图3.3.2滑模组装顺序

面尺寸均为长×宽=7m×2.5m,墩身内有两个带导角的内模,平面尺寸均为长×宽=2.75m×1.5m。

两内模之间与外模的混凝土壁厚均为50cm,滑模的内模底部与顶部均设计2m高的液压滑模施工工法中国安能建设总公司王舜立张轩庄岳耕1．前言滑模施工技术是建筑施工中比较特殊的一门施工技术，由于在施工过程中有一定的技术难度，对混凝土的连续性施工要求较高。

滑模施工具有机械化程度高，多工种协同工作和强制性连续作业的特点，任何一环脱节都会影响全盘，因此，周密地做好施工准备和控制工作是搞好滑模施工的关键。

三湾水利枢纽工程位于丹东市振安区境内爱河干流的九连城庙岭村，是爱河水能开发的最末一级，距鸭绿江入口8.0km。

坝址位于爱河下游，距离三湾大桥2200m。

水库枢纽工程主要建筑物有挡水坝段、取水坝段、泄洪闸、鱼道坝段、电站厂房等部分。

泄洪闸墩有左右边墩和中墩，中心间距18.6m，闸墩厚度均为3m，相互之间净空15.6m。

中墩▽4.80米高程以下为基础，跨度30.5m，两端上游迎水面▽24.34米高程以下、▽8.50米高程以上和下游背水面▽24.755米高程以下、▽4.80米高程以上为R1.5m圆弧，上游迎水面▽24.34米高程以上接斜度1∶1，牛腿至▽25.34米高程变成矩形截面，封顶于▽26.34米高程；下游▽24.755米高程以上端头截面为矩形。

中墩后部接有闸门支座，闸门支座轴线高程为▽20.00米(D0+023.0)。

中墩的侧面结构形状为直线上升，侧面开有宽2m、深700mm的检修门槽和内弧R=14780mm、宽1300mm、深450mm的弧形闸门槽。

三湾工程地处东北，属于高寒地区，施工期短，6月20日至9月10日为汛期，11月15日至次年3月15日为冬季，除去汛期和冬季，有效施工期非常短。

滑模施工是水利水电工程中一项高效、低廉的混凝土施工，具有施工速度快、质量好、成本低等优点。

浅圆仓液压滑动模板施工大连二建第一工程项目治理处二000年5月7日一、滑模装置的组成滑模装置要紧由模板系统、操作平台系统、液压系统及施工精度操纵系统组成，详见附图。

二、滑模施工2.1基础砼面处理为加快提升架安装速度，在浇筑基础砼时，依照提升架宽度，将基础宽度适当加大，并找平至规范承诺平坦度范畴，其平坦依照千斤顶的承诺高差来确定（规范要求小于5mm）2.2滑模装置的组装2.2.1组装顺序1、绑扎第一段仓壁钢筋。

2、安装提升架。

3、安装围圈，先安装内围圈、后安装外围圈及内模板。

4、安装外模板。

5、安装内平台的桁架、支撑、铺平台。

6、安装外挑台的三角架、栏杆及铺板。

7、液压系统试验合格后，安装支承杆。

8、模板滑升至适当高度（1.5m左右），安装内外吊脚手架。

2.2.2组装要求1、模板应上口小，下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.2%-0.5%，本施工中倾度为0.25%，即3mm。

2、模板高度1/2处的净间距应与结构截面等宽。

3、模板倾斜度利用模板固定件调剂。

4、滑模装置承诺偏差：围圈：水平方向：3mm 垂直方向：3mm千斤顶相对标高偏差：5mm模板偏差：上口：-1mm 下口：+2mm提升架垂直偏差：3mm2.2.3液压提升系统液压系统要紧由支承杆、液压千斤项、液压操纵台和油路等部分组成。

1、支承杆支承杆支承杆采纳Φ25Q23B圆钢，公母丝扣联接。

2、液压千斤顶千斤项选用GYD-35型滚珠式千斤顶，额定起重量30KN，工作起重量15KN，行程16-30mm，外形尺寸100*100*245mm，自重13kg。

3、液压操纵台液压操纵台是由电动机、齿轮油泵、换向阀、溢油阀、液压分配器和油箱等组成，其工作过程为电动机带动油泵运转，将油箱中的油液通过溢油阀操纵压力后，经换向阀输送到液压分配器，然后，通过油管将油液输入进千斤顶，使千斤顶沿支承杆爬升，当活塞走满行程后，换向阀变换油液的流向，千斤顶中的油液从输油管、液压分配器、经换向阀返回油箱。

桥墩滑动模板施工一、滑模施工方案（一）滑模的组装利用现有塔吊吊装滑模各部分，按组装精度要求拼装，并用螺栓紧固。

（二）钢筋安装及灌注混凝土塔吊吊装钢筋,砼采用自动计量拌合站拌和，塔吊吊料斗砼入模，人工使用插入式振捣器捣固。

（三）模板滑升安排专人负责滑模的提升，把握好提升速度与砼的凝固时间及状态，滑动后的砼表面用抹子抹平。

（四）模板收坡转动收坡丝杠使整个模板收坡，并按收坡表不断调整收坡值。

（五）墩颈及墩帽施工拆除内模板、内吊架、内立柱及中线测量装置，在墩内壁安装支撑托架和底模板，并据此立模、绑扎钢筋、灌注砼。

（六）滑模的拆除人工拆除滑模各部分，并用塔吊吊至桥下。

滑模施工工艺流程如图所示。

二、施工工艺及施工方法（一）滑模施工工艺流程如图所示。

（二）施工方法1施工准备（1）液压提升设备各部件性能良好并有备用量，密封圈、钢珠及卡头弹簧等易损耗件均有备件。

（2）给水设备确保足够水量和水头高度。

设置在内外吊架上的养生输水胶管和水阀提前备好。

（3）为保证施工的顺利进行，自备75KW发电机一台，场地照明与动力用电设施提前布置安装，墩上滑模用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆提前制滑模施工工艺流程图备齐全。

（4）各种预埋件应按桥墩设计与施工要求提前预制，预埋件的安装顺序、部位与数量，统一制表并编号，以方便使用。

（5）用全站仪测设好桥墩中心点，放好墩身底部尺寸大样。

（6）试验室根据混凝土编号、气温与施工要求提前进行试验，选好配合比和外加剂掺量。

（7）按桥墩设计坡度率和滑模提升高度，编排好收坡表，同时在收坡丝杠部位设置收坡标尺。

2、滑模组装（1）组装顺序见下图（2）组装精度见下表（3）组装注意事项a工作平台必须调平与对正，平台上设备、材料应均匀布置，以保持平台荷载均衡，避免造成平台倾斜与扭转。

b模板拼装不能出现反锥度或无锥度，模板间搭接缝必须密贴。

滑模组装顺序组装精度表c安装第一组顶杆时，先用不同长度顶杆交错排列，以改善顶杆受力和接长工作。

引言概述：滑模施工工艺是一种常用的混凝土结构施工技术，它通过在模板内填充混凝土，并在混凝土尚未完全凝固之前移动模板，以实现构件的连续浇注和成型。

本文将对滑模施工工艺流程进行详细介绍，包括模板准备、混凝土制备、模板安装、混凝土浇注、模板拆除以及质量控制等方面。

正文内容：一、模板准备1.确定滑模施工的具体要求，并制定施工方案。

2.根据施工方案，制作滑模施工所需的模板。

3.对模板进行质量检查，确保其具有足够的强度和稳定性。

4.安装模板支撑体系，确保模板位置准确。

二、混凝土制备1.根据设计要求，选择适当的混凝土配合比。

2.检查原材料的质量，包括水泥、粗细骨料和掺合料等。

3.将水泥、骨料和水按照正确的比例进行混合，制备混凝土。

4.对所制备的混凝土进行质量检查，确保其符合要求。

三、模板安装1.将准备好的模板按照施工方案确定的位置进行安装。

2.采取适当的固定措施，确保模板的稳固。

3.对模板进行调整，确保其具有正确的几何形状和尺寸。

4.进行模板的表面处理，以免对混凝土浇注过程产生不良影响。

四、混凝土浇注1.在模板安装完成后，进行混凝土浇注。

2.控制混凝土的坍落度，确保其能够充分填充模板空隙。

3.采取适当的振捣措施，以保证混凝土的密实性。

4.监测混凝土温度和湿度，确保施工环境符合要求。

5.在混凝土尚未完全凝固之前，进行模板的滑动操作。

五、模板拆除与质量控制1.在混凝土完全凝固后，进行模板的拆除。

2.控制拆除速度，以避免对混凝土产生不良影响。

3.对拆除后的构件进行细部修整，以达到设计要求。

4.进行质量检查，包括构件的几何尺寸、表面平整度等指标。

5.对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，提出改进措施。

总结：通过对滑模施工工艺流程的介绍，我们可以看到，滑模施工在混凝土结构施工中具有重要的应用价值。

它能够提高施工速度，改善施工质量，同时也对施工环境和技术要求有一定的要求。

因此，在进行滑模施工前，我们需要充分准备，并按照规范要求进行操作，以确保施工的顺利进行和工程的质量安全。

滑模施工方案(2)第一部分：前期准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的前期准备工作，以确保施工过程顺利进行。

具体步骤如下：1.调查研究：首先要对施工现场进行详细的调查研究，了解地形、土质、周边环境等情况。

2.设计方案：根据调查研究的结果，制定滑模施工方案，包括施工路径、设备选择等内容。

3.购买材料：准备所需的施工材料，确保数量充足，质量合格。

4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。

第二部分：施工过程步骤一：准备施工场地1.清理施工场地，确保平整无障碍物。

2.搭建施工平台，为施工人员提供工作空间。

3.安装扶手和防护栏，保障施工人员安全。

步骤二：制作滑模模板1.按照设计方案要求，制作滑模模板，确保尺寸准确。

2.对滑模模板进行质量检查，确保表面光滑平整。

步骤三：施工操作1.将混凝土倒入滑模模板中，注意控制施工速度，确保混凝土均匀分布。

2.使用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。

3.待混凝土达到设计强度后，拆除滑模模板，进行表面处理。

4.对施工现场进行清理，保持整洁。

第三部分：施工质量控制检查工程质量1.对施工现场进行全面检查，检查混凝土强度、表面平整度等指标是否符合要求。

2.根据检查结果，对不合格部分进行整改。

安全管理1.按照安全规范要求，做好施工人员的安全防护工作，避免事故发生。

2.对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。

结语通过以上步骤，我们可以顺利完成滑模施工工作，并确保施工质量和安全。

希望本文提供的滑模施工方案可以对您有所帮助，祝施工顺利！。

滑模施工操作方法
滑模施工操作是一种常用的人工施工方法，适用于混凝土结构的浇筑。

滑模施工操作方法如下：
1. 准备工作：在施工前，需要进行现场准备工作，包括确定滑模道路、平整基础、安装模板等。

同时，要确保施工材料和设备的准备充分。

2. 安装模板：根据设计要求，将滑模模板安装到预先布置的支架上，确保模板的水平和垂直度。

3. 固定钢筋：根据设计要求，在滑模模板内布置钢筋，并用临时扣件或焊接固定。

4. 浇筑混凝土：在滑模模板内浇筑混凝土，通常采用泵送的方式，尽量减少手工操作对滑模模板的影响。

5. 控制滑模速度：在滑模过程中，需要通过控制混凝土泵送速度或使用控制滑模设备来控制滑模速度，使混凝土在滑模模板内匀速流动。

6. 平整混凝土：在滑模过程中，要用专用工具对混凝土表面进行平整，以获得满意的表面光洁度和平整度。

7. 维护滑模模板：在滑模过程中，需要定期检查和维护滑模模板的水平和垂直度，确保模板的稳定性和施工质量。

8. 混凝土硬化和拆模：待混凝土硬化到设计要求后，可以进行拆模操作，将滑模模板从混凝土结构上移除。

需要注意的是，滑模施工操作需要精确掌握混凝土的流动性和凝结时间，保持适当的施工速度和施工质量，以确保最终混凝土结构的稳定性和耐久性。

承包商申报表（通用）（葛锦二技施[ 2011] 号）合同名称：雅砻江锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工合同编号：JPⅡC-200701说明：本表一式 5 份，由承包人填写。

监理机构、发包人审签后，随同审批意见，承包人、监理分部、监理部、发包人、设代机构各1份。

锦屏二级水电站厂区枢纽工程（合同编号：JPIIC-200701，C6）上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案批准:审核:编制:中国水利水电葛洲坝集团有限公司锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工项目部二〇一一年八月上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案一、工程说明1.1工程概况锦屏二级水电站4条引水隧洞末端各设有一座上游调压室。

调压室结构为差动式，为“一洞一室两机”布置型式。

每座调压室主要由调压室底部分岔段、调压室竖井、调压室顶拱、调压室上室及交通洞等组成。

上游调压室每个竖井均由1个圆形大井和2个闸门井组成，圆形大井衬砌后直径Φ=21.0m，2个闸门井衬砌后尺寸为长*宽=7.8m*3.3m～7.8m*5.7m。

上游调压室Φ21米竖井、闸门井混凝土衬砌采用液压滑模自下而上施工。

竖井井筒滑模从EL.1576.7m开始安装，闸门井滑模从EL.1583.7开始安装，它们从相应的高程开始滑升。

井筒液压滑模滑升至高程1680.00m即进行拆除，闸门井滑模滑升至高程1677.00m，即进行拆除。

因竖井井筒滑模与闸门井滑模起滑点不在同一个高程，闸门井EL.1576.7～EL.1583.7段（共7.0m）采用组合模板进行浇筑。

1.2编制依据1．《上游差动式调压室布置修改图》（第二十五册）、《厂区枢纽水道系统技施设计图册》（第二十八册、第二十九册）；2．《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）；3．《水工混凝土施工规范》（DL-T5144-2001）；4．《水工混凝土钢筋施工规范》（DL5169-2002T）；5．相关施工安全、质量标准及规范。

二、滑模设计滑模设计将参照国家标准《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）中的有关要求，根据上游调压室竖井结构型式和布置特点，滑模系统主要由平台系统、模板系统、液压系统和辅助系统等组成（滑模相关图纸见图1～图4）。

滑模施工方案(3)简介滑模施工方案是一种常见的施工方法，通过利用滑模块将建筑物整体滑动到目标位置，可以减少施工过程中对现场环境的影响，提高施工效率。

本文将介绍滑模施工方案的具体步骤和注意事项。

步骤第一步：准备工作在进行滑模施工之前，需要进行充分的准备工作。

首先需要对施工现场进行详细的勘测和评估，确定施工方案和施工条件。

同时需要准备好所需的设备、人员和材料。

第二步：安装滑模块在施工现场确定好滑移方向和施工平面后，需要对滑模块进行安装。

滑模模块通常由金属构件和滑动部件组成，安装过程需要严格按照设计要求进行操作，并确保安装牢固和稳定。

第三步：调试和测试安装完成后，需要对滑模模块进行调试和测试，确保其运行正常。

调试过程中需要注意观察滑模模块的运行状态，及时发现和解决问题。

第四步：施工过程在滑模模块安装和调试完成后，可以开始进行滑模施工。

在施工过程中，需要严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。

第五步：验收和整改施工完成后，需要对施工质量进行验收。

如果发现施工质量不符合要求，需要及时整改，确保建筑物的安全和稳定。

注意事项•在进行滑模施工时，需要注意现场的环境和安全问题，确保施工过程安全。

•滑模模块的安装和调试需要由专业人员进行操作，确保施工质量。

•在施工过程中需要密切配合，确保施工进度和质量。

•完成施工后需要对建筑物进行检查和验收，确保建筑物的质量和安全。

结论滑模施工是一种常见的施工方法，通过利用滑模模块将建筑物整体滑动到目标位置，可以提高施工效率，减少对环境的影响。

在进行滑模施工时，需要注意安全和质量问题，确保施工顺利进行。

通过本文的介绍，相信读者对滑模施工方案有了更深入的了解。

桥墩滑动模板施工工法（TLEJGF-92-20）铁道建筑研究设计院前言桥墩滑动模板(以下简称滑模)施工技术，具有施工速度快、工程质量高、施工安全、劳动强度低等优点。

从60年代以来被广泛推广使用，并取得了显著的社会效益与经济效益。

本工法根据京通、太岚、兰一、滑模的构造及工作原理(一)桥墩滑模是建造桥墩的专用设备，由滑模结构、提升设备、附属设备三大部分组成(见图1)图1 桥墩滑动模板设计总图1—卸料平台；2—千斤顶；3—工作平台；4—外模板；5—调坡丝杠；6—外吊架；7—8—顶杆；9—内模板；10—套管；11—高压油管；12—液压操纵台；13—收坡装置1.滑模结构依据桥墩形状与尺寸进行设计制造，一般由工作平台、卸料平台、内外模板、收坡装置、提升支架及吊架等构件拼装组成，是混凝土灌注成形、安放提升设备与附属设备的重要部分，是滑模设备的2.滑模提升分液压与手动两种方式。

液村提升多用于空心高桥墩施工，手动提升主要用于实体低桥墩施工。

液压提升设备由HQ—30型千斤顶、操纵台、分油器及高压输油软管等组成。

手动提升设备由螺旋千斤顶、支架、上下卡头及回拉弹簧等组成(见图2)。

提升设备均匀布设在滑模结构的工作平台上，是滑模图2 手动提升设备1—千斤顶支架；2—辐射梁；3—滚轮；4—下横梁托杆；5——收坡丝杠；6 —下横梁；7—下卡头；8—上卡头；9—10—LQ-10型千斤顶；11—上横梁；12—回位弹簧3.附属设备是滑模施工过程中中线观测、动力与照明用电控制、千斤顶拆装及保障施工安全的设备，由(二)滑模的工作主要是模板提升(或滑升)滑模滑升是通过千斤顶与提升支架的顶杆相互作用来实现的。

千斤顶是滑模提升的动力机具。

顶杆为直径25mm的圆钢，是滑模设备和其他荷载的支撑杆，两端内外螺纹可随滑模滑升而接长。

在液压提升滑模设备中，千斤顶起重量35kN，工作行程(爬升高度)30mm，爬升速度0.09m/min，最大油压10MPa。

滑模工程施工技术1.前言滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术。

但滑模不仅包含普通的模板或专用模板等工具式模板，还包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，目前主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30cm左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。

滑模施工工艺始创于上世纪初期，由于液压滑模千斤顶、集中控制设备的研制成功以及施工综合管理水平的提高，40年代中期在国外得到了较大的发展，我处于80年代末开始在高层筒体结构工程中推广应用，从刚性平台到柔性平台、从小直径（3m）水塔到大直径（40m）的集料仓、从普通水准仪经纬仪到全站仪激光仪电视监视技术都得到了快速的发展。

该项技术已在我处得到进一步发展和完善。

2滑模施工工艺2.1滑模施工的工艺流程滑模施工技术的工艺流程框图2.2模具系统2.2.1操作平台滑模模具系统操作平台分为刚性平台和柔性平台2.2.1.1刚性平台刚性平台由三角钢桁架组成与模具连成整体，上满铺50mm厚木板，可作为施工人员、施工材料、堆放施工机具的工作面。

滑模工程结束后，将平台与筒体上的预埋件连接，可作为上部结构施工的支撑。

刚性平台适用于直径(边长)18m 以下的高层筒体结构。

承受施工荷载较大。

2.2.1.2柔性平台柔性平台只在模具上部两侧铺设50mm 模板，作为施工人员、施工材料、堆放施工机具的工作面。

为防止结构物尺寸变形，在模板中间采用钢丝绳连接，已保证模板的整体性。

柔性平台的施工荷载有严格限制。

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