地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底

一、交底目的为确保钢筋地梁施工过程中的安全，降低安全事故的发生，提高施工质量，现将钢筋地梁施工安全技术交底如下：二、施工范围本交底适用于本工程所有钢筋地梁的施工。

三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的施工技能和安全生产知识，并经过专业培训，取得上岗证。

2. 施工人员必须严格遵守国家和地方有关安全生产的法律法规及本交底内容。

四、施工安全注意事项1. 施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。

2. 钢筋加工与运输：（1）钢筋加工应在地面进行，严禁在高空操作。

（2）钢筋运输过程中，应确保钢筋绑扎牢固，防止钢筋滑落。

（3）运输钢筋时，应注意路面平整，避免急刹车或急转弯。

3. 钢筋绑扎：（1）绑扎过程中，必须穿戴好安全帽、安全带等防护用品。

（2）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

（3）柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m 以上，应搭设工作台。

（4）柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

4. 钢筋焊接：（1）焊接过程中，应确保焊接设备正常，防止触电事故。

（2）焊接作业人员必须穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套等。

（3）焊接现场应保持通风良好，避免一氧化碳中毒。

5. 钢筋浇筑：（1）浇筑过程中，应确保模板稳固，防止模板移位或变形。

（2）浇筑时，应从一端开始，逐层浇筑，确保混凝土密实。

（3）浇筑过程中，应避免混凝土溅入眼睛或口腔。

6. 施工现场管理：（1）施工现场应保持整洁，施工材料堆放整齐。

（2）施工区域与非施工区域应设置明显标识。

（3）施工现场应配备足够的消防器材，确保消防通道畅通。

五、应急措施1. 发现安全事故隐患，立即停止施工，及时上报相关部门。

2. 发生安全事故，立即启动应急预案，确保受伤人员得到及时救治。

3. 事故发生后，应及时做好事故调查、分析及处理工作。

六、总结钢筋地梁施工安全技术交底是确保施工安全的重要环节，施工人员必须严格遵守本交底内容，加强安全意识，提高施工质量，确保工程顺利进行。

地梁钢筋绑扎技术交底工程名称：南部县商贸体育文化园区施工单位：重庆覃家岗建设（集团）有限公司一工程概括南部县商贸体育文化园区是南部县文化体育局（与南部县美好家园房地产开发有限公司）开发的集公共体育运动，餐厅，娱乐一体的项目，建设地点位于南部县蜀北大道西沿线。

承建的范围包括负一层地下室，一层比赛场区，商铺，休闲步行街，二层功能用房，三层观众席看台，主席台等，占地面积43144.66平方米二，作业条件1.按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。

2.核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。

3.清理好垫层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。

4.熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺三1．材料要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

2．主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。

3．作业条件1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（4）绑扎前将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

（5）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。

4．操作工艺（1）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求（2）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

四．质量标准（1）保证项目1.钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.钢筋表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

长城杯技术交底——地下室墙体、柱钢筋绑扎技术交底1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

3228252218161412181、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

钢筋工程绑扎技术交底本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工棚，配备闪光对焊机、钢筋弯曲机、切断机各一台。

钢筋采用机械成型，按图纸及规范要求采取人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。

钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。

钢筋不应有锈蚀现象。

对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。

墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好，复核尺寸后，两边用矩形钢筋进行控制间距及断面。

钢筋绑扎前由质量部门检查，规格尺寸是否正确无误。

钢筋在绑扎过程中应注意下列要点：楼板钢筋双层处，钢筋撑脚数量应保证，以确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。

保证插筋位置的准确性，插筋位置在垫层上弹出中心线和边线，按线插筋。

插筋完毕后，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。

为避免墙、柱钢筋整体扭转，在钢筋绑扎完毕，检查位置准确后，先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。

垫块数量应适当，厚度一样，规格一致，以确保钢筋保护层，垫块用塑料聚乙烯制作。

按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。

钢筋绑扎完毕，在自检的基础上，及时通知各单位各部门进行验收，作好隐蔽工程验收记录。

一、材料的质量要求1、钢筋原材料进场应检查下列内容：钢筋进场应附带出厂质量证明书，证明书中的各项试验内容应符合现行国家标准规定。

钢筋表面均应有厂牌标志，是否符合该厂生产。

检查钢筋的外观质量，是否有变径现象或者有片皮锈，严重影响使用功能。

检验钢筋进场具备足够的附带资料外，还应对进场的验收批进行抽样检查，对同批钢材每60t抽样一组试件，不同规格的钢材各取一组。

送试验室进行复试，出具的试验报告各项指标合格后方可使用。

筏板钢筋的连接技术筏板钢筋系双层双向Φ25@160，钢筋连接采用闪光对焊不能满足筏板长度的要求，如采用搭接又不应许，所以这里横向、纵向一个头采用机械连接：直螺纹套筒连接。

直螺纹套筒连接由中国科学研究院建筑机械化研究分院廊坊凯博新技术开发公司施工。

该公司具有相应的资质及实力，能满足施工要求。

钢筋制作绑扎技术交底People need independence to be free. October 2, 2022钢筋制作绑扎技术交底一、施工准备：1、认真仔细的看图纸,及时查看图纸会审和设计变更;发现问题及时的和总包单位勾通;2、钢筋翻样人员翻样时,在按图施工的同时,也要结合与11G101-1--3、12G901-1/3、13G101-11图集等最新的验收规范进行下料;3、人员要求焊工做到持证上岗,辅助人员也要经过相应的培训后方可上岗;4、进场钢筋按规格分类堆放整齐,堆放在高于地面不小于200mm支撑架上,并根据规格、长度及成品状态挂好标识牌;5、机械要求弯曲机、切断机、手摇板子、螺纹套丝机、调直机、电焊机等;6、作业条件要求1钢筋加工场地平整、硬化；操作平台稳定、牢固；安全设施齐全；水电配置到位;2焊接时,施焊场地要求必要的防风、雨、雪设施；夜间作业有良好的照明设备;二、钢筋技术要求：1、本工程结构类型为剪力墙结构,抗震等级为四级2、钢筋的连接采用绑扎、机械连接、电渣压力焊连接;其中柱和剪力墙筋直径>16采用机械连接,接头应符合一级接头性能；墙、柱钢筋直径12、14、16的采用电渣压力焊,梁筋采用机械连接、绑扎搭接；钢筋接头率要求≤25%,柱、墙钢筋接头率要求≤50%;3、箍筋弯后平直部分长度：不得小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值;4、拉筋两端弯钩的弯折角度均不得小于135°,弯折后平直部分长度不得小于拉筋直径的10倍;钢筋锚固及搭接长度见下表;5、基础钢筋保护层为40mm,基础外墙保护层为25mm,厨房、卫生间、屋面梁、柱25mm,板、墙20mm,其余部位梁、柱20mm,板、墙15mm;6、基础部分:基础梁与筏板钢筋排布详见13G101-11 P6-17,梁宽度范围内平行于梁受力筋方向的筏板筋不设,筏板筋伸入梁内满足筏板钢筋锚固长度,与基础梁平行的筏板筋第一根位置为,离梁两边1/2板筋间距且≤75mm,基础梁底部贯通钢筋接头位置位于跨中1/3净跨长度范围内,顶部贯通钢筋接头位置距柱根1/4净跨长度范围内；基础梁及楼层挑梁箍筋弯钩在底部交叉错开,垂直相交的梁有一向的梁箍筋全长布置,另一方向的起步箍筋离梁边50mm,基础梁弯锚长度无基础外伸时上下各弯锚15d,有外伸时上下各弯锚12d筏板筋封边上下各弯锚12d,绑扎筏板筋时,东西向在外侧,南北向在内侧,基础梁侧面构造筋搭接及锚固均为15d,受扭钢筋搭接长度为Ll,锚固长度为La,锚固方式同梁上部钢筋,梁侧拉筋除注明外均为8mm,间距为箍筋间距的2倍;剪力墙竖向分布筋第一根位置为,从构件钢筋算起一个竖向分布筋间距,不符合整根模数时,在末端第二根调整;基础挡土墙竖向分布筋在外,水平分布筋在内,并用拉筋连接,楼层剪力墙水平筋在外,竖向分布筋在内,剪力墙插入基础筏板内的直段长度≥LaE时,底部弯锚6d柱为6d且≥150,当基础高度≤LaE时,伸入基础直段长度≥0.6LaE,底部弯锚15d,柱或剪力墙在基础梁范围内箍筋或水平分布筋不少于两道,且间距≤500,基础梁顶部以下100mm,以上50mm各设一道箍筋或水平分布筋;主楼与车库相连处,车库底板筋伸入主楼筏板内一个锚固长度,车库与主楼错错台处详见各主楼错台详图;地下室二层外墙筋不允许留接头; 钢筋直螺纹连接外露丝不得超过2丝,筏板马凳水平筋为直径≥14,竖筋≥16,竖筋间距1m,马凳间距1-1.5m;7、剪力墙部分：地下室外墙水平筋在转角处连接详见13G101-11,P3-10,地下室外墙水平筋构造及竖筋构造详见11G101-1,P77,楼层剪力墙水平筋详见11G101-1,P68转角墙三做法,及P69,边缘构件纵向钢筋连接构造详见11G101-1,P73；剪力墙楼板及屋面板钢筋排布构造详见12G901-1,P3-9；层高范围最下一排水平筋距底部板顶50mm,最上一排距顶部板顶不大于100mm,最下一排拉筋位于底部板顶以上第二排水平分布筋位置处,最上一排拉筋位于层顶部板底梁底以下第一排水平分布筋位置处,墙身宽度范围由距边缘构件边第一排墙身竖向分布筋开始设置,位于构件范围内也应设置拉筋,拉筋梅花设置；连梁、暗梁、边框梁构造详见12G901-1,P3-12---20;8、框架柱部分：本工程嵌固部位在基础顶部,基础梁顶至地下二层顶接头位置应不小于1/3柱净高,二层以上接头位置应不小于1/6柱净高,且不小于500,柱上下两端箍筋应加密,加密区长度底层柱根不小于1/3柱净高,以上不小于1/6柱净高,且不小于500,边柱和角柱柱顶详见11G101-1,P59,B、C图中柱及变截面详见11G101-1,P60,A、B、D图;9、框架梁部分：梁接头位置上部钢筋位于跨中1/3净跨内,下部钢筋位于支座1/3处,屋面梁及楼面梁节点详见11G101-1,P79-80,挑梁钢筋构造详见11G101-1,P89,梁箍筋加密长度为1.5倍梁高,且≥500,非框梁节点详见11G101-1,P86,井字梁详见11G101-1,P91,,附加吊筋、箍筋详见11G101-1,P87;10、板筋部分：构造详见11G101-1,P92,接头位置上部钢筋在跨中1/2净跨内,下部钢筋宜设置在支座1/4净跨内,第一根钢筋距梁边1/2板筋间距,伸入梁内5d且到梁中线,上部钢筋伸入梁角筋内侧,下弯15d, 三、施工工艺1基础筏板绑扎：绑扎前根据图纸及料单,比对钢筋型号、尺寸、位置,；根据尺寸用石笔或油漆画出钢筋间距,先绑集水坑及电梯基坑,铺设筏板长向钢筋,绑扎长向的基础梁筋,机械连接丝头两人配合用专用扳手拧紧,再铺短向筏板筋,绑扎时将底部封边筋弯钩朝正上,两端绑扎第一道钢筋,中间在适当位置也绑扎一道,拉施工线将钢筋调直后进行依次绑扎,不得漏绑,绑扎完后再次绑扎短向的基础梁；根据筏板厚度,现场焊接南北向钢筋马凳,依次铺设顶部钢筋,拉施工线绑扎筏板顶部筋;2框架柱及剪力墙绑扎：用线坠根据位置先在筏板顶部筋上临时固定一箍筋,两人配合绑扎钢筋,绑扎时一定要看准底部位置;画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用石笔划箍筋间距线,第一道箍筋位置为砼面上5公分,按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎;箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎;箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固; 每层浇筑顶板砼之前在顶板上口30-50公分处加锁口箍筋将伸筋出的竖向钢筋加以固定,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确;3梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋;2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋；放主次梁的上部筋；隔一段间距将上部筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距进行绑扎;次梁上部纵向钢筋放在主梁上部纵向钢筋之上,当梁一端支撑在柱上,另一端支撑在梁上,支撑于柱的一端按框架梁的构造要求,支撑于梁的一端按普通梁的构造要求,主次梁交接处主梁上筋保护层厚度为25+次梁上筋直径;3、梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,采用渐变箍筋,渐变长度为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位;4、在主、次梁受力筋下垫垫块,保证保护层的厚度;受力筋为双排时,用ф25短钢筋垫在两层钢筋之间;4板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物,先绑梁钢筋,再摆放板钢筋;用石笔在模板上画好主筋,分布筋间距线;2、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋;先绑扎四周,中间拉施工线调直后绑扎,绑扎板筋用顺扣或八字扣,单向板除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎双向板相交点须全部绑扎;3、板两层钢筋之间加钢筋通长马凳,以确保上部钢筋的位置,马凳的位置一般放在距墙内皮300mm,其余间距400mm,盖筋每个交点必须绑扎;4、根据房间的环境类别,板及梁底层钢筋下面垫砂浆垫块,保证每平方不少于5块;四、钢筋注意事项：1、各种构件位置一定要准确,特别是基础部分,此部位钢筋特别密,操作有难度;2、基础筏板及楼层板筋必须拉线找直,梁、柱、剪力墙箍筋或水平筋间距必须划线绑扎,间距一致;3、3、钢筋翻样时要注意梁侧面构造筋与受扭钢筋锚固与搭接的区别,柱及墙在基础内底部弯锚的长度的区别;4、基础梁与框架梁上下钢筋搭接位置的区别;5、地下室外墙与楼层剪力墙水平筋竖向筋位置的区别;6、区分同圆设计与人防设计钢筋保护层的钢筋：同圆为最外层钢筋,人防为纵向受力钢筋;五、质量要求1.箍筋.横筋间距允许偏差±20.2.受力钢筋间距允许偏差±10. 排距允许偏差±5.3.保护层允许偏差：基础.±10. 柱.梁. ±5. 板.±34、电渣压力焊当钢筋直径≤25时,四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm,要对肋,电渣压力焊接头处的弯折角度不大于2°,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10且不得大于1mm;六、成品保护1、做好加工机械的保养和维护,发现机械运转不正常时要立即停机检修,作业完成后要清除机械周边的杂物,进行整机清洁保养;2、加工成型的钢筋必须轻抬轻放,避免摔地产生变形,码放整齐,做好标识;3、非急用的钢筋要堆放在库棚内,库棚要严密不漏雨,地面保持干燥,钢筋用木方垫起;4、钢筋绑好后,用木板铺设马道,不准直接在上面踩踏行走;浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性;5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板;6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋;7、不得随意去掉水泥垫块及马凳;七、安全、文明、环保措施1、安全文明措施1严格执行机械的操作规程,要求钢筋加工人机固定,操作人员参加培训,持证上岗,非本机械操作人员不得擅自使用机械;2钢筋长料运输时要注意安全,慢转身,以免磕碰他人;3在机械运转过程中,严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物;4钢筋断料时,在机械未达到正常运转时不得断料,切料时必须使用切刀的中下部,紧握钢筋对准刃口迅速送入;切短料时,手与切刀要保持200mm以上距离,如手握端小于40cm时,要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住;5钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩,不得用裸线作为导线; 6严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备,不得侵占场内道路和安全防护设施;钢筋场内设置明显的施工现场标牌; 7钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,不得随意架设,夜间要有照明灯;8钢筋场、加工棚内要保持整洁,随时将钢筋的下脚料集中放置;9减少加工棚内的机械噪声和机械振动,钢筋运输、放料轻拿轻放;2、环保措施1现场加工的人员必须将废料分类摆放整齐,严禁废料随意摆放;2绑扎丝严禁随意丢放,扎丝头及时进行清理;3现场钢筋原材堆放必须分类,作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放;4钢筋加工严禁随意乱扔乱放,加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放,以便允分利用;5钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理,切割机前加设挡板,防止产生火星引起火灾;6维修机械所用机油、润滑剂需存放于仓库,更换下的废件要及时回收;7加强对作业人员的环保意识教育,钢筋运输、装卸、加工以及连接作业要防止不必要的噪声产生,最大限度减少施工噪声污染;技术负责人：交底人: 接底人：。

钢筋绑扎工程技术交底记录编号：（2）楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。

3.基础底板钢筋绑扎(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。

(2)底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。

(3)钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。

(4)底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确。

(5) 基础底板下铁钢筋采用100mm×100mm×保护层厚度的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。

(6) 基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照附图大样图,在浇筑底板砼之前为搭接，浇筑后浇带砼时，钢筋之间采用单面焊接10d连接，钢筋搭接焊段应预先弯折，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。

如下图所示：L=10dd（7）钢筋上人孔位置预留在后浇带部位，两侧钢筋弯折一定角度，以人能进入为宜。

4.柱筋绑扎(1)工艺流程:底板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块(2)施工要点①放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。

②矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：(5)第一道墙体立筋距暗柱50㎜，第一道墙体水平筋距板面50㎜，连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜。

(6)在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。

四、质量要求1.钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；2.纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35倍d 计算（d为被接连钢筋中的较大直径）。

一、交底对象全体参与钢筋地梁施工的作业人员、管理人员及监理人员。

二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容1. 施工前准备（1）作业人员必须经过专业培训，具备相关操作技能和安全生产知识，持证上岗。

（2）施工前，应熟悉施工图纸、施工方案、安全技术措施，了解工程特点和施工要求。

（3）施工现场应配备必要的施工机械设备、安全防护设施和应急救援设备。

2. 施工现场安全注意事项（1）施工人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全，无安全隐患。

（3）施工过程中，应遵守安全生产六大纪律，严禁违章作业。

3. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工应在地面进行，不得在高空操作。

（2）钢筋配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

（3）钢筋绑扎时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。

（4）不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

4. 钢筋骨架安装（1）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

（2）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

（3）钢筋骨架安装过程中，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

5. 钢筋地梁混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应确保钢筋地梁的绑扎牢固，模板支撑稳定。

（2）混凝土浇筑过程中，严禁在模板上行走或放置重物。

（3）混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

6. 安全防护措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工现场应配备安全防护设施，如安全网、防护栏、防护带等。

（3）施工过程中，应严格执行安全操作规程，确保施工安全。

五、总结本次钢筋地梁安全技术交底，旨在提高全体施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。

长春新天地广场建设项目二标段建设单位 长春炜烨房地产开发有限公司地下室钢筋绑扎施工技术交【方案】(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）错误!地下室框架柱、暗柱箍筋的封闭接头应交错布置在四角，离楼层第一只箍筋≤50MM。

本工程约束边缘构件箍筋种类繁多，注意不得混淆。

错误!墙、柱钢筋绑扎完毕后随即安装拉勾筋,梁的钢筋应对照图纸检查无误后方可进入绑扎，梁的加强箍、吊筋等应及时绑上,避免遗漏。

错误!，钢筋绑扎完成后，由班组及翻样员进行自检，再由质量员及施工员进行复核，隐蔽工程验收单交监理单位验收签字，应保证验收一次通过⑥浇筑砼时,钢筋绑扎班应及时的派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的振捣带动钢筋移位.钢筋保护层要求：地下室钢筋施工方案编制：审核：九冶建筑工程有限公司二0一三年四月目录一、编制依据。

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1二、钢筋分项工程概况.。

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.１三、钢筋进场。

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１四、钢筋加工。

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1五、钢筋的连接形式。

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2六、钢筋绑扎.。

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.2 七、钢筋焊接。

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基础地梁、底板钢筋绑扎及柱墙插筋技术交底1．工程概况：本工程基础的主楼部分由垡板、地梁、集水坑、电梯坑、柱墙插筋组成。

本工程车库由柱基、防水板、汽车坡道、柱墙插筋组成。

本工程基础轴线尺寸：开间mm，宽为mm，配楼长边轴线mm；本工程主配楼基础标高分别为-.m与-.m，主楼局部加深梁梁底标高为-.m；各部位底板厚度均为mm；地梁宽为mm，高为mm。

2．材料要求：半成品钢筋制作完毕并经过预检合格，钢筋的品种、形状、规格、数量与料单和图纸相符；火烧丝：绑扎基础用18#火烧丝，要求质量：不易断、无弹性、具有较强可塑性。

50mm砼垫块， 50mm与20mm塑料垫块。

各种规格直螺纹套管。

3．工具要求：绑扎钩、铁撬杠、钢筋搬子、直螺纹搬子、石笔、盒尺、4．作业条件：现场垫层放线完毕并验收，料单复核完毕，钢筋车间半成品制做完成并经过检验合格，5．操作工艺：基础钢筋施工底板及基础反梁下铁钢筋在跨中1/3范围内机械接头连接,上铁在支座范围内连接，接头从任一接头中心至长度为钢筋直径36d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应≤50%。

绑扎时先铺设底板钢筋，然后绑扎出地梁钢筋，钢筋绑扎用顺扣或八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。

底板上、下层钢筋之间加钢筋支架，Φ20@2000，以确保上部钢筋位置；钢筋绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。

插筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应沿纵横轴线方向根据轴线的控制线拉通线检查。

校正完毕后将基础上柱插筋绑扎固定。

钢筋锚固及搭接长度当d≤25mm时,纵向钢筋的最小锚固长度为L aE≥36d, 当d当d<20mm时，采用搭接。

纵向受力钢筋的最小搭接长度为41d。

地下室外墙钢筋施工地下室外墙立筋插筋预留接头错开50%，然后在外墙外侧搭设脚手架，用于固定立筋，并将立筋架起，注意控制立筋间距及顶标高，底板施工完以后绑扎墙体水平钢筋，先做好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，最后再绑其余横筋，水平钢筋采用绑扎搭接，接头长度41d，接头错开1.3Lae；墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，按图纸设计呈梅花形布置，钢筋外皮绑扎垫块。

一、交底项目：梁板梯钢筋绑扎二、交底目的：为确保梁板梯钢筋绑扎作业安全、高效、符合质量要求，特进行安全技术交底。

三、交底对象：所有参与梁板梯钢筋绑扎作业的施工人员、管理人员及监督人员。

四、交底内容：1. 安全基本要求：- 进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用具。

- 作业人员必须身体健康，持有有效操作证，未经培训不得独立操作。

- 学徒必须在师傅的指导下进行工作。

2. 作业前准备：- 检查钢筋质量，确保符合设计要求。

- 准备好绑扎工具，如绑丝、绑扎机具等。

- 检查脚手架、安全带等安全设施是否完好。

3. 钢筋绑扎操作规程：- 钢筋下料、配料、弯料等工作应在地面进行，严禁高空操作。

- 搬运钢筋时，注意周围环境，防止碰撞架空电线和其他临时电气设备。

- 绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须使用脚手板。

- 绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木枋、钢管穿在钢箍内作为立人板。

- 绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。

4. 高空作业安全措施：- 高空作业人员必须佩戴安全带，并正确使用。

- 高空作业区域下方应设置警戒线，并派专人监护。

- 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

5. 起吊作业安全措施：- 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

6. 设备使用安全：- 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

- 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

7. 其他注意事项：- 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

- 作业完成后，应及时清理现场，确保无安全隐患。

五、责任落实：- 施工单位应制定详细的安全措施，并对作业人员进行安全教育和培训。

- 作业人员应严格遵守操作规程，确保自身安全。

技术交底记录
用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。

钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。

长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。

1.3.钢筋连接
1.4.钢筋的绑扎
1.4.1.基础钢筋绑扎施工
工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。

先铺底板下层钢筋。

根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。

在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。

距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。

对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。

检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。

按每1000mm距离梅花型摆放。

交底日期：年月日。

钢筋混凝土结构施工技术交底随着现代建筑业的不断发展，钢筋混凝土结构成为了一种非常常见的建筑结构形式。

在进行钢筋混凝土结构施工过程中，施工技术的交底显得尤为重要。

本文将就钢筋混凝土结构施工技术进行交底说明。

一、基础工程施工技术交底1. 基坑开挖在进行基坑开挖前，首先要进行土壤勘察，确保基坑的尺寸和深度符合设计要求。

开挖过程中要注意挖掘面的垂直度和坡度，确保基坑的稳定性。

在挖掘时要及时排水，以防止地下水倒灌。

2. 梁基础的施工在基础施工中，首先要进行混凝土搅拌，确保混凝土的质量。

然后根据设计图纸和施工方案，进行模板搭设和钢筋绑扎。

梁基础的施工要按照规定的浇筑顺序和浇筑层数进行，确保梁基础的强度和稳定性。

3. 柱基础的施工柱基础的施工过程与梁基础类似，同样需要进行混凝土搅拌、模板搭设和钢筋绑扎。

在浇筑过程中，要确保混凝土的均匀浇筑，防止空洞的出现。

柱基础施工后，要进行养护，以保证其强度和稳定性。

二、主体结构施工技术交底1. 梁的施工梁的施工一般包括梁板的模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。

梁板的模板搭设要保证平整度和预留孔洞的准确度。

钢筋绑扎要按照设计要求进行，确保钢筋的安装牢固。

混凝土浇筑要注意浇筑顺序和浇筑层数，以保证梁的整体强度。

2. 柱的施工柱的施工一般包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。

模板搭设要保证柱的形状和尺寸的准确度。

钢筋绑扎要按照设计要求进行，确保钢筋的布置密度和固定牢固。

混凝土浇筑要分层次进行，同时要注意振捣和养护，以确保柱的整体质量。

3. 楼板的施工楼板的施工一般包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。

模板搭设要保证平整度和预留开孔的准确度。

钢筋绑扎要按照设计要求进行，确保钢筋的布置密度和固定牢固。

混凝土浇筑要分层次进行，同时要注意振捣和养护，以确保楼板的整体强度和平整度。

三、技术措施交底1. 钢筋焊接在进行钢筋绑扎过程中，需要进行钢筋的焊接。

钢筋焊接要按照相关标准进行，确保焊接质量达到要求。

钢筋绑扎技术交底三级技术交底记录工程名称施工单位交底提要交底内容：一、施工准备郑州经济技术开发区瑞锦小区6#地块XXX编号交底日期分项工程名称年月日1#～10楼钢筋绑扎施工准备、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全文明施工1.1材料准备：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，砼垫块及马蹬；1.2主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、管钳、墨斗、钢丝刷、粉笔、对焊机及相应的配套吊装设备等；1.3施工条件：按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理；1.4核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的型号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；1.5熟图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行技术交底；本工程主楼具体连接方式详见下表：二、操纵工艺：2.1柱钢筋绑扎2.1.1工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。

2.1.2框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1第57、58页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少500mm，否则要求采用机械连接。

当采用机械连接时，应符合107-2003中“Ⅰ”级接头要求。

2.1.3柱凡与现浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。

也可以采用后植筋的方法(需设计同意)。

2.1.4柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101-1第56、67页。

梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。

钢筋安装质量交底一、质量要点1.钢筋骨架绑扎时, 宜将多根钢筋端部对齐, 防止绑扎时, 钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

2.保护层垫块厚度应精确, 垫块间距应合适, 否则导致平板悬臂板面出现裂缝, 梁底柱侧露筋。

3.钢筋骨架入模时, 应力争平稳。

骨架各钢筋焦点要绑扎牢固, 必要时焊接牢固。

4.钢筋骨架绑扎完毕后, 会出现斜向一方, 绑扎时铁丝应绑成八字形, 左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距部对要及时调整好。

5.箍筋接头应错开放置, 绑扎前要先检查；绑扎完毕后再检查, 若有错误应立即纠正。

6.筑混凝土时, 受到侧压钢筋位置出现位移时, 应及时调整。

7.同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量, 如超过规范规定, 要作调整才可绑扎成型。

8、施工中要保证钢筋保护层厚度精确, 若采用双排筋时要保证上下两排筋旳距离。

9、钢筋旳接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范规定。

10、钢筋旳布放位置要精确, 绑扎要牢固。

二、柱钢筋绑扎:1）在基础主次梁绑扎完毕, 筏板钢筋顶部未绑扎, 开始柱、墙、集水坑等构造插筋。

2）清理柱基轴线位置旳灰尘, 撒少许水以便可以看清墨线, 并划分出柱子竖向钢筋间距, 按间距摆放整洁并校正固定在基础主次梁内旳箍筋, 在基础主次梁顶部钢筋上放置柱子定位箍筋。

3）柱插筋按间距摆放整洁并绑扎牢固。

4）每一段区域柱插筋绑扎完后, 各班组应先自检, 自检合格后报项目部复检,复检合格后有项目部报检合格后方可进入下一道工序旳施工。

5）浇筑混凝土前应穿PVC管在墙、柱等竖向钢筋从楼面、屋面等刚性地面上50cm加以保护, 根据浇筑面积组织人员看护钢筋以防偏移、歪斜。

6）待混凝土凝固后立即放线再一次校正钢筋位置, 按料单（料单必须通过项目总工审核合格后使用）将每根柱子所需箍筋数量运至柱旁以以便大批人员上场,不导致窝工、背工现象。

7）按料单将柱子所需箍筋数量全数套置刚性地面非连接区内。

12、钢筋绑扎施工技术交底钢筋绑扎施工技术交底1 范围本技术交底适用于丽景福苑小区主楼及地下车库的钢筋绑扎施工。

2施工准备2.1 材料及主要机具：成型钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加要成型钢筋。

拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。

铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

控制混凝土保护层用的水泥垫块。

工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔，尺子等。

2.2 作业条件检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；外加工钢筋应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。

钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放。

钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。

2.2.5 应将绑扎钢筋地点清理干净。

2.2.6 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

2.3钢筋的锚固与连接50%，在受压区不受限制。

2.4钢筋接头要求面积百分率不应超过50%；2.5 接头位置要求3 操作工艺3.1 剪力墙钢筋现场绑扎：工艺流程：修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径为φ6，底部加强区内间距为两倍横向钢筋的间距，其它位置为三倍横向钢筋的间距，且不大于600mm，梅花状布置；“图3”3.2 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接按照11G101系列图集搭接，搭接长度应符合设计要求。

3.3 剪力墙钢筋的锚固3.3.1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。

3.3.2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固除按设计说明外应符合规范要求。