转塔模具

Cnckad自动编程软件在数控转塔冲床上的应用Category:数控转塔冲床信息 View:5 Author:数控冲床叶敬春，王雪（青岛卓东机械科技有限公司，山东青岛266400）摘要：介绍了Cnckad自动编程软件的特点以及应用子数控转塔冲床中的常用功能。

结合实际事例，介绍了该自动编程软件在数控转塔冲床加工中的应用过程。

关健词：计算机应用；Cnckad软件；数控转塔冲床；应用1引言Cnckacl自动编程软件是以色列Metalix软件公司开发的一套完整的从设计到生产的一体化钣金CADtCAM自动编程软件。

其主要特点包括：(1)支持目前全球所有型号的CNC转塔冲床、激光切制机、等离子切割机和火焰切割机等机床设备。

(2)支持设备全过程的CNC操作，其中包括绘图、自动或交互式处理方式、后置处理、CNC程序模拟、手动和自动套载、NC文件的下载和上传等。

(3) 可直接输入AutoCAD、SolidEdSe、SolidWorks和CadKey等著名CAD软件生成的图形文件。

(4)软件支持多种不同的数控冲床设备，可以把一个零件生成不同设备的NC文件，供多台设备同时加工一个零件时使用。

软件目前在国内多家公司生产的数控转塔冲床上使用，在实现工件加上自动化、提高加工精度和加工质量等方面发挥着重要作用。

2软件的常用功能在转塔冲床上使用时的功能有：(1)自动再定位。

当板料尺寸大于一定范围时，机器实现自动再定位，再定位指令自动产生。

若用户对再定位指令进行修改或删通过自动再定位产生指令，冲压，减少了废料。

无论一张钢板是一个零件还是一张钢板上有多个零件，都可以实现央钳避让操作。

(3)单个夹钳移动。

用于智能夹钳机床，即机床的单个夹钳可移动，可由Cnckad软件自动生成单个夹钳移动的NC指令。

(4)最少的模具旋转。

在使用旋转丁位上模具冲压时，可选择最少的模具旋转选项，这样可以减少旋转上位的磨损，从而提高生产效率。

(5)高效的冲压方式。

一、数控冲床模具认识1、数冲模具类型分为：厚转塔模具、薄转塔模具、TRUMP专用模具我公司模具为厚转塔模具，按模具结构划分有两大系列：85系列、85组合系列、90系列2、根据模具大小分为四个工位：A、B、C、D A工位模具（1/2 "）直径0---12.7mm B工位模具（1-1/4"）直径12.8---31.7mm C工位模具（2"）直径30.8---50.8mm D工位模具（3-1/2"）直径50.9---88.9mm E工位模具（4-1/2"）直径89 ---114.3mm3、模具形状及代码RE—长方刀RO—圆形刀SQ—正方刀OB—长圆刀CR—外圆角刀DD—双D刀SD—单D 刀SP—特殊刀4、模具数据参数①A、B工位冲头整体标准高度为207.5mm,此高度为去除导套的实际尺寸。

②C工位冲头标准高度为96.5mm。

③D工位冲头标准高度为84.5mm。

④所有下模高度为30.2mm。

★当磨损维修后须对模具进行检查、调整；★特殊模具的高度需根据板厚的不同测试出准确的数据；5、下模间隙选择我们公司目前有两种通用间隙下模：CO.2 、CO.4 1.2mm以下材料厚度选择用0.2mm间隙下模1.5mm以上3.00mm以下的材料厚度选择用0.4mm间隙下模6、模具的维护及保养①当模具的刀刃发生磨损时，应即时进行维修，维修时切记不可温度过高，以免使模具退火，可边研磨边加冷却液，研磨深度不是越多越好，要尽可能刚好，以保证模具的正常使用寿命。

②维修完成的模具必须对其进行退磁，以免使用过程中发生带料压伤。

③装配模具时须对模具加油润滑。

必须定期对模具进行清洗，清洗时使用煤油，整套模具须将导套拆开来进行清洗，时间定为一个月一次。

选择是难，更何况是心灵选择。

高渐离为了荆轲，他选择了死；马本斋母亲为了革命，她选择了牺牲；祝英台为了真挚爱情，她选择了化蝶。

在这友情、亲情与爱情之间选择，他们是这样做。

闭式数控转塔冲床D-T30BO型数控转塔冲床——D-T30B・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・控制系统采用先进伺服数控系统,操作灵活方便;可实现AutoCAD图形自动转换加工程序,自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘,长导向Amada模具，定位精确;・伺服电机、直线导轨、气动离合器、滚珠丝杠、联轴器、气动元件、电器件等全部采用进□品牌；・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；闭式数控转塔冲床D-T30AO型数控转塔冲床——D-T30A功能特点:・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・控制系统采用先进伺服数控系统,操作灵活方便;可实现AutoCAD图形自动转换加工程序,自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘，长导向Amada模具，定位精确；・伺服电机、直线导轨、气动离合器、滚珠丝杠、联轴器、气动元件、电器件等全部采用进口品牌；・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；自动八工位D-Z258八工位自动数控冲床——D-Z258性能特点・为我公司专利技术，塔盘不转，打击头旋转，上下模对中为O公差，增加模具的使用寿命；需要几号模具工作时，打击头会自动旋转到几号模位进行工作，稳定性极高・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘，长导向模具，定位精确・机身经2次回火处理，使得应力彻底消除・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等半自动六工位D-S6半自动六工位数控转塔冲床——D-S6性能特点・通过快速的人工旋转模具轮盘，达到可以自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等多工位转塔数控冲床的冲压功能及效果；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘，定位精确，大大提高模具使用寿命；・机身经2次回火处理，使得应力彻底消除；・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；规格参数送料机D-PA数控送料机——D-PA性能特点・与普通冲床相配套使用，主要应用于孔的种类不多的皈金冲压、网孔板、落料等产品，可实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・系统具有自动搜索模具功能，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等，可配合转塔模具使用；•控制电缆采用屏蔽电缆，可有效防止干扰，有拖链、护线套保护，防油、防水、防污染；厚板数控送料机D-PB数控送料机D-PB性能特点・与普通冲床相配套使用，主要应用于厚板的板材冲压，可实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・系统具有自动搜索模具功能，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等，可配合转塔模具使用；送料机数控送料机——D-PC性能特点・与普通冲床相配套使用，主要应用于孔的种类不多的钺金冲压、网孔板、落料等产品，可实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・系统具有自动搜索模具功能，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等，可配合转塔模具使用；；・控制电缆采用屏蔽电缆，可有效防止干扰，有拖链、护线套保护，防油、防水、防污染；大型送料机D-PD数控送料机——D-PD性能特点・与普通冲床相配套使用，主要应用于5米长度以上的板材冲压，实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・采用进口齿条传动，保证了长距离的送料过程中所需要的位置精度；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；太阳能冲孔D-T30T0型数控转塔冲床——D-T30T性能特点•D-T30T系列太阳能专用数控转塔冲床是我公司针对太阳能行业的生产需要，结合太阳能加工工艺，专门开发的一款新型太阳能专用设备；・设备具有多项自动保护功能，可避免损坏设备、防止损伤操作人员；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，可实现一键式操作、断点加工、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・采用闭式O型床身、转塔模具原理，把内胆或外皮所需要的冲孔、翻边、压平等冲压工艺，一次完成，降低工人劳动强度，提高工作效率及生产的安全性；・配置转塔轮盘，使模具结构更加优化，板材的冲翻、压平等工艺要求更容易实现，并角度可调、合理控制扩平高度；・伺服电机、直线导轨、气动离合器、滚珠丝杠、联轴器、气动元件、电器件等全部采用进口品牌；・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；・控制电缆采用屏蔽电缆，可有效防止干扰，有拖链、护线套保护，防油、防水、防污染；・硬质毛刷工作平台，防止板材划伤;数控冲割一体机DYG数控冲割一体机——D-CG性能特点・本公司开发专用数控冲、割一体系统；・配备等离子切割一套，可切割最大板厚为12mm,等离子割炬带自动调高系统,以适用于不同厚度，变形量不同板材的切割，可自动调整与板材之间的距离，保证切割质量，可先冲孔再切割，一次出成品，方便快捷；・冲孔与切割之间的转换由软件自动控制，自动补偿；・夹钳采用气动摆动式厚板夹钳，保护板材，避免拉伤板材，损坏设备；・美国进口逆变等离子电源；・配置冲厚板的专用精密模具;规格参数厚板专用数控冲床厚板数控冲床D-HB厚板专用数控冲床——D-HB该设备室专用厚板数控冲床，适应于加工各种中厚板（6≡-20ιm）的上的多种孔型的数控冲孔，比如：汽车横梁，汽车板金，电力设备，粮仓设备等。

打开CNC编程软件，在模具选项里找到“转塔设置”在出现的对话框上选择“添加/创建”
随便输入一个文件名称，然后点击“打开”（我以26工位为例子，文件名称为11）点击“编辑转塔”
在出现的对话框中的“设置模具”那一栏，点击方框处会出现如下图
然后对应机床转塔上每个实际工位上装的什么型号的模具，就在模具库里选（我以1号工位是5*30的方模为例）
找到5*30的模具后，点击“确定”
这样1号工位就已经设置好了，其他的工位依次添加就可以，在设置完成以后必须点击“保存”否则之前做的全部无效！点击“保存”以后出现下图
这时可以点击“图形化显示”，就以图形的方式让你看到每个工位上装的是什么模具，推出就点击“保存”就可以了
最后点击关闭就可以了
Gaoyang271282231@163。

数控转塔冲床六边形特殊模具安装教程
1、安装前首先应确认数控转塔冲床六边形特殊模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口，凸模没有缺角。

如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。

2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。

3、在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。

如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。

4、调整滑块行程至合适位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。

然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。

松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3~4mm，压紧下模压板螺钉。

新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。

5、升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。

如果
没有异常情况，就可以开始生产了。

冲床模具结构说明：冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。

数控转塔冲床模具的使用和维护
一、模具使用前的准备
1.检查模具的各种连接螺栓，是否完好无损，有没有松动过。

2.检查模具的调平度，确保水平度合格。

3.检查模具内部尺寸，确保所有尺寸和图纸要求一致。

4.检查模具的润滑情况，给模具内部给足够的油脂，保证模具正常工作。

二、模具的使用
1.在使用之前，必须清理模具内外的油污及应力损伤。

2.控制负荷，禁止超荷使用，以免损坏模具。

3.在每次使用完毕后，轻拆模具，对定位面和刀槽进行清洁，必要时用润滑剂进行润滑。

4.加工时，尤其是处理大型板材时，要注意衬板的支承，以免发生裂痕。

5.加工结束后，必须隔热清除，禁止突然冷却，以免模具变形。

三、模具的维护
1.模具应清洁、干燥，用气���刮擦或用酚醛液清洗，禁止用砂磨机砂磨模具表面。

2.模具应充分润滑，以延长模具寿命。

3.模具的长杆应经常检查，旋转轴两端轴承应经常润滑，滚轮表面的油膜应稀释，以保持长时间工作。

4.变速箱应经常检查更换箱油，换油必须在转塔冲床关机停止后，换油后，变速箱要加电调速，保证转塔冲床正常使用。

第58卷0引言随着机械制造业的蓬勃发展,钣金加工制造业也在飞速发展,新技术、新材料推动钣金加工向通用化、智能化方向发展。

目前,应用于数控转塔冲床的冲压模具,由于结构单一,空间占据大,板材加工效率难以提高。

不少客户在加工板材时耗时较多。

为了提高板材加工利用率,多孔模具应运而生。

多孔模具的应用场景中,除多孔模具外,还包括EP30伺服转塔冲床、发那科控制系统以及CN Ckad 自动编程软件等。

多孔模具的应用,提高了客户的生产效率,增加了钣金加工企业竞争力。

1主要参数EP30伺服转塔冲床主要参数如表1所示。

2多孔模具结构2.1转塔冲床旋转工位部件旋转工位指转盘上可自动旋转的工位,EP 系列机床配有两个旋转工位,均为D 工位,多孔模的模具安装于该工位,可以实现该模具的任意角度调用加工,大大增加了加工的灵活性。

2.2多孔模具应用示例多孔模具安装应用如图2所示。

收稿日期:2023-07-03;修订日期:2023-07-28作者简介:孙高平(1966—),男,助工,从事机械装配及产品工艺优化多孔模具在E P 伺服转塔冲床上的应用孙高平,卞正其(江苏扬力数控机床有限公司,江苏扬州225009)摘要:本文对多孔模在EP 伺服转塔冲床上的应用进行了介绍,系统分析了多子模功能的各个组成部分。

本多孔模的应用由多孔模具、发那科控制系统以及CN Ckad 自动编程软件组成,包括多孔模具的调用、多孔模具的运行控制、多孔模具的保护死区切换等多种技术,通过自动编程软件为客户实现完整的加工流程。

关键词:转塔冲床;多孔模具;PLC ;CN Ckad ;保护死区中图分类号:TG 385.2文献标识码:BD O I :10.16316/j .i s sn.1672-0121.2023.06.023文章编号:1672-0121(2023)06-0102-04第58卷第6期V ol .58No.6C H I N A M ETA LFO R M I N G EQ U I PM EN T &M A N U FA C TU R I N G TEC H N O LO G Y2023年12月D ec.2023序号名称单位规格1250×50001公称力kN 3002加工板材尺寸(含一次再定位m m 1250×50003滑块行程m m 324Y 轴行程m m 12505X 轴行程m m 25006工件最大厚度m m 6.357一次冲孔最大直径m m Ф88.98模位数个309孔距精度m m ±0.1010冲孔频率/m i n 60011板料最大移动速度m /m i n10612床身结构闭式13喉口深m m 182514控制轴数个5轴15转塔转速转/m i n 3016旋转工位一次冲孔最大直径m m Ф88.917多孔模具个418指令方式绝对/增量19工件最大质量kg15620数控系统FA N U C 0i -PF21空气压力M Pa 0.5522机器外形尺寸长-宽-高m 6.5×5.2×2.123机器重量t19表1E P30伺服数控转塔冲床主要参数第6期2.3多孔模具结构多孔模具通常分为12孔模具、24孔模具、25孔模具和49孔模具等。

一、简介简易六工位转塔模具是青岛大东自动化科技有限公司自主研发的一种新型、经济、实用型产品。

该产品与普通深喉冲床、数控送料机配套使用，组成简易转塔式数控冲床，高倍升级了传统冲床的功效。

此模具设计经典，工艺考究，冲头快速转换，精确锁紧定位，能无限接受各种单冲头模入槽，速度快、效率高，加工精确，节材节能，特别适合于同一面板上多孔形加工。

模具转换时，只需双手同时转动上下轮盘到某一工位，然后锁紧定位销轴即可。

更换模具时，将需要更换的上下模具同时从后面取出，直接放入准备使用的模具即可，方便快捷。

二、模具结构及类型2.1模具结构及工位配置1234571.模柄2.上模板3.上模4.上轮盘5.下模板6.上定位7.下定位8.下轮盘2.2模具类型分15A、27B两种工位15A系列：顶丝弹簧(弹簧座)冲头导向套下模图127B系列：顶丝弹簧(弹簧座)冲头导向套下模图2三、使用方法及注意事项3.1 使用方法1．安装：将冲床平台、滑块的夹紧孔清洗干净。

整台模具装上冲床平台，调整滑块的高度，让模柄缓缓进入夹紧孔，使模具上模板的上平面紧贴滑块下平面。

调整模具下模板正面与送料系统(百分表吸附在Y平台上，只在X方向移动送料平台进行调整)平行度≤0.04，锁紧上、下模。

调整滑块高度，使上、下模缓缓分离，抽出两个定位轴。

2．调整：调整滑块的高度，使上模旋转轮盘下平面的下限位置，与下模上平面的距离不小于0.5mm+被加工板厚度（即冲压时入模深度，以落料深入下模0.5-1mm为准）。

3．使用：松开下模定位销，把所需要的下模旋转最前位，锁紧下定位销；松开上模定位销，把与下模相对应的上冲头对正，锁紧上定位销。

3.2 使用中注意事项a)装配前严禁取掉上、下模之间的定位轴。

b)模具工作中，严禁上模的下平面与下模的上平面发生碰撞。

c)调换上、下模时一定要对准标示牌。

d)模具工作中，严禁手放入模具工作范围内。

e)调换上、下模完毕，一定要锁紧上、下模的定位销。

数控转塔冲床设计原理及问题分析引言随着国家经济的快速发展，我国制造企业已普遍运用先进的数控技术，随之而来的数控冲床也普遍大量使用。

数控转塔冲床是一种压力加工设备，而且它是压力加工设备中最具生命活力的集机、电、液一体化的前端产品，大多应用在各类金属薄板零件加工、一次性自动完成各种复杂孔型和浅拉深成型的板材加工关键设备。

本文重在从该设备的工作原理和基本结构及常见问题方面论述，以提高生产和维护人员的技术水平，提高生产效率，提高劳动生产率。

数控转塔冲床结构和工作原理数控转塔冲床主要由四大部分组成，他们是液压式主传动系统、转盘选模系统、进给系统及电气控制系统。

（1）液压主传动系统液压主传动系统是由滑块及高速冲压液压系统等组成。

液压系统包括液压站、液压缸、控制单元及上下死点位置控制机构组成。

液压缸带动冲头上下运动冲压工件。

冲压有两种方式：单次冲压和步冲方式：步冲方式是用小冲模冲出大的圆孔、方孔和异形孔等。

板件冲孔后的料芯由床身后面的排料口排出。

滑块上、下死点的位置出厂前已调整完毕，用户在使用过程中无需再另行调整，仅需选择不同的上下死点位置即可，从而改变滑块的行程长度和行程范围，满足不同工艺的需要。

上死点的调整可分为五级，其调整范围，分别为0、7、13、19、21mm。

下死点的调整可分为三级，其调整范围分别为0、1、2mm。

上下死点的调整通过控制面板上的两个旋钮来实现。

（2）转盘选模系统转盘选模系统用来选择模具，它由减速器和转盘两部分组成，其传动系统为交流伺服电机通过行星减速器及弹性联轴器通过链传动带动上、下转盘同步转动。

主动链轮与轴之间通过胀套连接。

上下转盘安装在主机的喉口内，它是机床的模具库，其上可安装28套模具，其中两套为自动分度模具（转模）。

模具的上模部分安装在上转盘的模孔内，与模孔中的导向键配合，冲压时上模在模孔内上下滑动。

下模安装在下转盘的磨座中。

转盘由伺服电机驱动并由转盘定位销定位，保证上下模具的对中。

模具旋转结构-概述说明以及解释1.引言1.1 概述模具旋转结构是一种常见且重要的工程结构，广泛应用于各个领域。

它通过使模具能够沿水平或垂直方向旋转，实现对工作物体的加工、成型或操纵。

这种结构可以使得模具在加工过程中可以更加灵活和高效地完成任务。

模具旋转结构的原理是通过在模具上添加旋转装置，例如轴承、传动装置等，使其能够进行旋转运动。

该结构的设计与优化是为了提高模具的工作效率、精度和稳定性，以及扩大模具的适用范围和使用寿命。

在模具旋转结构的应用领域中，包括了金属加工、塑料成型、陶瓷制造等各个领域。

本文将首先介绍模具旋转结构的定义与原理，探讨其在不同领域的应用情况，并详细分析模具旋转结构的设计与优化方法。

在结论部分，我们将评估该结构的优势和局限性，并展望其未来的发展趋势。

通过对模具旋转结构进行深入研究和分析，我们可以更好地理解其工作原理、应用范围和设计优化方法，为模具制造和加工领域的专业人士提供有价值的参考和指导。

同时，通过总结研究结果，我们也可以为模具旋转结构的未来发展提供一些有益的建议和展望。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分旨在介绍整篇文章的框架和内容安排，让读者能够清楚地了解本文的组织结构和各个章节的主要内容。

本文按照以下方式进行组织：1. 引言：本部分主要包含文章的背景和目的，旨在引起读者的兴趣并阐明本文的意义和重要性。

2. 正文：本部分是文章的主体，主要介绍模具旋转结构的定义、原理、应用领域、设计与优化等内容。

3. 结论：本部分对前文所述进行总结，并阐明模具旋转结构的优势、局限性和未来发展趋势。

接下来，将详细介绍各个章节的主要内容：2.1 模具旋转结构的定义与原理：本部分将介绍模具旋转结构的基本概念和工作原理，包括模具旋转结构的组成部分、作用原理以及相关的基本原理和理论知识。

2.2 模具旋转结构的应用领域：本部分将介绍模具旋转结构在不同领域中的实际应用，包括工业制造、汽车制造、航空航天等领域，并阐述其在这些领域中的作用和优势。