煤矿副井马头门注浆施工安全技术措施(新版)

副井马头门施工安全技术措施项目经理：编制：编制日期：辽宁东煤基本建设有限责任公司白音华项目部根据《副井井筒掘砌工程施工组织设计》、副井马头门设计图纸、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《煤矿安全规程》等资料，并结合现场实际情况制定本措施。

一、工程概况副井马头门为双侧，方位角90°和270°，副井马头门净底板绝对标高为+753.275m。

副井马头门与井筒连接处双层钢筋混凝土井筒段由+765.775m至+747.775m，高度18m，净半径3500mm，掘进半径4050mm，井壁厚度550mm。

钢筋：竖筋采用Φ20mm螺纹钢，间距300mm，两排竖筋间距220mm；环筋采用Φ20mm螺纹钢，间距300mm；拉筋采用Φ6.5mm圆钢，间距600mm；钢筋保护层：内壁保护层为270mm，外壁保护层为80mm；钢筋搭接长度为35d（d为钢筋直径），钢筋搭接位置错开布置。

混凝土强度为C35，支护厚度为550mm。

副井马头门断面为半圆拱形，采用钢筋混凝土加锚（锚杆、锚索）网喷复合支护形式。

锚索采用Φ17.8mm×8000mm，拱部布置三排锚索，间距1400mm，排距2400mm，每根锚索用3支2350型树脂锚固剂；锚杆采用Φ20mm×2400mm的高强度树脂螺纹锚杆，间排距800mm×800mm，每根锚杆采用2支2350型树脂锚固剂；锚网采用可塑菱形网片，1100mm×5000mm/片。

钢筋混凝土强度等级为C35，钢筋采用螺纹钢Φ18mm@300mm、螺纹钢Φ16mm@300mm，Φ6.5mm@600mm。

马头门进车线侧长10236mm，出车线侧长6936mm，净宽6000mm，净高由7000mm降至4150mm。

详见副井马头门断面图和平剖面位置图。

C35混凝土配合比（kg/m3）二、工程地质及水文地质根据井检钻孔柱状图，马头门与井筒连接处位置，实际揭露岩石为粉砂岩，坚硬，风化、遇水溶解。

副立井注浆安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-副立井注浆安全技术措施一、概况瑞龙煤业副立井深272.52m（不含井底水窝），井颈段长36.7m，其中8m 采用砖砌临时支护壁厚480mm，其余28.7m为双层钢筋砼（包括1#壁座在内）壁厚800m，基岩段长235.827m，C30素砼支护，壁厚500mm，新增2#壁座，2#壁座上下5m及壁座为C30双层钢筋砼，在马头门底板上15m处新增二个成90°的管道巷道，2012年4月13日副立井掘至井口标高下-233.8米，在施工打眼中，钻孔出现涌水，涌水为K2上灰岩裂隙水，根据地测部实测，井筒涌水量为9.6m/h，已严重影响到施工进度，工程质量及安全，为保证工程质量进度及安全，我公司研究决定对副立井井筒工作面往上20m井筒采取壁厚注浆及井底预注浆。

二、施工方案1、注浆区段采用KBY-50/双液注浆泵对井底预注浆、对壁后-233.8m～-213.8m注浆封水，注浆期间工期相应顺延。

2、注浆前的准备工作2.1准备好注浆工具，备足注浆材料，安排好注浆人员对其进行注浆技术措施的贯彻。

2.2注浆设备试运转：注浆机具及管路系统要满足设计的最大注浆压力和流量的要求：注浆泵流量的调节装置、测试仪表及除尘设备等要使用可靠。

2.3下止浆塞及连接孔口管路：管路连接处达到不漏水，在设计最大压力条件下，维持5分钟不泄压为合格：注浆孔冲洗后，残留岩粉要小于1m。

2.4压力测试：用注浆泵压清水，冲洗泥岩石缝隙中的泥浆及充填物，以提高浆液结合体与泥岩石裂隙的粘结强度及抗渗能力，一般压水时间10～20分钟，在破碎或大裂隙泥层中，取用较短的压水时间：复注压水时间一般为20～30分钟。

2.5采用从下向上、从上向下往复式注浆，施工工序如下：3、布眼、埋管3.1使用YT-28型钻机，配中空六方钢钎（1.5m）φ42mm“一”字形合金钻头造孔钻进，单孔孔深1.3m，并埋设注浆孔口管砸入注孔内，外露不大于50mm，以便安装球阀，孔口管周围用双液浆封堵。

麦垛山煤矿回风立井主水平马头门施工作业规程中煤二处麦垛山项目部2011-1-6麦垛山煤矿回风立井主水平马头门施工作业规程一、概况麦垛山煤矿回风立井井筒现已经施工到主水平马头门上方，即将进入主水平井底车场与井筒连接处（主水平马头门）的施工。

主水平马头门方向为东西走向，方位角为57º。

东西马头门各为两段。

即东马头门⑧-⑨3500mm和⑨-⑩5000mm段，西马头门⑦-⑥3500mm和⑥-⑤5000mm段（祥见施工图）。

马头门设计断面均为半圆拱直墙平底断面，单侧水沟。

其中最大断面净宽5000mm，净高4500mm，最小断面净宽5000mm，净高3900mm。

支护形式为双层支护，即锚网喷支护和双层钢筋砼支护。

锚网喷支护厚度为100mm，钢筋砼支护厚度为500mm。

为了安全快速顺利的进行主水平马头门施工，特编制本措施，以指导施工。

二、地质与水文地质根据回风立井井筒预想地质柱状图显示以及打钻探水情况分析，该段地质情况主要为粉砂岩，岩石较稳定，遇水泥化。

水文地质情况简单，施工中不会有涌水现象出现。

详见马头门段地质预想柱状图。

三、施工方案及施工顺序（一）、施工方案主水平马头门施工采用先光面爆破分层掘进并进行锚网喷支护，再进行马头门与井筒联合浇筑砼的施工方案。

此施工方案有益于马头门段岩石压力释放，同时与井筒联合浇筑有效的将马头门砼与井筒砼支护有机结合，加强了其砼结构整体性。

（二）、施工顺序①→②→③→④附施工顺序图四、施工工艺及方法(一)掘进先掘进东马头门，再进行西马头门的掘进，最后进行砼浇筑。

1、打眼打眼前必须由技术员将轮廓线画出，并打出标准炮眼，以保证打眼角度。

其它炮眼以标准炮眼的角度为准进行打眼。

同时瓦斯检查员要检测瓦斯浓度，并符合打眼条件时方可开始打眼。

风筒出风口距离工作面不得低于6000mm。

采用分层钻爆法施工方法施工。

采用YT-28型凿岩机、中空六棱钻杆、一字型钻头钻眼；上层打眼采用六眼斜眼掏槽，深度2000mm；三圈辅助炮眼，深度1800mm；周边眼间距为300mm，深度1800mm；炮眼直径φ42mm。

注浆施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX注浆施工安全技术措施一、工程概况输水管络巷变电所水仓墙壁部分渗水。

混凝土墙壁厚度：600mm,采用分布打孔，注入注浆发泡止水剂进行堵漏。

二、治理方案针对靠水仓墙壁渗漏水，为防止水仓里水外渗，对整体墙壁进行防水堵漏处理。

注浆采用壁后帷幕注浆，按照漏水点分布来确定钻孔位置。

注浆材料采用单液堵水剂，SL-669-1型单液PU发泡止水剂,止水剂为高分子化学堵水材料，渗透性较强能扩散细微0.05mm渗水通道，凝结时间可以精确控制。

当止水剂注入壁体内与壁墙裂缝中水分作用后，迅速膨胀堵塞其裂缝，借助气体压力把浆液材料挤入缝隙内，由于浆液在反应时有膨胀的特性，会产生二次扩散现象，其体积的膨胀可达原体积的数倍，进一步达到止水之目的。

三、施工工艺1）钻孔工艺及技术要求①、钻孔采用手动式充气电锤。

钻头采用风钻ф14mm合金钻头。

钻孔深度为100mm，根据漏水区域从上100mm处倾斜45°打孔注浆。

②、用角度尺校对角度，误差不大于1度。

孔深采用标尺测量，误差不大于10mm。

③、钻进过程中遇到钢筋采用小钻头钻孔，以不破坏钢筋为原则，可以相应调整孔位，新孔钻设在原孔水平100mm处。

原孔用高强度快硬水泥封死。

④、钻孔与管路连接采用堵漏剂固管。

2）、施工顺序从墙壁上部淋水段依次针对渗漏区段进行注浆施工。

先在漏水密集区域上方打设一个钻孔后进行注浆，观察注浆情况，若未达到设计压力浆液即从裂缝涌出，则立即停止注浆并在此钻孔附近重新打设一个钻孔进行注浆，密切注意压力表，达到设计压力0.3Mpa时停止注浆。

3）注浆形式本次注浆采用全孔封闭纯压式及循环注浆施工方第 2 页共 6 页法，按照漏水段分布为每一个渗漏水点为一个施工部位。

4）造孔及孔口管的选择对于渗漏水段墙壁的厚度设计孔深，注浆孔孔深为100mm（垂直方向），孔口管采用φ14㎜的无缝钢管，长度为200㎜，一头扯成花眼，另一头扯成丝扣。

一、施工注意事项1、提供持续稳定（0.4-0.7Mpa）的风源。

2、打孔人员应保证孔深、孔间距,保证加固工作顺利进行。

3、注浆人员在施工中,应注意查看注浆量、注浆比例及扩散范围,准备好棉纱、木楔以封堵漏液区域,减少材料让费保证加固效果。

当注浆过程中出现少量反料情况时，应降低注浆速度或进行间歇性注浆，直至不再出现反料；当注浆过程中出现大量反料时，应用棉纱、木楔进行封堵，如仍无法封堵时，应停止注浆。

4、操作注浆泵人员注意观察注浆压力，注浆过程中，注浆泵出现故障要及时进行处理，保证正常注浆。

5、准备清洗剂，水和机油（15公斤）以及装水的旧桶，在注浆完毕后，用清洗剂将缸体、注浆管路和注射枪冲洗干净，保证下次注浆时能够正常使用。

二、钻孔、注浆安全措施a）钻孔安全技术措施1）施工人员必须熟知锚杆机、风钻的特点，掌握有关机具性能和操作方法，并经过施工操作规程培训，考试合格后方可上岗。

2）钻机使用前，修理工必须详细检查钻机的完好性及各处联接头的紧固情况。

操作人员把各操作按钮、搬手等均置于关闭位置，向油杯内注入机油，修理工抓紧风管头，打开压风阀门，吹净风带及风管内杂物及积水，关闭风截门后联接钻机各接头，用专用U型卡卡牢，通知司机注意后，打开截门，司机空载由慢至快试验钻机的钻动、升降及冲水情况确认正常后，再由另一人员插入钻杆抓紧护手，司机操作缓慢升起钻机至钻头接触到钻孔位置，同时打开冲洗水及钻机开关，待钻头进入岩体，钻机旋转稳定后，再快速钻进。

3）人员必须站在稳定、可靠、有支护的巷道内施工，严禁空顶作业。

4）操作机具前首先要严格进行敲帮问顶，并在可靠、稳定的临时支护或永久支护下作业，确认安全后，方可进行施工。

锚杆机前严禁站人。

5）必须严格操作程序的要求，操作打眼机具，严禁违章蛮干，钻杆钻机必须两个人配合作业，一人操作机具，一人观顶换钎杆。

6）司机必须双手抓紧手柄，精神集中，控制好转速及升降开关，确保高效安全。

7）作业中发现不正常现象，应及时排除，不要带病作业，不要超负荷运转。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿井下注浆安全技术措施(2021版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿井下注浆安全技术措施(2021版)现5-105综放工作面副巷超前范围内压力较大，顶板较破碎，经矿研究决定，采用注浆的方法对副巷顶板进行维护，为确保注浆期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、准备工作：1、仔细检查5-1052巷供风管路，确保风管不漏风。

2、提前准备风动锚头及风钻各两台（1台使用、1台备用）、1米和2米的麻花钻杆各两根、煤钻杆两根。

3、在施工地点备好注浆机、注浆料等维护顶板所用的设备材料。

二、注浆位置：注浆孔位于副巷超前范围内下手帮距工作面煤壁7m处，注浆孔距顶板1米，孔角度与水平面成750夹角，孔深5m，孔间距为5m，孔的具体位置和数量视现场情况而定。

三、注浆方法：1、注浆孔先采用风动锚头打眼（2米深），然后采用风钻继续打眼（5米深）。

2、注浆工艺流程：定眼位→钻孔→检查钻孔质量→安装注浆管路→准备浆液→开泵注浆3、施工好的钻孔用注浆管试着插入孔底，如插不到孔底必须重新打眼。

注浆管采用一米钢管套接，注浆液必须放到施工地点5米范围内，开泵时应从小到大缓慢开动。

四、安全技术措施：1、作业前，必须保证前溜子、采煤机处于闭锁状态。

2、施工前首先敲帮问顶，检查施工地点是否有片帮、冒顶危险，确认安全后方可作业。

3、施工好孔后，必须用钻机将孔内的煤渣掏干净，保证注浆质量。

4、施工期间注浆人员必须佩带防护眼镜、橡胶手套等防护用品，作业场所必须备有一定量的清洁用水。

神华蒙西棋盘井煤矿东区回风立井马头门施工安全技术措施编制人：审核人：批准人：浙江中宇实业发展有限公司棋盘井矿项目部二〇一四年九月二十日马头门施工安全技术措施棋盘井煤矿东区回风立井已施工至470m，剩余马头门及井底水窝施工，剩余马头门受力比较复杂，为了更好的将东区回风立井高效、安全的施工完毕，特制定东区回风立井马头门施工安全技术措施：一、编制依据：《棋盘井煤矿东区回风立井井底连接处及临时车场施工图》《苏亥图井田15号钻孔综合柱状图》《煤矿井巷工程质量验收规范》《煤矿安全规程》《煤矿井巷工程施工规范》《锚杆喷射混凝土支护技术规范》《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》《普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验办法》《混凝土结构工程施工及验收规范》等要求进行编制。

二、概况1、工程概况棋盘井煤矿东区回风立井井筒设计净径5.0m，井深494m（包含井底水窝10m），井口绝对标高为+1402.5m，马头门井筒连接段绝对标高+928.5m（即井深474m处），井筒落地绝对标高为+918.5m（即井深484m处）。

该马头门方向位于风井井筒两侧，一个方位为北偏东27°，另一个为南偏西27°。

2、施工概况目前，井筒已施工到470m标高位置，距马头门底板18m。

马头门井筒连接段设计长5m，双层钢筋砼碹进行支护，支护厚度为400mm；马头门设计高度为5m，长度为5m，锚网喷+双层钢筋砼碹进行联合支护，支护厚度为400mm；井底水窝设计深度10m，砼碹进行支护，支护厚度为400mm。

底板厚度设计100mm，喷砼厚度为50mm，砌碹砼强度等级为C30，喷砼强度等级为C20，底板砼强度等级为C15。

锚杆采用Φ20*2000mm螺纹锚杆，托盘采用150*150*10mm钢板制作，网片采用Φ6.5*100*100mm钢筋焊接制作，纵向、横向钢筋采用Φ18mm 的螺纹钢筋，联系筋采用Φ8mm圆钢，纵向钢筋采用机械连接，横向钢筋采用绑扎连接。

目录1、工程概况 (2)2、地质及水文概况 (2)2.1.马头门的地质条件 (3)2.2.水文地质情况 (4)3、马头门的施工顺序 (4)4、马头门破除前的措施 (6)5、施工前准备工作 (7)5.1.技术要求 (7)5.2.施工具备的条件 (7)5.3.施工人员 (8)5.4.施工设备 (9)5.5.施工材料的准备 (10)6、马头门破除施工顺序 (10)7、施工质量要求及标准 (13)7.1.施工技术要求 (13)7.2.施工控制标准 (14)8、监测 (15)8.1.洞内外情况观察 (15)8.2.沉降监测 (16)8.3竖井净空收敛监测 (16)8.4拱顶下沉及隧道净空收敛 (16)9、安全技术措施 (16)9.1.施工过程中注意的问题 (16)9.2.文明施工 (17)1、工程概况***图1 广～双区间施工竖井及横通道结构剖面图2、地质及水文概况2.1.马头门的地质条件马头门顶部土层主要为中粉质粘土⑥中粗砂⑤1层及粉土⑥2层（特性如表1）；均属Ⅵ级围岩，稳定性差，很难形成自然拱，施工过程中容易发生坍塌，施工时需要及时施作超前支护。

同时，由于管线渗漏等原因，场地内不排除存在上层滞水的可能性，在少量地下水的滴蚀作用下，圆砾及砂土中的细颗粒很容易被带走，在隧洞顶形成空洞，留下落顶的隐患，施工时需密切关注洞顶漏水问题，并及时采取有效措施，切断补给水源。

表1 马头门岩土特性表2.2.水文地质情况根据区间马头门地质剖面图所示，结合设计说明。

本段现赋存二层地下水，类型分别为潜水（二）和承压水（三），但是由于大气降水、管线渗漏等原因，不排除局部存在上层滞水的可能性。

承压水（三）处于马头门拱顶处，对马头门施工影响很大。

承压水（三）的含水层厚度大、水量补给较充分，且含水层透水性较好，在施工过程中，地下水可能产生潜蚀作用，并造成流砂、坍塌现象，承压水（三）水压极高，施工过程中可能会产生涌水、涌砂和坍塌等现象，影响施工安全。

工作面预注浆工程施工安全技术措施第一章工程概况一、井筒概况........有限公司投资兴建，........设计研究院设计，设计生产能力....Mt/a，采用立井开拓方式，工业广场布置主、副、风三个井筒。

.......主井井筒工程由我单位承建施工，井筒净径 5.5m，全深962m。

采用冻结法施工；井筒冻结深度为0~645m，其中基岩段冻结深度为176m，井深645～962m为非冻结基岩段，采用普通法施工。

目前井筒施工至867.4m已完全揭露出第四含水层。

二、水文地质情况根据《.......主井井筒检查孔地质报告》提供的相关数据，主井井筒冻结段以下的基岩地层中有6个含水层依次分别为：第一层：704.9～721.6m，含砾粗砂岩，预计涌水量为5～10m3/h；第二层：747.9～792.3m，粗粒砂岩，预计涌水量为10～15 m3/h；第三层：829.7～841.9m，粗粒砂岩，预计涌水量为5～10 m3/h；第四层：863.9～871.7m，粗粒砂岩，预计涌水量为5～10m3/h；第五层：904.6～929.9m，中粗粒砂岩，预计涌水量为5～10 m3/h；第六层：941.9～947.6m，粗粒砂岩，预计涌水量为15～20 m3/h。

预计6个含水层总涌水量约为45～75 m3/h。

各含水层岩性以粗粒砂岩为主，出水类型属于微裂缝~孔隙水。

三、编制依据（1）《煤矿安全规程》（2012）（2）《煤矿防治水规定》（3）《.......主井井筒井壁结构示意图》第二章施工方案目前主井井筒已施工867.4m，该位置处在第四含水层顶部，地层由粗粒砂岩构成，且井壁及工作面出现涌水，水量约28.0 m3/h左右。

根据主井井筒水文地质的赋存状况及施工进展情况，结合相邻井筒注浆情况，制定注浆施工方案如下：1、主井井筒工作面预注浆采用短段高、以单一含水层为段高的施工原则，段高从882.0m处开始（装载硐室上口位置在885.1m）。

编号：红沙岗煤矿一号井掘进工作面作业规程工作面名称：副井马头门施工单位：红沙岗项目部副井队编制日期: 2007年 8月 4 日执行日期: 2008年 1月14 日规程贯彻记录贯彻时间：2007年月日贯彻地点：点名室传达人：参加人数：序号签名得分序号签名得分1 262 273 284 295 306 317 328 339 3410 3511 3612 3713 3814 3915 4016 4117 4218 4319 4420 4521 4622 4723 4824 4925 50第一章概况第一节概述巷道名称：副井马头门位臵：副井与井底车场连接处二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了尽快形成井下运输及下料系统，满足矿井的提升、通风、行人、运输、管线敷设的需要。

三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：66.580m服务年限：年。

第二节编写依据太西煤集团民勤实业公司红沙岗一号井副井井筒与＋730m水平车场连接部分平、剖、断面图，图号：S1272－117.1-1，S1272－117.1-2，设计单位;兰州煤矿设计研究院。

《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》第二章地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表表一工程名称刘河煤矿工作面名称副井井底与＋730m水平车场连接处地面标高（m）1466.5 井下标高（m）＋730地面的相对位置及建筑物地面相对位于地面工业广场内井下位置掘进对地面设施的影响无邻近采区开采情况无走向按设计施工倾角按设计施工长度66.580m第二节岩性特征副井井筒与＋730m水平车场连接处巷道岩性主要为中、细砂岩层。

第三节地质构造由于地质资料不明确，在副井施工到+817m时，对下部岩层进行了打钻探岩层施工，基本探清了下部岩石情况，经分析，马头门位于中、细砂岩层中，无其它构造。

岩石呈砂状结构，泥质胶结胶结性差，在施工中应加强顶帮管理，加强支护。

第四节水文地质经现场打钻探明，马头门位于岩层段涌水量较小，初步估计总涌水量不大于3m3/h。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤矿井下注浆安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6053-81 煤矿井下注浆安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

现5-105综放工作面副巷超前范围内压力较大，顶板较破碎，经矿研究决定，采用注浆的方法对副巷顶板进行维护，为确保注浆期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、准备工作：1、仔细检查5-1052巷供风管路，确保风管不漏风。

2、提前准备风动锚头及风钻各两台（1台使用、1台备用）、1米和2米的麻花钻杆各两根、煤钻杆两根。

3、在施工地点备好注浆机、注浆料等维护顶板所用的设备材料。

二、注浆位置：注浆孔位于副巷超前范围内下手帮距工作面煤壁7m处，注浆孔距顶板1米，孔角度与水平面成750夹角，孔深5m，孔间距为5m，孔的具体位置和数量视现场情况而定。

三、注浆方法：1、注浆孔先采用风动锚头打眼（2米深），然后采用风钻继续打眼（5米深）。

2、注浆工艺流程：定眼位→钻孔→检查钻孔质量→安装注浆管路→准备浆液→开泵注浆3、施工好的钻孔用注浆管试着插入孔底，如插不到孔底必须重新打眼。

注浆管采用一米钢管套接，注浆液必须放到施工地点5米范围内，开泵时应从小到大缓慢开动。

10-303（1）工作面注浆施工安全技术措施为确保10-303（1）工作面钻孔施工和注浆施工的安全，达到预期的注浆改造目的，特编制本施工安全技术措施。

一、地质概况：10-303（1）工作面10#煤层总厚度2.65m，中间含一层夹矸，以泥岩，炭质泥岩为主，煤层结构为1.1（0.15）1.55。

煤层倾角2°～12°，平均煤层倾角5.5°，基本顶是K2灰岩，呈深灰色，块状、坚硬，裂隙中充填方解石脉，中下部有0.4m泥岩；直接顶是泥岩，呈灰黑色、风化易碎；直接底是细粒砂岩，呈灰黑色；基本底是粉砂岩，呈深灰—灰黑色，局部为泥岩含云母片及黄铁矿。

煤层厚度由正巷逐渐向副巷变薄。

根据钻孔资料显示，煤层顶板(沿巷道掘进方向)由泥岩相变为细粒砂岩。

二、钻孔布置及注浆方案设计：1、10-303（1）工作面陷落柱注浆设计注浆孔10个。

详见钻孔布置图。

10-303（1）工作面钻孔设计参数表2、施工设备主要设备有1台ZDY-750型钻机，配套直径50mm，长度1500mm钻杆，3NBB54-260/7-2.5-18.5型煤矿用泥浆泵一台，ZBQ-50/6气动注浆泵一台，搅拌机一台。

3、注浆施工工艺（1）注浆系统根据实际情况，本次注浆采取井下注浆，注浆系统主要是水泥运输、注浆搅拌机、注浆泵、注浆管路、注浆孔。

（2）注浆方式对导水陷落柱注浆改造一般采用下行式连续注浆方式，分孔分序次连续灌注，直到达到终孔压力为止，以最大量进浆，最大范围扩散，最大限度的充填岩溶裂隙的目的。

对初始水量较大的钻孔采用遇水就注的下行式注浆方式注浆，穿透含水层后最终达到注浆终孔标准。

（3）注浆材料本次井下注浆，材料主要采用425#普通硅酸盐水泥，水要求洁净的非酸性水。

(4）注浆参数注浆参数的选择视单孔涌水量、岩溶发育程度以及施工现场情况具体确定，一般情况下参考以下参数：①、浆液的比重：注单液水泥浆，水灰比一般控制在1.25：1至0.6：1之间，即比重1.2～1.7；注浆期间坚持先稀后浓再稀的注浆原则，特殊条件下可采用添加锯末等骨料进行注浆。

李村副井马头门施工一、概述山西潞安矿业集团李村煤矿位于山西省长子县大堡头镇南小河村和南李村之间，距长治约24km。

该矿井设计生产能力为400万吨/年，采用主、副、风三个立井开拓。

1、副井井筒副井井筒位于工广东侧，根据现场实测副井井口标高为+936.80m,井筒设计深度597.031m，净径8.2m。

目前井筒施工管子道开口与副井井筒连接处，在管子道底板向下浇一模成井里程为557.1m，然后进入井筒马头门施工。

2、马头门设计里程559.6m —567.1m段南北方向布置双侧马头门，北侧马头门底板比南侧马头门低0.3m；副井555.3 m—559.6m为加强段井筒，掘进半径4800mm，净径4100mm，掘进断面72.35㎡。

其平面图如图3-11所示。

图3-11马头门施工平、剖面图⑴北侧马头门北侧马头门底板相对标高-567.1m,顶板相对标高为-559.6m，长度为21.55m, 其中包括开口渐变断面段16.000m及两水平延伸段 3.550m和1.400m，北马头门变断面段净拱高为3800mm，渐变断面段墙高由3700mm 渐变为700mm，底板坡度为15‰；两水平延伸段净拱高分别为3305mm和2900mm，墙高分别为1195mm和600mm。

⑵南侧马头门南侧马头门底板标高-566.8m，顶板标高为-559.6m，长度为50.604m，其中包括两渐变断面段 3.400m和12.600m、两水平延伸段32.604m和2.000m。

南侧马头门渐变断面段净拱高分别为3800mm和2900mm，墙高分别由2700mm渐变为2275mm和由3175mm渐变为1600mm，底板坡度为7‰；两水平延伸段净拱高分别为2900mm和1750mm，墙高分别为1600mm和1750mm，底板坡度为7‰。

⑶马头门支护马头门整体采用联合支护，锚网喷+锚索支护为初期支护，钢筋砼为最终支护。

在北侧马头门有一个等候硐室通道，在南侧马头门布置液压站硐室、控制硐室、一个等候硐室通道及主副井联络巷，均采用素砼浇筑。

注浆安全技术措施矿长：工程师：编制人：2011年8月8日注浆安全技术措施井下巷道受矿压的影响，变形严重，现在准备采用注浆技术支护，为了确保安全施工，特编制此安全技术措施，望所有作业人员认真执行。

一、注浆的工作范围：井下除采面运、回巷外，全部进行注浆二、注浆巷道工程量管子道：6m，水泵房：11m，水泵房回风巷：27m，水仓回风平巷：30m，水仓进风巷：20m，主井运输石门：170m副井车场：30m三、注浆技术要求：(一) 注浆管规格尺寸与布置方式：1.注浆管使用规格：超挖超过500mm使用Φ20×3000注浆管，超挖小于500mm及底板使用Φ20×2500注浆管，注浆管排距为2m×2m，误差±100mm，外露长度100m～150mm。

2.注浆管布置：拱顶一根，往两帮沿轮廓线间隔0.8m注一根，两帮距底板0.5m处各注一根，每排注10根，底板每排4根，总共每排10根。

（具体设计见附图）(二) 注浆材料及配比：注浆的配置：先按水：水泥=1：0.8～1.5（重量比）的比例。

将清水加入拌料桶内，再按比例加入经过筛选（格栅）的水泥，搅拌均匀，然后开始注浆。

开始时水灰比从小到大进行试用。

(三) 注浆工艺：1.打注浆孔→安装∕固定注浆管→包扎注浆管头螺纹／堵头临时封孔→喷浆（糊口）后8h→注浆。

2.注浆管内的岩粉应吹掏干净后，再安放注浆管固定牢固，用塑料布包好注浆丝头部分螺纹，然后安装巷道拱顶及两肩处注浆管时，在插好注浆管后，必须用止浆塞（1-3个）将注浆管固定在孔内，止浆塞的外面与巷道壁平，以防注浆时溢出。

注浆管插好后，必须用木堵头或破布把注浆管孔临时封严，防止糊孔堵塞。

3.每一排注浆要先从底板的第一根注浆管开始，底板注浆完成后，再注顶板，第一天注奇数排，第二天注偶数排。

施工质量要求：1.注浆管必须与巷道轮廓线垂直，每根注浆管在注浆时必须注到压力表达到的设计的压力值或注浆泵显示注不进去为止。

副井马头门扩修施工安全技术措施一、编制原因及目的：副井井底马头门断面较小，为满足今后矿井生产需要，经有关领导研究决定，对副井东马头进行扩修施工，为保证施工的安全施工，特编制本安全技术措施。

二、施工位置及现场情况：东马头门施工位置在副井五号井底车场处，工程量IOm；原东马头门为拱形砖砌殖支护，断面为半圆拱形，上部充填物较多，局部顶板较为破碎。

巷道目前支护为锚网喷支护，支护较完好，全风压通风，无有毒有害气体积聚。

附：副井东马头门平面位置图三、支护设计东马头门采用U型棚配合浇筑混凝土作为永久支护。

按照设计马头门浇筑成型后巷道由净高2.8m,净宽3m,至井壁处变为净高3.5m,净宽3.5mo断面为半圆拱形。

S净=7.4m2;S荒=8.56m2;U型棚采用Ul8#U型钢制作，棚距为0.9m,断面形状为半圆拱形。

规格为棚子净宽3.0m,棚腿长为0.2m；拱高为L5m。

棚子拱顶用两根锚杆吊挂在顶板，棚腿下端支设在打好的混凝土殖墙上，拱顶与两腿用IJ型卡配合高强度螺栓连接，混凝土浇筑厚度为0.5m。

附：支护断面图采用混凝土浇筑进行支护时，混凝土强度等级为C30,轴心抗压强度不低于20MPa,抗拉强度不低于2MPa o水泥为425#普通硅酸盐水泥;石子粒径为2(Γ40πιπi;砂为纯净的河砂并在使用前过筛洗净;搅拌混凝土必须采用洁净水，不能用井下脏水，更不准用酸性或碱性水，混凝土要搅拌均匀。

附：C30混凝土材料配比表3-1。

C30混凝土材料配比表3-1四、施工方法1、施工顺序首先由马头门向井筒方向施工；依照设计规格进行断面刷大，马头门刷大完毕经矿验收合格、达到设计轮廓后,必须根据中、腰线组立模板，然后浇灌和捣固。

浇筑混凝土必须连续进行，如间隔时间超过8小时，应预留好接茬面以保证筑体连续性、整体性。

混凝土应使用振捣器捣固，每一位置的捣固标准，要达到混凝土不再下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止。

混凝土砌体内不得留有木材、纸片等杂物。