副本(xg)喷漆工时标准
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喷漆岗位定额考核细则(试行)一、目的1、为了充分体现按劳分配为主体的薪酬分配原则,通过定额考核管理帮助车间每位职工提高工作效率与胜任工作的能力,特制定定额考核管理办法。
2、能够准确地反映出劳动者实际付出的劳动量,对个人劳动投入与收入直接挂钩,激励作用显著,同时反映劳动者之间的生产效率差别,体现多劳多得,少劳少得,不劳不得的分配方针。
3、在定额工资考核过程中,促进车间管理者与职工之间的交流,形成开放、积极参与、主动沟通的企业文化,增强车间全体职工的凝聚力。
二、适用范围1、本办法暂适用于喷漆在岗职工,其他岗位陆续参照本办法另外制定考核实施细则进行考核。
三、职责1、车间主任:负责职工定额工资考核制度的审评和及时修正;负责指导所属职工进行自我评价与自我考核,根据职工的评估结果,与职工进行沟通,帮助职工认识到工作中存在的有待解决的问题,并与职工共同制订改进计划;对考核结果依照车间有关规定进行处理;接受职工申诉。
2、车间统计员:负责所属职工工作考核指标的日常考核工作,根据考核标准客观公正地对所属职工的工作量进行统计和评估。
四、实施细则1、计件工资标准(日)=单位产品的定额X(日)工作产量测定数据明细表:说明:1.本定额数据按80元/日计算推出。
2.日工作产量以最终成品结算(含打磨、搬运等)。
2、月工资计算方式(月)工作考核标准=单位产品的定额╳(月)工作产量+其他补贴3、异常情况的计算3.1因客户临时改变产品要求或者其他非产品质量原因而造成的返件,按实际情况进行计时考核。
3.2因为机器设备出现故障进行维修的时间, 按实际情况进行计时考核。
3.3上班时间参加公司活动或其他生产项目, 按实际情况进行计时考核。
钣金工时参考标准油漆工时参考标准更换前杠100-150国产15万以内车系
更换后杠100-15015-20万以内车系
更换左右前叶子板10020-35万以内车系
更换左右前后门200-30035万以上
更换后叶子板300-400注;客户要求进口油漆者收费至少加收50更换侧围400-500高档车系;
更换机盖100宝马
更换尾盖100奔驰
更换后围300奥迪A8
更换水箱框架200保时捷
更换大梁800-1500英菲尼迪
校正大梁400-800讴歌
校正A柱100-300凯迪拉克
校正B柱100-300欧宝
校正C柱100-300新胜达进口现代
10-80CM钣金修复100进口起亚
100-300CM钣金修复200
300CM以上钣金修复300-600
整车钣金拆装600-800
焊补塑料件100-200
后围修复校正200-400
左右下群边修复100-300
油漆工时参考标准
每面300元
每面350元
每面400元
450-1000元每面油漆者收费至少加收50元每面以上
700元每面以上
700元 每面以上
700元每面以上
1000元每面以上
700元以上
700元以上
600元以上
500元以上
500元以上
450元以上。
喷涂工资方案引言概述:喷涂工资方案是指在喷涂行业中,为了激励员工的工作积极性和提高工作效率,制定的一套合理的工资报酬方案。
本文将从五个方面详细阐述喷涂工资方案的内容,包括工作量计算、技能等级、质量要求、安全生产和绩效考核。
一、工作量计算:1.1 工作量计算的依据:喷涂工作的工作量计算应基于实际喷涂面积、工作时间和喷涂材料的消耗量。
1.2 喷涂面积计算:根据工作任务,喷涂面积可通过测量或计算得出,包括平面面积和曲面面积。
1.3 工作时间计算:根据工作任务的难易程度和工作经验,制定合理的工作时间标准。
二、技能等级:2.1 技能等级的划分:根据员工的喷涂技能水平和经验,将员工划分为不同的技能等级,如初级、中级和高级。
2.2 技能等级对应的工资水平:不同技能等级的员工应享有相应的工资水平,高级技师的工资应高于初级技师。
2.3 技能等级的提升机制:建立技能培训和评估机制,鼓励员工提升技能水平,提高工资待遇。
三、质量要求:3.1 喷涂质量标准:制定明确的喷涂质量标准,包括颜色均匀度、附着力、涂层厚度等指标,以确保喷涂质量。
3.2 质量奖惩机制:对达到或超过质量标准的员工给予奖励,如奖金或荣誉称号;对未达标的员工进行扣款或培训。
3.3 质量改进措施:建立员工意见反馈机制,鼓励员工提出改进建议,不断提高喷涂质量。
四、安全生产:4.1 安全培训和教育:对喷涂工人进行安全培训,提高其安全意识和操作技能,减少事故发生的可能性。
4.2 安全奖惩机制:对遵守安全规章制度、积极参与安全活动的员工进行奖励;对违反安全规定的员工进行处罚。
4.3 安全设施和装备:提供必要的安全设施和个人防护装备,确保员工的安全和健康。
五、绩效考核:5.1 考核指标的制定:根据喷涂工作的关键指标,制定科学合理的绩效考核指标,如工作完成率、质量达标率等。
5.2 考核周期和频率:确定绩效考核的周期和频率,如每月、每季度或每年进行一次。
5.3 绩效奖励和激励措施:对绩效优秀的员工给予奖励,如加薪、晋升或奖金,激励员工积极工作。
汽车维修中的钣金与喷漆操作流程的工时估算与计划编制在汽车维修领域中,钣金与喷漆是常见的修复工艺,主要用于修复车辆的外观和漆面。
钣金工艺包括车身定形、修复和更换损坏的钣金件等操作;喷漆工艺包括去漆、打磨、清洁、喷底漆和喷面漆等操作。
一个精确的工时估算和计划编制能够提高维修效率和质量,本文将介绍钣金与喷漆操作流程的基本步骤,并说明如何进行工时估算与计划编制。
1. 钣金操作流程钣金操作流程包括车身定形、修复和更换钣金件。
下面是具体的步骤:1.1 车身定形车身定形是将损坏的车身进行打磨、推拉、拉伸和锤打等操作,使其恢复原有的形状。
这个步骤需要根据车身的不同形式和损坏程度进行操作。
1.2 修复钣金件修复钣金件是将损坏的钣金件进行修复,包括填充、打磨、调整和修补等操作。
修复的目的是使钣金件能够与原车身无缝连接,并保持外观一致。
1.3 更换钣金件更换钣金件是将无法修复的损坏钣金件进行更换,包括拆卸原有的钣金件,并安装新的钣金件。
根据不同的车型和钣金件的复杂程度,更换钣金件的工时会有所不同。
2. 喷漆操作流程喷漆操作流程包括去漆、打磨、清洁、喷底漆和喷面漆等步骤。
下面是具体的操作流程:2.1 去漆去漆是将原有的涂层和漆面进行去除,以准备进行后续的喷漆操作。
去漆可以采用手工打磨、化学去漆或热烤等方法,根据不同的情况选择合适的去漆方法。
2.2 打磨打磨是为了使车身表面变得光滑平整,以便于喷涂漆面。
打磨过程可以采用手工打磨或机械打磨,根据需要进行多次的打磨,直到达到预期的效果。
2.3 清洁清洁是为了将车身表面的灰尘、油污和其他杂质清除干净,以确保喷涂时不会影响涂装质量。
清洁过程可以使用清洁剂和水进行表面清洁和消毒。
2.4 喷底漆喷底漆是为车身表面提供保护和修饰层,其主要作用是增强漆层的附着力和维护漆面的光泽度。
喷底漆的喷涂需要注意涂装厚度和均匀性,以确保喷底漆的效果。
2.5 喷面漆喷面漆是为车身表面提供最终的颜色和光泽度,需要根据车型和颜色选择合适的喷面漆。
涂装的工时估算分六种情况:(设定区域面积为S(m2))第一种情况:涂装的全部除锈工时估算:根据区域等级,除锈等级可得到全部除锈工时系数:a1(h/m2);工时估算:S*a1第二种情况:涂装的修补除锈工时估算:根据区域等级,可得到修补除锈面积百分比:e1(%);根据区域等级,除锈等级可得到修补除锈工时系数:a2(h/m2);工时估算:S*e1%*a2第三种情况:涂装的全部喷涂工时估算:根据区域等级,全部喷涂膜厚(是否小于100)可得到全部喷涂工时系数:b1(h/m2); 工时估算:S*b1第四种情况:涂装的修补喷涂工时估算:根据区域等级,可得到修补涂装面积百分比:e2(%);根据区域等级,全部喷涂膜厚(是否小于100)可得到全部喷涂工时系数:b2(h/m2); 工时估算:S*e2%*b2第五种情况:涂装的清理工时估算:根据区域等级,可得到全部清理工时系数:c1(h/m2);工时估算:S*c1(?)第六种情况:涂装的修补清理工时估算:根据区域等级,可得到修补除锈面积百分比:e1(%);根据区域等级,可得到全部清理工时系数:c2(h/m2);工时估算:S*e1%*c2(?)根据区域的涂装工艺,结合以上情况,可估算出一个区域的涂装工时。
说明:根据涂装工艺,如果在一个涂装顺序中一种涂料要上n道,则该涂装工时估算相应的要乘以n。
例1:对于某涂装区域APT,面积为1305.1平方米,除锈等级为St3;分段涂装工艺为两次油漆,第一次使用“475003”红色油漆,干膜厚度125;第二次使用“475002”灰色油漆,干膜厚度125。
计算工时首先查到区域APT的区域等级为A,查到分段涂装二次除锈St3的等级A的系数为0.356h/㎡,喷涂工时系数(>=100,等级A)为0.07h/㎡,则除锈工时为S*a1=0.356?305.1=464.62,喷涂工时(两次油漆)为S*b1+S*b1=0.07?305.1?=182.71,则计算所得的总工时为464.62+182.71 = 647.33(小时)。
涂装标准工时建立规范对应的流程/规范文件名称/1. 目的对涂装部/真镀部标准工时、标准产能、标准人力建立制定说明,规范其制定方法。
2. 概述IE工程师在制定涂装部/真镀部标准工时、标准产能、标准人力时遵照此规范,以使其标准真实合理化,为公司各项KPI考核/标准成本审查等提供可靠数据。
3. 术语名称定义IE工程师制造工程部所属工业工程师,负责SOP等工艺文件制定、标准工时、标准产能、标准人力评估制定,包装开发验证优化等。
标准工时一个熟练程度中等偏上的作业人员,在生产条件完全正常的情况下,顺利流畅的完成一道工序或一个产品时所需要的时间。
标准产能指基于标准工时条件下的生产最大产出合格数量。
按单位时间可分为:每小时标准产能、每班标准产能、每天标准产能等等。
标准人力指基于达到该标准工时、标准产能所需的合格人力数量。
4. 操作说明4.1 标准工时建立涂装/真镀部依据其生产特点,以自动化喷涂设备工艺来匹配作业员加工工位,加工工位主要分为:装夹具、装产品/压片、捡货、放货、上挂、清洁、刷尘、吹尘清洁、下线、拆产品、捡产品、检查、辅助、包装。
各项目依据产品特性及加工要求,各加工工位会适当增减调整。
但其制定标准工时的方法一致。
由IE工程师对上述各加工工位现场选取熟练程度中等偏上的作业员,使用秒表实测标准工时,一般各工序需实测5次以上,取相应的平均值,即得出该工位的平均作业工时,记入在下图表格内,如下图红框内各工位平均作业工时。
依据标准工时如下计算工式:标准工时=平均作业工时*(1+宽放率)通常宽放率取15%。
将各工位平均作业工时汇总后,按上述公式给出宽放值,最终得出该产品所需标准工时,并记入下表红框内数据。
(即:生产部门核算效率的标准工时)4.2 标准产能建立涂装/真镀部标准产能取决于车间的自动化设备产出能力,其标准产能与自动化线体速度与夹具柱之间的间距及每个柱子上的产品数量(挂数)相关联,依据自动化设备线体差异,三厂标准线速为7.5米/分钟,一厂标准线速为7米/分钟,三厂夹具柱间距为0.23米,一厂夹具柱间距为0.21米。
喷漆车间规章制度一、工作时间和考勤管理1. 工作时间:喷漆车间的工作时间为每天8小时,包括中午休息1小时。
2. 上班时间:员工需在规定的上班时间内到达车间,并准时开始工作。
3. 考勤管理:员工需按照公司规定的考勤制度进行打卡,迟到、早退和旷工将会受到相应的处罚。
二、安全生产管理1. 安全防护:所有员工进入喷漆车间必须佩戴防护设备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护手套。
2. 机器设备操作:员工必须熟悉和掌握喷漆车间的机器设备操作规程,并正确使用设备,严禁擅自调整设备参数。
3. 防火安全:严禁在喷漆车间内吸烟、使用明火,保持车间内的通道畅通,定期检查和维护消防设施。
4. 废料处理:废料和废液必须按照规定的程序进行处理,不得随意倾倒或排放。
三、环境保护管理1. 噪音控制:喷漆车间内的噪音必须控制在规定的范围内,员工需佩戴耳塞或耳罩进行防护。
2. 废气排放:严格按照环保法规要求进行废气排放管理,确保排放的废气符合相关标准。
3. 化学品管理:喷漆车间内使用的化学品必须标明成分和危险性,并进行妥善存放,防止泄漏和污染。
四、工作流程管理1. 作业计划:喷漆车间需制定详细的作业计划,确保生产进度和质量的控制。
2. 原材料管理:喷漆车间必须定期进行原材料的检查和采购,确保原材料的质量和供应的及时性。
3. 产品质量控制:喷漆车间需建立严格的质量控制体系,对每一道工序进行检验和记录,确保产品质量达到标准要求。
五、员工行为规范1. 服装要求:员工需穿戴整洁的工作服,严禁穿戴拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
2. 纪律要求:员工需严格遵守车间的纪律要求,不得私自带外人进入车间,不得进行无关工作和聚众闲聊。
3. 沟通协作:员工需积极配合其他部门的工作,保持良好的沟通和协作关系,确保工作的顺利进行。
以上是喷漆车间的规章制度,所有员工必须遵守。
违反规定的员工将会受到相应的纪律处分,甚至会被追究法律责任。
为了保证工作环境的安全和生产质量的稳定,每位员工都有责任遵守和执行这些规定。