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煤矿井下注浆堵漏防水技术研究摘要：根据煤矿井下实际地质条件，结合对堵漏经济性的分析，决定采用在巷道围岩两侧通过二序布孔的工艺方案进行注浆堵漏。
首先设置注浆孔，然后向孔内注入水泥浆料及补强型防渗漏材料，用于对开裂的缝隙进行封堵。
水泥注浆料具有成本低的优点，但颗粒度较大且凝固时间长，无法有效地对微缝隙泄漏孔进行封堵，也无法对大的漏点进行快速封堵。
补强型防渗漏材料具有凝固速度快、密封性好的优点，但成本相对较高。
因此为了在确保堵漏可靠性的条件下尽量降低堵漏成本，采用了水泥浆料密封和补强型防渗漏材料密封相结合的方案。
关键词：煤矿；井下注浆堵漏；防水技术引言井下防水技术是综合防治水技术中的重要组成部分，目前我国井下防水技术通常会被分为井下防水技术与疏导式排水技术两种。
实际应用中，应注意以下三方面问题：第一，需要精确地测算出煤矿层同含水层之间的距离，采取行之有效的措施，确保防水工作落实到实处，如若煤矿层同含水层之间距离相对较近，在进行煤矿开采工作前需进行排水。
第二，井下防水工作的展开要根据具体情况具体分析，灵活运用，保证既合理又科学。
第三，煤矿开采工作必须合理，遵循原则。
工作开始前，要有专业的人员，深入一线，针对煤矿所在区域的地质、地貌特点进行详细地勘察，形成开采计划，严格地执行“有疑必探、有掘必探、先探后掘”的规定。
一、注浆堵漏技术原理注浆料是堵漏的核心，为了满足快速堵漏的需求，注浆料需要具有较好的流动性，以满足快速传输的需求，要求注浆料具有快速凝结的特性，以满足堵漏可靠性的需求，同时注浆料还需要具有较低的价格，以满足堵漏经济性的需求。
常用的注浆堵漏材料包括水泥注浆料、DSS堵水材料等，水泥材料的价格低但流动性不足，因此常用于大裂缝或者大孔洞处堵漏，DSS化学堵水材料价格略高但流动性好，常用于小缝隙处堵漏，为了保证注浆堵漏的效果和经济性，通常将二者交替使用，满足井下堵水需求。
二、目前煤矿开采防水技术现状2.1地质勘探工作需完善在进行煤矿开采工作之前，首先要对地形进行勘探，深入调查煤矿所在区域的地质情况，明确区域环境是否满足开采要求，从而最终确定是否可以开展煤矿开采工作，并制定相应的工作方案。
煤矿注浆堵水方案1. 引言在煤矿开采过程中，由于地质条件复杂，经常会遇到地下水突泉、渗水和涌水等问题。
这些问题不仅给煤矿的安全生产带来威胁，同时也会对环境造成严重污染。
因此，采取合适的堵水方案成为确保煤矿安全和环境保护的重要措施之一。
本文将介绍一种煤矿注浆堵水方案。
2. 注浆原理注浆是指利用注浆剂将矿井或地下工程中的孔隙、裂隙等空隙填充，从而起到堵水封浆的作用。
常用的注浆剂有水泥浆、聚合物浆和化学药剂浆等。
注浆的原理主要包括以下几个方面：•浆液的粘稠性能：选择具有一定黏度的注浆剂，以保证注浆剂在注入矿井或地下工程中不易流失。
•浆液的抗压强度：注浆剂在固化后需具有一定的抗压强度，以保证注浆层不会因为地质压力而破坏。
•浆液的充填性能：注浆剂应具有良好的充填性能，能够充分填充矿井或地下工程中的空隙和裂隙。
•浆液的流动性：注浆剂应具有一定的流动性，便于在矿井或地下工程中流动，并填充空隙。
3. 注浆堵水方案3.1 注浆剂的选择根据具体地质条件和堵水目标，选择合适的注浆剂进行注浆堵水。
常用的注浆剂有以下几种：•水泥浆：水泥浆具有较高的抗压强度和充填性能，适用于需求高强度的封浆工程。
•聚合物浆：聚合物浆具有较好的流动性和充填性能，适用于填充细小裂隙的封浆工程。
•化学药剂浆：化学药剂浆具有良好的延展性和粘稠性能，适用于渗水源较严重的封浆工程。
3.2 注浆参数的确定在进行注浆堵水工程之前，需要确定合适的注浆参数，包括注浆剂的用量、注浆压力和注浆速度等。
这些参数的选择应根据具体情况进行调整，以确保注浆效果。
•注浆剂用量：根据矿井或地下工程的尺寸和空隙情况，确定注浆剂的用量。
一般情况下，注浆剂用量应适中，既能够充分填充空隙，又能够节约成本。
•注浆压力：注浆压力应根据地质压力和注浆剂的性能确定。
过大的注浆压力会导致注浆剂破坏或流失，过小的注浆压力则无法实现充分填充。
•注浆速度：注浆速度应适中，过快的注浆速度会导致注浆剂流失，过慢的注浆速度则无法实现及时充填空隙。
煤矿注浆堵水技术的新进展煤矿注浆堵水技术是一种常见的井下防水技术，通过注入特定的浆液混合物，将其填充到煤矿井下空洞和裂缝中，以阻止水的进入。
这项技术在矿井抢险、排水和施工中起到了至关重要的作用。
近年来，随着科技的不断进步，煤矿注浆堵水技术也取得了一些新的进展，这些进展主要涉及浆液材料、注浆方法以及注浆效果的改进。
首先，煤矿注浆堵水技术的新进展之一是浆液材料的改进。
传统的浆液材料主要是水泥、粉煤灰、沙子等材料的混合物，虽然可以起到一定的堵水效果，但在一些特殊情况下效果并不理想。
近年来，研究人员开始尝试使用一些新型的浆液材料，如聚合物材料、水泥增韧材料等。
这些新型材料具有更好的封闭性和机械性能，可以更好地填充和固化井下空洞和裂缝，提高了注浆的效果。
其次，注浆方法的改进也是煤矿注浆堵水技术的新进展之一。
传统的注浆方法主要是通过钻孔注浆或者井下喷射注浆来进行，虽然能够实现一定的堵水效果，但在一些复杂情况下不够灵活。
近年来，研究人员开始尝试一些新的注浆方法，如喷射-自流注浆法、多点注浆法等。
这些新的注浆方法可以更加精确地控制注浆流量和浆液分布，提高了注浆的效果，并且减少了浆液的浪费。
最后，注浆效果的评估和监控也是煤矿注浆堵水技术的新进展之一。
传统的注浆工艺主要依赖人工观察来评估注浆效果，这种方法存在主观性和不准确性的问题。
近年来，研究人员开始引入了一些新的技术，如无线传感器、地震波传播等，用于实时监测注浆效果。
这些新的监测技术可以准确地测量注浆后的地下水位和水压变化，评估注浆的效果，并及时采取措施进行调整和修正。
总之，煤矿注浆堵水技术在浆液材料、注浆方法以及注浆效果的改进方面取得了一些新的进展。
这些新的进展不仅提高了注浆的效果和效率，还减少了浆液的浪费和环境污染。
随着科技的不断进步，相信煤矿注浆堵水技术将会迎来更多的突破和发展。
煤矿注浆堵水技术的新进展（二）煤矿存在着严重的地下水涌入问题，给矿井运行和矿工的生命安全带来了巨大的威胁。
注浆堵水技术在煤矿矿井施工中的应用前言：在实际生产过程中，煤矿矿井漏水会直接影响到煤矿开采进度，甚至威胁工作人员生命和财产安全。
现阶段，我国矿井项目在执行开采掘进作业时，强度和深度随着作业环境的日益复杂都在不断地提升。
由于矿山压力的增强，出现巷道变形的概率越来越大，导致频繁发生矿井漏水的事故，为企业生产和加工设置了难度，而注浆堵水技术在煤矿矿井施工过程中的应用能够在一定程度上缓解这一状况。
一、煤矿矿井施工中注浆堵水技术概述（一）注浆堵水技术的内涵注浆堵水技术，顾名思义，就是利用灌浆堵塞缝隙渗水的技术。
注浆堵水技术在我国的发展是从上个世纪中叶开始的，技术较为成熟是在21世纪初以后。
在注浆堵水技术的整个演进过程中，接连整合了特定浆液的注浆理论以及各类注浆工艺，并在技术改进时应用了多种新型材料和设备，针对该项技术的探究都取得了一定的研究成果以及应用成效。
（二）注浆堵水技术的应用环境分析1.矿山巷道掘进环境在进行矿山巷道掘进的工序时，由于穿越断层或其他导致岩层出现裂痕情况的发生，易使导水通道出现事故，因此，需要在诸多可能发生的意外事故出现之前，要做好矿山巷道周围环境的防漏水工作，利用注浆堵水技术来维系煤采掘进环境的安全性。
2.遇到岩层或巷道漏水状况时，要及时采取注浆堵水技术来进行处理在实际生产过程中，我国某煤矿采区的工人在执行作业时，出现了回踩过程出水现象，由于处理及时，出水量得到了有效控制，并采取了注浆堵水技术对采空区漏水点实施封堵，进而保证了矿井的安全，并有效降低了矿井排水环节的生产成本[1]。
可见，为了保证煤矿资源的开采总量能够满足社会需求，煤矿矿井施工工程的实施就可能会面临复杂的水文地质环境，煤矿开采工程的难度也在不断攀升，随时可能发生水体渗漏状况，威胁着作业人员的人身安全，因此，则需要采用注浆堵水技术等为煤采项目的顺利实施做有效支撑。
二、煤矿矿井施工中注浆堵水技术在实际应用过程中所遇到的问题煤矿开采又被业界称之为"井工开采"，矿采行业在具体实施过程当中，会面临诸多的实际问题，例如：矿井煤层、顶板、底板结构不稳，一旦发生渗水、漏水等状况未得到及时处理，则后果不堪设想。
2024年煤矿注浆堵水技术的新进展1.概述煤矿水害影响矿山工程施工的进度和质量、恶化工人的劳动环境、增加矿井的排水设施及排水费用、给煤矿生产带来了不安全因素、严重者甚至发生淹井事故、造成生命和财产的重大损失[1]。
我国煤田水文地质条件复杂，目前我国约有18%待开采的煤炭储量受到较为严重的水害威胁，对其进行防治工作具有十分重要和十分迫切的现实意义。
注浆堵水是矿井水防治的重要方法之一，具有减轻矿井排水负担，节省排水用电，降低吨煤成本，提高工效和质量，加固井巷薄弱地段，减少突水机率、延长矿井服务年限的明显优点[2]。
2.注浆堵水技术的发展历程注浆堵水作为注浆技术的一个分支，是随着注浆技术的发展而发展的。
注浆堵水技术作为工程技术的一个新领域不过只有一百多年的历史。
18xx年法国首次把注浆法应用于俢复挡潮闸[3]，英国于1856年第一次将水泥用于注浆，1882年~1920年相继研制了气动注浆机和水玻璃-氯化钙化学浆液，此后又相继研制出铬木素、丙烯酰胺等浆液材料。
二十世纪四十年代以来，各种新的化学浆液(如木质素类、脲醛树脂类、丙烯酰胺类、聚氨酯类等)和改性水泥浆相续问世，将注浆堵水技术推向一个新的高度。
注浆堵水技术在国内的发展是从20世纪50年代初期煤矿井筒井壁注浆堵水开始的[4]，从60年代后，我国相继开发了一系列无机或有机注浆材料，并逐渐建立了适用于特定浆液的注浆理论、注浆工艺。
进入21世纪后，注浆堵水技术的研究与应用进入一个鼎盛时期，在注浆堵水技术许多方面，包括材料品种、设备器材等都获得了一定发展。
注浆堵水技术近年来在各种岩土工程中得到广泛应用，技术效益及社会效益也很显著，但注浆堵水技术本身还不成熟，还需不断完善。
3注浆堵水技术的研究现状与研究成果注浆堵水技术包括硬件和软件两部分：硬件部分又包括注浆材料和注浆设备，软件部分可简单地分类注浆工艺和注浆参数计算理论。
3.1注浆堵水材料目前煤矿井巷堵水注浆材料大都选用水泥类浆材或水泥—水玻璃类浆材，其主要优点是成本低、材料来源广，但由于其硬化后易收缩而产生细小裂隙，在水力冲刷下裂隙逐渐扩大，堵水效果不理想，且因其为颗粒性材料，对细小裂隙难以压入，因此其应用范围有一定的局限性。
煤矿注浆堵水技术的新进展范文摘要：煤矿注浆堵水技术是解决煤矿井下水灾害的重要手段之一，随着科技的不断进步，煤矿注浆堵水技术也不断得到创新和提升。
本文将介绍煤矿注浆堵水技术的新进展，包括注浆材料的创新、注浆工艺的改进、注浆设备的优化以及注浆效果的提高等方面的内容。
关键词：煤矿；注浆堵水；技术；新进展一、引言煤矿是我国重要的煤炭资源开采地，但同时也面临着井下水灾害的威胁。
井下水灾害不仅给煤矿生产带来安全风险，还会对采煤、运输等环节造成不良影响。
因此，煤矿注浆堵水技术作为一种重要的水灾害治理手段，得到了广泛应用。
随着科技的不断进步，煤矿注浆堵水技术也得到了新的发展，本文将重点介绍这方面的新进展。
二、注浆材料的创新注浆材料是煤矿注浆堵水技术的核心，其性能直接影响着注浆效果。
传统的注浆材料主要有水泥和聚合物等，但存在着水泥凝固时间长、收缩大等问题，以及聚合物价格高、耐久性差等问题。
为了解决这些问题，研究人员不断进行材料创新。
首先，关于水泥注浆材料的创新，研究人员发现掺入适量的新型矿物掺合料，如硅酸盐、粉煤灰等，可以明显改善水泥的性能。
同时，添加一些早强剂、增塑剂等也可以缩短水泥的凝固时间，提高注浆工艺的效率。
其次，关于聚合物注浆材料的创新，研究人员发现一些新型的聚合物材料具有良好的性能，如尼龙、丙烯酸酯等。
这些聚合物材料具有价格低廉、耐久性好、凝固时间快等优点。
同时，也可以通过调整其分子结构、添加一些助剂等，进一步优化其性能。
三、注浆工艺的改进注浆工艺是煤矿注浆堵水技术的另一重要方面，直接关系到注浆效果的好坏。
传统的注浆工艺主要有钻孔注浆、孔内注浆等，但存在着处理能力低、注浆范围狭窄等问题。
为了解决这些问题，研究人员一直在进行工艺改进。
首先，针对钻孔注浆工艺，研究人员提出了多点注浆、多级注浆等方法。
多点注浆即在不同位置进行钻孔注浆，可以扩大注浆范围，提高注浆效果。
而多级注浆即在同一位置进行多次注浆，可以增加注浆密度，提高注浆效率。
2024年煤矿注浆堵水技术的新进展随着煤矿行业的不断发展和技术的进步，注浆堵水技术在煤矿井下的应用得到了广泛推广和运用。
2024年，煤矿注浆堵水技术迎来了一系列新的进展，以下将详细介绍。
一、新型注浆材料的应用新型注浆材料是煤矿注浆堵水技术的重要发展方向之一。
在2024年，煤矿注浆堵水技术中出现了一种新型的高性能注浆材料。
该材料具有优异的渗透性和堵水效果，能够快速堵塞煤层中的裂缝和孔隙，有效抑制煤矿井下的水涌问题。
与传统的注浆材料相比，新型注浆材料不仅具有更高的堵水效果，还具有更低的成本和更短的施工周期。
二、注浆堵水技术的智能化和自动化2024年，随着人工智能和自动化技术的快速发展，煤矿注浆堵水技术也迎来了智能化和自动化的时代。
通过引入智能传感器、自动控制系统和数据分析算法，煤矿注浆堵水技术能够实现井下水压、水位、温度等关键参数的实时监测和自动调控。
这使得注浆堵水技术更加高效、准确和安全，大大提高了煤矿井下的安全性能和工作效率。
三、注浆堵水技术与无人机的结合无人机技术是2024年煤矿注浆堵水技术的又一新进展。
注浆堵水作业通常需要在煤矿井下进行，工作环境复杂且存在安全隐患。
利用无人机进行注浆堵水作业能够避免人员进入危险区域，降低工作风险。
无人机具备快速、灵活的特点，能够轻松到达注浆点进行作业，有效地提高了作业效率和安全性。
四、注浆堵水技术与人工智能的结合人工智能技术的应用为煤矿注浆堵水技术带来了更多发展机会。
通过建立基于深度学习的预测模型，煤矿注浆堵水技术能够准确预测煤层的水涌情况并及时采取相应措施。
此外，利用人工智能技术对煤层水涌进行大数据分析，可以从中挖掘出更多的规律和特点，为注浆堵水技术的改进提供了更多的思路和参考。
总而言之，在2024年，煤矿注浆堵水技术迎来了新的进展，包括新型注浆材料的应用、注浆堵水技术的智能化和自动化、注浆堵水技术与无人机的结合以及注浆堵水技术与人工智能的结合等。
这些新技术的应用将进一步提高煤矿井下的安全性能、工作效率和矿井的经济效益，有力推动了煤矿注浆堵水技术的发展和应用。
帷幕注浆堵水在矿井防治水中的应用发布时间：2023-02-02T08:32:23.791Z 来源：《科学与技术》2022年18期作者：张小军[导读] 帷幕灌浆是将浆液注入岩体或土层的裂隙和孔隙中，张小军焦作煤业集团赵固（新乡）能源有限责任公司河南省新乡市453000摘要：帷幕灌浆是将浆液注入岩体或土层的裂隙和孔隙中，形成连续的阻水帷幕，从而减小渗流量与降低渗透压力的灌浆工程。
关键词：帷幕注浆；矿井防治水；问题帷幕灌浆是一种浆料技术，它利用液压或气压将浆料固化在一个特殊的灌浆孔中，达到预计浓度，并将其压入特定岩层中，旨在提高材料中使用材料的物理力，以满足各种设计要求。
采用通用幕帘注浆减少排水，防止矿井坍塌是可行及经济的。
一、帷幕注浆技术发展历史及研究现状注浆技术是岩土工程的一个分支，是一项范围大、实用性强的技术措施。
该技术采用浆液配比，浆液通过钻孔按一定比例注入地层或岩层空间，使其膨胀、固结或固化，从而加固地层或防止渗堵漏。
注浆加固技术在防止矿井堵水、硐室支护等方面发挥了重要作用。
矿业在我国经济与工业中扮演着重要角色。
一旦地下水在开采中排出，就会导致断流泉水和干涸水井；地下水位下降导致砂化土质和生态环境影响。
土壤沉降也会导致人员及财产安全。
矿业企业应积极推广新的水控制技术，降低矿井水风险，保护水环境，保持区域可持续发展。
注浆帷幕能将矿区与周边地区隔开，阻断与水管理的联系，只抽取矿区地下水，从而减少对区域水环境的影响，确保矿井的安全生产。
积极控制地下水，促进国民经济发展。
经工程实践，我国帷幕注浆技术日趋成熟，堵水技术达到国际先进水平。
一批矿井水处理工程顺利完成，帷幕注浆堵水效果良好，保护了水资源及环境。
节约了排水成本，显著降低了生产成本。
二、帷幕注浆帷幕注浆是一种注浆技术，注浆技术是用液压或气压将能凝固浆液按设计浓度通过特设的注浆钻孔，压送到规定岩土层中，填补岩土体中裂缝或孔隙，旨在改善注浆对象物理力学性质，以满足各类工程需要。
煤矿井下注浆堵水技术探析在煤矿开采中存在多种风险性开采工作，其中煤矿井下水害成为严重威胁井下作业人员人身安全的灾害之一，井下工作的风险和对经济效益的直接影响要求企业在井下实施注浆堵水技术，本文通过简单描述井下探水技术、疏放水技术和防治水技术等技术，对井下注浆堵水作业的关键技术点进行详细介绍，对煤矿企业井下注浆堵水工作提供借鉴和提出矿井生产中预防治水开展提出建设性意见。
标签：煤矿井下；注浆堵水；水害；技术探析0 引言在复杂地质条件下，井下工作常发生突发水灾的危险，增加了井下排水量，对井下作业人员的人身安全造成严重的威胁；企业中对于突发水害得地质灾难，需要根据固有水文条件和地质条件，与钻探技术和物探技术相结合，进而进行注浆堵水工作，该技术在很大程度上提高了施工效率；但由于企业在开采中受资金不足或施工措施不先进等因素制约，导致井下的防水工作仍然不到位的地方，因此企业需要在综合分析矿井水文地质条件的基础上，全面考虑矿井堵水的诸多因素，为矿井防治水工作提供依据。
1 实施煤矿井下注浆堵水技术的可行性与必要性1.1 水灾发生的主要原因在煤矿井下施工中常见的问题是水害灾害，为加速煤矿开采需要不断深入到地下水埋藏地方，但开采企业无视相应的防治措施，导致水害的发生，不仅会降低煤矿开采的效率还会引发安全事故，对人们的财产安全造成重大损失；造成水灾的最主要原因是不良钻孔或矿压破坏引起的，当每层底板松动时，容易破坏其导水带，给水灾的防治带来很大困难，在井下采矿时，容易引起突发性水灾，导致严重的水害现象，影响整个采矿的安全进行。
1.2 井下注浆堵水的必要性根据矿井下水文地质的不同状况，井下突水点都备有详细的数据资料，这不仅为煤矿井下突水注浆堵水提供数据依据，而且对煤矿井下注浆堵水的改造提供便利，减少注浆费用，还为注浆提供理想充填效果，因此，对煤矿井下注浆堵水提供强有力的支持。
在煤矿井下开采中回采顶层工作面，若出现较大的突水情况时，在工作面放弃回采，会直接损失剩余的煤炭储量，但目前随着煤矿井下注浆堵水技术的应用，不断进行回采工作，使得煤炭储量向可采储量转变，由于突水点较多容易淹没巷道，常导致难以运输，在应用井下注浆技术后，不断改进井下回采工作，合理利用报损资源，减少资源的浪费，通过注浆堵水技术才能得到改善。
矿井注浆堵水技术当涌水量很大，仅仅靠排水已不可能或有经济时，注浆堵截水源通道，然后再进展排水。
注浆堵水是将水泥将或化学浆通过管道压入井下岩层空隙、裂隙或巷道中，使其扩散、凝固和硬化，从而岩层具有较高的强度、密实性和不透水性，到达封堵截断补给水源和加固地层的作用，是矿井防治水害的重要手段之一。
目前，注浆堵水已广泛用于矿井井筒注浆，封堵突水点，恢复被淹矿井，井巷堵水过含水层或导水断层，帷幕注浆堵水截流，减少矿井涌水量、底板注浆加固防止突水等方面已取得良好的效果。
一、注浆堵水的适用条件(1)当老窑或被淹井巷的积水与强大水源有密切联系时，可先注浆堵截水源，然后排干积水。
如肥城国庄矿、演马庄矿等，都是先堵截水源而后排干积水恢复生产的。
(2)当井巷工程必须穿过一个或几个强含水层或充水断层，如不堵截水源，将给矿井生产和建立带来很大困难和危害，甚至无法施工，我国许多矿井穿过强含水层时，都是利用这一方法。
(3)当井筒或工作面发生严重淋水，为了加固井壁、改善劳动条件、减少排水费用，可以采取注浆措施。
如鹿楼主、副井，新汶协庄主、副井，采取挂浆措施后，取得了良好的效果。
(4)某些涌水量特大的矿井，为了减少矿井涌水量，降低常年排水费用，亦可采用注浆堵截水源。
如九里山矿，北部隐伏露头区冲积层水补给八层石灰岩含水层涌人矿井，采取注浆措施后，矿井涌水量减少56 m3／'rain，lO年共节省排水电费近亿元，取得了显著的经济效益，使一个严重亏损的矿井得以扭亏为盈。
二、注浆工作程序(一)注浆材料注浆材料的选择应根据堵水的目的、地质条件、施工条件、注浆工艺和投资多少等因素决定。
从水文地质条件考虑，选择材料可参考表4—2。
在一般情况下，但凡水泥浆能解决问题的尽量不采用化学浆，化学浆主要用于弥补水泥浆的缺乏，解决一些水泥浆难以解决的问题。
当地下水流速为25 m ／h时，采用单液水泥浆；当大干25 m／h时，采用水泥一水玻璃双液浆；用于底板岩溶、断层破碎带和动水注浆堵水及处理井下突水事故时，目前多采用先灌注惰性材料(如砂、炉渣、砾石、锯末等)充填过水通道、缩小过水断面、增加浆液流动阻力、减少跑浆，然后灌注快凝水泥一水玻璃浆液，再用强度较高的化学浆进一步封堵。
煤矿矿井施工中注浆堵水技术的应用研究
发表时间：2018-09-04T17:23:24.237Z 来源：《防护工程》2018年第9期作者：杨敬林[导读] 本文首先介绍了矿井注浆工程设计方案，探讨了其施工方案，并就注浆工艺流程及安全要求展开了研究，望该课题的研究，对后续相关工作的实践能够起到借鉴与参考作用。
杨敬林
黑龙江龙煤矿山建设有限公司黑龙江鸡西 158100
摘要：社会经济的快速发展，对煤矿矿井施工工作带来了新的机遇与挑战，有必要对其中注浆堵水技术展开深入研究与探讨，并采取最优化的实施措施，达到事半功倍的矿井施工效果。
本文首先介绍了矿井注浆工程设计方案，探讨了其施工方案，并就注浆工艺流程及安全要求展开了研究，望该课题的研究，对后续相关工作的实践能够起到借鉴与参考作用。
关键词：煤矿；矿井施工；注浆堵水；应用
1前言
在煤矿矿井施工中，注浆堵水技术的应用是一项综合性较强的系统性工作，如何取得最为理想的效果，保证顺利进行，备受业内人士关注。
本文从实际出发，结合相关先进理念，对该课题进行了深入研究，阐述了个人的几点认识。
2矿井注浆工程设计方案
2.1合理布局注浆孔
一般来讲，我们将注浆半径控制在9m，保持井筒荒径和注浆孔圈之间1.3m的距离，依据其长度设置3个一样的孔，分析其偏斜情况，如果不符合施工规定的话就要对其补孔处理。
当井筒断面超过规定半径后即可将注浆孔放置在净径内，保证注浆套管1.3%的平均偏斜率。
2.2确定深度
在设计孔的深度的时候一定要和矿井本身的深度对比，一般来讲要确保其比井的深度低最少11米左右，一旦达到了该数值的话，就会遇到富水层，此时为了确保生产工作的安全，就要运用特定材料，其目的是为了确保矿井有良好的水力联系，在实际的工作中一定要结合具体情况确定井底和浆液的间距。
2.3明确注浆的高度和段高
注浆泵排量、岩层涌水量等条件是决定注浆段高的主要因素，针对普通地层设计范围在35～45m之间的段高，针对富水层区域设计范围在25～35m之间的注浆段高。
注浆方式采取2种并用的方法，先实施分段下行的模式，达到注浆全深后转变方式，按照由下到上的顺序开始采取分段上行复注的模式，此时保证平均段高为90m。
2.4合理使用材料
一般来讲，我们都是运用泥浆，而对于那些缝隙较为明显的石灰石最好是加大水泥浆的浓度，只有这样才可以确保其粘合性强。
一般来讲，我们多是选用黏土水泥浆，因为它较之于膨胀水泥来说，所需的费用较少，而且可注能力强大，不会对生产活动造成污染，所以被大范围地应用到建设工作之中。
3矿井注浆工程施工方案
3.1钻孔防斜及纠偏
在注浆的过程中，我们一定要控制好其偏斜率。
这主要是因为偏斜率会对注浆的品质有很大的影响，一般来讲我们将该数值控制在4.8%以下，而针对注浆套管部分的偏斜率要尽量小于1.6%，平均测点距为10.5m，要想做好防斜以及纠偏等活动，就要切实依据如下的几个标准进行：第一，确保灰土盘地十分平整，在安装的时候要确保设备的中心保持平行。
第二，确保主竿与加重管保持垂直，而且要确保钻杆与岩芯管也要保持竖直，一般来讲要将岩芯管的长度控制在4.5m以内。
第三，在开展钻孔工作以前要做好前期准备活动，比如要测试螺丝是否固定牢靠，只有这样才可以确保钻进的时候压力不会有偏差，而且要合理使用钻向设备。
如果钻孔需要纠偏的话，就要使用加重设备，一般来讲要选择长度较长的岩芯管，而且要使用没有外齿的钻头，假如偏差非常严重的话就要借助特定的纠偏设备加以处理。
3.2松软地层下止浆塞的使用原则
在软土层中使用止浆塞的时候，一定要严格遵守如下的几点：第一，对于那些半径较小的孔要借助钻头处理，对于那些本身半径就很大的孔，可以在之前的基础上适当的加宽就行了。
第二，先把黄泥和干草掺杂到一起，拌和均匀以后放到孔种，确保没有注浆的区域的搭桥工作开展到位，然后将配置好的浆液注入孔隙里面，而且要保证它的深度控制在13m左右，然后保持不动放置9天，当其固结以后，使用特定大小的钻头钻入水泥之中，把塞子放到注浆孔之中。
第三，合理的选择钻头，型号合适的钻头会加快施工的速度，确保孔壁具有较高的完整性，对于那些较为松软的土层，在施工的时候最好是使用四翼钻头，处理好之后再借助圆形的钻头来处理，其目的是为了扩大孔隙的尺寸。
第四，在处理下段的时候通常使用高钻进方法，这样能够减少用时，而且能避免破坏。
第五，为了确保施工符合规定，要适当的调整三爪止浆塞的半径，从原来的75mm调整为105mm，加大孔壁钻进深度。
3.3注浆时要关注的要点
第一，由于泵压以及泵量的改变会对注浆工作有很大的影响，因此在最初的时候要将其泵量控制好，一般是不超过145L/min，当深度加深之后，再对其增加压力。
对于大吸浆量的情况一般要适当的增加浆液的浓度，只有这样才能够增加压力。
相反的对于吸浆量较小的情况要适当的减小浓度，只有这样才可以确保扩散距离等符合工作规定。
第二，必须确定扫孔以及复注、提钻的用时，只有这样才能够保证浆液以预期的速率固结，如果太早或是太晚提钻的话都会造成严重的问题。
而扫孔时间同样会对浆液有影响，通常我们做好提钻工作4个小时之后就可以扫孔了。
相应的复注时间也要控制好，如果早于规定的时间处理的话，就会导致固结体的强度变弱，相反的如果超过了设定的时间的话就会影响到注浆的速率，通常我们将该时间设定为一整天。
第三，要将孔隙里面的各种气体都释放出来，确保注浆工作顺利进行。
如果缝隙里面有气体的话就会生成压力，导致注浆工作受到极大的阻碍。
当我们提出钻杆的时候，止浆塞的压力就会变小，缝隙相应的变小，此时浆液会朝外流，为此我们一定要借助笼头来处理这些渗出的液体。
3.4岩层裂隙阻力小、吸浆量大时采取的措施
（1）使用间歇式方法，逐渐升高压力，直到其符合标准为止。
（2）针对大裂隙岩层采取间隙定量注浆方案；（3）通过加大浆液浓度来减少吸浆量。
（4）利用膨胀水泥来减弱岩层裂缝阻力，同时采取减少段高的形式，取得良好的填充效果。
4注浆的工艺流程及安全要求
4.1注浆的工艺流程
（1）先在矿井附近建立位置合理的造浆系统，借助矿斗的作用来运输泥浆，使得储水泥浆桶能顺利完成对接工作；（2）注浆泵会搅拌均匀所有浆液，将其注入到注浆管中，借助设备将其注入缝隙中，继而开展扫孔以及复注等活动，确保固结体符合规定。
4.2安全要求
第一，对于工作者来讲，在具体的开展工作的时候必须严格遵循相关的标准和条例，为了防止浆液给人体带来伤害，就要确保在触碰液体以前做好防护工作，比如要戴上防护眼镜以及专用的手套等。
第二，孔口管端部过浆装置使用完毕后要先将压强完全降下来以后才能进行拆卸活动，因为如果不按照这样来操作的话，就会导致其中的浆液喷出，危及到相关人员的安全。
第三，为了确保阀门不受损害，如果管线的压力太大的话就要使用合理的降压方法。
第四，在选择材料以前，要认真分析它们的物化特性，只有测试达标之后才可以使用，以免使用不合理的材料导致施工工作受到极大的影响。
第五，要认真记录工作中的各种数据内容，其目的是为了出现问题的时候可以有数据作为参考。
第六，要认真清理注浆孔，因为其是否洁净会对后续的注浆工作有极大的影响，而且还会影响岩面的防渗性能。
第七，当堵水工作开展好以后要不定时抽查，一般是使用随机打孔的形式来开展的。
5结束语
总之，在当前各种条件下，注浆堵水技术的应用工作实践中依旧存在着多方面的问题，我们应该从这些问题的实际情况出发，深刻分析其产生的多方面原因，统筹并进，多措并举，克服该项工作中的诸多难点问题，进而获得最为优化可行的实施策略与效果。
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