砂石分离和废浆水的自动回收及其再利用技术

在砂石生产过程中，不仅需要各种破碎和制砂设备，还需要区分不同粒度的成品，避免材料过多造成破碎机堵塞的砂石分离机。

那么什么是砂石分离机呢？众品机械来为大家介绍一下。

砂石分离机又叫混凝土砂石分离机或混凝土砂石分离浆水回收设备，是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。

砂石分离机广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分类。

砂石分离机的作用是将废料浆水直接倒入砂石分离机内进行清洗、分离。

将分离出来的砂石分别送到出砂口与出石口。

砂石分离机是用于将沙子和石子进行细筛分的一种设备，可用于砂石破碎生产线，或者制砂生产线中，将达到用户需求的砂石物料进行筛分，操作简单、便于运行，而且污染少，能达到环保生产需求，所以砂石分离机在进行物料分级作业中不可缺少。

砂石分离机工作罐车停到设定的区域后洗车系统会自动加水冲洗，自动将污水和混凝土废料送到砂石分离系统，处理过程将自动完成。

众品机械的砂石分离机装置结构简单，分离出的砂石表面光洁，砂石分离机中沙石分离自动冲洗，操作简单便于清理检修。

砂石分离机不但能将搅拌车中的废弃混凝土中的砂、石浆水一次性全自动分离清洗，而且节约了资源又保护环境。

浙江建筑,第27卷,第1期,2010年1月Zhejiang Constructi on,Vol .27,No.1,Jan .2010收稿日期作者简介王章夫(6—),男,浙江诸暨人,高级工程师,从事建筑材料研发工作。

砂石分离和废浆水的自动回收及其再利用技术Sand 2St o ne Sepa ra ti o n and Aut om a ti c W as te W a te r &Conc re teS l urry Recove ri ng and Reuse Te chno l o gy王章夫,周堂贵,凌　金WAN G Zha ng 2fu,ZHOU Tang 2gui ,L I N G J in(浙江华威建材集团有限公司,浙江杭州310018)摘　要:“砂石分离和废浆水的自动回收及其再利用”的投资和管理是通过对废弃混凝土拌合物处置过程的环境行为进行控制,减少混凝土处置过程对环境的危害。

通过对废浆水与自来水对比试验,并进行有效配制,使废浆水在胶砂和混凝土中的应用性能满足现行混凝土用水标准要求。

关键词:砂石分离;废浆水自动回收;高性能处置利用中图分类号:TU528.09 文献标识码:B 文章编号:1008-3707(2010)01-0054-03 混凝土是资源和能源的消耗大户,混凝土材料在应用和发展过程中也伴随着较大的环境污染,直接威胁人类的生态环境。

“砂石分离和废浆水的自动回收及其再利用”的投资和管理是通过对废弃混凝土拌合物处置过程的环境行为进行控制,减少混凝土处置过程对环境的危害,保持混凝土可持续发展的有效方法之一。

1　设备性能要求砂石分离和废浆水循环利用设备的开发、应用在国内已有近二十年的历史,该技术能做到将搅拌车、搅拌楼出料口的剩余废弃混凝土拌合物中的砂、石进行一次性分离,搅拌车筒内的洗刷水经多个沉淀池的沉淀再经循环利用,达到废水的零排放。

但沉淀池中的沉淀物仍需进行二次废物处理,费时、费钱,达不到废浆水的利用和环境管理要求。

砂石分离和废浆水的自动回收及其再利用技术1. 绪论a. 砂石分离及废浆水回收的背景和意义b. 目前国内外砂石分离及废浆水回收技术状况c. 本文研究的主要内容和意义2. 砂石分离技术a. 砂石分离的原理及方法b. 不同类型筛分设备的特点和应用c. 砂石分离技术的优缺点分析3. 废浆水回收技术a. 废浆水处理的目的和方法b. 不同类型的废浆水处理设备及其特点c. 废浆水回收技术的优缺点分析4. 砂石分离和废浆水回收的自动化控制技术a. 自动化控制系统的组成和主要功能b. 砂石分离和废浆水回收自动化控制技术的设计c. 自动化技术的应用效果分析5. 废浆水再利用技术a. 废浆水再利用的意义和方法b. 建筑工地废浆水再利用的应用实例c. 废浆水再利用技术的优缺点分析6. 结论与展望a. 砂石分离和废浆水回收技术的应用效果分析b. 存在的问题和需要改进的方向c. 砂石分离和废浆水回收技术的未来发展趋势本论文旨在研究砂石分离以及废浆水的自动回收和再利用技术，探索对环境的污染减少、工程建设可持续发展产生积极作用的实用性技术。

1.1 砂石分离及废浆水回收的背景和意义随着城市化进程的不断推进，建筑工地、道路施工等建筑工程的投入日益增加。

这些人工工程会产生大量的废弃物、砂石等建筑材料以及废浆水。

这些废弃物、废水等拥有着巨大资源再生利用的价值。

同时，在建筑施工过程中，砂石和水混合的废浆水通常被随意丢弃，造成了环境的严峻污染。

因此，研究砂石分离和废浆水的回收对实现资源节约利用、环境污染减少、建筑工程可持续发展以及绿色低碳的社会建设具有重要的现实意义。

1.2 目前国内外砂石分离及废浆水回收技术状况市场上的砂石分离技术主要有物理分离和化学分离两种。

其中物理分离技术包括滑动筛、振动筛、旋转筛等，物理性质差异的原理实现砂石的分离。

化学分离则是利用化学试剂改变物料质量和表面化学性质来实现分离的目的。

而废浆水回收技术则包括沉淀池、混凝沉淀、膜分离、生物降解等。

砂石系统废水粉砂回收工艺研究发布时间：2021-11-26T05:32:25.824Z 来源：《城镇建设》2021年第18期（下）作者：胡涛[导读] 在砂石骨料生产过程中，传统废水处理工艺极易造成粉砂流失及水资源的浪费和污染，通过对传统砂石废水处理工艺进行研发与改进，胡涛中国水利水电第九工程有限公司，贵州贵阳 550008）摘要：在砂石骨料生产过程中，传统废水处理工艺极易造成粉砂流失及水资源的浪费和污染，通过对传统砂石废水处理工艺进行研发与改进，使生产废水及粉砂进行回收和二次利用，实现资源的重复利用。

关键词：粉砂回收竖流沉淀罐群串联并联静置时间； 1前言砂石系统生产废水主要来源于砂石骨料加工过程中成品粗骨料进仓前的冲洗和对部分含泥量较高粉砂的冲洗。

传统的废水处理方法主要采用“一级回收，二级沉淀”的工艺。

“一级回收”主要是将骨料生产过程产生的废水通过旋流器、黑旋风等设备进行回收，但由于此类设备在回收磨失性较强的粉砂时，设备磨损较快，故障率高，维护困难，且回收的粉砂未经过分级沉淀，造成泥、砂混合，生产污水浓度不稳定的现象。

“二级沉淀”主要是利用体积较大的钢筋混凝土水池或者水库，将废水进行沉淀后，将水池上清液直接导入快速澄清器或钢池过滤器进行过滤，再将污水进行回收利用，但由于快速澄清器等设备只能处理悬浮物浓度较低的生产废水，而只通过一级沉淀的废水因悬浮物浓度较高，导致废水通过快速澄清器或者钢池过滤器时，出现设备超负荷运行，回收废水悬浮物浓度超标的现象，并且在泥渣干化处理方面，无论采用圆盘式真空过滤机、板框式压滤机、带式真空过滤机或离心机等设备，都对泥浆浓度、粒径有一定要求，其中圆盘式真空过滤机、板框式压滤机、带式真空过滤机等设备处理渣料粒径较大的废水时会出现泥饼无法干化或粗渣料沉淀在污泥槽的现象，使得设备不能稳定运行。

而离心机是一种对泥浆浓度非常敏感的高精度设备，浓度变化频繁，会导致设备卡机或渣料无法正常导出的现象。

废弃浆水的研究与回收再利用摘要：通过对商品混凝土搅拌站废弃浆水成分的分析，设备的改进和对混凝土性能的影响试验研究，提出了废弃浆水应用的合理方法，为商品混凝土搅拌站的废弃物回收再利用提供了参考。

关键词：废弃浆水试验研究回收再利用1.前言随着我国的经济建设发展步伐的加快，商品混凝土的产量也实现了逐年增长。

我公司年产量趋势如图1所示：图1年产量统计图2.浆水分析2.1混凝土拌合用水的技术要求表1 JGJ63—2006拌和水物质含量限值与浆水对比进行水泥浆凝结时间试验，两者初凝和终凝时间差，均不应大于30min。

配制的混凝土28天抗压强度比不应小于90%。

2.2洗涮浆水中物质分析浆水中的离子由水泥、外加剂及骨料引入。

由剩余混凝土和砂浆分离得到的混凝土集料其粒径在0.25mm 以上[2]。

水泥浆溶液中主要离子有Ca2+、Na+、K+、OH-和SO42-，液相中还有极少量的Al2O3、SiO2。

因此可以认为洗刷水溶液主要是含有Ca2+、Na+、K+、OH-和SO42-的溶液。

在天然砂中常含有害杂质，主要有泥、泥块、硫化物、硫酸盐。

粗骨料中常含有有害杂质如粘土、一些硫酸盐、硫化物等[4]。

2.3浆水检测试验结果2.3.1浆水胶砂强度试验试验用水泥为山水集团P.O42.5R普通硅酸盐水泥，其技术指标如表2所示：表 2 P.O42.5R水泥技术指标表3 浆水胶砂强度比通过试验浆水浓度为2%、4%、6%时，均都能满足3天、28天胶砂强度不低于90%的要求，且凝结时间也在规定的要求范围内。

2.3.2浆水所含物质检测通过试验测试结果数据显示发现，在预应力钢筋混凝土中SO42-含量不能满足要求，因此禁止在预应力混凝土中使用浆水。

3.掺加浆水的C30混凝土性能检测试验3.1试验方案在浆池中称取浆水分别陈化3小时、24小时、72小时；泥浆分别编号为：Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型。

参照《JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程》，设计强度等级为C30的基准混凝土配合比，在此基准配合比搅拌分别用Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型进行2%、4%、6%浓度浆水替代清水进行试验。

砂石过滤器反洗水循环再利用摘要：近年来国内钢铁企业规模不断扩大，生产过程中消耗的资源、能源大幅度增加，水资源的消耗成为钢铁企业快速发展的一项重要经济技术指标；节水降耗、发展循环经济、提高水资源的重复利用率是钢铁企业迫在眉睫的事情，也是增强企业竞争力实现可持续发展的必经之路；通过实践，合理回收再利用砂石过滤器反洗废水是企业节水的有效措施之一。

关键词：反洗水回收再利用，节水降耗1、前言本文主要结合石横特钢集团有限公司棒材车间、三炼钢车间砂石过滤器反冲洗废水回收再利用项目实例，说明过滤器反洗废水循环利用的必要性、水处理原理、工艺流程及产生的环境经济效益。

2、过滤器反洗废水循环再利用的必要性根据钢铁企业各生产工艺的要求，在净环水或浊环水系统中经常配置有砂石过滤器等水处理设备，确保循环水在正常运行过程中的冷却效果和水质，但是砂石过滤器在进行自身反冲洗时会产生大量废水，外排水中一般会含有油、悬浮物、污泥、氧化铁皮等杂质，若直接外排会导致严重的环境污染问题；另外该部分废水的外排量较大，这与钢铁企业节能降耗是格格不入的，因此考虑废水回收再利用促使企业经济效益与环境效益共同发展势在必行。

3、处理原理:依据污水水质特点，采用成熟可靠的处理工艺和设备，实用性和先进性兼顾，保证污水达到回收再利用的目点;污水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理效果好；污水处理设施在运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，以充分适应水质水量可能发生的变化。

4、反洗废水的基本情况和水质处理要求：过滤器反洗废水的用途主要是回用于各生产车间循环水系统的日常补水，因此该水质处理参照《钢铁工业水污染物排放标准》、《城市污水再生利用城市扎用水水质》、《城市污水再生利用景观环境用水水质》标准，处理水质标准按最高标准执行。

4.1.1棒材车间水质处理参数：废水处理前的各项参数：水量：400m3/h×2台/天×2次/天×10min/次=266m3/天悬浮物含量：1000-1700mg/l；油含量：100-400mg/l水处理达到的水质标准：悬浮物含量：≤50 mg/l含油量：≤50 mg/l4.1.2三炼钢车间水质处理参数：废水处理前的各项参数：水量：460m3/h×3台/天×10min/台=230m3/天水质：悬浮物含量：400mg/l；油含量：50-100mg/l水处理达到的水质标准：悬浮物含量：≤50 mg/l含油量：≤50mg/l：5、处理工艺：针对钢铁企业轧钢、炼钢专业循环水体系中过滤器反冲洗废水水质的不同，采用的水处理方法不同，回收利用所配备的水处理设备、处理工艺也有所差别。

砂石料回收利用项目计划书一、项目背景和目标1.1项目背景随着城市建设和基础设施建设的不断推进，对砂石料的需求量急剧增加。

然而，大量的砂石料却被废弃，造成资源浪费和环境污染。

因此，建立一个砂石料回收利用项目，将废弃的砂石料进行处理和再利用，对于资源的合理利用和环境的保护具有重要意义。

1.2项目目标本项目的目标是建立一套完整的砂石料回收利用体系，包括废弃砂石料的收集、处理、再利用和销售等环节，以实现废弃砂石料资源的再生利用，提高资源利用率和环境质量。

二、项目内容和方案2.1项目内容本项目包括以下几个方面内容：-砂石料回收体系规划和设计；-废弃砂石料的收集和运输方案；-废弃砂石料的处理技术和设备选型；-回收砂石料的再利用方案；-砂石料的销售渠道和市场开拓。

2.2项目方案本项目拟采取以下方案实施：-制定砂石料回收体系规划和设计方案，明确收集、处理和再利用的流程和方法；-寻找废弃砂石料的供应商进行合作，确保充足的原料供应；-在合适的地点建立砂石料处理厂，并购买相关的处理设备；-研究和开发砂石料的再利用方案，如制作砂浆、绿化用土和道路基建材等；-开展市场调研，确定砂石料的销售渠道和推广策略。

三、项目实施计划3.1项目启动阶段在该阶段，将进行项目启动准备工作，包括确定项目组织架构和责任分工、成立项目组和相关小组、编制项目计划、明确项目目标和阶段性目标等。

3.2项目筹备阶段在该阶段，将进行项目各项准备工作，包括研究和设计砂石料回收体系、寻找供应商、寻找合适的厂址等。

3.3项目实施阶段在该阶段，将进行砂石料的收集、运输、处理和再利用工作，并开始进行砂石料的销售和市场开拓。

3.4项目总结阶段在该阶段，将进行项目总结和评估工作，总结项目经验和教训，完善项目体系，为未来的砂石料回收利用工作提供参考。

四、项目成果和推广4.1项目成果本项目的主要成果包括：-建立了完善的砂石料回收体系，实现了废弃砂石料的再利用；-实施了砂石料的收集、处理、再利用和销售工作；-提高了砂石料资源利用率，减少了资源浪费和环境污染。

机制砂石细粉高效回收与废水循环利用工艺技术一、技术类型非金属矿产综合利用技术。

二、适用范围建筑石矿及其他非金属矿加工相关领域。

三、技术内容（一）基本原理以建筑石矿含泥砂悬浮液为对象，使用高效旋流分离技术，实现了砂、泥的高效机械分离；基于小循环工艺强化料层截留筛分技术，实现了砂、水的高效分离和细砂的高效回收；采用稳态沉降和机械压滤两段排泥工艺，实现了泥、水的高效分离。

最终产物为低水分细砂、低浓度循环水、低水分泥饼。

（二）关键技术（1）高效泥沙旋流分离技术。

（2）料层截留及强化技术。

（3）管流混凝稳态沉降和压滤两段排泥工艺。

（三）工艺流程泥砂悬浮液采用旋流器分级，+0.045mm级细砂进人底流，-0.045mm 细泥进人溢流；底流经筛分脱水后获得细砂产品；溢流经浓缩机和压滤机两段排泥并脱水后，实现了泥、水的彻底分离，获得低水分滤饼和低浓度的澄清循环水（图1）。

图1 机制砂石细粉高效回收与废水循环利用工艺流程图四、主要技术指标（1）高效水力旋流器用于泥砂悬浮液0.045mm分级的效率>80%，底流浓度>60%。

（2）细砂限下率>70%、含水率<25%；（3）浓缩机循环水浓度<2g/L，底流浓度>40%，浓缩效率>88%。

（4）细泥滤饼含水率<25%。

（5）固体资源利用率>99%。

（6）水循环利用率>95%。

五、典型实例及成效基于该项技术和工艺，新开元碎石有限公司结合自身资源、碎石生产工艺、空间布局等，在2012年建立了处理能力400x104m3/a的工业性生产系统。

项目建成后，实际水回收利用总量从79.22x104t提升至439.22x104t，水循环利用率从17.5%提升至96.8%，系统每年回收细砂资源约30×104t，可为企业增加营业收入900万元；新系统生产用水的循环率达95.3%，新增循环用水量360x104t，每年节约取水量330x104t，节约用水费171万元。

砂石分离机主要用于混凝土搅拌站的搅拌车清洗及剩余废弃混凝土、砂石、水的分离回收再利用，主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统几个部分组成。

砂石分离机工作原理：电机驱动三角带和激振机主轴的旋转运动，然后激振机上不平衡重物的离心惯性力会迫使筛箱振动，筛面上的物料会被向上的力抛出，向前一段距离后再落回筛面，这样反复运动就可以完成物料的筛分过程，通过改变配重的重量和位置来调节振动筛的振幅。

砂石分离机开始工作后，水泵将泵送清水并将其倒入搅拌车。

清洁后，剩余的污水残渣将倒入洗车排水槽中。

此时，它将会经过另一个不同功能的水泵，形成高速污水流，然后冲入砂石分离机。

砂石分离机是周期性地旋转，这样水质就不会太浓或太稀；污水经注入水稀释后，可通过泥砂式水泵和循环计量管直接泵送至搅拌机，成为混凝土搅拌材料。

砂石分离机与清水蓄水池相连，污水分离后，用清水冲洗，保持内部清洁。

通过对整个搅拌站排水沟的引导和改造，整个施工现场的其他污水可通过排水沟集到下一个沉淀池中，池中的水可抽回水循环系统重新利用；澄清池中的水又可抽取以冲洗地面等。

污水经排水沟返回沉淀池重新利用，实现整个水循环，实现污水零排放。

众品机械的砂石分离机采用目前分离效果很好的排孔滚动筛，并配置自动扫石机构和先进的光电自动化控制系统，该装置的使用可完全解决废弃混凝土污染问题，不但能将搅拌车中的废弃混凝土中的砂，石，浆水一次性全自动分离清洗，保证砂、石、水再利用，又节约了资源，保护了环境，是砂石分离机理想的环保节能产品。

搅拌站废浆废渣回收再使用的应用研究作者：赵军来源：《建材发展导向》2014年第01期摘要：随着当期经济建设的快速发展，各地施工建设的数量在不断的增加，为了适应建设的需要大量的搅拌站应运而生，在搅拌站使用的过程中会产生大量的废浆和废渣。

文章就搅拌站废浆废渣回收再使用进行阐述。

关键词：搅拌站；废浆废渣；回收再利用；研究随着对环境保护意识的不断增加，为了减少搅拌站废浆废渣对环境造成的污染，人们逐渐开始对搅拌站产生的废浆废渣的回收再利用进行研究，这样能在保护环境的情况下减少资源的浪费，对发展循环经济有重大的意义。

1 废渣废浆水回收利用1.1 浆水回收利用国家环保总局对混凝土生产的环保问题十分重视，按照江苏省地方标准《江苏省预拌混凝土绿色生产规程》要求，对搅拌站的废渣、废水必须建立回收利用。

一般回收混凝土中的砂和石，不少厂家都能做到，但对混凝土中的浆水回收利用就比较复杂，难以做到。

一个预拌混凝土厂如果不充分利用回收浆水，2～3年废渣废浆可以堆积成一个小山丘。

为满足环保要求，我公司增添设备，开展对混凝土回收浆水的重复利用，获得较好的成果。

据粗略估计，每天生产2000m3混凝土，洗搅拌车达300余次，清除罐中的混凝土浆约50kg，每天洗出的混凝土约15000kg，把分离的砂、石、浆水重复利用，既节省成本，保护环境，一举两得。

完全符合绿色混凝土的要求，混凝土分离循环利用。

1.2 废浆废渣的现状混凝土搅拌站的废浆很多，例如，在工地卸完料回站的搅拌车，洗车时排出的大量废浆，因某些原因报废的混凝土，进行砂石分离处理时，产生的大量废浆；生产过程产生的各种废浆。

这些大量的废浆很难处理：第一，直接外排，严重违反环保法规，污染环境，已经不可能。

第二，收集后外运到指定地点，这必需先行脱水干燥，更大的问题是要占用大面积的场地和消耗大笔资金，还导致整个生产现场的环境卫生、安全状况恶化，严重困扰着企业的运作，成为搅拌站的一大老难题。

砂石分离机及料浆回收利用装置分析报告背景介绍在建筑工程、路桥工程等工程中，需要使用大量的砂、石等骨料。

然而，由于这些骨料经过使用后会产生大量的建筑垃圾，对环境产生了不小的影响。

为了解决这个问题，研发出砂石分离机及料浆回收利用装置，有效地将建筑垃圾回收，以达到环保节能的目的。

砂石分离机的工作原理砂石分离机主要由筛分装置、输送装置、净化装置、电控系统等组成。

其工作原理是将建筑垃圾中的砂石和其他杂质进行分离，优先筛出砂石骨料，然后将夹杂其中的泥土、水泥等杂质通过喷淋水雾的方式冲洗掉，最终将纯净的砂石骨料输送至储存设备中。

料浆回收利用装置的工作原理料浆回收利用装置主要由料浆回收龙槽、料浆回收泵、配料针阀、天然气加热器等组成。

其工作原理是将废水、泥浆等杂质倒入回收龙槽中，通过使用料浆回收泵将其输送至天然气加热器中进行加热，然后再经过配料针阀进行混合配料，生成新的浆料进行再次使用。

砂石分离机及料浆回收利用装置的优点1.高效：砂石分离机及料浆回收利用装置能够有效地将建筑垃圾中的砂石和水泥等杂质进行分离和回收利用，节约了大量资源。

2.环保：砂石分离机及料浆回收利用装置能够有效地避免了建筑垃圾对环境造成的污染。

3.经济：砂石分离机及料浆回收利用装置能够让建筑企业在减少材料浪费的同时，还可以通过二次回收利用节约成本。

砂石分离机及料浆回收利用装置的应用砂石分离机及料浆回收利用装置已经被广泛应用于建筑工程、路桥工程、水利工程等领域。

对于建筑垃圾资源的回收利用具有重要的意义。

通过该装置可以很好的解决建筑垃圾对环境产生的污染问题，同时可以大量节约资源成本。

砂石分离机及料浆回收利用装置在环保节能、资源回收利用方面具有重要的意义。

未来，相信这种技术将会得到更广泛的应用，让我们的生活更加环保节能。

砂石分离及浆水回收技术在混凝土搅拌站的应用随着预拌混凝土行业的迅猛发展，自然资源日益紧缺，商混站的环保问题就逐渐浮出水面，越来越引起人们的重视。

“三废”中商混公司虽基本无“废气”排放，但“废渣”、“废水”的产生量还是可观的。

因为搅拌设备及搅拌运输车都有一定的出料残留率，而在生产过程中有时也会难免产生多余的或需处置的废弃混凝土，为避免这些“废渣”在设备中凝固及保持设备清洁，需使用大量水进行冲洗。

由于这些“废水”、“废渣”都具有强碱性，PH值可达12左右，并含有大量水泥、砂石等不溶物，如果不加处置任意排放，就会殃及农田水利，堵塞市政设施，严重影响环境。

如果运用砂石分离及浆水回收装置，先将洗刷水中的砂、石分离出来并运回相应料场继续使用，再将搅拌均匀的浆水采取一定的技术措施用于混凝土的搅拌，内部形成闭路循环，就可以基本实现了“三废”的零排放。

在保证质量的前提下，既保护了环境，又节约了资源。

砂石分离及浆水回收的主要原理及简要工艺流程混凝土砂石分离浆水回收设备主要由进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。

当残留混凝土与水进入料槽后，混合料浆经进料口流入搅拌分离机，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，对残留混凝土进行充分清洗。

水泥浆水不断从分离机底部的出浆口流出，经导浆槽流入浆池。

清洗过的砂、石子在搅拌分离机内螺旋叶片的推动下通过皮带机进入筛分系统;砂、石分离后经各自的出料口落入料场。

由浆槽流入浆池的水泥浆水被采用叠加法与清水按规定比例计量拌和混凝土。

分离出的砂、石及浆水的再利用。

分离砂、石时只要有足够的水冲洗，使石子的含泥量小于1％、砂的含泥量小于3％是没有问题的，虽然分离出的砂中的细料成分减少，级配改变，但由于其在料场中所占比例太小，不影响使用。

建设部JGJ63-2006《混凝土用水标准》中将混凝土拌和用水分为：饮用水、地表水、地下水、再生水、混凝土企业设备洗刷水和海水等，并将混凝土拌和用水的各技术指标作了一系列的规定。

废弃混凝土砂粉再生利用关键技术与装备随着城市建设的不断推进，废弃混凝土的产生量也在不断增加。

传统上，废弃混凝土被视为废弃物，被送往填埋场或焚烧处理。

然而，随着资源短缺和环境意识的增强，废弃混凝土的再生利用成为了一种重要的解决方案。

废弃混凝土砂粉再生利用关键技术与装备的研发和应用，不仅能够解决废弃混凝土处理的问题，还能够实现资源的再生利用，减少环境污染。

废弃混凝土砂粉再生利用的关键技术主要包括废弃混凝土的破碎和筛分、砂粉的洗涤和分级、再生混凝土的配制和性能改善等。

首先，废弃混凝土需要经过破碎和筛分的工艺，将其分解为适合再利用的颗粒。

破碎设备可以采用颚式破碎机、冲击式破碎机等，筛分设备可以采用振动筛、旋振筛等。

通过合理的破碎和筛分工艺，可以得到符合要求的废弃混凝土颗粒。

废弃混凝土颗粒需要经过洗涤和分级。

洗涤可以去除混凝土表面的污染物和粘土等杂质，提高再生混凝土的质量。

分级可以根据颗粒大小将废弃混凝土颗粒进行分类，以便后续的配制和使用。

洗涤和分级设备主要包括洗石机、螺旋洗砂机、离心式分级机等。

再生混凝土的配制和性能改善是废弃混凝土砂粉再生利用的关键环节。

再生混凝土的配制需要根据具体的工程要求和再生混凝土的特性进行设计。

同时，通过添加适量的掺合料和化学添加剂，可以改善再生混凝土的力学性能和耐久性能。

常用的掺合料包括粉煤灰、矿渣粉等，常用的化学添加剂包括减水剂、增稠剂等。

除了关键技术之外，废弃混凝土砂粉再生利用还需要相应的装备来支持。

例如，破碎和筛分设备需要有高效、节能的破碎机和筛分机，洗涤和分级设备需要有稳定、可靠的洗石机和分级机。

此外，还需要配备适量的输送设备和储存设备，以便进行废弃混凝土的处理和再生混凝土的生产。

废弃混凝土砂粉再生利用关键技术与装备的研发和应用，不仅能够解决废弃混凝土处理的问题，还能够实现资源的再生利用，减少环境污染。

通过合理的破碎、筛分、洗涤和分级工艺，可以得到符合要求的废弃混凝土颗粒。

混凝土搅拌站废水废浆性能分析与利用摘要：处理回收废水废浆，并将其代替混凝土生产用水，在确保混凝土质量的基础上，还能净化搅拌站的环境卫生，保护生态环境，节约水资源，带来一定的经济效益，真正实现废水、废渣的”零排放”。

关键词：混凝土搅拌站；废水废浆；利用前言搅拌站在生产完混凝土后，一般将自来水用于冲洗搅拌设备及搅拌车车辆洗涤，产生的废水中不仅含有未完全水化的水泥、没有水化的掺合料、黏土、细沙等颗粒固体，而且还含有很多水化离子，比如Ca2+、OH-等。

在一定程度上，固含量由冲水量与处理设施来决定，离子浓度受混凝土设计配比所影响，而废水性质会受残留外加剂影响。

在测试废水时，测试指标主要为固含量，相关研究显示，废水的固含量与其酸碱度没有关系，而当延长放置时间时，各种废水颗粒将会继续水化，而改变离子浓度。

而在利用废水时，废水离子则会影响胶凝材料的水化，造成混凝土的凝结时间缩短。

１搅拌站废水浓度分析公司搅拌站废水处理系统采用三级沉淀池，一级沉淀池位于砂石分离机旁边，产生的废水直接排入，其余废水也通过搅拌站内设置的排水通道排入，一级沉淀池中装一套大功率搅拌器；二级沉淀池位于一级沉淀池之后，装两套较小功率搅拌器；三级沉淀池位于二级之后，容积最大，未装搅拌设备。

该文连续１０ｄ对三个沉淀池中的废水进行了浓度监控，每２ｈ取样一次，对所测得每天同时段浓度取平均值，三个沉淀池的浓度差别很大，其中一级沉淀池的浓度最高，波动也较大；二级沉淀池相对稳定，集中在１％～４％区间，与一级沉淀池浓度变化有一定的趋势关联；三级池浓度较低，基本在０．４％以下，变化不明显。

废水浓度变化与搅拌站的生产规律关联度很大，监控周期内，搅拌站每天生产量在１５００ｍ３左右，且主要集中在上午１２点至晚上１０点，该时间段搅拌车回站洗车冲斗频繁，导致浓度较高。

早上８点左右，站内集中清洗搅拌设备，分离搅拌楼下废渣等，这段时间也是废水浓度高峰，且这段时间生产不多，废水使用较少，浓度难以下降。