下载文档原格式
煤矿机电运输安全系统风险分级管控评估报告材料金鸡煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告一、安全性评价（一）必备条件1、主提升能力能满足安全生产要求。
2、矿井应当有两回路电源线路，并采用分列运行方式；若一回路运行，另一回路必须带电备用。
3、矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷和严禁装设负荷定量器等各种限电断电装置。
4、严禁井下配电变压器中性点直接接地。
（二）矿井主要提升装置1、副斜井提升机（1）副斜井提升系统校验金鸡煤矿副斜井担负人员、设备及材料的运输任务，副斜井采用30kg/m轨道。
副斜井安装有JTP-1.6×1.2型提升机一台，完成矿井材料、矸石、设备等的提升运输任务。
JTP-1.6×1.2型副斜井提升机主要技术参数：滚筒直径D=1.6m，滚筒宽度B=1.2m，最大静张力45KN，提升速度2.45m/s,电机功率为160kW。
主斜井用于原煤及物料提升，主运输原煤胶带机型号为：DTL100/60/2x200大倾角钢绳芯带式输送机，带宽1000mm，采用西门子进口ABB交直交变频器作为电控系统，配备YBPT355L1-4型电机两台，电压为660V，功率200KW，担负全矿的原煤提升。
带式输送机各类保护功能齐全，灵敏可靠，于2017 年7月15 日经贵阳安全装备检测中心检测，有效期至2018 年7月15日。
（三）矿井主排水系统及设备1、矿井中央泵房现安装有MD85-45×6型主排水泵3台，每台泵的额定排水能力为85m3/h，各配备YB2-355M1-2（660V/ 110kW）型电动机1台。
矿井正常工作泵1台，备用泵1台，检修泵1台。
2、自中央水泵房至地面共有2趟?159×6无缝钢管主排水管路，沿主斜井井筒敷设，2趟主排水管路在中央水泵房内通过闸阀相互联通，既能独立工作又能并联运行。
3、矿井共有两个水仓，有效容积300m3。
在每年雨季前对井下全部排水设备全面检修一次，对井下中央泵房的所有工作泵和备用泵进行一次联合排水试验，同时对水泵的性能进行逐台测试。
机电安全程度评估自评报告为配合全矿安全程度评估工作的开展，贯彻执行《关于2011年度煤矿安全程度评估达标实施意见》的规定，每月对井上下辅助及采掘现场进行检查及评比。
针对检查中发现的问题，及时下达隐患整改通知单，并限期监督整改落实。
通过自查、自整，机电安全质量标准化考核评分为98分，现汇报如下：机电装备的选用均符合国家规定及相关标准。
机电各系统的改造和更换等有完整的设计计算、验收资料。
机电设备、仪器仪表及材料均有"产品合格证"、国家列入矿用产品安全标志目录的均有"矿用产品安全标志"、防爆电气设备有防爆合格证，淘汰了禁止煤矿使用的设备。
矿井设立了设备管理、电气管理、电缆管理、防爆检查、小型电器组并由专人进行管理。
对应检测的机电设备、仪器仪表及材料定期进行检测检验。
提升信号齐全、安全可靠，符合《煤矿安全规程》规定。
提升系统装有防过卷、防过速、过负荷和欠电压、限速、深指失效、闸间隙、松绳、满仓、减速功能保护装置，且动作可靠。
提升绞车装设了常用闸和保险闸；并设有电气制动，能自动投入或人工投入；安全制动减速度、工作制动或安全制动的制动力矩符合《规程》规定。
井筒装备、金属井架、提升连接装置、钢丝绳的使用、检查等安全管理均符合规定。
矿井供配电系统设计、井上下双回路供电设计符合规定。
供电能力满足安全生产要求。
供配电系统保护齐全，动作可靠。
保护整定校验合格。
地面变电所、井下中央变电所、供移动变电站的高压馈电线上，装设有单相接地保护装置。
井下低压馈电线上，装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置。
井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，装设了短路、过负荷和漏电保护装置。
井下配电网络均装设了过流、短路保护装置。
井下接地保护、井下低压电网过流保护、检漏保护装置的整定计算、安装、运行、维护与检修符合规定。
机电管理主管部门是机电部，在机电管理中发挥主管业务领导作用，并且有业务流程图，其中电气、电缆、小型电器、设备、防爆检查、配件、油脂具体分工到人。
XXXX水电站机电设备安装与调试工程项目某某年度安全评价报告1. 引言本报告是对XXXX水电站机电设备安装与调试工程项目某某年度的安全情况进行评价的报告。
通过对项目中的安全管理、设备安装与调试、现场环境等方面进行综合评估，以提供行为指导和改进建议，确保项目的安全运行。
2. 安全管理评价2.1 安全管理制度在XXXX水电站机电设备安装与调试工程项目中，安全管理制度的建立和执行起到了重要的作用。
该制度包括了项目的安全组织结构、责任分工、安全培训、安全控制措施等内容。
评价结果显示，安全管理制度完善，相关人员对安全管理制度的依从性较高，并且制度执行得到有效落实。
2.2 安全培训与教育在项目中，将安全培训与教育纳入日常管理，并且定期组织安全培训活动。
通过针对不同岗位的培训，提高了参与人员的安全意识和安全技能。
评价结果显示，参与人员对安全操作规程和紧急处理措施的掌握程度较高。
2.3 安全控制措施在项目中，采取了一系列的安全控制措施，包括设备防护措施、安全防护设施、安全警示标示等。
评价结果显示，这些措施的执行情况良好，并且有利于预防事故的发生。
3. 设备安装与调试评价3.1 设备安装质量针对XXXX水电站机电设备安装与调试工程项目中的设备安装质量，进行了评价。
在评价过程中，根据设备安装图纸和规范要求，对设备的安装位置、固定方式、连接等进行检查。
评价结果显示，设备安装质量符合相关要求，并且未发现严重的安装质量问题。
3.2 设备调试效果评价对设备的调试过程进行了监控，并对设备调试效果进行评估。
评价结果显示，设备调试效果良好，设备运行稳定，并且符合设计要求。
3.3 安全设备运行监测针对设备的安全运行情况，进行了监测与评估。
通过安全设备的数据采集与分析，对可能存在的安全隐患进行了预判与处理。
评价结果显示，设备的安全运行情况良好，未发现严重的安全隐患。
4. 现场环境评价4.1 现场卫生评价对项目现场的卫生情况进行了检查。
机电风险评估方案报告1. 引言机电设备在各个行业中广泛应用，但同时也带来了一定的风险。
为了确保机电设备的安全性和可靠性，需要进行机电风险评估。
本报告旨在提供一种机电风险评估方案，以帮助组织识别、评估和管理机电设备可能存在的风险，并采取相应的措施进行风险控制。
2. 目标和范围本方案的目标是评估机电设备的风险，并提供相应的控制措施，以确保设备的安全性和可靠性。
评估的范围包括但不限于以下几个方面：- 机电设备的设计和制造- 机电设备的安装和调试- 机电设备的操作和维护- 机电设备的退役和废弃处理3. 评估方法本方案采用综合评估方法，包括但不限于以下几个步骤：3.1 收集相关信息：收集机电设备的技术资料、安全标准和法规要求等相关信息。
3.2 识别潜在风险：通过对机电设备进行全面分析，识别可能存在的潜在风险。
3.3 评估风险等级：根据风险的概率和严重程度，对潜在风险进行评估，确定风险等级。
3.4 制定控制措施：针对不同风险等级的潜在风险，制定相应的控制措施，并确定实施优先级。
3.5 实施控制措施：按照制定的控制措施进行实施，并监督执行情况。
3.6 定期评估和更新：定期对机电设备的风险进行评估，及时更新控制措施。
4. 风险评估指标在评估机电设备的风险时，可以考虑以下指标：4.1 概率指标：评估事件发生的概率，如故障概率、事故发生概率等。
4.2 严重程度指标：评估事件发生后的严重程度，如人员伤亡、财产损失等。
4.3 可控性指标：评估事件发生后的可控性，如是否存在相应的控制措施、应急预案等。
5. 风险控制措施根据评估结果，制定相应的风险控制措施，包括但不限于以下几个方面：5.1 设备设计和制造阶段：加强设计和制造过程中的质量控制，确保机电设备的安全性和可靠性。
5.2 安装和调试阶段：制定详细的安装和调试方案，确保机电设备的正确安装和调试。
5.3 操作和维护阶段：制定操作规程和维护计划，培训操作人员，确保机电设备的正常运行和维护。
金鸡煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告一、安全性评价（一）必备条件1、主提升能力能满足安全生产要求。2、矿井应当有两回路电源线路，并采用分列运行方式；若一回路运行，另一回路必须带电备用。3、矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷和严禁装设负荷定量器等各种限电断电装置。4、严禁井下配电变压器中性点直接接地。（二）矿井主要提升装置1、副斜井提升机（1）副斜井提升系统校验金鸡煤矿副斜井担负人员、设备及材料的运输任务，副斜井采用30kg/m轨道。副斜井安装有JTP-1.6×1.2型提升机一台，完成矿井材料、矸石、设备等的提升运输任务。JTP-1.6×1.2型副斜井提升机主要技术参数：滚筒直径
D=1.6m，滚筒宽度B=1.2m，最大静张力45KN，提升速度2.45m/s,电机功率为160kW。主斜井用于原煤及物料提升，主运输原煤胶带机型号为：DTL100/60/2x200大倾角钢绳芯带式输送机，带宽1000mm，采用西门子进口ABB交直交变频器作为电控系统，配备YBPT355L1-4型电机两台，电压为660V，功率200KW，担负全矿的原煤提升。带式输送机各类保护功能齐全，灵敏可靠，于2017 年7月15 日经贵阳安全装备检测中心检测，有效期至2018 年7月15日。（三）矿井主排水系统及设备1、矿井中央泵房现安装有MD85-45×6型主排水泵3台，每台泵的额定排水能力为85m3/h，各配备YB2-355M1-2（660V/ 110kW）型电动机1台。矿井正常工作泵1台，备用泵1台，检修泵1台。2、自中央水泵房至地面共有2趟?159×6无缝钢管主排水管路，沿主斜井井筒敷设，2趟主排水管路在中央水泵房内通过闸阀相互联通，既能独立工作又能并联运行。3、矿井共有两个水仓，有效容积300m3。在每年雨季前对井下全部排水设备全面检修一次，对井下中央泵房的所有工作泵和备用泵进行一次联合排水试验，同时对水泵的性能进行逐台测试。联合排水试验、水泵性能测试记录齐全，有专项报告。（四）空气压缩机副井口压风机站安装LG-20/10G型螺杆式压风机3台，配套电机为Y2-315M-2型，功率132kW，电压660V，转速2975r/min，压风机排气量20m3/min；压风机排气量10-20m3/min，额定工作压力为0.75MPa，转速为2965r/min，空气压缩机满足井下使用，运行稳定正常。（五）主通风机1、矿井目前有3个井筒，通风方式为混合式通风，主扇风机房装有山西省运城宇龙集团公司生产的FBCDZ－№24C/2×280kW型对旋轴流式通风机2台。2、主通风机使用正常，性能良好，每月定期反风一次，并有记录。机壳、风门不漏风，防锈良好；各种保护齐全，整定合格，各类仪表定期校验，灵敏可靠；机房内有防护用具、应急照明灯和足够的灭火器材，司机持证上岗；各类记录齐全，机房内挂有《反风操作系统图》、《岗位责任制》、《操作规程》等。1）地面供电系统（1）双回路供电电源金鸡煤矿供电电源采用10kV双回路电源供电，地面10kV变电所两回10kV电源一回10kV电源线路引自五里坡35kV变电所，线路型号为LGJ-150/3km，另一回10kV电源线路引自龙凤35kV变电所，线路型号均为LGJ-150/3.2km。该矿井供电设两回独立的电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路能担负矿井全部负荷。正常情况下，两回路电源线采用分列运行的方式，当一回路运行时，另一回路带电备用。（2）变电所①地面10kV变电所：在矿井工业场地设有地面10kV变电所向全矿负荷供电。设有两台KS11-630/10 10/0.69kV 630kVA变压器向地面空压机、架空乘人装置、瓦斯抽放站循环水泵等负荷供电，设两台S11-315/10 10/0.4kV 315kVA变压器向地面监控系统、机修车间等负荷供电。地面主通风机、瓦斯泵均采用10kV供电，地面主通风机的两回10kV电源引自地面10kV变电所的不同母线段，地面瓦斯泵的两回10kV电源引自地面10kV变电所的不同母线段。地面主通风机、瓦斯抽放泵、压风机采用双回路供电。2）井下供电系统（1）变电所金鸡煤矿井下设有中央变电所，为井下所有用电负荷供电。（2）变压器①中央变电所设一台KBSGZY-630/10 10/0.69kV 630kVA移动变压器和一台KBSG-500/10 10/0.69kV 500kVA变压器向井底水泵房等负荷供电，设一台KBSGZY-400/10 10/0.69kV 400kVA移动变压器和一台KBSG-315/10 10/0.69kV 200kVA变压器向井下局部通风机供电，设一台KBSGZY-630/10 10/0.69kV 630kVA移动变压器向井下2906回风巷刮板机等负荷供电，设一台KBSGZY-800/10 10/0.69kV 800kVA移动变压器向2905运输巷的低压负荷供电，设一台KBSGZY-1000/10 10/1.2kV 1000kVA移动变压器向2902工作面采煤机及刮板运输机供电。②结论：金鸡煤矿井下中央变电所中向局部通风机供电的KBSG-200/10变压器，需更换为KBSG-315/10变压器，同时增设一台KBSGZY-1000/10 10/1.2kV 1000kVA移动变压器向2902工作面采煤机及刮板运输机供电。（3）下井电缆金鸡煤矿下井电缆共2回，均为高压10kV下井电缆。中央变电所两回10kV电源均引自地面10kV变电所，二回电缆均采用MYJV22-8.7/10 3×70矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，长度均为1200m。3）地面10kV双回架空线路进行校验金鸡煤矿供电电源采用10kV双回路电源供电，根据矿井提供的负荷统计，对地面10kV双回架空线路进行校验。全矿井有功负荷为：3337.70kW，井下有功负荷为：1491.87kw；10kV电源线路校核①安全载流量校核矿井导线按LGJ-150/3.2km校核：
金鸡煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告一、安全性评价（一）必备条件1、主提升能力能满足安全生产要求。
2、矿井应当有两回路电源线路，并采用分列运行方式；若一回路运行，另一回路必须带电备用。
3、矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷和严禁装设负荷定量器等各种限电断电装置。
4、严禁井下配电变压器中性点直接接地。
（二）矿井主要提升装置1、副斜井提升机（1）副斜井提升系统校验金鸡煤矿副斜井担负人员、设备及材料的运输任务，副斜井采用30kg/m轨道。
副斜井安装有JTP-1.6×1.2型提升机一台，完成矿井材料、矸石、设备等的提升运输任务。
JTP-1.6×1.2型副斜井提升机主要技术参数：滚筒直径D=1.6m，滚筒宽度B=1.2m，最大静张力45KN，提升速度2.45m/s,电机功率为160kW。
主斜井用于原煤及物料提升，主运输原煤胶带机型号为：DTL100/60/2x200大倾角钢绳芯带式输送机，带宽1000mm，采用西门子进口ABB交直交变频器作为电控系统，配备YBPT355L1-4型电机两台，电压为660V，功率200KW，担负全矿的原煤提升。
带式输送机各类保护功能齐全，灵敏可靠，于2017 年7月15 日经贵阳安全装备检测中心检测，有效期至2018 年7月15日。
（三）矿井主排水系统及设备1、矿井中央泵房现安装有MD85-45×6型主排水泵3台，每台泵的额定排水能力为85m3/h，各配备YB2-355M1-2（660V/ 110kW）型电动机1台。
矿井正常工作泵1台，备用泵1台，检修泵1台。
2、自中央水泵房至地面共有2趟Ø159×6无缝钢管主排水管路，沿主斜井井筒敷设，2趟主排水管路在中央水泵房内通过闸阀相互联通，既能独立工作又能并联运行。
3、矿井共有两个水仓，有效容积300m3。
在每年雨季前对井下全部排水设备全面检修一次，对井下中央泵房的所有工作泵和备用泵进行一次联合排水试验，同时对水泵的性能进行逐台测试。
煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-金鸡煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告一、安全性评价（一）必备条件1、主提升能力能满足安全生产要求。
2、矿井应当有两回路电源线路，并采用分列运行方式；若一回路运行，另一回路必须带电备用。
3、矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷和严禁装设负荷定量器等各种限电断电装置。
4、严禁井下配电变压器中性点直接接地。
（二）矿井主要提升装置1、副斜井提升机（1）副斜井提升系统校验金鸡煤矿副斜井担负人员、设备及材料的运输任务，副斜井采用30kg/m轨道。
副斜井安装有×型提升机一台，完成矿井材料、矸石、设备等的提升运输任务。
×型副斜井提升机主要技术参数：滚筒直径D=，滚筒宽度B=，最大静张力45KN，提升速度s,电机功率为160kW。
主斜井用于原煤及物料提升，主运输原煤胶带机型号为：DTL100/60/2x200大倾角钢绳芯带式输送机，带宽1000mm，采用西门子进口ABB交直交变频器作为电控系统，配备YBPT355L1-4型电机两台，电压为660V，功率200KW，担负全矿的原煤提升。
带式输送机各类保护功能齐全，灵敏可靠，于2017 年7月15 日经贵阳安全装备检测中心检测，有效期至2018 年7月15日。
（三）矿井主排水系统及设备1、矿井中央泵房现安装有MD85-45×6型主排水泵3台，每台泵的额定排水能力为85m3/h，各配备YB-355M1-2（660V/ 110kW）型电动机12台。
矿井正常工作泵1台，备用泵1台，检修泵1台。
2、自中央水泵房至地面共有2趟?159×6无缝钢管主排水管路，沿主斜井井筒敷设，2趟主排水管路在中央水泵房内通过闸阀相互联通，既能独立工作又能并联运行。
3、矿井共有两个水仓，有效容积300m3。
在每年雨季前对井下全部排水设备全面检修一次，对井下中央泵房的所有工作泵和备用泵进行一次联合排水试验，同时对水泵的性能进行逐台测试。
金鸡煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告一、安全性评价（一）必备条件1、主提升能力能满足安全生产要求。
2、矿井应当有两回路电源线路，并采用分列运行方式；若一回路运行，另一回路必须带电备用。
3、矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷和严禁装设负荷定量器等各种限电断电装置。
4、严禁井下配电变压器中性点直接接地。
（二）矿井主要提升装置1、副斜井提升机（1）副斜井提升系统校验金鸡煤矿副斜井担负人员、设备及材料的运输任务，副斜井采用 30kg/m 轨道。
副斜井安装有 JTP-1.6× 1.2 型提升机一台，完成矿井材料、矸石、设备等的提升运输任务。
JTP-1.6× 1.2 型副斜井提升机主要技术参数：滚筒直径D=1.6m ，滚筒宽度B=1.2m ，最大静张力45KN ，提升速度2.45m/s,电机功率为160kW。
主斜井用于原煤及物料提升，主运输原煤胶带机型号为： DTL100/60/2x200大倾角钢绳芯带式输送机，带宽1000mm，采用西门子进口ABB 交直交变频器作为电控系统，配备 YBPT355L1-4 型电机两台，电压为 660V，功率 200KW ，担负全矿的原煤提升。
带式输送机各类保护功能齐全，灵敏可靠，于 2017 年 7 月 15 日经贵阳安全装备检测中心检测，有效期至 2018 年 7 月 15 日。
（三）矿井主排水系统及设备1、矿井中央泵房现安装有MD85-45 ×6 型主排水泵 3 台，每台泵的额定排水能力为（660V/ 110kW）型电动机用泵 1 台，检修泵 1 台。
85m3/h ，各配备YB2-355M1-2 1 台。
矿井正常工作泵 1 台，备2、自中央水泵房至地面共有 2 趟?159×6无缝钢管主排水管路，沿主斜井井筒敷设， 2 趟主排水管路在中央水泵房内通过闸阀相互联通，既能独立工作又能并联运行。
3、矿井共有两个水仓，有效容积300m3。
煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-金鸡煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告一、安全性评价（一）必备条件1、主提升能力能满足安全生产要求。
2、矿井应当有两回路电源线路，并采用分列运行方式；若一回路运行，另一回路必须带电备用。
3、矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷和严禁装设负荷定量器等各种限电断电装置。
4、严禁井下配电变压器中性点直接接地。
（二）矿井主要提升装置1、副斜井提升机（1）副斜井提升系统校验金鸡煤矿副斜井担负人员、设备及材料的运输任务，副斜井采用30kg/m轨道。
副斜井安装有JTP-1.6×1.2型提升机一台，完成矿井材料、矸石、设备等的提升运输任务。
JTP-1.6×1.2型副斜井提升机主要技术参数：滚筒直径D=1.6m，滚筒宽度B=1.2m，最大静张力45KN，提升速度2.45m/s,电机功率为160kW。
主斜井用于原煤及物料提升，主运输原煤胶带机型号为：DTL100/60/2x200大倾角钢绳芯带式输送机，带宽1000mm，采用西门子进口ABB交直交变频器作为电控系统，配备YBPT355L1-4型电机两台，电压为660V，功率200KW，担负全矿的原煤提升。
带式输送机各类保护功能齐全，灵敏可靠，于2017 年7月15 日经贵阳安全装备检测中心检测，有效期至2018 年7月15日。
（三）矿井主排水系统及设备1、矿井中央泵房现安装有MD85-45×6型主排水泵3台，每台泵的-355M1-2（660V/ 110kW）型电动机1额定排水能力为85m3/h，各配备YB2台。
矿井正常工作泵1台，备用泵1台，检修泵1台。
2、自中央水泵房至地面共有2趟?159×6无缝钢管主排水管路，沿主斜井井筒敷设，2趟主排水管路在中央水泵房内通过闸阀相互联通，既能独立工作又能并联运行。
2023年度安全风险辨识评估报告~电力站1. 引言本报告旨在对2023年度电力站的安全风险进行辨识和评估，以确保电力站的安全运行和防范潜在风险。
通过对电力站设施、系统和操作过程的全面分析，我们能够识别可能存在的安全风险并提出相应的预防和控制措施。
2. 电力站概况- 电力站名称：[电力站名称]- 电力站位置：[电力站位置]- 电力站规模：[电力站规模]- 电力站主要设备和系统：[主要设备和系统]3. 安全风险辨识根据对电力站设施、系统和操作过程的评估，我们识别出以下几个安全风险：3.1 [安全风险1]- 风险描述：[风险描述]- 潜在影响：[潜在影响]- 预防和控制措施：[预防和控制措施]3.2 [安全风险2]- 风险描述：[风险描述]- 潜在影响：[潜在影响]- 预防和控制措施：[预防和控制措施]3.3 [安全风险3]- 风险描述：[风险描述]- 潜在影响：[潜在影响]- 预防和控制措施：[预防和控制措施]4. 安全风险评估基于对安全风险的辨识，我们对每个风险进行评估，考虑其可能性和严重程度，并根据评估结果进行优先级排序。
4.1 [安全风险1] 评估- 可能性：[可能性评估]- 严重程度：[严重程度评估]- 优先级：[优先级]4.2 [安全风险2] 评估- 可能性：[可能性评估]- 严重程度：[严重程度评估]- 优先级：[优先级]4.3 [安全风险3] 评估- 可能性：[可能性评估]- 严重程度：[严重程度评估]- 优先级：[优先级]5. 结论与建议本报告的评估结果表明，电力站在2023年度存在若干安全风险，其中[安全风险1]、[安全风险2]和[安全风险3]被评估为较高优先级的风险。
为了确保电力站的安全运行，我们建议采取以下措施：- 加强[安全风险1]的预防和控制措施，减少其发生可能性和降低潜在影响；- 对[安全风险2]进行定期检查和维护，确保设备和系统的稳定性和可靠性；- 制定应急预案，以应对[安全风险3]可能带来的突发情况。
金鸡煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告一、安全性评价（一）必备条件1、主提升能力能满足安全生产要求。
2、矿井应当有两回路电源线路，并采用分列运行方式；若一回路运行，另一回路必须带电备用。
3、矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷和严禁装设负荷定量器等各种限电断电装置。
4、严禁井下配电变压器中性点直接接地。
（二）矿井主要提升装置1、副斜井提升机（1）副斜井提升系统校验金鸡煤矿副斜井担负人员、设备及材料的运输任务，副斜井采用30kg/m轨道。
副斜井安装有JTP-1.6×1.2型提升机一台，完成矿井材料、矸石、设备等的提升运输任务。
JTP-1.6×1.2型副斜井提升机主要技术参数：滚筒直径D=1.6m，滚筒宽度B=1.2m，最大静张力45KN，提升速度2.45m/s,电机功率为160kW。
主斜井用于原煤及物料提升，主运输原煤胶带机型号为：DTL100/60/2x200大倾角钢绳芯带式输送机，带宽1000mm，采用西门子进口ABB交直交变频器作为电控系统，配备YBPT355L1-4型电机两台，电压为660V，功率200KW，担负全矿的原煤提升。
带式输送机各类保护功能齐全，灵敏可靠，于2017 年7月15 日经贵阳安全装备检测中心检测，有效期至2018 年7月15日。
（三）矿井主排水系统及设备1、矿井中央泵房现安装有MD85-45×6型主排水泵3台，每台泵的额定排水能力为85m3/h，各配备YB2-355M1-2（660V/ 110kW）型电动机1台。
矿井正常工作泵1台，备用泵1台，检修泵1台。
2、自中央水泵房至地面共有2趟Ø159×6无缝钢管主排水管路，沿主斜井井筒敷设，2趟主排水管路在中央水泵房内通过闸阀相互联通，既能独立工作又能并联运行。
3、矿井共有两个水仓，有效容积300m3。
在每年雨季前对井下全部排水设备全面检修一次，对井下中央泵房的所有工作泵和备用泵进行一次联合排水试验，同时对水泵的性能进行逐台测试。
机械安全评估报告范文以下是一个关于机械安全评估报告的示例范文：机械安全评估报告报告编号：MS-2021001报告日期：2021年6月1日1. 概述本报告是对公司提供的XX型机械设备的安全性进行评估的结果。
本次评估旨在确定该设备是否符合国家和行业的安全要求，并提供必要的改进建议，以确保工作场所的机械安全。
2. 评估方法本次评估是以国家标准GB/T 12304-2008《机械安全评定通则》为基础进行的。
评估小组对机械设备的设计、制造、安装和使用过程进行了全面的审查和测试。
3. 评估结果3.1. 设备评估根据评估结果，XX型机械设备在设计和制造过程中符合国家相关标准。
设备的结构稳定，材料符合要求，关键零部件的强度和耐久性满足设计要求。
然而，在设备的安装过程中，存在一些小的缺陷，需要进行改进。
例如，设备的固定螺栓松动，需要加强紧固措施。
3.2. 使用评估在使用过程中，评估小组发现了一些安全隐患。
首先，设备的操作面板设计不符合人体工程学原理，使用者在操作过程中需要过度伸展手臂，增加了使用的不便和安全风险。
其次，设备的遥控系统存在信号干扰问题，导致设备在特定情况下无法及时响应操作指令。
最后，设备缺乏必要的安全保护装置，如紧急停机按钮和防护罩等。
4. 改进建议基于评估结果，我们向公司提出以下改进建议：- 加强设备安装过程中的质量控制，确保固定螺栓的紧固度。
- 重新设计设备的操作面板，符合人体工程学原理，提高使用者的操作便利性和安全性。
- 对设备的遥控系统进行改进，解决信号干扰问题，确保设备能够及时响应操作指令。
- 安装必要的安全保护装置，如紧急停机按钮和防护罩，以提高设备的安全性。
5. 结论根据本次机械安全评估结果，XX型设备在设计和制造方面基本符合相关标准要求，但在安装和使用过程中存在一些安全隐患。
我们建议公司按照改进建议进行相应改进，并在改进后重新进行安全评估，以确保该设备在使用过程中的安全性和可靠性。
评估小组成员：- 张某某（评估负责人）- 王某某- 李某某本报告仅供参考，具体措施应根据实际情况进行制定和实施。
机械制造安全生产风险评估报告第一章绪论 (2)1.1 报告目的 (2)1.2 报告依据 (2)1.3 报告范围 (2)第二章生产线概况 (3)2.1 生产线基本布局 (3)2.2 设备类型及数量 (3)2.3 生产线工作流程 (3)第三章安全生产法律法规与标准 (4)3.1 国家相关法律法规 (4)3.1.1 法律层面 (4)3.1.2 行政法规层面 (4)3.1.3 地方法规层面 (4)3.2 行业标准与规范 (5)3.2.1 行业标准 (5)3.2.2 规范性文件 (5)3.3 企业内部规章制度 (5)3.3.1 安全生产责任制 (5)3.3.2 安全生产管理制度 (5)3.3.3 安全生产操作规程 (5)3.3.4 安全生产考核与奖惩制度 (5)3.3.5 安全生产应急预案 (5)第四章安全风险识别 (6)4.1 物理性风险 (6)4.2 化学性风险 (6)4.3 生物性风险 (6)4.4 心理性风险 (6)第五章安全风险评估方法 (7)5.1 定性评估方法 (7)5.2 定量评估方法 (7)5.3 综合评估方法 (8)第六章安全风险控制措施 (8)6.1 预防性措施 (8)6.2 应急措施 (8)6.3 人员培训与教育 (9)6.4 安全生产责任制 (9)第七章安全风险监测与预警 (9)7.1 监测指标体系 (9)7.2 预警机制 (10)7.3 信息反馈与处理 (10)第八章安全生产案例分析 (11)8.1 案例选取 (11)8.2 原因分析 (11)8.2.1 案例一：设备故障引发火灾 (11)8.2.2 案例二：操作不当导致机械伤害 (11)8.2.3 案例三：设备维护不及时导致爆炸 (11)8.3 处理与整改 (12)8.3.1 案例一：设备故障引发火灾 (12)8.3.2 案例二：操作不当导致机械伤害 (12)8.3.3 案例三：设备维护不及时导致爆炸 (12)第九章安全生产改进措施 (12)9.1 技术改进 (12)9.2 管理改进 (13)9.3 人员素质提升 (13)第十章结论与建议 (14)10.1 报告总结 (14)10.2 安全生产改进方向 (14)10.3 长期规划与实施策略 (14)第一章绪论1.1 报告目的本报告旨在对机械制造行业的安全生产风险进行系统评估，分析现有安全生产状况，识别潜在风险因素，为制定针对性的安全生产措施提供依据。
2017年度地测防治水系统安全风险辨识评估报告陕西神木县孙家岔镇崔家沟合伙煤矿2017 年7月2017年度地测防治水系统安全风险辨识评估组人员表目录第一章煤矿安全生产基本情况第一节矿井开采技术条件第二节矿井生产系统第二章安全风险辨识评估第一节安全风险评估目的第二节安全风险辨识评估依据第三节安全风险辨识评估范围及种类第四节安全风险辨识评估方法第五节安全风险评估结果第一章煤矿安全生产基本情况第一节矿井开采技术条件1、水文地质根据陕西省煤炭科学研究所2016年7月所提交的《神木县孙家岔镇崔家沟合伙煤矿矿井水文地质类型划分报告》矿井正常涌水量可达为26m³/h，最大涌水量为33m³/h。
1-2煤层开采矿井水文地质类型为“中等”类型。
2、工程地质⑴、1-2煤层顶板岩性以中粒砂岩或细粒砂岩为主，局部为粉砂岩或砂质泥岩；底板以砂质泥岩为主，局部为细粒砂岩或泥岩；⑵、2-2煤层顶板岩性以砂质泥岩为主，局部为粉砂岩或细粒砂岩；底板以粉砂岩及砂质泥岩为主；3、地质构造井田位于华北地台鄂尔多斯台向斜东翼～陕北斜坡上。
地层总体为西缓倾的单斜，倾角1°左右，坡降一般5～17‰，无岩浆活动。
4、其它开采条件⑴、瓦斯根据2016年9月14日陕西省煤炭科学研究所神木县技术服务中心《矿井瓦斯等级鉴定报告》矿井瓦斯绝对瓦斯涌出量1.81m3/min，相对瓦斯涌出量0.75m3/t，二氧化碳绝对涌出量2.98m3/min，相对涌出量1.22m3/t；采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量0.48m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量0.11m3/min；批准为低瓦斯矿井。
⑵、煤层自燃倾向性矿井1-2煤、2-2煤层自燃倾向性鉴定结论均为“Ⅰ”类容易自燃煤层。
⑶、煤尘爆炸性陕西安技煤矿安全装备检测有限公司出具的《崔家沟煤矿煤尘爆炸性检验报告》1-2、2-2煤层煤尘有爆炸危险性。
⑷、地温区内地温情况正常，属“无热害区”矿井。
第二节矿井生产系统1、提升、运输系统⑴、提升系统矿井采用斜井开拓方式，主斜井倾角为16°，装备DTL120/3×400型带式输送机一部，用于全矿井煤炭提升，带宽B=1200mm ，运输能力Q=1200t/h ，带速：V=3.15m/s，坡度δ=16°，长度L=538m，带强：St2000（防撕裂钢丝绳芯阻燃胶带），变频电机功率：N=3×400kW。
⑵、运输系统1-2煤主运巷运输采用DTL120/120/2×250型胶带输送机，全长380m，带宽B=1200mm，带速V=3.15m/s；107运输顺槽运输采用DSJ100/100/2×160型胶带输送机，全长1363m，带宽B=1000mm，带速V=2.5m/s。
107转载巷运输采用DTL100/100/160型胶带输送机一部，全长87m，带宽B=1000mm，带速V=2.5m/s。
1-2煤107工作面煤炭运输为：工作面煤炭→107运输顺槽可伸缩带式输送机→107转载巷带式输送机→1-2煤主运巷带式输送机→1-2煤煤仓溜煤眼→主斜井带式输送机→地面筛分系统→筒仓。
⑶、辅助运输系统矿井辅助运输选用无轨胶轮车运输方式。
井下所需材料、设备等由WC5E型自卸式防爆材料胶轮车运输，人员运送由WC24RE型防爆运人胶轮车由地面经副斜井运往井下各地点，井下需要升井的设备材料或人员可由各工作地点用无轨胶轮车通过辅助运输大巷、副斜井直接升井到地面。
2、通风系统⑴、通风方式、方法矿井通风方式为中央并列式；机械抽出式通风方法，其中主、副斜井进风、回风斜井回风。
⑵、矿井风量矿井现实际进风量为5541m³/min,总回风量为5565m³/min,有效量为5085m³/min。
107综采工作面现配风量为1100m³/min，106备采工作面配风量为550m³/min。
⑶、矿井通风阻力矿井通风阻力位372Pa，等级孔为5.72㎡，通风难易程度为容易。
⑷、主要通风设备及参数矿井在回风斜井口安装了两台同等能力的FBCDZN O28型矿用防爆对旋轴流式通风机，1台工作，1台备用。
每台风机配2台YBF630SI-10型矿用隔爆型电机，电机功率2×280kw。
电压10kv，双回路供电，额定风量4800-12840m³/min,风压783-3000Pa。
3、排水系统井下设有中央水泵房，布置在一水平2-2煤层，设主、副水仓，水仓的总容积为950m3。
中央水泵房安设了3台型号为MD85-45×3型矿用耐磨多级离心泵，其流量为85m3/h，扬程为135m，效率为75%，配套电机功率为55KW，电压660V。
一台工作，一台备用，一台检修。
采用一级排水，排水管路沿主斜井井筒敷设两趟Ф108×5mm无缝钢管，管路铺设长度为220m×2，一趟工作，一趟备用。
4、供电系统矿井采用双回路电源供电，矿井供电电源一回路引自流水壕110KV 变电站35KVⅠ段母线（4号柜），另一回路引自流水壕110KV变电站35KV Ⅱ段母线（10号柜）；工业场地建35KV变电所一座，由该变电所向井上、下各用电地点供配电。
5、矿井六大系统⑴、监测监控系统矿井已安装KJ76N监测监控系统，采用标准数据库存储数据，以文字、图形、报表、语音等多种形式显示数据方式。
通过该系统对井下的瓦斯、CO、风量、CO2、顶板位移、动态、温度等数据进行实时检测监控。
⑵、压风自救系统矿井工业场地面建空气压缩机站一座，站内设置TKL-160ZF/8型双螺杆空气压缩机2台，其中一台工作，一台备用。
排气量 27.10m3/min；额定排气压力 0.80Mpa；冷却方式风冷式。
配带电机功率 160kW，电压380V。
压缩空气主干管选用φ133×4.5mm无缝钢管沿主斜井筒敷设，井下干管选用φ108×4.0mm无缝钢管沿胶带运输大巷、辅助运输大巷、回风大巷敷设，综采工作面沿运输顺槽、工作面回风顺槽各敷设φ89×4.0mm无缝钢管一趟，每隔100m设置一供气阀门。
⑶、供水施救系统本矿供水引自柠条塔深水井，将深井水用Ф108mm钢管送到工业场地高位水池中，做为本矿生活用水。
矿井将工业场地饮用水供水管网的管路和井下消防洒水的管路连接，设连通阀及闸阀，当井下需饮用水时，切换成供水管网的饮用水。
井下供水管道采用静压供水，供水管由主井口进入，沿井下所有避灾线路铺设，采用支状管网，主干管为Ф159mm，顺槽管径为Ф108mm。
⑷、人员定位系统矿井选用一套KJ289型人员定位系统，系矿井设置监控主机IPC-810E两台，采用双机配置，一台工作，一台备用。
在主、副平硐井口及井下配置多功能分站和无线读卡器，下井人员携带识别卡，识别卡通过发射射频信号将预置的身份号码数据发送给读卡器，读卡器采用总线方式与地面数据通信箱通信，将信息传送到调度中心的井下作业人员管理系统服务器。
⑸、矿井通信联络系统本矿生产调度通信系统选用索泰通信JSY-3000型交换机一台，容量160门，满足对内外通信联络。
井下主水泵房、永久避难硐室、井下中央变电所、地面主扇房等要害场所设直通调度室的直通电话。
本矿选用KT232-W型煤矿扩音通信广播系统，该系统由地面调度系统KT232-MIC-5.0调度平台，井下KXY-127矿用本安型扩音电话用中继器以及KDW660／127隔爆兼本安后备电源构成。
⑹、井下紧急避险系统矿井在1-2煤层大巷中部设置一个永久避难硐室，设置在1-2煤辅助运输大巷与1-2煤主运大巷之间。
避难硐室额定避险人数为60人。
避难硐室内设过渡、生存供氧等硐室。
第二章安全风险辨识评估第一节安全风险评估目的提高我矿安全风险管控能力，实现对安全风险的超前管控，达到人、机、环、管的最佳匹配，以预防各类水害事故的发生。
通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，使安全风险始终处于受控状态，确保安全生产。
第二节安全风险辨识评估依据1、《中华人民共和国安全生产法》（自2014年12月1日起施行）2、《中华人民共和国煤炭法》（1996年8月第八届全国人大常委会第二十一次会议通过，第十二届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议修订，中华人民共和国主席令57号发布）3、《中华人民共和国矿山安全法》（1992年11月7日第七届全国人大常委会第二十八次会议通过）4、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（中华人民共和国国务院令第446号）5、《煤矿安全规程》（2016版）（国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局）6、《国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》（安委办〔2016〕3号）；7、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发<标本兼治遏制煤矿重特大事故工作实施方案>的通知》（安监总煤监〔2016〕58号）；8、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》（煤安监行管〔2017〕5号）第三节安全风险辨识评估范围及种类崔家沟煤矿地测系统安全风险年度辨识评估范围包括全矿井上下所有主要作业场所和相关作业范围，针对水害及可能导致水害事故发生的至灾因素，进行全面排查辨识和分级评估。
第四节安全风险辨识评估方法1、安全风险评价采用D=LEC方法，根据煤矿工作的特点、变化的细节，计算风险分值，2、风险等级变化管理风险等级变化要根据实际情况及时进行重新评估并采取相应的管控措施。
第五节安全风险评估结果1、降雨或其它恶劣天气产生的大气降水变为地表水通过裂隙渗入工作面；2、该煤层距离地表层间距较浅，开采时，因大气降水产生的地表水随时可能通过回采塌陷裂隙渗入采空区，因而矿井安全生产存在充水隐患；3、顶板裂隙水，老顶为中粒砂岩，容易形成裂缝，造成淋水现象。
4、分析近几年矿井涌水量观测数据可知，本矿实际涌水量为：正常涌水量6m3/h, 最大涌水量10m3/h。
经评估崔家沟矿井上、下作业场所水害风险均为B级/较大安全风险。
