利用分段给药中矿集中方法处理复杂铜矿石

解析技术应用范围
铜矿浮选：用于 铜矿的浮选过程， 提高铜矿的回收 率
铜矿解析：用于 铜矿的解析过程， 提高铜矿的纯度
铜矿冶炼：用于 铜矿的冶炼过程， 提高铜矿的产量 和质量
铜矿环保：用于 铜矿的环保处理， 减少铜矿对环境 的污染
解析技术发展历程
19世纪末，铜矿解析 技术开始发展
20世纪中叶，随着 科技的发展，解析技 术不断改进，提高了
药剂添加顺序：根 据药剂作用和效果 ，合理添加顺序
药剂添加量：根据 矿石性质和浮选效 果，确定合适的添 加量
浮选机搅拌与分离
浮选机类型：机械 搅拌式、充气搅拌 式、离心搅拌式等
搅拌方式：顺流、 逆流、混合流等
分离方式：重力分 离、磁力分离、电 场分离等
浮选效果：提高铜 矿回收率，降低尾 矿品位，提高铜精 矿质量
与磁性杂质分离
重力分离法：根据 铜矿颗粒的密度差
异，实现分离
电选法：利用铜 矿颗粒的电性差
异，实现分离
联合分离技术：结 合多种分离方法， 提高铜矿解析效率
环保与资源化利用
铜矿解析技术应遵 循环保原则，减少 对环境的影响
采用先进的解析技 术，提高铜矿资源 的利用率
解析过程中产生的 废渣、废水等应进 行有效处理和回收 利用
推广绿色解析技术 ，实现铜矿资源的 可持续利用
解析技术发展趋势
智能化：利用人工智能、大 数据等技术提高解析效率和 准确性
绿色环保：减少对环境的影 响，提高资源利用率
精细化：提高解析精度，降 低成本
集成化：将多种解析技术相 结合，提高解析效果
THANK YOU
汇报人：
铜矿的解析效率
20世纪初，浮选技 术逐渐成熟，成为铜

铜矿富集与含砷控制技术解析铜矿资源作为我国重要的矿产资源之一，在国民经济中占据着举足轻重的地位。

随着我国经济的快速发展，对铜矿资源的需求也日益增大。

然而，在铜矿开采和冶炼过程中，含砷铜矿石的处理一直是一个难题。

含砷铜矿石不仅影响铜矿的富集效果，还对环境造成严重污染。

因此，研究铜矿富集与含砷控制技术具有重要的现实意义。

铜矿富集技术铜矿富集技术主要包括浮选、浸出、火法和湿法等。

浮选技术浮选技术是铜矿富集的主要方法，通过添加药剂使铜矿物与脉石矿物分离。

浮选药剂的选择和使用对浮选效果至关重要。

在浮选过程中，添加抑制药剂可以降低脉石矿物的活性，提高铜矿物的回收率。

同时，采用序贯浮选、快速浮选等技术可以进一步提高铜矿物的富集效果。

浸出技术浸出技术是通过化学反应将铜矿物中的铜金属溶解出来。

常用的浸出方法有氰化法、硫酸化法、氯化法等。

其中，氰化法是最常用的浸出方法，但氰化物具有剧毒，对环境污染严重。

因此，研究无氰浸出技术成为近年来的热点。

火法炼铜是传统的炼铜方法，主要包括烧结、熔炼、吹炼和精炼等步骤。

火法炼铜具有处理含砷铜矿石的优势，因为在高温下，砷可以转化为不挥发的砷酸盐，减少砷的排放。

但火法炼铜能耗较高，对设备要求严格，且产生的废气需要进行处理。

湿法炼铜湿法炼铜是利用硫酸铜溶液将铜金属从矿物中溶解出来，具有工艺简单、能耗低等优点。

常用的湿法炼铜方法有硫酸化法、氯化法等。

湿法炼铜对含砷铜矿石的处理具有优势，因为在酸性条件下，砷以砷酸根形式存在，易于去除。

含砷控制技术含砷铜矿石的处理过程中，含砷控制技术至关重要。

主要包括以下几种方法：物理方法物理方法主要包括磁选、重选等。

磁选是通过磁力将含砷矿物与铜矿物分离，但磁选效果受矿物粒度、磁性等因素影响。

重选是利用矿物的密度差异进行分离，对含砷矿物的处理具有一定的效果。

化学方法化学方法主要包括化学浸出、化学沉淀等。

化学浸出是通过添加化学药剂使砷溶解，从而实现砷的去除。

化学沉淀是通过添加沉淀剂使砷转化为沉淀物，从而实现砷的去除。

2023年全国矿业权评估师职业资格考试考前押题二矿业权评估地质与矿业工程基础1.在矿产数查中，二绝方向延伸较大，另一维方向延伸较小的矿体格为( ).A 等轴状矿体B 板状矿体C 柱状矿体D浸染状矿体正确答案：B2.地中分布最广的矿物是( ).A石英B 斜长石C辉石D年长石正确答案；B3.选择典型水的一个原则是对工程安全“不利”，所谓的“不利“是指( )。

A 典型洪水峰型集中，主峰靠前B 典型洪水峰型集中，主峰靠后C 典型洪水峰型集中，主峰居中D典型洪水历时长，洪量较大正确答案：B4.盐丘型油气聚集带屋于( )A构造类油气聚集带B 复合类油气聚集带C制穿型油气聚集带D地层步油气聚年带正确答案：A5.下面采矿方法中属于一步骚回采的采矿方法是( )A 浅孔留矿法B 分段量岩阶段矿房法C 上向分层充填采矿法D 下向分层充填采矿法正确答案：D6.碳中和”是指一定时间内排放的碳总量与吸收的碳总量相互抵消，实现碳零排放”，下列有关碳循环、碳中和的说法，错误的是( )。

A每个人都在参与碳德环，碳循环中的“犹”是指碳单质B 开发可国生能源，降低化石燃料的需求量，以控制二年化碳排放量C大力植树造林，严禁乱砍滥伐森林，以控D碳中和能有效维持联循环的相对稳定，控制日趋严重的温室效应正确答案：A7.用重叠刻情法试验请定刻情法断面理想规格如下图所示，若各种规格的样品分析的品位相差不大，则( )规格作为标准，选取( )规格作为理想的取样规传。

A 以规格①作为标准，选取规格①+②+③+④作为理想的取样规格B 以规格①+②作为标准，选取规格①+②+③作为理想的取样规格C以规格①+②+③作为标准，选取规格①+②+③+④作为理想的取样规格D 以规格①+②+③+④作为标准，选取规相①作为理想的取样规格正确答案：D8我国冶合地下矿山当前主要采用的开拓方法为( )A竖并开拓法B 斜并开拓法C平峒开拓法D主巷开拓法正确答室：A9.下列哪种矿物不能在花岗岩中出现？( )A黑云母B 石英C钾长石D 钙长石正确答客：D10.油田开发原则就是编制油田开发方案时，依据国家和企业对石油的需求，针对油田实际情况，制定出具体的( )。

6种常见的选矿方法，太详细了重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。

密度不同的矿物拉子在运动介质(水、空气与重滚)中受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。

重力选矿(简称重选)是根据各种矿物的密度（通常称比重）的不同，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不，从而实现按密度分选矿粒群的过程。

矿物颗粒、形状将影响按密度分选的精确性。

各种重选过程的共同特点是：1.矿粒间必须存在密度(或粒度)的差异;2.分选过程在运动介质中进行;3.在重力、流体动力和其他机械力的综合作用下，矿粒群松散并按密度(或粒度)分层;4.分好层的物料，在运动介质的运搬下达到分离，并获得不同最终产品。

重力选矿中的按粒度分选过程(如分级、脱水等)几乎在一切选矿厂都是不可缺少的作业。

二、浮选法浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。

有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理，某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。

浮选过程要向矿浆中加入浮选药剂来改善与调节矿物的可浮性。

使许多没有天然可浮性的矿物，经浮选药剂作用后，由不可浮变为可浮，或者相反。

以便人为地控制矿物的可浮性。

所以有人说浮选药剂是浮选技术的支柱，这是有道理的。

五大药剂浮选药剂是用来调整与控制浮选过程的。

药剂的主要用途是：(1)加强矿物可浮性的差别，从而使矿物彼此间以及有用矿物和脉石间相互分离。

(2)提高有用矿粒附着于气泡的速度和强度，(3)改善矿浆内细小而弥散气泡的形成条件，并为在矿浆表面形成稳定的矿化泡沫创造条件。

金银矿石的浮选浮选工艺流程的选择通常是根据金银矿石的性质以及产品的规格来确定，常见的原则工艺流程有以下5种：(1)浮选+浮选精矿氰化将含金银石英脉的硫化矿经过浮选得到少量精矿，再进行氰化处理。

提高铜矿选矿自动化程度，降低人工 成本
提高铜矿选矿技术水平，推动行业发 展
05
铜矿石处理方案的实践 应用
铜矿石处理方案的实际应用现状
铜矿石处理方 案在选矿过程
中的应用
铜矿石处理方 案在冶炼过程
中的应用
铜矿石处理方 案在环保处理 过程中的应用
铜矿石处理方 案在资源回收 过程中的应用
铜矿石处理方案在生产实践中的优缺点
化学浸出和生物浸出
化学浸出：使用 化学试剂将铜矿 石中的铜溶解出 来，再通过沉淀、 过滤等工艺将铜 提取出来。
生物浸出：利用 微生物或植物对 铜矿石进行浸出， 将铜溶解出来， 再通过沉淀、过 滤等工艺将铜提 取出来。
化学浸出和生物 浸出的优缺点： 化学浸出效率高， 但可能对环境造 成污染；生物浸 出环保，但效率 较低。
化学选矿法：利用矿石化学性质差异进行 分选
生物选矿法：利用微生物对矿石的生物作 用进行分选
化学选矿法
原理：利用化学反应将铜矿中的铜与其他元素分离 主要方法：浮选法、浸出法、萃取法等 优点：效率高，成本低，环保 应用范围：适用于ຫໍສະໝຸດ 种类型的铜矿，如硫化铜矿、氧化铜矿等
生物选矿法
原理：利用微生物对铜矿的氧化还原反应，将铜离子转化为可溶性铜 优点：环保、节能、高效 应用：适用于低品位铜矿、复杂铜矿、难处理铜矿等 局限性：需要特定的微生物和环境条件，成本较高
化学选矿法：利用矿物化学 性质差异，通过化学反应将
铜矿与杂质分离
生物选矿法：利用微生物对 矿物的吸附作用，将铜矿与
杂质分离
02 铜矿选矿技术的方法
物理选矿法
重力选矿法：利用矿石密度差异进行分选 磁选法：利用矿石磁性差异进行分选 浮选法：利用矿石表面性质差异进行分选

表 ５ 分 段浮 选 精 选 试 验 结 果
图 ３ 分 段 浮 选 试 验 流 程 图
①单位为 ｇｔ ／
２ ５ 闭路试 验 ．
性， 确保今 后正常 生 产 ， 进行 了 闭路验 证 试 验 ， 验 试
针对 以上 一 系列试 验 ， 为验证 分 段 浮选 的 可靠
流程 见 ５ 结果 见表 ６ ， 。
摘
要： 分析 了铜 陵某 复杂铜 矿石 不仅含 碳 高 。 而且 在 破碎 、 磨矿 过 程 中 易形成 一 定 的难 免 离
子及矿泥 ， 采用常规浮选 ， 很难形成正常矿化泡沫， 中铜银无 法有效回收 ； 究采用分段浮选， 其 研 即
先加入 适 量 Ｎ ， 附 中和 一部 分碳 、 ｃ吸 难免 离子及 矿 泥后 ， 在捕 收 剂作 用时 间 内分段 给 药 ， 矿 石 中 将 铜银 等矿 物逐 步浮 选 ， 以获得 较 高的铜银 回收 率指 标 ， 浮选 流程 趋 于合 理 ， 有很 好 的 经 济效 益 使 具
１ 矿石性 质
结构 嵌布 。银 矿物 主 要 载 体 是 黄铜 矿 、 铜 矿 及 方 斑
铅矿 。
２ 浮选试 验
２ １ 常规 浮选试 验 ．
该矿 石金 属 矿 物 主要 为黄 铁 矿 、 铜 矿 等 。脉 黄
试验 条件 及流 程见 图 １结果 见 表 ２ ， 。
药 剂 用
石矿 物 主要 为矽卡 岩 、 岩 、 质 岩及 一定 的碳 质物 灰 碳 等 。原矿 多元 素分析 ， 表 １ 见 。
明 ， 现分段 浮选 可弥补 上述不 足 ， 发 进一 步改善 浮选 指标 。 ２ ３ 分 段浮选 试验 。 ． 试 验条件 及流程见 图 ３ 结果 见表 ４ ， 。
（ ） ％

放射性元 素：如U、 Th等，通 常存在于 铜矿物表 面或内部， 影响铜的 提取。
化学分离技术的原理
化学反应：通 过化学反应将 铜矿中的杂质 转化为可溶性 物质，便于分
离和提取。
化学反应条件： 控制反应温度、 压力、时间等 条件，以实现 杂质的有效分
离。
化学反应产物： 反应产物为可 溶性物质，易 于与铜矿分离。
技术创新的展望
绿色环保技术的发展：减少环境污染，提高资源利用率 高效节能技术的发展：降低能耗，提高生产效率 智能化技术的发展：实现自动化、智能化生产，提高生产安全性和稳定性 纳米技术的发展：提高铜矿杂质的分离与提取效率，降低成本
技术发展对行业的影响
提高铜矿杂质分离与提取 的效率和精度
降低生产成本，提高经济 效益
效率
精细化：发展 高精度、高选 择性的分离与 提取技术，提
高产品质量
综合利用：发 展多种杂质同 时分离与提取 的技术，提高
资源利用率
技术发展面临的挑战
环保要求：提高铜矿杂质分离与提取技术的环保性能，减少对环境的影响 资源利用：提高铜矿杂质分离与提取技术的资源利用率，降低生产成本 技术革新：不断研发新的铜矿杂质分离与提取技术，提高生产效率和产品质量 市场竞争：面对国内外市场竞争，提高铜矿杂质分离与提取技术的竞争力，扩大市场份额
铜矿杂质提取技术
提取技术的原理
化学沉淀法：通过化学反应将铜矿中的杂质转化为不溶性物质，从而实现分离和提取。 溶剂萃取法：利用有机溶剂将铜矿中的杂质萃取出来，实现分离和提取。 离子交换法：通过离子交换树脂将铜矿中的杂质吸附出来，实现分离和提取。 膜分离技术：利用膜分离设备将铜矿中的杂质分离出来，实现分离和提取。
分离和提取： 通过过滤、沉 淀、萃取等方 法将反应产物 与铜矿分离， 实现杂质的提

ISSN 1671-2900 采矿技术 第19卷 第4期 2019年7月CN 43-1347/TD Mining Technology，Vol.19，No.4 Jul.2019分段全面采矿法在某铜矿的应用唐天富(会理县五龙富民矿业有限责任公司，四川会理县 615146)摘要:某铜矿主要开采1#、2#矿体，矿体平均倾角为20°，平均厚度3.98 m，为缓倾斜薄矿体，其中1 m≤可采厚度≤3 m的矿体占该铜矿储量20%左右。

为充分利用有限资源，根据开采技术条件采用分段全面采矿法开采该部分矿体，对该采矿方法的适用条件、盘区结构参数、采场布置、回采工艺等进行了介绍，可为中小型薄矿体缓倾斜矿山开采提供参考依据。

关键词:分段全面采矿法；缓倾斜；薄矿体；结构参数1 矿体的赋存条件某铜矿1#矿体赋存于含矿层Pt1h41中，矿体最高标高为2148 m，最低标高为1937 m。

最大埋深为341 m。

受风化淋滤影响，矿体在地表断续出露，推断总长740 m，厚1.32～9.20 m，铜品位 0.31%～0.58%。

矿体总体沿东西走向长1110 m，水平投影宽度230～600 m。

沿倾斜最大延伸为 670 m（5 线）。

矿体在水平投影图上呈东西向展布的“似手枪”形。

矿体呈较稳定的薄脉状、透镜状顺层产出,膨缩现象明显,局部有夹石（2 线），具尖灭再现现象。

总体走向近东西，倾向南，倾角平缓（15°～26°）。

矿体厚度总体变化不大，在北东部、中部较厚，厚度变化系数63%，属较稳定程度。

矿体品位变化不大，矿体单工程最高铜品位1.12%（7线2080 m中段CM6），最低0.31%（Ⅱ线TC202）。

矿体平均铜品位0.55%。

2#矿体位于1#矿体之上，呈隐伏状。

含矿岩石及其顶底板岩石与1#矿体基本一致。

矿体东西走向长660 m，南北水平投影宽度50～422 m。

矿体在水平投影图上呈北东向展布的不规则“似菜刀”形。

4.2 磨选工艺流程 4.2.1 1＃、2＃ 系列磨选工艺流程
原选厂一期建设的磨矿选别工艺，处理矿石 2400t/d 的规 模是按两个处理矿石 1200t/d 系列的方案设计。因为 1＃ 系列选 用了选厂闲置的两台 3200×3100 球磨机，实际生产能力可达 1400t/d，比选用 2700×3600 球磨机的 2# 系列高出 200t/d，所以 一期建成时实际磨机处理能力可达到 2600t/d。为了同磨矿能力 相匹配，1＃ 系列选铜回路的浮选机总槽数比 2＃ 系列多设置了 4 台（粗扫选 2 台，精选 2 台）。2006 年为了提高铜精矿品位，1＃ 系 列又增加了一次精选作业，即将原来两次精选改为三次精选。 为了进一步提高铁精矿品位，又在选铁回路新增了立式脉冲振 动磁场磁选机和高频振动细筛。
pmax 是该工况下平均接地比压 0.104MPa 的 2.73 倍。
4 制表
为方便计算，可以将以上计算方法用 EXECL 表格的方 式，把各参数输入 EXECL 表格中，利用 EXECL 的函数功能进 行方便快速的计算（如表 1）。
表 1 QUY80 履带式起重机最大接地比压计算表
参数名称
符号 单位 数值 计算结果
58m 主臂工况：G1=760kN，Gb=93.1kN，R=13m，起重量（包含吊
钩、滑轮组、钢丝绳重量）Q1=98kN，求最大接地比压 pmax：
cosα＝
R-A l
=cosα=
R-A l
=
13-1.2 58
=0.203
α=78.3°
假 定 吊 臂 重 心 在 吊 臂 中 点 ，Gb1 =
lb1 l
履带式起重机自重大，稳定性能好，在施工现场中经常使 用履带式起重机吊装大型机具和构件，履带式起重机与地面接 触产生接地比压，在履带式起重机制造厂提供的使用说明书 中，往往只给出了一个履带式起重机带基本臂空载工况下的平 均接地比压，此值在实际作业中对判断起重机对地面的作用力 并没有实际意义。在编制施工方案时，因为缺乏相应资料，往往 用起重机的重量和吊物的重量之总和除以履带的接地面积之 和所得的平均值作为对地面的承载能力的要求。这种方法显然 是错误的，因为履带式起重机在不同工况，随着上车部分的回 转和吊臂的起俯，其履带的不同位置对地面的接地压力也是变 化的，该接地比压中的最大值即最大接地比压决定了支承面承 载履带式起重机的能力，为保证起重机在作业过程中安全可 靠，有必要对其最大接地比压进行分析。