然气。 9．管道完整性：是指管道始终处于完全可靠的服役状态。 管道完整性的内涵包括三个方面： (一)管道在物理和功能上是完整的；
(二)管道始终处于受控状态； (三)管道运营商已经并将不断采取措施防止失效事故发生。 10．管道的完整性管理：是指管道运营商持续地对管道潜在的风险因素进行识别和评价，并采取相应的风险控制对策，将管道运行的风险水平始终控制在合理和可接受的范围之内。 11．安全技术规范：特种设备技术法规的重要组成部分，是规定特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、修理、改造、使用管理和检验检测方法，以及许可、考核条件、程序的一系列具有行政强制力的文件。 （二）石油天然气管道的安全问题 管道输送石油、天然气具有高效、低耗等优势，但因其具有高能高压、易燃易爆、有毒有害、连续作业、链长面广、环境复杂等特点，决定了其安全管理的极其重要性。 石油天然气管道目前存在的主要安全问题有： 1．管道破坏严重，极易酿成事故。如油气管线被施工、勘探破坏严重 2．油气管线被违章占压。如在油气管线附近采石、取土、挖塘、修渠、堆物、修筑建筑物等。 3．管道设计施工遗留的缺陷、损伤。 4．管材或相关设备缺陷。 5．管道腐蚀穿孔。 6．运行误操作。 7．自然灾害。
防火防爆安全管理制度 一、目的 加强防火防爆安全管理，杜绝火灾、爆炸等恶性事故的发生。 二、原则及适用范围 1. 以限制火灾爆炸激发能源、杜绝易燃易爆物品意外释放、加强人员防火防爆组织管理为原则。 2. 本制度适用于公司生产生活区防火防爆安全管理。 三、内容 1. 消防组织管理 1.1. 逐级建立领导防火责任制,公司总裁为消防安全第一责任者,领导本公司消防安全工作。各车间、部室、班组的主要领导负责本部门消防安全工作。 1.2. 生产岗位实行防火责任制,责任落实到人,每个职工必须明确并认真履行自己岗位的防火职责。 1.3. 各部门要按职工总数的比例和危险性,建立义务消防队 并进行明确分工。每年都要进行两次消防业务学习训练，熟悉防火、灭火知识。 1.4. 对火险隐患及时发现并整改，至少公司每周组织检查一次车间
每天检查一次，班组随时检查，并认真做好检查记录，重大火险隐患要有“三定”（定人、定措施、定时间）整改方案，火险隐患消除前要有可靠的防范措施。 1.5. 按照公司实际情况确定重点防火部位，重点防火部位工作人员必须业务技术熟练，有灭火技能，能胜任本职工作的人员。 1.6 .做好防火宣传教育，对重点工种的职工要专门进行消防训练和考核。对新工人和变换工种的职工逐级进行消防安全教育，并经考试合格后方能上岗操作。对电工、焊工和从事操作危险化学物品的人员，经常进行消防专业知识培训，定期考核。全公司职工必须达到“四懂”、“四会”（懂火灾危险性、懂预防措施、懂扑救办法、懂火场逃生知识；会报警、会使用消防器材、会扑灭初级火灾、会逃生和组织逃生）的要求。 1.7. 健全防火档案，档案做到内容完整，随时更新。 1.8. 消防安全工作与生产要同时计划、布置、检查、总结、评比、承包。 2. 火源控制管理 2.1. 全公司范围内为禁火区（食堂厨房除外），禁止使用一切明火，严禁吸烟（宿舍除外），应在防火重点部位设置明显的防火标志，实行严格管理 2.2. 因特殊情况需要电、气焊、电动工具等作业的部门和人员应按
防火防爆安全管理制度 目录 1.目的 2.范围 3.职责 4.资源需求 5.工作流程 6.防火防爆安全施工作业票制度 7.易燃易爆化学危险品管理 8.施工现场防火防爆管理
1 目的 为规范项目部内部消防安全管理工作，确实把消防安全管理工作落到实处，预防火灾爆炸事故的发生，保护施工过程中人员、财产安全。 2 范围 适用于项目部施工生产、生活消防管理工作。 3 职责 3.1 项目经理为项目部消防安全管理的第一责任人，全面负责项目部的消防安全工作。 3.2 安全监察科负责对消防的监督管理指导并实行归口管理。协助人力资源部对消防应急人员进行培训，对员工进行消防安全知识教育。负责确定重点防火部位。参与施工组织设计中对防火、防爆、消防的审查。负责建立消防管理和消防器材档案。负责消防器材的配置、采购和日常检查、维护、保养工作，并保持记录。负责制订消防应急预案和义务消防组织的管理。 3.3 人力资源部门负责组织制订义务消防队员的培训计划，并组织实施。 3.4 各部门行政正职为本部门消防安全管理第一责任人，负责做好本部门的消防安全管理工作，提出消防器材配备要求，协助组建应急小组、成立义务消防组织。 4 资源需求 4.1 消防设施、消防器材、消防安全标志、消防标签。 4.2 组建应急小组与义务消防队员所需的人力资源、培训师资、资料及培训器材。 5 工作流程 5.1 根据《中华人民共和国消防法》、《机关、团体、企业、事业单位安全管理规定》及其他消防管理要求，落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，明确逐级和岗位消防安全职责，确定各级、各岗位的消防安全责任人。 5.2 设立防火防爆应急领导小组，班组应设立义务消防员，在各级行政负责人的领导下，实行逐级防火安全责任制，负责做好本部门、本班组（岗位）的消防工作。 5.3 在项目部综合应急小组的领导下，由安全监察科编制防火应急预案，并报公司安全
管理制度编号：LX-FS-A14511 工程项目防火防爆管理制度标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工程项目防火防爆管理制度标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为了加强对易燃物品的管理、预防火灾事故、爆炸事故的发生，确保安全，文明施工，保障国家财产和职工生命财产的安全，特制定以下管理制度： 一、搞好防火防爆宣传工作，利用职权会议、专栏、板报等宣传形式经常向职工开展宣传教育，对从事易燃易爆的员工，应熟知岗位的防火防爆责任，严格按操作规章办，增强责任心保证安全生产。 二、加强消防组织的建设，采取定点、定人、定时检查，发现存在有火险隐患及时整改，坚持一日三次检查，把事故处理在萌芽之中。
石油天然气安全规程 AQ2012-2007 目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 一般规定 4.1 一般治理要求 4.2 职业健康和劳动爱护 4.3 风险治理 4.4 安全作业许可 4.5 硫化氢防护 4.6 应急治理 5 陆上石油天然气开采 5.1 石油物探 5.2 钻井 5.3 录井
5.4 测井 5.5 试油(气)和井下作业 5.6 采油、采气 5.7 油气处理 5.8注水、注汽(气)与注聚合物及其他助剂 6 海洋石油天然气开采 6.1 一般要求 6.2 石油物探 6.3 钻井 6.4 录井 6.5 测井与测试 6.6 海洋油气田工程 6.7 海洋油气田生产 6.8 油气装卸作业 6.9 船舶安全 6.10 海底管道 6.11 浅(滩)海石油天然气开采 6.12 滩海陆岸石油天然气开采 7 油气管道储运
7.1 管道干线 7.2 输油气站场 7.3 防腐绝缘与阴极爱护 7.4 管道监控与通信 7.5 管道试运投产 7.6 管道清管与检测 7.7 管道维抢修 前言 本标准的全部技术内容均为强制性。 本标准由国家安全生产监督治理总局提出并归口。 本标准要紧起草单位；中国石油天然气集团公司、中国石油化工集团公司、中国海洋石油总公司，英国劳氏船级社。 本标准要紧起草人：李俊荣、杜民、黄刚、左柯庆、闫啸、刘景凯、卢世红、吴庆善、李六有、王智晓、于洪金、徐刚、宋立崧、贺荣芳。 1 范围 本标准规定了石油天然气勘探、开发生产和油气管道储运的
安全要求。 本标准适用于石油天然气勘探、开发生产和油气管道储运；不适用于都市燃气、成品油、液化天然气(LNG)、液化石油气(LPG)和压缩天然气(CNG)的储运。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令70号(2002年6月29日实施) 生产经营单位安全培训规定国家安全生产监督治理总局令第3号(2006年3月1日实施) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 安全作业许可 permit to work 为保证作业安全，在危险作业或特不规作业时，对作业场所和活动进行预先危险分析、确定风险操纵措施和责任确认的工作
防火防爆安全管理规定 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
防火防爆安全管理制度 一、范围 本制度适用于全公司生产过程中及相关工作的防火防爆安全管理。 二、职责 全公司的防火防爆安全管理工作由保卫部门和安全环保部负责。全公司员工均有责任严格执行防火防爆制度及有关规定，预防在先，防止事故发生。 三、基本要求 1、生产区域内禁止吸烟，也不得因到厂外吸烟而擅离岗位。进入生产区域禁带火种，尤其禁止携带火种进入易燃易爆危险场所。 2、禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库、罐区。凡经允许需要进入上述区域的机动车辆必须配装阻火器或采取其他安全措施。 3、禁止使用汽油等易燃液体擦洗设备、工具或衣服等。 4、易燃、易爆物品必须存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油棉纱、油纸等易燃物品，现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。 5、使用搬运危险化学品或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不得抛掷、滚动或拖拉。 6、在易燃易爆场所或在带有易燃、易爆物质的设备、管道、容器上工作时，禁止使用撞击易产生火花的工具，必须采取相应安全可靠的措施。
7、易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤服装和带铁钉的鞋。 8、易燃、易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时用设备）必须符合防火防爆的要求。 9、高压线下严禁堆放可燃物。易燃、易爆厂房、仓库和装置，与高压线的间距要大于高压线塔杆高的倍。 10、设置在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸部位的检测仪表、报警和安全联锁装置必须正常使用且安全可靠。 11、在有可燃气体可能泄漏扩散处设置的可燃气体浓度监测器必须完好，加强监测，并严格按规定，定期校验。 12、必须加强明火管理，对生产过程中的加热用火、维修用火及其他用火等，均要严格执行《动火作业安全管理制度》的有关规定。 13、危险化学品仓库、易燃品罐区，主配电设备、高大建筑物和高大设备等装设的避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独使用时，其接地电阻不得大于10欧姆，如与电气设备共用。接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于欧姆。 14、具有火灾危险性的甲、乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃、可燃物料保温。 15、设备、管道使用前，必须按规定对外观尺寸及补焊过或其它可疑焊缝进行复验，并做耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全，灵敏可靠，定期对压力容器进行外观、内部检查和无损探伤检查，严格执行《压力容器安全监察规程》。
防火防爆管理制度 版本号：A/0 1.目的 为了进一步加强生产作业场所的安全管理、防止火灾爆炸事故的发生，根据 GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装 置设计规范》、劳部发[1995]56号《爆炸危险场所作业规定》等相关法律法规要 求，特制定本制度。 2.范围 本标准规定了防火防爆管理制度职责、管理内容与方法和报告与记录等内容。 本标准适用于全公司所属各部门。 3.职责 3.1.安全技术科是防火防爆管理的归口管理部门。 3.2.公司行政科负责对外来人员、外来单位、外来机动车辆的防火防爆监督检查。 3.3.安全技术科负责避雷静电设施的外委测试、防护。 3.4.各部门负责对相关机动车辆的防火防爆管理。 3.5.各级领导对所管的易燃、易爆物料及有火灾隐患和爆炸危险的过程及设备全 面负责。 4.管理内容与方法 4.1.防火、防爆的一般规定 4.1.1.从全局出发, 统筹兼顾, 综合采取预防、局限、防火和疏散的对策, 达到严 格控制各种火源, 使火灾爆炸不扩展, 迅速扑救和人员迅速撤离及疏散。 4.1.2. 应根据车间、部门的原材料、成品的特点, 确定相应的危险类别以及分类 划定禁火区和不同的仓库并严格管理。 4.1.3生产区禁止吸烟, 禁止燃放烟花爆竹。 4.1.4. 明火必须申请, 经安全技术科消防审查、批准后才能使用。 4.1. 5. 禁止在禁火区内焚烧杂草和垃圾。 4.1.6. 不带阻火器的机动车辆及电瓶车禁止进入禁火区。 4.1.7. 禁止用易散发可燃性气体的液体擦洗设备、用具和衣服。 4.1.8. 不得任意倾倒废品油、油棉纱、油纸等易燃物品,应放入放置在安全地点 铁制容器内并及时处理。
石油天然气标准规范目 录清单 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
石油天然气管线标准规范目录清单 2.2 工艺、线路及平面布置 SY/T 0325-2001 钢制管道穿越铁路和公路推荐作法 SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范 SY/T0402-2000石油天然气站内工程施工及验收规范 SY/T4079-95石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 SY 0470-2000石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 SY/T 6149-1995天然气运行管线试压技术规范 SY/T 6233-2002天然气管道试运投产规范 ASME B 31压力管道系统规范系列标准 GB 50235工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SY/T 6064-94管道干线标记设置技术规定 2.3 消防 GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50263-1997气体灭火系统施工及验收规范 2.4 材料及设备 API SPEC 5L-2000管线钢管规范 管线钢管规范 API SPEC 5L-2004增 补 API SPEC 5L1-2002管线钢管铁路运输的推荐使用规程 石油石化和天然气工业质量纲要规范 API SPEC Q1-2003第 七版 ISO 15590-1长输管道系统弯头规范 ISO 15590-2长输管道系统管件规范 ISO 15590-3长输管道系统法兰规范 API SPEC 6D-2002 管线阀门规范 (ISO 14313)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 防火防爆安全管理制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
防火防爆安全管理制度(新版) 一、目的 加强易燃易爆物品的管理，强化消防管理，保证安全生产。 二、适用范围 本制度适用于公司所属的各级人员和职能部门。 三、引用文件 1、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 2、《电力建设安全工作规程》； 四、内容及要求 1、施工现场及生活区宜设独立电源的消防网。 2、消防管道的管径及消防水的扬程应满足施工最高消防点的要求。 3、室外消防栓应根据建筑物的耐火等级和密度程度布设，一般每隔120m应设一个。仓库、宿舍、加工场地及重要设备旁应有相应
的灭火器材，一般按建筑面积每120m2设置灭火器一个。 4、消防设施应有防雨、防冻措施，并定期进行检查、试验，确保消防水畅通、灭火器有效。 5、消防水带、灭火器、沙桶（箱、袋）、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪做他用。 6、办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内禁止存放易燃、易爆物品。 7、在油库、木工间及易燃、易爆物品仓库等易燃、易爆场所严禁吸烟，设“严禁吸烟”的明显标志，并采取响应的防火措施。 8、在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业，必须办理动火工作票，经有关部门批准，并采取响应措施方可进行。 9、存放炸药、雷管，必须得到当地公安部门的许可，并分别放在专用仓库内，指派专人负责保管，严格领、退料制度。 10、氧气、乙炔、汽油等危险品仓库应有避雷及防静电接地设施，屋面采用轻型结构，并设置气窗及底窗，门、窗应向外开启。 11、运输易燃、易爆等危险物品，应按当地公安部门的有关规
机修车间防火防爆安全 管理规定 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机修车间防火防爆安全管理制度一、基本原则 贮罐区、生产厂区为禁火区，禁火区内使用电、气焊（割）喷灯及在生产装置易燃、易爆区域使用电钻、砂轮、切割机等产生火焰、火花及热表面的临时性作业，均为动火作业，必须按动火三级管理要求申请办理动火证。 二、动火作业分三级管理 1、特殊动火：指运行状态的易燃、易爆生产装置和灌区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。（槽车、电解槽、冷冻机房、贮罐等）。 2、一级动火：易燃、易爆区域（即：甲、乙类火灾危险区域）的动火作业。（过铵车间、仓库及车间周围） 3、二级动火:指一级动火及特殊动火以外的动火作业。 4、车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。
5、遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。 三、动火分级终审权规定 一级动火由动火部位所属车间主任、部门负责人复查后报总经理终审批准。 四、动火作业等级划分 1、公司原料库区：主要原料丙烯腈，属易燃液体化工原料，火灾危险性大，其贮罐、物料管路、设备等动火作业为特殊动火，其他部位为一级动火。 2、生产部：生产装置运行状态下，主要的物料管路、容器、设备的动火作业为特殊作业，其他部位及生产装置以外区域内动火唯一级动火。 3、公用设施：厂区内公用设施需要动火作业，根据其动火部位火灾危险性大小，为一级动火或二级动火。 4、各生产车间、部门动火作业使用气焊、气割作业时，严禁使用气体打火机作为引火工具。
欢迎共阅 附件3 陆上石油天然气建设项目安全设施设计专篇 编写指导书（天然气处理厂部分） 1 设计依据 1.1 依据的批准文件 列出该建设项目初步设计所依据的批准文件和相关的合法证明文件名称、编制1.2 1.3 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92） 《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91） 《石油与石油设施雷电安全规范》（GB15599-1995） 《石油天然气安全规程》（AQ2012-2007） 《可燃气体检测报警器使用规范》（SY6503-2000） 《石油设施电气装置场所分类》（SY/T0025-95） 1.4 与安全设施设计相关的其他依据 2 工程概述
依据建设项目初步设计简述相关内容。 2.1 建设项目概况 说明建设规模、建设性质、原料气条件、工艺路线及产品方案。 说明地理位置、周边环境、交通运输条件、自然条件等厂址概况。 2.2 主体工艺系统 简述脱硫（碳）装置、脱水（烃）装置、硫磺回收装置、尾气处理装置、轻烃回收装置等工艺装置采用的工艺方法及工艺流程。 2.3 总平面布置 对工厂总平面布置、竖向布置、厂内道路等作简要说明，列出总占地面积。 2.4 简述 2.5 2.6 2、附表3）。 3 3.1 3.2 3.3 如工程采用了新工艺、新技术、新材料或新设备，应对其可能产生的危险有害因素进行重点分析。 根据工程具体特点，设计单位可对危险有害因素进行补充分析。 4 初步设计中采取的主要防护技术措施 主要是分类说明在初步设计中采用的主要防护技术措施、选择依据以及与法律法规、标准规范的符合性。 4.1 区域布置及总平面布置的安全措施 4.1.1 区域布置 说明工厂与周边城镇、居民点、厂矿等主要建筑物的安全布局、防火间距和公
防火防爆安全管理规定第一条由于公司在生产过程中，生产和使用大量可燃、易爆的物品，为了防止 火灾和爆炸事故的发生，特制定本规定。 第二条对全公司火种的安全管理要求： 1．进入公司生产区域，严禁吸烟，违者将酌情进行教育，甚至罚款处理，揭发有功的人员奖给予奖 励； 2．若在公司生产区域内进行焊接、切割、喷灯、熬炼、风镐、开凿等作业，必须按《三级动火安全规程》办理有关手续。 第三条易燃危险区域的照明、电线和电动设备，应符合防爆规定的要求，经常进行维护保养，保持清洁、干燥和绝缘良好； 第四条易燃危险区域因工作需要架设临时电气线路，要报安全部门批准后，按安全规定进行架设，并应限期拆除； 第五条区域内高大建筑物或设备装置，主配电设备易燃液体的槽灌区等，都应装设避雷保护装置。避雷装置每年雷雨季节前，应组织专业人员进行全面的外部检查和测定接地装置的接地电阻，发现问题立即整改； 第六条输送可燃气体和易燃液体的设备管道和贮槽等较大金属物件，都应装设良好的防静电接地装置； 第七条禁止在装卸易燃液体的过程中取样、检验和将金属物品投入槽内；检测 获取杨影在装卸完毕后经过适当静止才能进行； 第八条禁止使用绝缘管件插入易燃液体槽内进行移液作业； 第九条禁火区域内，严禁储存易燃物品：如机械润滑油，应储藏在规定的地点，所使用的油抹布或油回丝应集中方在带盖的铁桶内，并经常进行清理； 第十条严禁在高温设备或管道旁烘烤衣物和其他可燃物。灯泡、开关箱等下面严禁存放易燃易爆物品，以免火星落下或受热酿成火灾； 第十一条因施工需要搭建的临时工棚，搭建的地点、面积、结构和使用时间报 告生产部，仅批准后，才能搭建，使用期满后立即拆除； 第十二条各作业区、班组内放置的消防灭火设备，应由专人负责，三班倒岗位，应将消防器材作为交接班内容，无故损坏和乱用消防器材，应视情节轻
石油天然气规范—石油天然气站场等级划分 3.2.1 本条规定了确定石油天然气站场等级的原则，仍采用原规范第3.0.3 条第1 款的内容。有些石油天然气站场，如油气输送管道的各种站场和气田天然气处理的各种站场，一般仅储存或输送油品或天然气、液化石油气一种物质。还有一些站场，如油气集中处理站可能同时生产和储存原油、天然气、天然气凝液、液化石油气、稳定轻烃等多种物质。但是这些生产和储存设施一般是处在不同的区段，相互保持较大的距离，可以避免火灾情况下不同种类的装置、不同罐区之间的相互干扰。从原规范多年执行情况看，生产和储存不同物质的设施分别计算规模和储罐总容量，并按其中等级较高者确定站场等级是切实可行的。 3.2.2 石油天然气站场的分级，根据原油、天然气生产规模和储存油品、液化石油气、天然气凝液的储罐容量大小而定。因为储罐容量大小不同，发生火灾后，爆炸威力、热辐射强度、波及的范围、动用的消防力量、造成的经济损失大小差别很大。因此，油气站场的分级，从宏观上说，根据油品储罐、液化石油气和天然气凝液储罐总容量来确定等级是合适的。 1 油品站场依其储罐总容量仍分为五级，但各级站场的储罐总容量作了较大调整，这是参照现行的国家有关规范，并根据对油田和输油管道现状的调查确定的。目前，油田和管道工程的站场中已建造许多100000m3油罐，有些站、库的总库容达到几十万立方米，所以将一级站场由原来的大于50000m3增加到大于或等于100000m3。我国一些丛式井场和输油管道中间站上的防水击缓冲罐容积已达到500m3，所以将五级站储罐总容量由不大于200m3增加到不大于 500m3。二、三、四级站场的总容量也相应调整。 成品油管道的站场一般不进行油品灌桶作业，所以油品储存总容量中未考虑桶装油品的存放量。在大中型站场中，储油罐、不稳定原油作业罐和原油事故罐是确定站场等级的重要因素，所以应计为油品储罐总容量，而零位罐、污油罐、自用油罐的容量较小，其存在不应改变大中型油品站场的等级，故不计入储存总容量。高架罐的设置有两种情况，第一种是大中型站场自流装车采用的高架罐，这种高架罐是作业罐，且容量较小，不计为站场的储存总容量；第二种是拉油井场上的
管理制度编号：YTO-FS-PD237 防火防爆防毒安全管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
防火防爆防毒安全管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、防火、防爆安全管理 ①、加强安全生产值班制度及设备、设施的安全管理，确保设备安全运行。 ②、严格按“安全操作规程”“岗位操作规程”“工艺控制参数”及设备说明书进行操作和维修，非岗位人员，未经同意，不得乱动该岗位任何设备和仪器。 ③、加强生产区和储罐区的明火管理：在防火、防爆区内，严禁使用明火、高温表面摩擦和碰撞，绝热压缩等火源，并预防自动发热、电气火花、静电火花的发生，避免雷击和光热射线等等。 ④、在防火、防爆区必须在显眼的位置设置防火警示标志。 ⑤、在防火防爆区域内闲人谢绝进入，禁止穿拖鞋及鞋底有铁钉的鞋类，禁止带入火种。 ⑥、按规范设置消防设施和器材，并定期保养。 ⑦、定期检测防雷、防静电、防火花的设备设施，确保防护设施的工作性能，定期检查电气设备和线路，避免
附件1 陆上石油天然气长输管道建设项目 初步设计安全专篇编写提纲 1. 设计依据 1.1 建设项目合法性证明文件 列出建设项目审批、核准或备案等相关合法性证明文件，并标注发文单位、日期和文号等。 1.2 法律、法规及规章 列出建设项目适用的现行国家有关安全生产法律、行政法规、部门规章，以及地方性法规、规章和规性文件，宜按法律-法规-规章顺序排列，并标注发布机构、文号和施行日期。包括但不限于： 《中华人民全生产法》； 《中华人民国消防法》； 《中华人民国水土保持法》； 《中华人民国防洪法》； 《中华人民国突发事件应对法》； 《中华人民国石油天然气管道保护法》； 《中华人民国防震减灾法》； 《特种设备安全监察条例》； 《公路安全保护条例》； 《铁路运输安全保护条例》；
《电力设施保护条例》； 《防雷减灾管理办法》； 《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》； 《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》； 《生产经营单位安全培训规定》； 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》； 《安全生产培训管理办法》。 1.3 标准规 列出建设项目引用的主要标准规，名称后应标注标准号和年号，宜按国家标准-行业标准-国外标准-企业标准的顺序排列，并按照专业进行排序。注意引用标准规的适用围，其中国外标准和企业标准仅作为参考标准，如需引用，必须说明原因及具体引用条款，且容不得与国家标准、行业标准冲突。包括但不限于： 《输气管道工程设计规》（GB 50251）； 《输油管道工程设计规》（GB 50253）； 《石油天然气工程设计防火规》（GB 50183）； 《油气输送管道穿越工程设计规》（GB 50423）； 《油气输送管道跨越工程设计规》（GB 50459）； 《建筑设计防火规》（GB 50016）； 《建筑抗震设计规》（GB 50011）； 《建筑工程抗震设防分类标准》（GB 50223）； 《油气输送管道线路工程抗震技术规》（GB 50470）；
防火、防爆安全管理制度 1.目的 为加强股份公司防火、防爆安全管理工作，杜绝发生各类火灾、爆炸事故，特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于股份公司内的所有部门及单位。 3.职责 3.1 安环节能部对公司的防火、防爆工作实施监督权限。 3.2公司的各职能部门负责本管辖范围内的防火、防爆具体安全管理工作。 3.3安全处对生产系统的防火、防爆工作实施监督管理权。 3.4保卫处负责公司内的爆炸品的保卫工作、消防监督工作。 4.总则 4.1公司所有区域实施禁烟管理 4.2公司内的所有化工生产厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，根据生产、使用化学物品的火灾和爆炸危险性等级分类要求，符合《建筑设计防火规范》、《建筑物防雷设计规范》、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工验收规范》、《动火作业安全管理规定》以及《石油化工企业设计防火规范》和《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》等规范、规程的有关要求。 4.3公司内所有岗位操作人员工作中应坚守岗位，严格执行岗位操作规程、工艺指标、安全技术规程以及事故紧急处理程序，严格控制温度、压力、流（转）速，严禁超温、超压、超负荷，严防负压吸入空气。 4.4加强易燃易爆危险场所区域的巡回检查工作，及时发现隐患，采取果断措施进行处理，防止发生事故。 4.5保卫处负责各类机动车辆进厂时佩带防火罩的检查，机动车无防火罩严禁进厂。 5.生产装置 5.1.1在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压
等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施，联锁摘除必须制定好控制措施，防止发生恶性事故。 5.1.2在有可燃气体(蒸气)可能泄露扩散的地方，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应在该气体爆炸下限的50%以下。 5.1.3所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。 5.1.4 所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀。 5.1.5因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施，并根据情况设置消防喷淋降温设施。 5.1.6应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。 5.1.7输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率设定适当的流速，气速不得超过，尽可能避免产生静电。当设备或管道做静电接地时，其金属外壳和零部件应连成一个导电整，并于大地相导通，严禁存在与地相绝缘的金属物体，其他未尽事项应按《化工企业静电接地设计技术规定》（CD90A3）的有关规定执行。 5.1.8罐区等重大危险源必须设置静电消除器，并确保静电消除器接地良好； 汽车槽车装卸易燃易爆物料时必须使用专用静电导出仪或电缆做静电接地，防止静电聚集，火车装卸油类物料时也必须做专用静电接地。 5.1.9有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。 5.1.10各生产装置、建筑物构筑物、罐区等工业下水出口处，必须按规定做水封井，并在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统；切断阀每年最少检查1次开关动作是否灵敏，水封井每月检查1次是否存有物料，其他易燃易爆地沟、地井不得作为工艺处理排料（或高浓度废水）使用。