三）塑胶地板施工要做出一个好的现场，必须有一个好的施工现场与平整的地面以及训练有素的施工员和施工装备。
这四项缺一不可。
（一）、好的施工现场是指尽量避开交叉作业，因为本项施工是最后一道工序。
不能急在一时，否则会造成作业面的破坏和材料表面的损坏。
（二）、如果地面的平整度达不到标准，（2m直尺内是否误差小于2mm和检查地面是否起壳起沙、突出或凹入地面、裂缝等现象）。
就要在表面做一层自流平。
（三）、没有一支训练有素的施工人员和施工装备，多好的产品，铺出来也达不到理想的效果。
由于第一项是装饰单位与地面施工单位协商之事，本文不再阐述。
1、关于自流平的施工在自流平施工前，用吸尘器把地面吸干净，不能留有灰尘。
如果明显凹凸不平的地面，应用打磨机初步打平。
在打磨时注意地面情况，哪些地方打磨时间长一些，那些地方打磨时间短一些要尽量把握好。
地面的浮尘及其他贴在地面的杂物要磨去，然后用扫把把地面扫一边，并检查打磨结果，看看地面哪些地方还须再打磨。
清理干净后，再准备自流平的施工。
自流平施工--打底1）吸收性的基层如混凝土、水泥砂泵，找平层应先使用多用途界面处理剂按1：1比例兑水稀释后进行封闭打底。
（或按各品牌产品要求兑水，请参照相应底油说明书）。
2.）非吸收性的基层，如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底。
3.）如基层含水率过高（>3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8% 。
4 ）界面处理剂施工应均匀，无明显积液。
待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。
5）水泥地面可将底涂按1：1的比例对水，（或按各品牌产品要求兑水，请参照相应底油说明书）。
大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，不能遗漏、均匀。
涂刷后1-2小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。
自流平施工--搅拌1）将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中,一般情况一包自流平兑6公斤水左右。
边倾倒边搅拌。
2 ）为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
3 ）搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。
4）加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。
水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度。
自流平施工--铺设1）将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如设计厚度≤ 4 毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。
2.）随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。
3）.施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行地板的铺设。
4.）冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。
5.）如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。
地坪检测1）使用温度湿度计检测湿度，室内温度以及地表温度15 ℃为宜，不应在5 ℃以下及30 ℃以上施工。
宜于施工的相对空气湿度应20%-75%之间。
2.）使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3% 。
3.）基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。
4.）用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2 兆帕。
5）.基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用适合的自流平进行局部再找平。
关于塑胶地板的施工温度：不得低于15℃。
表面平整度：用2米直尺检验，空隙不应大于2mm。
表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙。
裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝。
表面清洁度：油污.蜡.漆.颜料等残余物质必须去除。
表面硬度：用锋利的凿子快速切锉表面，不应有痕迹或槽。
地面不得起沙。
材料搬运时应两人以上抬。
地板的铺装--预铺及裁割1）无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。
同时按箭头同方向排放。
材料要按同一编号施工，避免色差。
2）使用专用的修边器对卷采的毛边进行切割清理。
3 ）块材铺设时，两块材料之间应紧贴尽量减少接缝。
4 ）卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。
注意保持一刀割断。
地板的铺装--粘贴1）根据本指南上的配套表格的对应关系选择适合某类地板的相应胶水及刮胶板。
2）.卷材铺粘时，将卷材的一端卷折起来。
先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。
3.）块材铺粘时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后在地面上胶粘贴。
4.）不同的粘合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应的产品说明书进行施工。
一般情况10-20分钟或手粘胶时感觉不粘手即可。
、一般使用专用凹凸型刮板，将地板黏合剂均匀的涂在地板表面，约10分钟后平整的铺于地面。
用专用凹凸型刮板，将地板黏合剂均匀的涂地板的铺装--排气.滚压（1）地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。
（2）.随后用50 或75 公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。
（3）.地板表面多余的胶水应及时擦去。
（4）. 在胶水凝固后，一般是第二天，再进行开槽和焊缝。
地板的铺设--开槽接缝的焊接有两种处理方法：冷焊接和热焊接。
冷焊接是用冷焊液直接粘贴；热焊接是先使用专用开槽机开槽，焊缝枪及焊条焊接卷材缝，待焊接口冷却后，再使用专用弯刀具修饰平整。
为了保持地面的清洁性和避免接缝处隐藏细菌，和预防产品细小的热胀冷缩及其高流量人群造成材料的起翘。
我司采用热焊接进行接缝的处理。
1）开槽必须在胶水完全固化后进行。
使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。
2.）在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。
3.）缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。
地板的铺装--焊缝1）.可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊接。
2.）焊枪的温度应设置于约350度左右。
3.）以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。
4.）在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割除。
5.）当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。
6.）地板上墙，由于有些现场用材料做踢脚线，需要材料直接上墙，（一般上墙高度在10-12cm左右）。
清理、修整阴角，阳角，贴嵌条，把地板裁成所定尺寸，进行铺贴。
（一般情况用近似材料色的玻璃胶封边，有特殊要求除外。
）7）施工完毕，清理现场，如果产品需要打蜡，进行打蜡前的准备。
留出富余的大块材料边角料交与甲方保留，以备维修使用。
验收标准根据装饰工程质量验收标准塑胶地板.1 ）铺贴塑胶料板面层用的胶粘剂，应根据基层材质和面层使用要求选用。
基层必须平整、坚硬、干燥无油脂，铺贴完的面层应平整、光滑、无裂缝、色泽均匀、厚薄一致，边缘平直，面层内不得有杂物和气泡。
2）塑胶地板的维护LG地面饰材一般为复合卷材产品，基本上可以免维护。
但为了美观，需要定期清洁和维护。
选用高摩擦力，表面有空隙的门垫放在房间每个进口处，减少沙土的进入日常清扫，用湿墩布即可。
地面有灰尘和沙粒，应及时清理。
溶剂家具漆辐射性液体药类等产品滴落地面时，需用酒精立刻清除。
注意：不得用强酸或丙酮清洗地面。
油质类浸染可以使用中性试剂进行清洗。
不得用刀片在上边划拉。
如果表面有损坏，必须定期进行保护处理，先用中性试剂对损坏部位进行清洗，再用保护材料轻微涂抹2-3次，使其表面不留痕迹。
根据人流量的大小，与地板的清洁程度，定期使用中性清洁剂（PH值5-9），采用单盘机和湿式真空吸尘器或自动地板清洗机来作清洁工作。
3）地板上蜡：适当给地板上蜡可以起到美化外观，保护地板及方便保养的作用。
蜡保护层应有一定的厚度，一般来说3-5层为益。
在步行频繁的地方应该定期补充打蜡。
理想的地板打应具有耐久性，可抛光性和容易祛除的特性。
有可能出现的问题及其解决办法出现的问题原因解决办法地面变色施工时地面的油漆颜料等色素转移到地面材质，使产品表面变色。
施工前必须清除地面上所有可染物质。
切除变色部位，换一块新材料。
产品空贴施工时胶水未干透揭起材料，去掉旧胶，重新刮胶，达到一定粘度后，再粘贴。
产品空鼓地面凹凸揭起产品，用角磨机把高出部分打平；凹下去部分用双快水泥补平。
产品空鼓安装不良切断的比要求打一点，使得勉强放进时发生空鼓。
产品空鼓一些新建筑物由于地基的沉裂，导致地面裂缝。
揭起产品，开裂部分用双快水泥补平。
高出部分用角磨机打平。
材料划伤搬运家具物件等不当用修补剂修补；或切掉损坏部位，用备用产品补上。
产品空贴地面的潮气把粘合剂分解启动暖房设备，进行充分的干燥。
再进行地面的粘贴。
接缝开裂连接部受到潮气侵袭或高温作用，发生收缩。
（浴室/餐厅）使用耐水性强的胶水，焊接要彻底，防止潮气侵入。
（可以焊接的产品必须焊接）上墙的材料脱落材料脱胶使用较强的胶水粘接踢脚线部位。
脱落位置用烤灯烘化胶水，再进行粘贴。
产品空鼓胶水与材料未完全粘牢用烤灯在材料表面来回晃动，免得材料烤化变形。
在感觉胶水被烤溶后，用压板在材料表面压实。
片材地板除导静电地板以外，不需焊接。
