钢 筋 施 工 技 术 交 底
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四季仁恒双塔钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案1、1把住采购关本工程钢筋为甲供材,到场钢筋要求是甲方选定的合格供应商提供的指定钢厂生产的钢筋。
非指定钢厂提供的钢筋拒绝验收、下货,并用时向监理汇报。
1.2把住验收关钢筋原材料应有质量保证书(力学性能、化学分析),在钢筋捆(盘)上挂有不少于二个标牌,印有厂标、钢号、炉罐(批号)、规格等标记,经外观检查,外形尺寸应符合GB1495的规定,钢筋直径一致,表面颜色灰色一致,无裂缝、结疤、叠起波等。
钢筋进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。
验收内容包括检查标牌,外观检查,并按有关标准的规定,抽取试样做力学性能试验。
合格后方可使用。
钢筋在加工过程中发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时,应进行化学成分检验或其它专项检验。
钢筋力学性能试验应遵守下列规定:1)热轧钢筋:以同规格,同炉罐(批)号的不大于60t钢筋为一批,从每批中任意选取两组试样钢筋,两根做力学性能试验(包括屈服点,抗拉强度和伸长率三个指标),两个做冷弯试验。
2)截取钢筋试样,应使用切断机或剪刀,严禁动用电焊,气焊切割。
3)力学性能试验结果如有一个试验项目不符合附录热轧钢筋,冷轧带肋钢筋的规定时,则须抽取双倍的钢筋和双倍数量的试件,对不符合要求的项目,做第二次抽样试验,如仍有一根试件不符合要求时,则认为该批钢筋为不合格品。
4)工程所用电焊条的规格,牌号,必须符合设计要求。
5)钢筋进场后,必须按不同的品种、规格、性能分别堆放,防止锈蚀和污染。
并做好状态标识。
6)已堆放的钢筋及成品,半成品,必须逐一挂牌,标明其名称、规格,数量及使用部位,以免发生差错,并防止油脂类污染。
7)电焊条应分规格,牌号放置在木(铁)制的材料架上,不使其变潮,电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。
8)同部位钢筋宜采用同批号钢筋,并做好钢筋可追溯性记录。
2.1钢筋工程施工准备1)钢筋加工棚根据项目部选定的工作场地,场地平整,道路通畅,水、电、消防设施均应四季仁恒双塔钢筋工程施工方案齐备。
技术交底记录3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋.板筋要锚固到梁内.4、底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋.主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定.四、钢筋机械连接要求本工程的钢筋直径大于等于18的采用直螺纹连接.当采用机械连接接头时,连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求,连接件之间的横向净距不宜小于25mm.基础梁板、框架柱、及框架梁主筋及剪力墙暗柱主筋的接头优先选用等强机械接头,地下室外墙主筋直径≥18时也优先采用等强机械接头,接头等级不低于二级,并应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2016),钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012)等国家有关规程或规定的要求.钢筋机械连接接头:接头等级不小于二级.钢筋机械连接接头连接区域的长度为35d,凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段.位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋机械连接接头面积百分率不宜大于50%.首层非连接区底部为Hn/3,顶部为≥500、≥hc、≥Hc/6较大者,以上部位为柱底部与顶部的≥500、≥hc、≥Hc/6较大者.相邻搭接间距≥35d柱子底部、顶部钢筋加密区间Hn/6、500取较大值,柱入梁板内部通常加密.具体做法见16g101-1,64/65页直螺纹连接示意见图.五、钢筋的锚固要求1、纵向受力钢筋的基本锚固长度(Lab和LabE),最小绑扎搭接长度为(Ll和Lle)详见16G101-156-61页.六、钢筋的锚固要求筏板底板上皮筋采用钢筋制成的撑马凳搁置,马凳人工加工成几子型(具体尺寸依据现场实际加工,马凳钢筋直螺纹连接的规格比板受力筋小一个级别),马凳间距1000×1000,同时以撑马凳的高度来控制底板面钢筋的标高.主楼楼板采用成品钢筋马凳支撑.七、预留洞口的钢筋要求。
钢筋分项工程技术交底一、钢筋操作安全1、钢筋加工:(1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
(3)、操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
2、钢筋安装:(1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。
(2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
3、钢筋电弧焊:(1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。
(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。
二、钢筋绑扎作业安全技术措施1) 进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动保护用具。
2) 操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作;绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
7) 起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。
8) 切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电;电源线须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品。
9) 钢筋头应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
10) 高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
钢筋工程技术交底一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
(二)材料要求1、钢筋原材:应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
3、铁丝:可采用20~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块:用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22﹟火烧丝,或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺等。
二、质量要求三、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
工程名称监理单位交底部位钢筋工程交底日期交底人签字接受人签字交底内容:一、设计要求:1、本工程为丙类建筑,抗震设防烈度为7度,结构的抗震等级为:2、保护层厚度注:○1保护层厚度不小于钢筋的直径d。
此保护层厚度从最外层钢筋算起。
○2板、墙、侧壁的分布筋保护层为不小于上表中相应数值减10且不小于10。
○3梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15。
○4基础按有垫层考虑。
3、现浇结构的钢筋锚固长度和搭接长度:工程名称监理单位交底部位钢筋工程交底日期交底人签字接受人签字注:○1本表L a、L d值为实际长度,考虑了最小锚固(搭接)长度及相应抗震等级的修正值。
○2当钢筋直径大于25mm时,表中的锚固长度及搭接长度应增加10%。
○3搭接区域内受力钢筋接头面积的允许百分率为:梁、板、墙宜≤25%,柱宜≤50%。
4、纵向钢筋连接要求:筏板钢筋<25采用闪光对焊,钢筋≥25采用机械连接;梁钢筋直径不小于28,采用机械连接, 直径16~25接长采用闪光对焊,直径小于16可采用焊接;柱钢筋(含暗柱)直径16~28采用电渣压力焊接,直径小于16可采用焊接,钢筋直径≥28采用机械连接。
5、配筋及构造详有关图纸及国标11G101-1设计要求。
二、现场施工1、技术准备(1)熟悉图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有错漏应纠正增补。
(2)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
(3)做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
工程名称监理单位交底部位钢筋工程交底日期交底人签字接受人签字(4)根据设计图纸、施工组织设计及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
2、筏板钢筋(1)施工顺序清扫坑底杂物→弹纵横钢筋位置线→绑扎下层钢筋及加筋→搭设辅助绑扎钢管架→绑扎上层钢筋及加筋→摆放马凳钢筋→拆除钢管架→墙体、暗柱插筋→调整、加固插筋(2)铺放基础底板下层筋,铺完绑扎后搭设辅助绑扎钢管架,采用Ф48钢管架间距2000×2000,如下图所示:(3)马凳支撑铁上部钢筋绑扎完成后绑扎“几”形马凳支撑铁,1700及1800筏基钢筋马凳选用C25钢筋制作,600筏基钢筋马凳选用C16钢筋制作,采用“几”形,马凳支撑在下层钢筋上,其高度H =底板厚-保护层厚,要求间距@2000设置一个。
三级施工技术交底单确需进行钢筋代换时,要出具技术核定单征得设计院结构设计人员认可同意后方可执(1)手工电弧焊1)搭接焊搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,方可采用单面焊。
搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.8d。
搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。
弯折角度控制:单面焊l:10,双面焊1:5。
焊缝长度钢筋级别焊缝型式焊缝长度Ⅰ单面焊≥8d 双面焊≥4dⅡ、Ⅲ单面焊≥10d双面焊≥5d 注:d为主筋直径(mm)搭接焊时,先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
搭接焊时,引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始,收弧应在搭接钢筋的端头上,弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好,不得烧伤主筋。
预埋件T型接头电弧焊:分为贴角焊和穿孔焊。
纲板厚度不小于0.6d,并不宜小于5mm。
钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。
受力锚固钢筋直径不应小于8mm,构造锚固筋直径不应小于6mm。
锚固钢筋直径在6~25mm以内,可采用贴角焊,锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。
采用Ⅰ级钢筋时,贴角焊缝焊脚k不小于0.5d,采用Ⅲ级钢筋时,k不小于0.6d。
d为T型件锚固钢筋直径。
2)帮条焊钢筋帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊。
不能进行双面焊时,也可以采用单面焊。
帮条长度同搭接焊焊缝长度。
当帮条级别与主筋相同时,帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条宜径与主筋相同时,帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
帮条焊焊缝厚度赶不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度掺不应小于主筋直径的0.8倍。
两主筋端面的间隙应为2~5mm,帮条与主筋之问应用四点定位焊固定,定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm。
引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端部,弧坑应填满。
主焊缝与定位焊缝应熔合良好,不得烧伤主筋。
4.2.3电渣压力焊(1)电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
承台钢筋施工
技术交底书
(三级)
工程项目:
编制者:(签字)复核人:(签字)审核人:(签字)日期:(签字)
技术交底书
交底单位:编号:
图 1 综合接地钢筋焊接长度示意图
图 2 综合接地布置示意图
三、质量标准
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号名称允许偏差(mm)检验方法
1 同一排中受力钢筋间距±20
尺量两端、中间各一处
2 受力钢筋排距±5
3 分布筋间距±20
尺量连续3处
4 箍筋间距±10
5 弯起点位置(包括加工偏差
20mm在内)
30 尺量
6 钢筋保护层厚度0~+10 尺量两端、中间各2处
(7)动用电焊时,必须有专人进行看火。
六、文明、环保措施
(1)各种施工材料定点分区分类堆码整齐,各种标识牌清楚明了,特别是摆放在加工车间和现场的半成品材料、构件决不可乱堆乱放,影响美观。
(2)施工作业人员佩戴工作牌,工作牌上注明工种、姓名。
(3)对施工现场设置标识标牌,做到明显、清晰、规范。
(4)施工现场电线线路条理有序。
(5)各种施工工具不用时应放入工具箱或工具房,不得随意摆在施工现场。
(6)钢筋笼端头丝口胶盖应收集在一起,不得乱丢。
接底单位及签字。
钢筋工程施工技术交底一、施工准备1、材料准备(1)进场钢筋必须要有原材料质量证明书,钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
进场钢筋,表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、油渍和漆污等。
(2)力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
经复试合格后由试验室填写复试单回执后,方可进行钢筋加工。
本工程所用钢筋型号有:HPB235:钢筋抗拉强度设计值fy=210N/mm2(用于本工程±0.00以上结构设计中的一级钢);HPB300:钢筋抗拉强度设计值fy=270N/mm2(用于本工程±0.00以下(含±0.00)结构设计中的一级钢);HRB400:钢筋抗拉强度设计值fy=360N/mm2(用于本工程±0.00以下(含±0.00)结构设计中的箍筋、拉筋及不考虑抗震要求的结构设计中);HRB400E:钢筋抗拉强度设计值fy=360N/mm2(用于本工程结构设计中的三级钢)。
2、机具准备(1)钢筋制作机具:钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机、套丝机等(2)钢筋绑扎工具:钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)等电焊机及相应吊装设备。
二、施工条件(1)熟悉图纸、设计文件、规范、标准图集及相关技术规程,对施工图进行会审,按要求对施工图进行钢筋翻样,翻样过程中发现问题及时反馈项目部。
(2)检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否与设计一致。
(3)做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
(4)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
(5)根据平面控制网,在基础垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成后,测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线,并用不同颜色的油漆予以标识。
施工技术交底书
标段名称:LYS-3 工程名称:哈达铺隧道工区:三工区编号:LY3-
附:〔1〕技术交底会议纪要
〔2〕人员签到表
技术交底会议纪要
年月日,由持,组织、、、、等相关人员,在三工区技术会议室针对进展了技术交底。
由将该施工工艺细则、操作要点及质量标准;质量问题预防及考前须知;施工技术措施和平安技术交底;出现紧急情况下的应急救援
措施、紧急逃生措施〕等进展了详细讲解,并对作业人员提出的疑问
进展了解答,会议历时1小时。
详细交底内容见施工技术交底书。
参加技术交底会议人员名单附后。
年月日
技术交底签到表。
施工技术交底记
录
库(棚)内;露天堆置时要垫高并加遮盖,不能和酸、盐、油等物品存放在一起
2)现场施工可采用绑扎搭接、手工电弧焊、气压焊和机械连接等。
现场竖
向或斜向(倾斜度在1:的范围内)钢筋的焊接,宜采用接触电渣焊。
3)搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线,应位于同一直线上
8、钢筋安装要求
9)混凝土浇筑施工中,要安排值班人员经常检查钢筋架立位置,如发现变动要及时矫正。
不能擅自移动或割除钢筋。
施工技术交底记录:
记录人: 与会人员签名:
说明:可加附页。
钢筋施工技术交底展开全文钢筋施工技术交底一、施工准备:1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求,做出配筋单,由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划,由项目栋号钢筋主管工长审核确认后,交项目材料部门组织分批进场。
2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试,复试合格后方可加工使用。
3、施工机具准备:断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位,检查机械设备是否完好。
并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。
二、钢筋调直及加工:1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。
3、钢筋的弯曲成型:三、钢筋的连接:(一)电渣压力焊连接:1、工艺流程(1)施工流程:检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→(2)电渣压力焊的施焊过程闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电2、操作工艺(1)检查设备、电源,确保始终处于正常状态,严禁超负荷工作。
(2)钢筋安装前,应将钢筋焊接部位和电极钳口接触(150mm 区段内)位置的锈斑、油污、杂物等清除干净。
钢筋端部若有弯折,扭曲,应与矫正或切除,但不得锤击矫正。
(3)不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择焊接参数,焊接通电时间延长约10%(4)安装焊接夹具和钢筋2)上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
注意钢筋应棱对棱,同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要满足要求。
3)钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
4)不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线应在同一直线上。
(5)安放引弧用的铁丝网。
安放焊剂罐,填装焊剂。
(6)试焊、做试件、确定焊接参数在正式进行钢筋焊接前,必须按选择的焊接参数进行试焊并做试件送试,以便确定合理的焊接参数。
合格后方可正式焊接。
(7)施焊操作要点1)闭合电路、引弧:通过操作杆或操作盒上的开关,先后连通焊机的焊接电流回路盒和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。