环保型高性能汽车刹车片行业分析报告

  • 格式:doc
  • 大小:283.50 KB
  • 文档页数:17

下载文档原格式

  / 17
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

环保型高性能汽车刹车片行业分析报告

目录

一、行业监管体制、行业主要法律法规及政策 (4)

1、行业监管体制 (4)

2、行业主要法律法规及政策 (5)

二、环保型高性能汽车刹车片行业市场状况 (5)

1、行业发展背景 (5)

(1)汽车刹车片无石棉化 (5)

(2)刹车片高性能化 (6)

2、行业的市场需求状况 (8)

(3)国内市场需求状况 (8)

(2)国际市场需求状况 (9)

3、竞争格局和市场化程度 (10)

4、行业主要企业市场份额情况 (11)

(1)汽车主机配套市场 (11)

(2)售后服务市场 (12)

5、进入行业的主要障碍 (13)

(1)技术壁垒 (13)

(2)生产资质壁垒 (13)

6、行业利润水平的变动趋势及原因 (14)

三、影响行业发展的有利和不利因素 (14)

1、有利因素 (14)

(1)国家政策支持 (14)

(2)产品升级换代 (14)

(3)快速发展的汽车产业对本行业的推动作用 (15)

2、不利因素 (15)

(1)原材料价格上涨 (15)

(2)国际竞争对手的冲击 (15)

四、行业特点 (16)

1、行业技术水平及技术特点 (16)

2、行业区域性、季节性、周期性分析 (16)

五、本行业与上、下游行业的关系 (17)

环保型高性能汽车刹车片是粉末冶金复合材料技术在汽车工业

的具体应用。

汽车刹车片是汽车安全行驶的可靠保证,其质量的好坏关系到汽车驾乘人员的生命安全,因此在汽车零部件名录上被列为A 类关键性安全部件。汽车刹车片具有易损易耗特点,需要经常更换,随着我国汽车工业的快速发展,给汽车刹车片行业带来了前所未有的发展机遇。

对于汽车刹车片,石棉摩擦材料在我国已被禁用。无石棉环保型刹车片已成为市场的主体,其中陶瓷基摩擦材料和非金属(无钢纤维)摩擦材料占据了高端汽车刹车片市场,是国内外摩擦材料企业研发的重点,但技术难度大,对配方、模具、工艺的技术要求高,目前国内绝大多数企业的技术积累和人才队伍短时间内难以满足要求。博云汽车在国家“863”高技术项目”、国家“九五”科技攻关和“国家产业示范化工程项目”等项目的支持下,已在陶瓷基刹车片技术和非金属刹车片技术等方面取得了突破性进展。

一、行业监管体制、行业主要法律法规及政策

1、行业监管体制

本行业产品采用许可证制度,由国家质量检验检疫总局负责组织对生产该产品的企业进行现场审查和产品检验合格后,由国家质量检验检疫总局颁发《生产许可证》,企业取得《生产许可证》后才能合

法生产和销售。目前博云汽车已经取得环保型高性能汽车刹车片《生产许可证》(编号:XK23-204-00238)。

本行业的自律机构为中国摩擦与密封材料协会。协会主要职能为:制定并监督执行行业的规范,为政府制定行业的发展规划、产业政策,开展行业统计调查,参与质量管理和监督等。

2、行业主要法律法规及政策

(1)根据国家发改委《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》(2007 年度)规定,本行业列为107 类“汽车关键零部件”,属于国家当前优先发展的高技术产业。

(2)根据国家发改委《产业结构调整指导目录(2005 年本)》规定,本行业列为8 类16 子类“新型刹车材料制造”,属于国家鼓励发展的行业。

(3)1999 年,国家质量监督检验检疫总局在GB12676 标准中强制性规定,“从2003年10月1日起,制动衬片应不含石棉”。

二、环保型高性能汽车刹车片行业市场状况

1、行业发展背景

(1)汽车刹车片无石棉化

汽车刹车片可分为石棉刹车片和无石棉刹车片两大类。由于传统的石棉刹车片高温衰退严重,且产生的石棉粉尘有很强的致癌作用。

因此,国外在上世纪七十年代就开始了无石棉刹车材料的研制,并于八十年代进入了产业化阶段,九十年代后,欧美等发达国家或地区已基本实现汽车刹车材料的无石棉化。我国在上世纪八十年代末期才开始无石棉化刹车材料的研究,根据国家质量监督检验检疫总局的强制性标准GB12676 的规定,从2003 年10 月1 日起,我国全面禁止使用石棉和含石棉成份的汽车刹车片。但直到现在,由于各种原因,我国仍有部分国产汽车仍在使用石棉刹车片。根据中国摩擦与密封材料协会统计数据,我国无石棉刹车片的比例由2005 年的56.86%上升到2007 年的71.26%,仍有将近30%的汽车使用石棉刹车片。

(2)刹车片高性能化

目前汽车摩擦材料根据其综合性能逐渐递增依次是石棉刹车片、半金属刹车片、陶瓷基刹车片、非金属(无钢纤维)刹车片、全陶瓷

/炭陶刹车片和炭/炭刹车片。

目前应用于汽车的环保型高性能汽车刹车片主要有非金属(无钢纤维)刹车片和陶瓷基刹车片两大类。非金属刹车片具有较好的耐温性能(450℃)、制动噪音低、刹车落灰少,但价格较高;陶瓷基刹车片耐温性能良好(≥700℃)、制动噪音低、制动噪音低、摩擦性能高而稳定、使用寿命长、价格适中,可满足现代汽车的需要,具有广阔的市场前景。发达国家正在开发的新一代高性能汽车刹车片有全陶瓷复合材料刹车片、炭/陶复合材料刹车片和炭/炭复合材料刹车片等,这三大类刹车片可赋予极高(800℃)的耐温性能、极好的平稳性、高而稳定的摩擦性能、低噪音和长寿命。

2、行业的市场需求状况

(3)国内市场需求状况

根据国家统计局数据,我国汽车保有量从1996 年的1,100 万辆增加到2007年的4,358 万辆,增加了2.96 倍。2005 年、2006 年、2007 年我国汽车产量分别为570 万辆、727 万辆、888 万辆,2006 年增幅为27.54%,2007 年增幅为22.14%。

汽车刹车片的需求量随着我国汽车工业的快速增长而年年攀升。根据中国摩擦与密封材料协会的统计数据,2007 年汽车刹车片市场规模超过70 亿元。根据国家商务部2009 年1 月统计数据,2008 年我国汽车产量已经超过美国,成为仅次于日本之后的全球第二大汽车生产大国。

根据我国汽车工业“十一五”发展规划,2010 年,我国汽车保有