工作页 1冲模
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冲压模具的基本结构及工作原理
冲压模具的基本结构及工作原理冲压模具是冲压工艺中最关键的装备之一，它用于加工各种金属板材零件，具有结构简单、使用灵活、效率高等特点。
下面将详细介绍冲压模具的基本结构和工作原理。
一、冲压模具的基本结构1.上模座：上模座是支撑上模的主要部件，通常由上模板、上模座座块和上模座座架组成。
上模座上还设有工装传感器、液压缸和气动元件等。
2.下模座：下模座是支撑下模的主要部件，通常由下模板、下模座座块和下模座座架组成。
下模座上还设有工装传感器、液压缸和气动元件等。
3.顶针：顶针安装在上模座上，用于在冲压过程中形成凹槽、凸起等复杂形状的成形零件部位。
4.脱模装置：脱模装置是用来将冲压件从模具中顺利脱出的装置，常见的有弹簧式、气动式和液压式等。
5.导向装置：导向装置用于使模具上下有序地进行往复运动，保证成形零件的精度和模具的刚性。
常见的导向方式有滑块导向、直柱导向和斜柱导向等。
6.压紧装置：压紧装置用于使上下模座之间保持一定的压力，确保工件在冲压过程中的定位准确性。
7.护板：护板用于保护模具，防止模具在冲压过程中磨损或受到外力的损坏。
二、冲压模具的工作原理冲压模具是通过将金属板材装入上下模具之间，进行精确的冲击、剪切和形变等操作，将板材加工成所需形状的零件。
1.上模、下模闭合：在冲压加工前，上模和下模首先要闭合，使上下模具紧密接触，确保冲压过程中的精度和稳定性。
2.材料装夹：将待加工的金属板材置于下模上，并确保其位置准确。
3.冲击:冲击是冲压过程的核心步骤之一、通过冲压机的运动，上模快速下压，与下模座上的顶针相碰撞，对板材进行冲击，使其产生变形。
4.脱模：冲压完成后，要将零件从模具中脱出。
脱模装置可以通过弹簧、气动或液压的力量，将成形零件从模具中推出。
5.循环功能：冲压模具通常设有循环功能，即在上模闭合后，连续进行多次冲击，以提高生产效率。
6.定位准确性：模具上常设有导向装置，以保证上下模座的定位准确性。
冲压过程中，导向装置能够起到一定的阻尼作用，提高模具的刚性，保持零件的加工精度。
冲压模具设计与制作配套案例库：案例09 冲模结构与设计
案例九冲模结构与设计冲模是冲压生产的主要工艺设备，冲模结构设计对冲压件品质、生产率及经济效益影响很大。
因此，了解冲模结构，研究和提高冲模的各项技术指标，对冲模设计和发展冲压技术是十分必要的。
8. 1冲模分类及其特点按不同的特征对冲模进行分类，其分类方法主要有：（1）按冲压工序性质可分为冲裁模、拉深模、翻边模、胀形模、弯曲模……。
习惯上把冲裁模当作所有分离工序模的总称，包括落料模、冲孔模、切断模、切边模、半精冲模、精冲模及整修模等。
（2）按冲压工序的组合方式可分为单工序模、级进模和复合模。
1）单工序模在压力机一次冲压行程内，完成一道冲压工序的模具。
2）级进模在压力机一次冲程内，在模具不同工位上完成多道冲压工序的模具。
3）复合模在压力机一次行程内，在模具一个工位上完成两道以上冲压工序的模具。
（4）按进料、出件及排除废料方式可分为手动模、半自动模、自动模。
（5）按模具零件组合通用程度可分为专用模（包括简易模）和组合冲模。
（6）按凸、凹模材料可分钢模、硬质合金模、钢结硬质合金模、聚氨酯模、低熔点合金模等。
（7）按模具轮廓尺寸可分为大型模、中型模、小型模等。
8.2冲模零部件分类及功能各种类型冲模复杂程度不同，所含零件各有差异，但根据其作用都可归纳为如下五种类型：(1)工作零件工作零件直接使被加工材料变形、分离，而成为工件，如凸模、凹模、凸凹模等。
(2)定位零件定位零件控制条料的送进方向和送料进距，确保条料在冲模中的正确位置，有挡料销、导正销、导尺、定位销、定位板、导料板、侧压板和侧刃等。
(3)压料、卸料与顶料零件压料、卸料与顶料零件包括冲裁模的卸料板、顶出器、废料切刀、拉深模中的压边圈等。
卸料与顶料零件在冲压完毕后，将工件或废料从模具中排出，以使下次冲压工序顺利进行；拉深模中的压边圈的作用是防止板料毛坯发生失稳起皱。
(4)导向零件导向零件的作用是保证上模对下模相对运动精确导向，使凸模与凹模之间保持均匀的间隙，提高冲压件品质。
简易冲模介绍
目錄:
概述 沖裁模的結構 沖模的零部件
1Hale Waihona Puke 一.概述:沖模是沖壓生產的主要工藝設備,使料板 分離,所需形狀和尺寸的平片毛丕或製件的沖 模為沖切模.沖裁模種類繁多,一般按下述方法 分類: 按分序性質分:落料模,沖孔模,切斷模,切邊模, 切口模,剖切模,切舌模,整修模和精沖模; 按工序分為:單工序模,級進模,復合模; 按沖模導向方式分:無導向模,有導向裝置的導 板沖模,導柱模.
命,在設計時應該校核凸凹模內孔與外緣之 間的最小壁厚n.如果沖裁件尺寸不能滿足最 小壁厚n值要求,則不宜採用復合模.
6
3
三.沖模的零部件
1.凸模: 1).凸模結構形式按工作部分的斷面形狀可分 為圓形凸模和非圓形凸模.按結構分為整體 式,鑲塊式及護套式.整體式凸模的基本型式 是台階式和等截面的直通式,凸模結構型式 主要取決於沖裁面積大小,板料厚度和工件 形狀.因此,凸模的結構設計應根據工件形狀, 材料強度及加工方法進行綜合考慮. 2).凸模長度是根據模具結構要求和修磨量來 確定. 3).凸模強度和剛度校核.凸模強度和剛度 4
一般情況下是足夠的,只有當凸模細長或小 凸模沖裁厚而硬的材料,為防止凸模折斷和 縱向失穩,必須進行凸模承壓應力和失穩抗 彎能力的校核. 2.凹模 1).凹模刃口形式:有柱型和錐型兩種. 2).凹模外形和尺寸的確定:主要根據沖裁模 外形確定.凹模模外形尺寸是根據材料厚度 和沖裁力大小,沖裁類型,排樣等因素,充分地 考慮凹模強度和剛度進行設計計算的. 3.凸凹模. 復合模中的凸凹模,其外緣與內孔均為沖裁 刃口,為保証凸凹模有足夠強度和使用壽 5
2
二.沖裁模的結構
1.單工序模:是指在壓力機的一次行程中 只完成一道沖壓工序的沖模. a.無導向模; b.導柱模 2.導板沖模:是上、下之間由導板導向的沖模. 它是靠導板與凸模的精確配合,由導板引尋 凸模進入凹模刃口進行沖裁. 3.級進模.是在條料的送料方向上,具有兩個 以上的工位,並在壓力機一次行程中,中不同 工位上完成兩道或兩道以上沖壓工序的沖模.
概述 沖裁模的結構 沖模的零部件
1Hale Waihona Puke 一.概述:沖模是沖壓生產的主要工藝設備,使料板 分離,所需形狀和尺寸的平片毛丕或製件的沖 模為沖切模.沖裁模種類繁多,一般按下述方法 分類: 按分序性質分:落料模,沖孔模,切斷模,切邊模, 切口模,剖切模,切舌模,整修模和精沖模; 按工序分為:單工序模,級進模,復合模; 按沖模導向方式分:無導向模,有導向裝置的導 板沖模,導柱模.
命,在設計時應該校核凸凹模內孔與外緣之 間的最小壁厚n.如果沖裁件尺寸不能滿足最 小壁厚n值要求,則不宜採用復合模.
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三.沖模的零部件
1.凸模: 1).凸模結構形式按工作部分的斷面形狀可分 為圓形凸模和非圓形凸模.按結構分為整體 式,鑲塊式及護套式.整體式凸模的基本型式 是台階式和等截面的直通式,凸模結構型式 主要取決於沖裁面積大小,板料厚度和工件 形狀.因此,凸模的結構設計應根據工件形狀, 材料強度及加工方法進行綜合考慮. 2).凸模長度是根據模具結構要求和修磨量來 確定. 3).凸模強度和剛度校核.凸模強度和剛度 4
一般情況下是足夠的,只有當凸模細長或小 凸模沖裁厚而硬的材料,為防止凸模折斷和 縱向失穩,必須進行凸模承壓應力和失穩抗 彎能力的校核. 2.凹模 1).凹模刃口形式:有柱型和錐型兩種. 2).凹模外形和尺寸的確定:主要根據沖裁模 外形確定.凹模模外形尺寸是根據材料厚度 和沖裁力大小,沖裁類型,排樣等因素,充分地 考慮凹模強度和剛度進行設計計算的. 3.凸凹模. 復合模中的凸凹模,其外緣與內孔均為沖裁 刃口,為保証凸凹模有足夠強度和使用壽 5
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二.沖裁模的結構
1.單工序模:是指在壓力機的一次行程中 只完成一道沖壓工序的沖模. a.無導向模; b.導柱模 2.導板沖模:是上、下之間由導板導向的沖模. 它是靠導板與凸模的精確配合,由導板引尋 凸模進入凹模刃口進行沖裁. 3.級進模.是在條料的送料方向上,具有兩個 以上的工位,並在壓力機一次行程中,中不同 工位上完成兩道或兩道以上沖壓工序的沖模.
模具知识专题——冲模的分类、特点与用途
模具知识专题——冲模的分类、特点与用途分类特点与用途根据工序的复合性（1）单工序模（2）复合模（3）级进模单工序模只完成一个工序复合模是在压力机一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的冲模级进模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形根据工序性质（1）冲裁模（2）弯曲模（3）拉深模（4）成形模（5）冷挤模冲裁模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离弯曲模使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状拉深模把平坯料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸成形模用以将材料变形，使工序件形成局部凹陷或凸起冷挤模使材料在三向压应力下塑性变形挤出所需尺寸、形状及性能的零件按照导向装置（1）无导向装置的模具（2）有导板导向的模具（3）有导柱导向的模具对生产批量较大，冲件精度较高，模具寿命要求较长的模具必需采用导向装置。
应用导柱导套来导向的模具最为普遍按送料方式（1）手工送料模具（2）带有自动送料装置的模具带有自动送料装置的模具，在调整完成后不需要人工进行操作，适用于多工位级进模按冲模制造的难易程度（1）简易冲模（2）普通冲模（3）高精度冲模简易冲模成本低，制造周期短，特别适用于新产品试制和小批生产，主要有通用组合冲孔模、分解式组合冲模、钢皮冲模、薄板冲模、锌基合金模、聚氨酯像胶冲模等普通冲模是目前用得最多、最广的冲模高精度冲模用于精密冲件生产按生产适应性（1）通用冲模（2）专用冲模通用冲模适用于小批和试制性生产的冲件按生产管理（1）大型冲模（2）中型冲模（3）小型冲模往往以不同的行业而有所区分。
冲模模具工岗位职责
冲模模具工岗位职责职位简介冲模模具工是制造业中重要的一环，主要负责制造和维护冲模模具，确保冲压工艺的顺利进行。
职责描述冲模模具工主要负责以下工作：1. 模具制造- 根据产品的要求和图纸，制定冲压模具的制造计划。
- 使用CAD软件进行模具设计，确保模具的精确度和合理性。
- 使用加工设备（如铣床、电火花机等）制造零件，确保其质量达到要求。
- 进行模具组装，包括安装零件、调试模具、检验其工作状态，确保模具的正常运行。
2. 模具维护- 定期对冲压模具进行检查和维护，包括清洁、润滑、磨损部件更换等。
- 跟踪模具的使用情况，及时发现问题并进行修复，以确保模具的正常使用。
- 协助冲压工进行模具的调整和更换。
3. 质量控制- 根据产品要求，确保冲压模具的制造工艺符合质量要求。
- 进行模具的质量检验，包括尺寸、精度等方面，确保模具的质量符合要求。
- 指导冲压工正确使用模具，确保产品的质量。
4. 技术改进- 参与模具制造过程的改进和优化，提高模具制造的效率和质量。
- 学习新的模具制造技术，引入新设备，提高模具制造的技术水平。
5. 安全防护- 遵守生产安全规定，使用个人防护用品，确保工作安全。
- 维护模具使用区域的清洁和整洁，防止工作事故的发生。
任职要求冲模模具工需要具备以下能力和素质：1. 具备一定的机械制造基础知识，包括模具设计和加工工艺。
2. 熟悉CAD软件，能熟练进行模具设计。
3. 熟练操作加工设备，如铣床、电火花机等。
4. 具备一定的模具维修和调整能力，能独立完成模具的维护和修复工作。
5. 具备一定的质量控制知识，能进行模具质量的检验和改进。
6. 具备良好的团队合作和沟通能力，能协作冲压工进行工作。
结语冲模模具工是制造业中非常重要的一环，他们的工作直接影响到产品的质量和生产效率。
通过对冲模模具工岗位职责的了解，我们可以更好地理解他们的工作内容和要求，为冲模模具工的职业发展提供参考。
同时，冲模模具工也应不断学习新的技术和知识，提高自身的能力，为企业的发展做出更大的贡献。
冲模维修保养作业指导书
比公称值缩短5%以上者，必须更新
5.2.5 保养记录： ①:保养内容填写在保养记录表内，并交由组长确认后存档
A:达到规定管制冲次的模具。 B:按模具生产履历在达到（或相当接近）设定之管制冲次的模具。 5.2.2 模具定期保养维修作业细则 ①：模具在生产过程中，接近、达到模具定期保养设定的管制冲次时，由生产人员通知质检
人员应随即检验产品尺寸是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否 延续至本生产计 划结束，或立即下模保养维修。
编制 审核 核准
文件பைடு நூலகம்编号
文件 名称
初稿
单工序冲压模具 维修保养作业指导书
版本 A0 页码 1/4
本文件适用于
注塑成型 注塑巡检 组立车间 成品检验 出库检查 冲压成型
一：目的：
为了确保冲压模具在生产过程中，保持良好的产品品质、制造能力、模具寿命，让模具始终 处于良好状态，特制订此指导书
二：范围：
本作业指导书适用于公司内所有单工序冲压模具
5.2.4模具内各零件及附件寿命管制如下表
零件名称 冲头、刃口
冲压（次） 10000
备注
限位柱 导正销
10000 20000
注：根据实际磨损状况进行更换
副导柱/套 主导柱/套
100000 100000
模板
300000
紧固零件 弹簧
300000 红色300000 蓝色300000 线性50000
注：弹簧的寿命管制可在生产过程中，根据 实际状况进行更新，主要依据为弹簧自由长
好文件存档。
五：管理方法
5.1 模具的日常保养。 5.1.1 保养对象：
A：准备开始生产的模具 B：结束生产任务后准备入库暂时不用的但又没达到管制冲次的模具。 C：生产任务未结束，连续生产时间过长，模具状况已表现不良倾向的模具。 5.1.2 作业方法： A：准备开始生产的模具保养作业方法：（ 在模具安装到压力机前对模具进行保养） B：结束生产任务后准备入库暂时不用的但又没达到管制冲次的模具保养作业方法。
5.2.5 保养记录： ①:保养内容填写在保养记录表内，并交由组长确认后存档
A:达到规定管制冲次的模具。 B:按模具生产履历在达到（或相当接近）设定之管制冲次的模具。 5.2.2 模具定期保养维修作业细则 ①：模具在生产过程中，接近、达到模具定期保养设定的管制冲次时，由生产人员通知质检
人员应随即检验产品尺寸是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否 延续至本生产计 划结束，或立即下模保养维修。
编制 审核 核准
文件பைடு நூலகம்编号
文件 名称
初稿
单工序冲压模具 维修保养作业指导书
版本 A0 页码 1/4
本文件适用于
注塑成型 注塑巡检 组立车间 成品检验 出库检查 冲压成型
一：目的：
为了确保冲压模具在生产过程中，保持良好的产品品质、制造能力、模具寿命，让模具始终 处于良好状态，特制订此指导书
二：范围：
本作业指导书适用于公司内所有单工序冲压模具
5.2.4模具内各零件及附件寿命管制如下表
零件名称 冲头、刃口
冲压（次） 10000
备注
限位柱 导正销
10000 20000
注：根据实际磨损状况进行更换
副导柱/套 主导柱/套
100000 100000
模板
300000
紧固零件 弹簧
300000 红色300000 蓝色300000 线性50000
注：弹簧的寿命管制可在生产过程中，根据 实际状况进行更新，主要依据为弹簧自由长
好文件存档。
五：管理方法
5.1 模具的日常保养。 5.1.1 保养对象：
A：准备开始生产的模具 B：结束生产任务后准备入库暂时不用的但又没达到管制冲次的模具。 C：生产任务未结束，连续生产时间过长，模具状况已表现不良倾向的模具。 5.1.2 作业方法： A：准备开始生产的模具保养作业方法：（ 在模具安装到压力机前对模具进行保养） B：结束生产任务后准备入库暂时不用的但又没达到管制冲次的模具保养作业方法。
冲模注意事项
冲模注意事项冲模是指一种金属加工工艺，通过利用模具对金属进行压制或挤压，将金属材料强制变形成为特定形状的金属零件或产品。
在冲模过程中，需要注意以下几点：1. 模具的制造和维护模具的制造和维护是冲模过程中非常重要的环节。
模具的质量和精度直接影响到产品的质量和精度。
因此，在制造模具时，需要选择高质量的模具材料，并采用优质的加工技术。
另外，在模具使用过程中，需要注意对模具进行定期的维护和保养，避免模具出现锈蚀、损坏等问题，影响产品的质量和生产效率。
2. 材料的选择在冲模过程中，对材料的选择也非常重要。
需要根据产品的用途和性能要求，选择合适的材料。
同时，在选择材料时，也需要考虑到材料的可加工性，避免出现加工难度大、加工精度难以控制等问题。
3. 加工参数的控制在冲模过程中，需要对加工参数进行控制，确保产品的质量和精度。
包括对冲模压力、冲模速度、模具温度等参数进行控制。
对于真正需要高精度和高产品性能的注塑件，由于模具都需要定制化制造，所以在模具盒压铸这样的领域，如何实现特殊材料的合理选用，模具制造精度的掌控，以及加工表面质量处理等方面都是需要高度重视的。
4. 安全操作冲模过程中，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
操作人员需要熟悉相关的安全知识，做好个人防护措施，保证自己的安全。
另外，还需要对冲模机械设备进行定期的检查和维护，确保设备的安全运行。
5. 环保措施在冲模过程中，还需要考虑环境保护问题。
需要采用环保材料和工艺，避免产生污染。
同时，还需要对废弃材料进行有效的处理和回收，减少对环境的影响。
在实际的冲模过程中，需要综合考虑上述几点，并根据具体情况做出相应的操作和调整，才能够保证产品的质量和生产效率。
冲模注塑技术可以应用在很多领域，如电子设备、汽车和航空等，而随着工艺的不断发展和进步，冲模注塑技术也将有更广泛的应用。
冲压模具基础培训课件(PPT 68页)
（1） 塑性：
固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其 完整性的能力。 影响金属塑性的因素包括两个方面：
➢ 金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等；
➢ 变形时的外部条件，如变形温度、变形速度以及
变形方式等
（2）变形抗力：
反映了金属在外力作用下抵抗塑性变形的能力。
影响变形抗力的因素：
✓ 金属的内部性质 ✓ 变形条件(即变形温度、变形速度和变形程度)
1 冲压工艺基础
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求
1 冲压工艺基础
表1-7 常用冷变形模具钢的预热和加热规范
钢号
T 8A T 10A 9M n2V CrW M n 9CrW M n 9SiC r G Cr15 C r1 2
Cr12M oV
Cr6W V W 18Cr4V W 6M o5Cr4V2
b) 冲孔模
c) 剪切模
d) 修边模
e) 切口模
图1-1 冲裁模常见结构
f) 剖切模
1 冲压工艺基础
（2）弯曲模 将坯料弯曲成一定形状的模具。
1—上模板；2—凸模；3—压边圈；4—定位板；5—凹模； 6—凹模固定板；7—下模板 图1-2 弯曲模
1 冲压工艺基础
（3）拉深模 将平板料变成一定形状的空心件的模具 （如图1-3）。
a）随着温度的升高，发生了回复与再结晶
主
b） 温度升高，临界剪应力降低，滑移系增加
要
原
c） 新的塑性变形方式—热塑性的产生。
因
d） 温度升高导致晶界的切变抗力显著降低，
晶界易于滑动
✓ 变形速度（单位时间内的变化量） a）高速时，位错更快的运动，金属晶体的临界 剪应力升高，塑性降低
b）变形速度低，变形体吸收的变形能可转化为 热能，使变形体温度升高，使金属软化。 ✓ 应力应变状态
固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其 完整性的能力。 影响金属塑性的因素包括两个方面：
➢ 金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等；
➢ 变形时的外部条件，如变形温度、变形速度以及
变形方式等
（2）变形抗力：
反映了金属在外力作用下抵抗塑性变形的能力。
影响变形抗力的因素：
✓ 金属的内部性质 ✓ 变形条件(即变形温度、变形速度和变形程度)
1 冲压工艺基础
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求
1 冲压工艺基础
表1-7 常用冷变形模具钢的预热和加热规范
钢号
T 8A T 10A 9M n2V CrW M n 9CrW M n 9SiC r G Cr15 C r1 2
Cr12M oV
Cr6W V W 18Cr4V W 6M o5Cr4V2
b) 冲孔模
c) 剪切模
d) 修边模
e) 切口模
图1-1 冲裁模常见结构
f) 剖切模
1 冲压工艺基础
（2）弯曲模 将坯料弯曲成一定形状的模具。
1—上模板；2—凸模；3—压边圈；4—定位板；5—凹模； 6—凹模固定板；7—下模板 图1-2 弯曲模
1 冲压工艺基础
（3）拉深模 将平板料变成一定形状的空心件的模具 （如图1-3）。
a）随着温度的升高，发生了回复与再结晶
主
b） 温度升高，临界剪应力降低，滑移系增加
要
原
c） 新的塑性变形方式—热塑性的产生。
因
d） 温度升高导致晶界的切变抗力显著降低，
晶界易于滑动
✓ 变形速度（单位时间内的变化量） a）高速时，位错更快的运动，金属晶体的临界 剪应力升高，塑性降低
b）变形速度低，变形体吸收的变形能可转化为 热能，使变形体温度升高，使金属软化。 ✓ 应力应变状态
冲模的组成和分类
合模等。
单工序模在一副模具上只能完成一个工序。它
的结构一般比较简单，制造容易，但工件精度和 生产率比较低。
连续模：按照一定的程序，在冲床滑块的一次行 程中，在模具的不同位置完成两个以上的冲压工 序。它具有操作安全的显著特点、生产效率高、 便于实现生产自动化。但连续模难以保证工件内、 外形相对位置，材料的定位和送进是设计中的关 键问题。
工作零件的作用是使被加工材料变形、分 离，从而加工成工件，如凸模、凹模、凸 凹模等。
（2）定位零件
定位零件的作用是控制条料的送进方向和 送料进距，确保条料在冲模中的正确位置。
定位零件如挡料销、导正销、导尺、定位 销、定位板、侧压板和侧刃等。
（3）压料、卸料与顶料零件
压料、卸料与顶料零件包括冲裁模的卸料板、顶出器、拉 深模中的压边圈等。
冲模的种类很多，一般可以按下面的方式分类。
冲模按冲压工艺性质分类有冲裁模、拉深模、
弯曲模等。
按模具的导向方式分有导板模、导柱模和无导
向模等。
按机械化程度分有手工操作模、半自动模、自
动化模等。
按冲模材料分有钢模、硬质合金模、铸铁模、
低熔点合金模、聚氨酯橡胶模等。
按工序的组合程度分有单工序模、连续模、复
模具总装图具体画法是：
“先画里面，再画外面；先画中部，再画四周”。
在主视图上要求注明轮廓尺寸、安装及配合尺
寸；注明模具闭合高度尺寸；注明滑块行程；带 导柱的模具要求将导套、固定螺钉、销钉等同类 型的零件各剖出一个。
在俯视图上要求用双点划线画出条料宽度及用
箭头标明送料方向。
1.2 冲模的分类
通过俯、仰视图反映冲模零件的平面布置、 送料和定位方式及凹模的分布位置。
对于对称模具，上模和下模的视图可各画 一半表示。
单工序模在一副模具上只能完成一个工序。它
的结构一般比较简单，制造容易，但工件精度和 生产率比较低。
连续模：按照一定的程序，在冲床滑块的一次行 程中，在模具的不同位置完成两个以上的冲压工 序。它具有操作安全的显著特点、生产效率高、 便于实现生产自动化。但连续模难以保证工件内、 外形相对位置，材料的定位和送进是设计中的关 键问题。
工作零件的作用是使被加工材料变形、分 离，从而加工成工件，如凸模、凹模、凸 凹模等。
（2）定位零件
定位零件的作用是控制条料的送进方向和 送料进距，确保条料在冲模中的正确位置。
定位零件如挡料销、导正销、导尺、定位 销、定位板、侧压板和侧刃等。
（3）压料、卸料与顶料零件
压料、卸料与顶料零件包括冲裁模的卸料板、顶出器、拉 深模中的压边圈等。
冲模的种类很多，一般可以按下面的方式分类。
冲模按冲压工艺性质分类有冲裁模、拉深模、
弯曲模等。
按模具的导向方式分有导板模、导柱模和无导
向模等。
按机械化程度分有手工操作模、半自动模、自
动化模等。
按冲模材料分有钢模、硬质合金模、铸铁模、
低熔点合金模、聚氨酯橡胶模等。
按工序的组合程度分有单工序模、连续模、复
模具总装图具体画法是：
“先画里面，再画外面；先画中部，再画四周”。
在主视图上要求注明轮廓尺寸、安装及配合尺
寸；注明模具闭合高度尺寸；注明滑块行程；带 导柱的模具要求将导套、固定螺钉、销钉等同类 型的零件各剖出一个。
在俯视图上要求用双点划线画出条料宽度及用
箭头标明送料方向。
1.2 冲模的分类
通过俯、仰视图反映冲模零件的平面布置、 送料和定位方式及凹模的分布位置。
对于对称模具，上模和下模的视图可各画 一半表示。
冲压模具及冲模设计
冲压模具及冲模设计引言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的工具，通过将金属板材置于模具之间施加压力从而将其裁剪成所需形状。
冲模设计则是为了确保冲压过程能够顺利进行而进行的重要步骤。
本文将深入介绍冲压模具及冲模设计的相关内容。
一、冲压模具的分类根据冲压工艺的不同需求，冲压模具可分为以下几类：1.单工位模具：每工位完成一道工序，适用于简单形状的冲压件。
2.进料式模具：通过进料装置将金属板材连续送入模具进行冲压，适用于大批量生产。
3.连续式模具：在连续进行冲压的同时，实现多道工序的一体化，提高生产效率。
4.多工位模具：在一个模具上设置多个工位，适用于复杂形状的冲压件。
二、冲压模具的设计原则在进行冲模设计时，需要遵循以下几个原则：1.合理布局：模具的各个部分要合理分布，便于材料的进料、定位和排渣。
2.简化结构：尽量减少模具的零件数量和工艺复杂度，提高制作和维修的便利性。
3.提高刚度：通过加强模具的结构，提高其刚度和稳定性，以提高冲压精度和延长使用寿命。
4.正确选择材料：根据冲压件的材质和数量，选择合适的模具材料，以确保其耐磨性和抗拉强度。
三、冲模设计的步骤进行冲模设计时，需要按照以下步骤进行：1.冲压件分析：对冲压件进行分析，包括形状、尺寸、材质等方面的特点。
2.模具结构设计：根据冲压件的特点，设计模具的整体结构，包括上模、下模、导向机构等部分。
3.模具零部件设计：对模具的各个零部件进行设计，包括定位销、排渣孔、导向柱等。
4.模具加工制造：根据设计图纸，进行模具的加工制造，包括车削、铣削、磨削等工序。
5.模具调试和试模：对制造好的模具进行调试和试模，确保其能够正常运行。
6.模具维护和维修：及时进行模具的维护和维修，以延长其使用寿命和保证冲压质量。
四、冲压模具的常见问题及解决方法在冲压模具的使用过程中，可能会遇到以下常见问题：1.模具磨损：由于长时间使用和摩擦，模具表面可能会磨损，影响冲压质量。
解决方法包括定期维护和更换磨损部件。
冲模设计概述及流程
冲模设计概述及流程冲模设计是指在塑料成型和金属加工等工艺中，按照所需零件的形状和加工要求，设计并制作适合的冲模以完成零件的成型工作。
冲模设计是制造工程中的一个重要环节，对制造工艺水平和产品质量有着直接的影响。
本文将对冲模设计的概述及流程进行探讨。
一、概述冲模设计是从产品设计到产品加工工艺的过渡，是将产品设计图转化成冲模图的过程。
冲模设计的目标是建立一个能够满足产品要求的合理工艺和工装设备，同时也需要考虑到生产的经济性和技术可行性。
冲模设计要求设计人员具备丰富的工艺和工装设备的知识，能够准确把握产品形状和尺寸要求，熟悉材料的性能和成型工艺，以及掌握冲模设计的基本原理和设计方法。
冲模设计的基本流程包括产品分析、工艺设计、冲模结构设计、零件设计和冲模制造等几个环节。
下面将详细介绍每个环节的具体内容。
二、流程1. 产品分析产品分析是冲模设计的第一步，主要目的是对所需加工的产品进行形状、尺寸、材料等要素的分析。
通过对产品的分析，设计人员可以了解产品的加工要求和特点，为后续的工艺设计和冲模结构设计提供依据。
2. 工艺设计工艺设计是冲模设计的核心环节，它直接决定了产品的成型质量和生产效率。
在工艺设计过程中，设计人员需要选择合适的冲压工艺、确定合理的冲孔顺序和工序、制定冲孔加工参数等。
同时，还需要考虑到材料的弹性变形、回弹和表面质量等因素，以确保冲制零件的精度和质量。
3. 冲模结构设计冲模结构设计是根据产品的加工要求和工艺设计的结果，设计出适合的冲模结构。
冲模结构设计包括冲头设计、下模设计、导向机构设计、顶出机构设计等。
在冲模结构设计中，需要考虑到冲孔力的传递、支撑和导向等问题，同时还需要满足冲孔顺序、定位精度和冲孔效率等要求。
4. 零件设计零件设计是指根据产品的形状和尺寸要求，进行冲模零部件的设计。
在零件设计中，需要考虑到零件的材料、强度、刚度和耐磨性等要求，同时还需要满足冲模结构的装配和使用要求。
5. 冲模制造冲模制造是根据冲模设计结果，进行冲模的制造。
模具的基本结构及功能
合形式将冲裁归类。 1.单工序冲裁模 图2 -2是固定卸料的落料模。该模具中由凸模6、凸模固定板
13、上模座5等组成上模部分;由固定卸料板7、导料板8、凹 模1、下模座9等组成下模部分，模具采用了后侧滑动导向模 架。
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第一节冲模的基本结构及功能
冲压时从右向左送料(称横向送料)，导料板8给条料导向，在 凹模面上设置了钩式档料销，控制条料的送进距离。同时钩 式挡料销可加大凹模上装挡料销的孔与凹模型孔之间的距离， 提高凹模的强度，但要防止钩式挡料销在凹模中转动，影响 条料的送进距离。冲裁结束时，条料会卡在凸模上，当凸模 上行时，卡在凸模上的条料被下模的固定卸料板卸下。而卡 在凹模中的落料件逐渐地被凸模冲裁时推下，从下模座的漏 料孔中落下。凹模上钩式挡料销的孔与下模座孔直通，便于 刃磨凹模时卸出钩式挡料销。
但硬质合金制造的模具也存在韧性差、抗弯强度低和难加工 等不足。因此在此种模具结构中采用了精密滚动导向模架， 以确保上下模的导向精度、确保凸模和凹模的冲裁间隙均匀; 在精密滚动导向模架中，导柱与导套之间有滚珠(或滚柱)， 导柱滚珠和导套之间采用过盈配合，即导柱与导套不能有松 动;同时导柱的装配采用了镶套锥度紧固装置，使得导柱更换 和模具刃磨很方便;因为采用了浮动模柄，所以消除偏载力对 模具的不良影响;凹模采用了镶套结构，因此节约了硬质合金 材料;条料在模具中采用双侧刃定位，同时在导料板上设置了 侧刃挡块18，侧刃挡块经过淬火处理，具有一定的硬度。
(3)四角弯曲模 对于四角弯曲件，可以一次弯曲成形(图211)，也可以分两次弯曲成形(图2-12)如果采用图2-11的四角弯 曲模可一次成形。坯料在弯曲过程中变形区域将会增大，即 外角弯曲线不是固定的，材料在弯曲时有拉长现象，零件起 模后可能产生变形图2-11(c)。
13、上模座5等组成上模部分;由固定卸料板7、导料板8、凹 模1、下模座9等组成下模部分，模具采用了后侧滑动导向模 架。
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第一节冲模的基本结构及功能
冲压时从右向左送料(称横向送料)，导料板8给条料导向，在 凹模面上设置了钩式档料销，控制条料的送进距离。同时钩 式挡料销可加大凹模上装挡料销的孔与凹模型孔之间的距离， 提高凹模的强度，但要防止钩式挡料销在凹模中转动，影响 条料的送进距离。冲裁结束时，条料会卡在凸模上，当凸模 上行时，卡在凸模上的条料被下模的固定卸料板卸下。而卡 在凹模中的落料件逐渐地被凸模冲裁时推下，从下模座的漏 料孔中落下。凹模上钩式挡料销的孔与下模座孔直通，便于 刃磨凹模时卸出钩式挡料销。
但硬质合金制造的模具也存在韧性差、抗弯强度低和难加工 等不足。因此在此种模具结构中采用了精密滚动导向模架， 以确保上下模的导向精度、确保凸模和凹模的冲裁间隙均匀; 在精密滚动导向模架中，导柱与导套之间有滚珠(或滚柱)， 导柱滚珠和导套之间采用过盈配合，即导柱与导套不能有松 动;同时导柱的装配采用了镶套锥度紧固装置，使得导柱更换 和模具刃磨很方便;因为采用了浮动模柄，所以消除偏载力对 模具的不良影响;凹模采用了镶套结构，因此节约了硬质合金 材料;条料在模具中采用双侧刃定位，同时在导料板上设置了 侧刃挡块18，侧刃挡块经过淬火处理，具有一定的硬度。
(3)四角弯曲模 对于四角弯曲件，可以一次弯曲成形(图211)，也可以分两次弯曲成形(图2-12)如果采用图2-11的四角弯 曲模可一次成形。坯料在弯曲过程中变形区域将会增大，即 外角弯曲线不是固定的，材料在弯曲时有拉长现象，零件起 模后可能产生变形图2-11(c)。
单冲模的名词解释
单冲模的名词解释单冲模，也被称为单冲一模，是一种常见的模具结构，广泛应用于注塑成型中。
本文将对单冲模进行详细解释，并探讨其在工业生产中的应用和优势。
一、单冲模的定义单冲模是一种模具结构，通过单次操作将注塑料材料注射和成型，然后将成型件排出模腔。
与其他模具结构相比，单冲模的操作简单、快速，适用于大量生产和相对简单的零部件。
二、单冲模的工作原理单冲模的工作原理是由注塑机进行一次注塑和冷却周期，每个周期完成一次成型。
具体流程如下：1. 塑料材料加热熔化并注入模腔。
2. 塑料在模腔中冷却并凝固。
3. 模具分离并将成型件排出。
三、单冲模的组成单冲模由几个主要组成部分组成，包括模板、模腔、模芯、导柱、导套、顶杆以及冷却系统等。
这些组成部分相互配合完成成型过程。
1. 模板：即模具的主体部分，通常由金属材料制成。
模板的设计和加工直接影响成型品质和生产效率。
2. 模腔和模芯：模腔是用于形成产品外形的模具部分，模芯是用于形成产品内部结构的模具部分。
模腔和模芯形状的设计需要满足产品要求，并考虑到材料流动和冷却等因素。
3. 导柱和导套：导柱和导套用于保持模板的定位和运动的精度，确保成型过程的准确性和稳定性。
4. 顶杆：顶杆通过推动模板来打开和关闭模具，使得成型件可以顺利排出。
5. 冷却系统：冷却系统通过冷却介质的循环流动，快速冷却模具，提高成型速度和品质。
四、单冲模的应用单冲模广泛应用于各个行业的塑料制品生产，尤其适用于一些较为简单的零部件的大批量生产。
以下是单冲模的几个主要应用领域：1. 日常用品：例如塑料衣架、杯子、盖子等，这些产品形状相对简单，适合使用单冲模进行生产。
2. 医疗器械：一些医疗器械零部件的生产也常使用单冲模，如注射器外壳、试管架等。
3. 汽车零部件：汽车行业也广泛应用单冲模生产一些外壳、支架等相对简单的零部件。
五、单冲模的优势相对于其他模具结构，单冲模有以下几个优势：1. 简单快速：单冲模操作简单，工作周期短，能够快速完成成型过程，提高生产效率。
冲模的工作原理
冲模的工作原理
冲模是一种用于金属成型的工具，其工作原理基于以下几个方面：
1. 原料准备：首先，需要准备金属原料，通常是一块薄板或者一根金属管。
原料的尺寸和形状需与最终成型件的要求相匹配。
2. 设计制作冲模：根据成型件的形状和尺寸要求，设计师需要制作出一个冲模。
冲模通常由上模和下模两部分组成，上模是用于施加压力的部分，下模是用于支撑和成型原料的部分。
3. 安装冲模：制作完成后，将冲模安装在压力机上。
压力机通常由一个能够施加很大力量的活塞或液压装置组成。
冲模需要精心安装，使得上模和下模能够平行而紧密地对齐。
4. 成型过程：将原料放置在冲模中，然后通过压力机施加外力，使得上模向下移动，对原料施加压力。
在这个过程中，原料会受到剪切、冲击和拉伸等力的作用，逐渐变形并填充冲模的空腔。
5. 成品脱模：当原料完全填充冲模后，停止施加外力。
然后打开压力机并分离上模和下模，取出成型件。
通常成型件会保持其形状，但也可能需要进一步进行后续加工和处理。
冲模可适用于各种金属成型领域，如冷冲模、热冲模、注塑模和压铸模等。
其工作原理可以根据不同的成型要求和工艺过程进行调整和改进。
冲压模具制作技术要求
冲压模具制作技术要求(总6页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除附件二：冲压模具制作技术要求1、基本要求、基准体系：采用GD&T图规定的定位基准。
模具以设计基准点为主基准，保证设计、制造、检测基准三者相统一。
、所有工艺方案图、模具图可采用2D或3D进行设计，文件类型为*.dwg或*.prt、*.CATPart格式；、视图投影法：优先采用第一角法；、图幅要求：最大采用A0号图纸（图幅可加长）；、图型比例：1:1、1:2、1:3、1:4；、图面文字：中文；、尺寸表示：公制；、标题栏和明细表：投标方的标准；、上模画法和方向：翻转向右；、对镶拼结构的镶块资料应单独出图，并标识清楚；2、工艺方案图及模具结构图、工艺方案图能充分反映冲压零件各工序的工作内容、冲压方向、送料方向，以及各工序所使用压机的规格等；标示出各工序冲压方向、模具基准点、零件车身坐标值。
当冲压方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明清楚；各工序零件送出料方向及拉延工序补充部份的详细结构；拉延（整形）工序CH孔、到位标记位置；零件板材毛坯尺寸标注，中间工序的切边线；废料切刀的布置位置及切边、冲孔废料的排除方式；斜楔加工方向、加工范围；顶杆布置图、废料流向示意及方案图中各种符号说明。
标明零件材料利用率。
、模具结构图模具图应充分表达模具的工作状态，反映零件的送出料方向、所用的压机型号、顶杆位置与顶杆行程等。
模具图应准确注明模具中心、机床中心。
模具中心应加注车身坐标系坐标值。
每工序模具图应有工序内容简图。
模具结构中含弹簧/氮气缸的应有弹力工作示意图。
模具使用斜楔机构的应做出斜楔行程图及斜楔断面图。
模具如果配备气缸顶出机构，模具图中应附加气路图。
工艺方案图、模具图及数模文件的命名规则如下：×××(项目代号) -×××(零件代号) -×××(零件版本) – OPx/y(x表示10、20…；y表示总工序数，如共五序则为50)。
一体化教学工作页(6)要点
模具制造技术专业钳工工作页（试用）任务六凹凸镶配件的制作
凹凸镶配件的制作
【学习目标】
1、能按照安全文明生产操作规程的要求规范工作。
2、了解锉配基础知识。
3、掌握凹凸形锉配的加工工艺及操作技能。
4、了解螺纹的相关知识。
5、掌握螺纹的加工工艺及操作技能。
6、了解工件对称的测量知识。
7、掌握凹凸形工件对称度的测量方法。
【任务描述】
接到城北某公司一批凹凸配件的生产需求，如下图所示。
现在把任务安
排给你，请你通过分析加工来完成该产品的配做。
咱们首先分析该产品的外形与尺寸要求，以及标题栏和技术的相关要
- 1 -。
冲压模具结构连续模步骤(ppt版)
第二十三页，共四十八页。
6. 顶料销设计标准
一．选用原則 1.一般选用Φ8.0的LB型顶料销。假设位置不夠时可选用Φ6.0型的顶料销。
2.当所需顶料力很大，位置又夠时可选用Φ10.0的顶料销.
3.顶料销长度的选择，应注意(zhù yì)参考以下原那么：
(1).选用标准长度，并考虑可否不需要在模板上沉孔。
冲压 模具结构与设计 (chòngyā)
第一页，共四十八页。
一. 五金冲压(chòngyā)材料介绍
什么是冲压材料?
冲压材料是指适合冲压成型工艺的材料,涉及到材料性能包括材料硬度,抗拉强度,抗 剪切强度等。成型的工艺包括冲切，折弯，拉伸等。
常见的冲压材料 (1). SPCC (2). SECC (3). SGCC (4).不锈钢(5). SPTE马口铁 (6).洋白铜片〔镍铜合金〕 (7). 磷青铜片(8). 硬铝合金 (9).碳素工具钢
冲压 能做的事情 (chòngyā)
第十二页，共四十八页。
2. 制作 重组图 (zhìzuò)
a. 外形尺寸重组目标值
b.
外形冲切加工其外形尺寸由母模决定，母模在冲切过程
(guòchéng)中会不断磨损，所以产品尺寸会越来越小，为了提高产品的
尺寸精度，提高模具使用寿命，重组值应取小于公差中央值，一般取
5. 其它一些常用的材料 铝合金：AL5052 碳素工具钢: SK3，SK5，SK7
SPTE马口铁
第四页，共四十八页。
CLP常用的不锈钢材料
1. SUS301
(1).含铬比较低，耐腐蚀性能较差，但是通过热处理可以得到高抗拉强度和高硬度，弹性性能好，作为弹片接触零 件使用非常广泛(guǎngfàn)。
c.特殊皮膜
6. 顶料销设计标准
一．选用原則 1.一般选用Φ8.0的LB型顶料销。假设位置不夠时可选用Φ6.0型的顶料销。
2.当所需顶料力很大，位置又夠时可选用Φ10.0的顶料销.
3.顶料销长度的选择，应注意(zhù yì)参考以下原那么：
(1).选用标准长度，并考虑可否不需要在模板上沉孔。
冲压 模具结构与设计 (chòngyā)
第一页，共四十八页。
一. 五金冲压(chòngyā)材料介绍
什么是冲压材料?
冲压材料是指适合冲压成型工艺的材料,涉及到材料性能包括材料硬度,抗拉强度,抗 剪切强度等。成型的工艺包括冲切，折弯，拉伸等。
常见的冲压材料 (1). SPCC (2). SECC (3). SGCC (4).不锈钢(5). SPTE马口铁 (6).洋白铜片〔镍铜合金〕 (7). 磷青铜片(8). 硬铝合金 (9).碳素工具钢
冲压 能做的事情 (chòngyā)
第十二页，共四十八页。
2. 制作 重组图 (zhìzuò)
a. 外形尺寸重组目标值
b.
外形冲切加工其外形尺寸由母模决定，母模在冲切过程
(guòchéng)中会不断磨损，所以产品尺寸会越来越小，为了提高产品的
尺寸精度，提高模具使用寿命，重组值应取小于公差中央值，一般取
5. 其它一些常用的材料 铝合金：AL5052 碳素工具钢: SK3，SK5，SK7
SPTE马口铁
第四页，共四十八页。
CLP常用的不锈钢材料
1. SUS301
(1).含铬比较低，耐腐蚀性能较差，但是通过热处理可以得到高抗拉强度和高硬度，弹性性能好，作为弹片接触零 件使用非常广泛(guǎngfàn)。
c.特殊皮膜
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1、资讯（明确任务、资料准备）
（1）模具包括哪些种类？冲压模具主要生产是什么？
（2）应用模具生产？
（3）模具的生产与其他零件生产有什么区别?
（4）学习模具设计需要哪些基础知识？
2、决策与计划（分析并确定工作方案，制订计划））
（1）分析采用什么样的方式方法了解模具的应用范围、模具的基本知识，了解模具设计、制造等方面基础，通过什么样的途径学会使用区分模具的不同工序，认识模具使用的优势。初步确定工作任务方案
（2）小组讨论并完善工作任务方案
（3）制定实施工作任务的计划书
（4）需要通过实物认识、图片搜集、视频播放、查找资料、参观等形式完成本次任务。
3、实施（实施工作方案）与检查
（1）分析下面零件，指出生产方式。
（2）观察零件结构，判断模具如何生产零件？
（3）结合上图，分析模具如何分类。
（4）结合上图，说明工序名称及其他还有哪些工序？
ห้องสมุดไป่ตู้《冲压工艺与模具设计》工作表
姓名：学号：班级： 日期：
任务1.1
模具认识
课时：2学时+课余时间
学习情境1
模具认识
学习领域
冲裁模设计
任务描述：
通过模具拆装实训模具模型及实物的观察、图书和网络资源，了解模具的应用、结构、发展、设计和生产的简单过程等，使学生模具的生产和用途所有一个整体认识。
工作任务流程图;
（5）简述你所了解的关于模具设计与制造知识，简述从事本行业需要的基本素质或技能？
（6）冲压加工与机械加工的特点？
（7）模具设计与制造相关知识与技能？
（8）小组合作，进行讲解，小组成员补充优化。
4、评估
（1）学生自己独立检查或小组之间互相交叉检查。
（2）检查学习目标是否达到，认识任务是否完成等
（3）填写考核评价表
（4）跟老师一起评价认识过程
（5）与老师深层次的交流并讲解相关内容
任务学习其他说明或建议：
任务完成人签字：
日期： 年 月 日
指导老师签字：
黄颖日期：2010年9月1日
（1）模具包括哪些种类？冲压模具主要生产是什么？
（2）应用模具生产？
（3）模具的生产与其他零件生产有什么区别?
（4）学习模具设计需要哪些基础知识？
2、决策与计划（分析并确定工作方案，制订计划））
（1）分析采用什么样的方式方法了解模具的应用范围、模具的基本知识，了解模具设计、制造等方面基础，通过什么样的途径学会使用区分模具的不同工序，认识模具使用的优势。初步确定工作任务方案
（2）小组讨论并完善工作任务方案
（3）制定实施工作任务的计划书
（4）需要通过实物认识、图片搜集、视频播放、查找资料、参观等形式完成本次任务。
3、实施（实施工作方案）与检查
（1）分析下面零件，指出生产方式。
（2）观察零件结构，判断模具如何生产零件？
（3）结合上图，分析模具如何分类。
（4）结合上图，说明工序名称及其他还有哪些工序？
ห้องสมุดไป่ตู้《冲压工艺与模具设计》工作表
姓名：学号：班级： 日期：
任务1.1
模具认识
课时：2学时+课余时间
学习情境1
模具认识
学习领域
冲裁模设计
任务描述：
通过模具拆装实训模具模型及实物的观察、图书和网络资源，了解模具的应用、结构、发展、设计和生产的简单过程等，使学生模具的生产和用途所有一个整体认识。
工作任务流程图;
（5）简述你所了解的关于模具设计与制造知识，简述从事本行业需要的基本素质或技能？
（6）冲压加工与机械加工的特点？
（7）模具设计与制造相关知识与技能？
（8）小组合作，进行讲解，小组成员补充优化。
4、评估
（1）学生自己独立检查或小组之间互相交叉检查。
（2）检查学习目标是否达到，认识任务是否完成等
（3）填写考核评价表
（4）跟老师一起评价认识过程
（5）与老师深层次的交流并讲解相关内容
任务学习其他说明或建议：
任务完成人签字：
日期： 年 月 日
指导老师签字：
黄颖日期：2010年9月1日