一、工程概况1、工程简介本工程位于重庆江北区寸滩港城工业园D组团，渝北高速西侧，海尔路北侧，主要建构筑物有生产辅助楼、辅助生产用房、汽车装卸区、收发油露天泵棚、2000m3油罐、200m3油罐，总建筑面积4739.5m2，拟建构筑物情况见下表（表一）：工程设计使用耐久年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑抗震设防类别丙类；建筑物结构安全等级为二级，建筑耐火等级二级，灭火器配置危险等级为严重危险级；地基基础设计等级为丙类，混凝土结构环境类别为二a。
其中辅助生产用房部分桩基共55根桩，其中54根圆桩，1根异性桩，根据《重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（第七号）》文件，结合现场实际情况，为提高施工效率、降低工程造价，节约工期，决定桩基础采用机械钻孔灌注桩。
二、工程地质条件1、地形地貌拟建场地属浅丘剥蚀地貌，地貌单元简单。
场地已整平，高程在292.00m左右，场地位于重庆市江北区寸滩港城工业园D组团，渝北高速西侧，海尔路北侧。
场地属丘陵剥蚀地貌，后经人工堆填、开挖，回填开挖年间为1年内，现建筑场地内地势较平坦，地面标高在292.40m左右。
场地北、西两侧在平场时形成岩土混合边坡，该边坡长约541m，边坡高度4.3~23m，东侧为填土边坡，边坡长280.2m，边坡高度2.6~20.8m，坡角为50°。
2、气象与水文施工区属亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明，年均气温17.5℃～18.5℃，极端气温最低－1.8℃(1989年1月22日)，最高44.2℃(1997年7月13日)，冬无严寒，夏无酷暑。
多年平均降雨量1141.8mm，多年平均最大日降雨量173.50mm(1978年5月21日)。
降雨主要集中于5～9月，且常有雷阵暴雨。
春冬多雾，雾日最长达148天。
年平均相对湿度80%，绝对湿度17.6mb。
常年风速较小，以偏西北风见多，最大风速为28.4m/s。
场地及附近周边未见河流、雨塘等地表水体发育地带。
3、地层岩性场内地层结构自上而下为：第四系全新统人工填土（Q4ml），全新统粉质粘土(Q4el+dl)以及侏罗系中统沙溪庙组(J2S)的砂岩（Ss）和泥岩（Ms）组成。
现分述如下：素填土(Q4ml)：杂色，主要由粉质粘土夹碎泥、碎石等组成，碎石粒径一般20~450mm，含量20~45%。
稍密，回填时间为1年，为人工碾压回填，厚度0.70~20.8m，主要在场地中部。
粉质粘土(Q4el+dl)：紫红色，呈可塑状态，主要由粉粒和粘粒组成。
稍有光泽，无摇震反应，分布于整个场地中部。
侏罗系中统沙溪庙组(J2S)：泥岩(J2Ｓ-Ms)：褐色。
主要由粘土矿物组成，泥质结构，中厚-厚层状构造。
局部含砂岩条带、班团。
强风化层岩芯破碎，多呈碎块状，岩质软；中风化层岩芯较完整，多呈柱状、短柱状，少量碎块状。
为场地的主要岩性。
砂岩(J2Ｓ-Ss)：灰色、灰黄色。
主要由长石、石英等矿物组成，中细粒结构，中厚层状构造，钙泥质胶结。
局部含泥质结核。
中风化层岩芯较完整，多呈柱状，少呈碎块状。
场地内分布很少。
基岩强风化带厚度一般为0.60~2.80m。
强风化带底面随基岩面起伏而变化。
强风化带岩芯较破碎，呈碎块状或柱状，质极软，强度低。
中等风化带岩芯较完整，多呈柱状、长柱状，强度较高。
4、水文地质条件拟建场地原地貌单元属构造剥蚀浅丘地貌，场地地形总体平整，地形起伏变化不大，地表迳流条件一般。
拟建场地下覆基岩为砂、泥岩，泥岩层渗透性差，为相对的隔水层，中~细粒结构的砂岩层为弱透水层，大气降雨时，部分地表水沿地表向地势较低处排泄，部分汇集于地势较低的第四系土层中，形成第四系土层中的上层滞水和少量基岩裂隙水。
地下水位受季节的影响，旱季地下水水量相对较少，水位较低。
本次勘察期间为旱季，根据钻孔水位观测，将钻孔中循环水提干后，大部分钻孔水基本无恢复，勘察期间场地地下水总体贫乏，根据地区经验及对场地周边环境调查，场地水和地下水具微腐蚀性。
三、编制依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《工程测量规范》（GB50026-2007）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钻孔灌注桩施工规程》(DZT_0155-95)《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）工程地质勘察报告、施工图设计及同类工程施工经验和积累的成熟技术、科技成果，可利用到本项目的各类资源等。
四、施工准备1、场地准备由于进入施工区域的交通比较便利，只在场区内修筑临时施工便道即可，方便机械设备及其混凝土罐车进入。
本工程施工场地利用二期建设的空地作为施工用地，具体布置详施工总平面布置图。
2、施工用电一、根据建设单位指定位置接入，主要考虑施工机械设备用电、夜间照明用电、临时生活用电。
二、施工用电计算计算式： P=I.05（K1∑P1/COSφ+K2P2+K3P3+K4P4）式中：P——供电设备总需容量P1——电动机额定功率（KW）P2一一电焊机额定功率（KVA）P3——室内照明容量（KW）P4——室外照明容量（KW）COSφ——电动机的不均衡功率因数（0.5～0.75）K1—K4——需要系数K1——0.6（查表）K2－0.6（查表）K3－0.8（查表）K4－1.0（查表）∑PI=116KW∑P2=10KVA根据施工手册，照明用电：K3∑P3+K4∑P4=O.1（∑P1十∑P2）=0.1（116+10）=12.6（KW）所以：P=1.05×[（0.7×116/0.7）+0.6×10+12.6]≈141（KVA）根据计算，施工现场需提供141KVA电源。
施工现场提供141KVA电源，方能满足生产需求。
三、施工线路配置根据计算式：I线=K.P/ 3 .U线.COSφ其中：K——1.0U线——电压（伏）COSφ——0.7～0.75代入有 I线=1.0×141×1000÷（ 3×380×0.7）=306（A）施工用电线路采用三相五线制，选用3根50mm2BLV型铜芯绝缘橡皮线作为主线，1根16mm2BLV型铜芯线接地，一根10mm2铜芯线接零。
四、配电箱与开关的设计配电箱、开关箱均使用标准的配电箱。
五、接地与接地装置设计l、接地分类：现场工作接地；其他功能接地及保护性接地，重复接地均采用直接接地。
2、接地装置（1）接地体：自然接地体用建筑基础，人工接地体用圆钢、钢管、角钢、扁钢及其焊接物。
（2）接地线：采用自然接地线的人工接地线，但要保证与接地体电气连接。
3、接地体和接地线的敷设（1）利用自然接地（建筑的接地网）。
（2）接地线与接地体连接用焊接，与接地设备用焊接连接。
（3）接地线连接处应焊接。
（4）接地装置各部分要保证电气连接，适当采用防潮、防腐措施。
（5）每一接地装置的接地线应采用两根及以上导体，并在不同点与接地体作电气连接。
六、接地电阻采用TN—S系统时，保护零线每一重复接地装置的接地电阻不得大于10 Ω下—作接地电阻值允许达到10Ω，但并联电阻值不得大于10Ω，防雷接地电阻值不得大于4Ω。
七、防雷装置的设置l、塔吊等高大建筑设备应装设避雷针，用专用绝缘电缆引下接地。
2、施工现场专用变电所，应对直击雷和雷电侵入性进行保护。
3、低压配电室进线和出线处应设架空线绝缘子铁脚与配电室的接地装置连接，作防雷接地。
八、安全用电措施和电气防火措施1、安全用电措施（1）保证正确可靠的接地与接零。
（2）电气设备的设置必须符合JGJ59—99《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
（3）电气设备的安全必须符合JGJ59—99《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
（4）电气设备的防护必须符合JGJ59—99《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
（5）电气设备的使用与维护必须符合JGJ59—99《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
（6）电气设备的操作与维护必须符合JGJ59—99《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
2、电气防火技术措施（1）合理配置、整理、更换各种保护电气，对线路和设备的过载短路故障进行可靠的保护。
（2）在电气装置和线路周围不得推放易燃易爆和强腐蚀物质，不得使用火源。
（3）在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。
（4）加强电气设备相—相和相—地面绝缘，防止闪烁。
3、施工用水一、布置原则给水管道根据方便施工、安全可靠、线路最短的原则布置，主要考虑搅拌及养护混凝土、砌筑砂浆、装修工程用水及生活用水，故施工用水采用从建设单位指定的接入处接入施工现场。
二、施工用水量计算按公式：q1= K1∑Q1.N1/T1.t.K2/8×3600q1——施工用水量（升/秒）K1——1.05—1.15Q1——年（季）度工程，本工程按最大砼浇筑量考虑。
Ni——施工用水定额Ti——年（季）度有效作业日（d）T——每日工作班数K2——用水不均衡系数取1.5本工程日用水量按2000M3计算，砼浇筑完T1=l，工作台班数T=2。
代入：q1=1.15×30×2000×1.5/l×2×8×3600 =1.8（L/S）三、施工现场生活用水量计算计算式：q2=Pl.N3.K4/t×8×3600其中：P1——施工现场高峰昼夜人数N3——20～80/人.班（取60L/人.班）K4——1.3～1.5（取1.5）T——每天工作班数按2个台班代入：q2=600×60×1.5/2×8×3600 =0.93（L/S）四、总用水量Q=q1+q2=1.8+0.93=2.73（L/S）五、施工用水管径D= √4Q÷ (πV ×1000)其中V取1.5代入有 D= √4 ×2.73 / 3.14 ×1.5×1000 =0.048m4、主要施工机具需要量计划5、施工人员计划五、工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见后附图。
六、施工方案1、桩位放样旋挖桩施工前，按照设计图测放桩位点。
取同排桩位跳开钻孔进行统筹施工，不致于延误下一个施工程序。
进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
场内施工机械较多，桩位的破坏在所难免，因此在适当的时候须要及时补放桩位。
2、埋设护筒2.1护筒采用8mm的钢板制作，护筒内径应大于钻头直径约20cm，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口各焊一道加劲肋。
2.2埋设护筒前应先测放桩位，并引出护桩或轴线端点，护桩或轴线端点要坚实稳定，不易破坏。
