钳工实习钻孔攻丝[一类资料]

钳⼯⽣产实习教案钻孔钻孔授课班级：授课⽇期：教学⽬的及任务：1．了解本⼯作场地台钻的规格、性能及使⽤⽅法；2．熟悉标准⿇花钻的规格、型号；3．懂得钻孔时⼯件的⼏种装夹⽅法；4．掌握划线钻孔⽅法，并能进⾏⼀般孔的钻削加⼯；5．熟记安全⽂明操作规程。

（⼀）组织教学：（5分钟）1.检查学⽣出勤情况；2.检查⼯作服是否穿戴整齐；3.宣布本节课内容及任务。

（⼆）⼊门指导：（240分钟）⼀、钻孔概述：⽤钻头在实体材料上加⼯出孔的⼯作称为钻孔。

⽤钻床钻孔时，⼯件装夹在钻床⼯作台上固定不动；钻头装在钻床主轴上，⼀⾯旋转（切削运动、主运动)，⼀⾯沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)。

钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加⼯精度不⾼，⼀般为ITl0～IT9级，表⾯Ra值≥12.5µm。

⼆、钻床钳⼯常⽤的钻床有台钻、⽴钻、摇臂钻、⼿电钻等。

1、台钻⼀般⽤来加⼯直径⼩于12mm的⼩孔,可在台钻上进⾏钻孔、锪孔、铰孔、扩孔等简单孔加⼯。

2、⽴钻⼀般⽤来加⼯中⼩型的孔。

⽴钻有主轴变速箱，进给变速箱，可对主轴转速进⾏变换。

可进⾏机动进给，主轴可正反转，可进⾏钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪平台等孔加⼯。

其最⼤钻孔直径有25mm、35mm、40mm等。

3、摇臂钻可进⾏特⼤型⼯件的孔系加⼯。

通过移动主轴来加⼯⼯件，可进⾏钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝等⼯作。

4、⼿电钻移动、携带⽅便，适合于流动作业，但钻孔精度较低。

三、⿇花钻1、⿇花钻的构成⿇花钻是最常⽤的⼀种钻头，⼀般⽤⾼速钢（W18Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬硬⾄HRC62～68，它由柄部、颈部、⼯作部分组成。

柄部是钻头的夹持部分，⽤来将钻头夹持在钻床主轴孔中，以传递钻孔时所需的扭矩和轴向⼒，它有锥柄和直柄两种。

直径≥13mm制成锥柄，直径≤13mm制成直柄，锥柄的扁尾⽤来增加扭矩，避免钻头打滑。

颈部是为磨制钻头时供砂轮退⼑⽤。

钻头规格、商标也刻印在颈部。

2、⿇花钻的切削部分两个螺旋槽表⾯是前⼑⾯，切削沿其排出。

钳工钻孔实训报告刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。

这是多么可贵的呀!从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。

有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。

从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。

眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。

只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。

更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。

了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。

巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。

老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。

我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。

看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。

没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧!这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。

实验（实训）指导（任务）书实训课（项目）钻孔实训目标◆了解钻床、钻头的结构◆会正确操作台钻和手电钻◆熟练掌握钻头的装卸方法，能在工件上钻孔实训准备钻孔：用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。

钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为ITl0～IT9，表面粗糙度Ra≥l2.5μm。

钻床、9.8麻花钻头等过程与方法一．钻床、钻头1．钻床加工范围：钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。

类型有：(1) 台式钻床：钻孔在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。

(2) 立式钻床：立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，转孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。

因此，立式钻床只适合加工中小型工件。

(3) 摇臂钻床：适用于加工大型工件和多孔工件，有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。

用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上，固定不动，钻头装在钻床主轴上(或装在与主轴连接的钻夹头上)，一面旋转(切削运动)，一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)，如图所示。

2．钻头1）钻头的结构钻头是钻孔的刀具，常用的是标准麻花钻和薄板钻，其既可用来在实心材料上钻孔，也可用来对已有的孔进行扩大加工。

标准麻花钻由工作部分、颈部和柄部所组成。

颈部：的作用是在磨制钻头时供砂轮退刀用的，一般在这个部位刻有钻头的商标、规格和材料牌号等。

柄部：是钻头的夹持部分，用来传递运动和动力并使钻头轴心线保持正确的位置。

一般直径在13 mm以下的钻头制成圆柱形直柄；直径在13mm以上的钻头制成莫氏锥柄，并带有扁尾，这样既有利于传递较大的扭矩，又便于钻头从钻床主轴孔或钻套孔中退出。

工作部分：由切削部分和导向部分组成；①切削部分担负着主要的切削工作；②导向部分：用来保持钻头工作时的正确方向，并在重磨钻头时逐渐成为切削部分而投入切削工作；导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，便于冷却液输入切削区域进行冷却；导向部分的外缘有两条棱边，它的直径略带倒锥(每100 mm长度内，直径向柄部方向逐渐减小0.05～0.10 mm，这样就可以减少钻头与孔壁间的摩擦)。

钳工攻丝步骤
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊钳工攻丝这个事儿。

你可别小瞧了这钳工攻丝，就好像你要去征服一座小山，那也得一步一步来，有自己的套路和方法。

首先啊，你得选好合适的丝锥。

这就好比战士上战场得挑一把趁手的兵器，丝锥不合适，那后面的事儿可就难办咯！
然后呢，给要攻丝的孔倒角。

这就像给路修个平缓的入口，让后面的“旅程”更顺畅。

接下来，把丝锥装到绞手上。

嘿，这绞手就像是丝锥的好伙伴，带着它一路向前冲。

开始攻丝啦！轻轻地转动绞手，让丝锥慢慢地进入孔里。

这时候可别急，得慢慢来，就跟蜗牛散步似的，一步一步稳稳当当。

你想想，要是太着急了，那丝锥不得“迷路”呀！攻进去一点后，再反转绞手，把切屑带出来，不然那些切屑堆在那儿，不就成了“拦路虎”啦！
攻着攻着，你会感觉越来越顺手，可别得意忘形哦！还得时刻注意丝锥有没有偏斜，要是歪了，那可就前功尽弃啦，这多可惜呀！
有时候你可能会遇到一些硬骨头，攻起来特别费劲。

别灰心，这就像是爬山时遇到了陡峭的山坡，咬咬牙坚持一下，说不定就过去了。

等丝锥攻到差不多深度了，嘿，那就大功告成啦！你看看，这钳工攻丝不就像是一场小小的冒险嘛！
你说，要是不按照这些步骤来，那能行吗？那肯定不行呀！就像做饭不按菜谱来，能做出美味佳肴吗？所以呀，咱可得把这些步骤都记在心里，每一步都认真对待。

钳工攻丝，看着简单，实则暗藏玄机。

每一个细节都不能马虎，就像盖房子得一砖一瓦认真垒起来一样。

咱得用心去感受，去体会，才能真正掌握这门技术。

朋友们，下次再遇到钳工攻丝的时候，可别慌了神，就按照咱说的这些步骤，一步一步来，肯定能把它拿下！加油吧！。

钳工实习主要内容钳工实习主要内容一、实习内容1.钳工在机械制造和维修中的作用，钳工安全操作规程。

2.划线、锯、锉、錾、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮、研等方法的特点、应用及所用设备、工、夹、量具的使用方法。

3.装配的概念及简单部件的装配方法。

4.了解并严格遵守钳工安全操作规程，正确使用常用的设备及工、夹、量具，掌握钳工基本操作技能，独立完成作业件。

二、实习安排第一单元1.师傅讲解与示范操作1)钳工在机械制造、维修中的作用，钳工安全操作规程。

2)钳工常用工具简介，钳工工作特点及基本操作方法。

3)手弓锯的结构，锯条的选择，安装方法，手工锯的操作要领及姿势，并示范操作。

4)锉刀的种类、作用，操作方法和姿势，并示范操作。

5)指导学生进行锯、锉等基本功的练习。

2.学习练习与操作1)熟悉钳工安全操作规程，了解钳工工作的基本操作方法及常用工具的使用方法。

2)在师傅的指导下进行锯、锉等基本功的练习。

锯直线、斜面等;锉平面、弧面等第二单元1.师傅讲解与示范操作1)钳工加工前划线的目的，划线工具的使用方法，划线基准的选择原则及划线的方法、步骤。

并进行示范操作。

2)常用检验工具、检验方法简介。

3)指导学生按图纸SXQ-202要求画线，锉六方。

2.学生练习与操作1)了解钳工划线的目的、意义。

掌握划线的方法、步骤。

2)正确使用划线工具，按图SXQ-202的要求进行画线，完成六方的锉削，并用检验工具检查其尺寸及平直度。

(附图SXQ-202)第三单元1.师傅讲解与示范操作1)錾子的种类、作用、操作方法和姿势，并示范操作。

2)指导学生按图纸要求划线、完成书立的加工。

2.学生练习与操作1)在师傅的指导下进行錾平面、沟槽的练习。

2)在师傅的指导下按图纸要求划线，独立完成书立的加工。

(附图SXQ-203)第四单元1.师傅讲解与示范操作1)立体划线在机械制造中的地位与作用，立体划线工具简介。

2)立体划线的工艺、基准选择、方法步骤，并示范操作。

六安高级技工学校
实习授课教案
教师姓名：金俊
课程名称：模具钳工
年级：二年级
周次：第15 周
2008 ——2009 学年第一学期
教研组长：叶煜
实习教案NO:001
实习教案
班级：第学年第学期第周年月日
实习教案
实习教案
班级：第学年第学期第周年月日四步法授课内容
模仿练习
1、学生操作时必须严格按老师示范要求进行，发现违规应纠正，总结违规的共同点给以讲解
2、强调操作安全，应严格按照安全文明生产规则进行生产
1、巡视检查学生攻丝情况，提醒攻丝的各项注意事项
2、要求学生在攻丝时合理使用头锥与二锥或三锥按顺序合理加工。

六安高级技工学校模具专业实习评分页
实习指导教师签名：学生签名：。

实习报告一、实习背景及目的作为一名机械工程专业的学生，我深知实践操作对于理论知识的重要性。

为此，我利用课余时间参加了钳工实习，本次实习主要内容为钻孔及攻螺纹。

通过此次实习，旨在提高我的动手能力，加深对机械加工工艺的理解，为今后的专业学习和工作打下坚实基础。

二、实习内容与过程1. 钻孔钻孔是机械加工中最基本的操作之一，是利用钻头在工件上加工出孔的过程。

实习中，我们首先学习了钻孔的基本原理、钻头的类型及使用方法。

在实际操作中，我严格按照老师教的步骤进行，先用划线工具在工件上标出孔的位置，然后调整钻床，使钻头对准孔位，最后启动钻床进行钻孔。

在钻孔过程中，我掌握了钻头的进给速度、转速和扭矩等参数的调整，以及如何防止钻头偏移、断裂等故障。

2. 攻螺纹攻螺纹是利用螺纹切削工具在工件上加工出螺纹的过程。

实习中，我们学习了攻螺纹的基本原理、螺纹切削工具的类型及使用方法。

在实际操作中，我先用划线工具在工件上标出螺纹的位置，然后调整螺纹切削工具，使切削工具对准螺纹位置，最后启动切削工具进行攻螺纹。

在攻螺纹过程中，我掌握了切削工具的进给速度、切削液的选用等参数的调整，以及如何防止螺纹切削工具断裂、磨损等故障。

三、实习收获与反思通过此次实习，我对钻孔及攻螺纹的操作有了更深入的了解，掌握了基本操作步骤和注意事项。

同时，实习过程中培养了我的动手能力、团队协作能力和安全意识。

然而，我也发现自己在实习过程中存在一些不足，如操作不够熟练、对设备维护保养知识了解不足等。

今后，我将继续努力学习，提高自己的实践操作能力，为成为一名优秀的机械工程师打下坚实基础。

四、实习总结钻孔及攻螺纹实习是我钳工实习的重要组成部分，通过本次实习，我收获了宝贵的学习和实践经验。

在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的实践能力，将所学知识与实际操作相结合，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。

钳工实习报告（优秀8篇）钳工实习报告篇一实习带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了欢乐，有过挫败，可是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感激指导教师。

以下是我的实习报告：一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。

经过独立实践操作，能够接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合本事，提高自身综合素质和思想水平。

二、实习原理钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。

一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。

钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。

三、操作步骤（一）锤头的加工1、观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤），准备原料（高约700mm、直径约为40mm 的圆柱体）和钳工工具。

2、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形。

3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。

4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作。

5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22x18的一个面上画出相应的线。

6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形。

7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并到达设计要求尺寸。

一、实习目的本次实习旨在通过实际操作，了解和掌握钻孔及攻螺纹的基本原理、操作方法和工艺要求，提高自己的动手能力和实际操作技能。

同时，通过实习，加深对机械加工工艺的理解，为今后的工作打下坚实的基础。

二、实习内容1. 钻孔（1）钻孔工具及设备：台钻、立钻、手电钻、钻头、钻床等。

（2）钻孔方法及步骤：① 根据工件材料、孔径、孔深等要求选择合适的钻头。

② 钻孔前，将工件夹紧在钻床上，确保工件平稳。

③ 开启钻床，调整钻头转速，使钻头平稳进入工件。

④ 钻孔过程中，保持钻头垂直于工件表面，避免偏斜。

⑤ 钻孔过程中，注意观察钻头切削情况，及时调整切削液。

⑥ 钻孔完成后，关闭钻床，取下工件。

2. 攻螺纹（1）攻螺纹工具及设备：丝锥、扳手、攻丝机、攻丝架等。

（2）攻螺纹方法及步骤：① 根据螺纹规格、精度要求等选择合适的丝锥。

② 将工件夹紧在攻丝架上，确保工件平稳。

③ 开启攻丝机，调整丝锥转速，使丝锥平稳进入工件。

④ 攻螺纹过程中，保持丝锥垂直于工件表面，避免偏斜。

⑤ 攻螺纹过程中，注意观察丝锥切削情况，及时调整切削液。

⑥ 攻螺纹完成后，关闭攻丝机，取下工件。

三、实习过程1. 钻孔实习（1）在老师的指导下，熟悉钻孔工具及设备的使用方法。

（2）按照要求进行钻孔操作，掌握钻孔方法及步骤。

（3）通过实际操作，了解钻孔过程中可能出现的问题及解决方法。

2. 攻螺纹实习（1）在老师的指导下，熟悉攻螺纹工具及设备的使用方法。

（2）按照要求进行攻螺纹操作，掌握攻螺纹方法及步骤。

（3）通过实际操作，了解攻螺纹过程中可能出现的问题及解决方法。

四、实习总结1. 通过本次实习，我掌握了钻孔及攻螺纹的基本原理、操作方法和工艺要求。

2. 在实际操作过程中，我学会了如何根据工件材料、孔径、孔深等要求选择合适的钻头和丝锥。

3. 我了解了钻孔及攻螺纹过程中可能出现的问题及解决方法，提高了自己的动手能力和实际操作技能。

4. 本次实习使我更加深刻地认识到机械加工工艺的重要性，为今后的工作打下了坚实的基础。