HOLLiAS-MACS型DCS在火力发电厂辅机系统中的应用
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基于DCS下的动力锅炉自动控制系统的应用---以和利时MACS系统为例摘要:北京和利时系统工程股份有限公司MACS自动控制系统的功能和技术都是世界领先的,通过分析该自动控制系统在某热电厂锅炉应用情况,表明该控制系统性能先进、自动化控制水平高,能最大程度的减轻操作人员和检修人员的工作量,提高机械设备的运行经济性。
关键词:DCS;电热厂;锅炉;自动控制系统;和利时MACS系统DCS在热电厂控制系统中的应用极为深入,其自动化程度也非常高。
DCS在在火电机组中使用能够有效的监督锅炉炉膛,保证其运行安全,实现信息集中管理。
DCS控制系统能够有效提升机组的运行效率,确保系统各个功能的实现。
采用专业的方法进行全面的保护,最大程度的保护热电厂控制系统的运行安全。
和利时MACS自动控制系统融合国际信息技术、电子计算机数和自动控制技术,具有大型综合控制系统的优势。
1 DCS系统概述DCS是典型的控制系统,其最大的特点是具有集散性,与其他的控制系统有较大差异,作为新的控制系统,其系统融合了计算机控制系统和显示系统,结合微型计算机局域网,最大程度的确保控制系统的时效性和安全性,能够实现实时监控。
DCS的主要功能包括显示、制表记录、历史数据存储和检索、性能计算及打印。
2 和利时MACS控制系统简介和利时MACS系统是杭州和利时公司多年研发出来的大型综合控制系统,有统一的中央实时数据库,该系统的现场总线技术是全世界领先的。
和利时MACS 控制系统通过以太网和现场总线技术实现控制网络,把各工程师站、操作员站、现场控制站和数据服务器连接在一起组合成综合自动化系统。
系统硬件包括检测控制层和现场控制层,检测控制层的数据是检测的依据,操作指令下穿到下层就能实现工程设计的功能;现场控制层是主控单元I/O单元组成的,该层可以把现场采集到的所有数据通过后台做运算处理,然后输出控制指令,执行器在接受到指令以后把数据传递给检测控制层,主控系统完成自动控制指令。
HollySys MACSV 系统在锅炉及汽机上的应用摘要:介绍和利时MACSⅤ系统及在锅炉上的硬件构成、软件构建、网络结构,阐述MACS Ⅴ系统的优点和应用情况。
关键词:MACSV系统组态网络锅炉一、引言:我厂热电站采用了和利时推出的第四代DCS系统HOLLIAS-MACS系统。
HOLLiAS-MACS 系统具备高度的灵活性和极好的扩展性,我厂热电站是以MACSV软件作为HOLLiAS-MACS软件平台进行的。
我厂采用的和利时公司 HOLLiAS MACS集散控制系统采用Windows操作系统,系统具备高度的灵活性和极好的扩展性,我厂新区是以MACSV软件作为HOLLiAS-MACS软件平台进行的系统。
二、项目介绍:新区热电一期建三台220t/h高温高压循环流化床锅炉、一台额定功率25 MW 的抽汽背压式汽轮机配一台功率30MW发电机组;规划预留一台220t/h锅炉及相应的供热机组的位置。
热电装置界区又分为主厂房(含除尘及烟囱)、脱盐水站、除灰系统、除渣系统、石灰石贮运系统等组成。
锅炉选用三台220t/h高温高压循环流化床锅炉,参数为t=540℃、P=9.81Mpa;汽轮机选用一台额定功率25MW抽汽背压式汽轮发电机组。
抽汽背压式汽轮机型号CB25-8.83/3.92/1.18,N=25MW,额定进汽参数为t=535℃、P=8.83Mpa,额定抽汽参数为t=445℃、P =3.92Mpa,额定排汽参数为t=300℃、P =1.08Mpa,发电机型号为QFW-30-2A,N=30MW,参数为U=10500kV,转速=3000r.p.m。
热电装置本期工程热负荷为该公司化工装置生产用汽,热负荷较为稳定,热电装置的运行方式按以热定电的原则,以达到经济和节约燃料的效果。
热电装置年供热和发电小时数为7200h。
热电装置按三炉一机设计,最大补充水量687 m3/h,正常补充水量550 m3/h。
附:热平衡表三、MACSV系统的硬件、软件、网络结构:1、MACSV系统的硬件结构MACSV系统硬件由工程师站、操作员站、现场控制站(包括控制器、电源模块和I/O 模块)、通讯站、系统服务器、监控网络、系统网络、控制网络等组成。
北京和利时MACSV系统现场应用体会随着DCS(分散控制系统)在电厂的广泛应用,它逐渐成为保证机组正常运行的核心设备。
为了保证生产过程控制的连续性。
需要热控人员不断探索、总结出科学的维护策略和方式方法,从维护中预防,提高DCS系统的可靠性。
在电厂生产现场热控专业DCS系统检修和维护应用过程中,首次使用北京和利时MACSV系统,就该控制系统的性能,发现其优点和存在的缺陷,编写体会。
标签:DCS和利时HOLLIAS-MACS系统1 简介北京和利时MACSV系统是全能综合型集成化信息系统,是基于现场控制层的产品。
该系统采用先进的现场总线技术,能快速准确地完成I/O信号处理、PID 调节、逻辑控制、顺序控制、网络通讯处理等功能,提供动态丰富、操作直观方便的人机交互界面,易于学习掌握、组态编程与调试。
宁夏西夏热电厂2×200MW工程一/二号机组DCS(不含DEH、ETS系统等)采用北京和利时HOLLIAS-MACS V分散控制系统;硬件设备包括工程师站、操作员站、历史站、过程控制站、网络通讯设备等。
宁夏西夏热电厂2×200MW工程一/二号机组DCS 系统主要功能包括:数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、炉膛安全监控系统(FSSS)、顺序控制系统(SCS)、汽机旁路控制系统(BPS)、电气控制系统(ECS部分功能)、公用系统(循环水系统、燃油系统、脱硫系统、空调系统、热网系统等)。
2 优点北京和利时公司在成功开发应用了HS-DCS-1000系统和HS2000系统后,在系统地总结了各行业用户的意见和建议,充分调查了计算机技术、网络技术、应用软件技术、信号处理技术等最新发展动态的情况下,基于当今最先进的技术,采用成熟的先进控制算法,推出了第四代DCS系统HOLLIAS-MACS系统。
HOLLIAS-MACS系统是由以太网和现场总线技术的控制网络连接的各工程师站、操作员站、现场控制站、通讯控制站、数据服务器组成的综合自动化系统,完成大型、中型分布式控制系统( DCS ),大型数据采集监控系统(SCDAD)功能。
DCS在电厂热工控制系统中的应用与管理维护发布时间:2021-08-06T15:34:17.337Z 来源:《中国电业》2021年第10期作者:黄美元[导读] 火力发电是我国当前主要的供电方式,在可持续发展战略提出的大背景下,对于火电厂的运行及节能也提出了更高的要求。
黄美元杭州和利时自动化有限公司浙江杭州 310000摘要:火力发电是我国当前主要的供电方式,在可持续发展战略提出的大背景下,对于火电厂的运行及节能也提出了更高的要求。
应用热工自动化DCS控制系统可以有效提升火电厂的运行效率,对于其运行安全性和稳定性也发挥着重要作用。
鉴于此,文章对电厂热工自动化DCS控制系统的应用及维护管理策略进行了研究,以供参考。
关键词:热工自动化;DCS控制系统;管理维护 1、DCS概述DCS又名集散控制系统,它的组成部分有计算机、通信、控制等,是一种新型的控制系统,相较于传统的系统具有智能性的特征,比传统系统更具优势,尤其是建设在通信设备上,使其安全性和工作效率都有着较大的提升。
当前DCS系统在电厂的热工控制系统中已有广泛应用,这项系统对于电厂运行的安全性十分有利,能够智能化管理电厂热工控制系统,从而提高电力企业的经济收益,促进企业的持续性发展。
但因DCS技术在热工控制系统的应用处于初步阶段,导致其在运行中会出现一定的问题,对电厂的运行造成了一定的影响,所以对DCS系统的管理维护也是一项重要的工作。
2电厂热工自动化DCS控制系统的应用 2.1热工自动化DCS控制系统设计 DCS的全称为分布式控制系统或是集散控制系统,火电厂应用DCS系统可以有效实现热工自动化控制。
在整套系统的设计与运行方面,对于子系统功能的设计是十分重要的,其影响着系统的整体运行效果。
火电厂的热工自动化DCS控制系统包括五个子系统。
2.1.1、DAS系统DAS即数据采集系统,其是DCS系统中最为重要的子系统之一,DAS系统的功能是在线检测热工机组的运行情况,并根据相关数据生成一定的参数,通过对参数的计算与处理,将其以图画形式呈现出来,以便于操作人员对热工系统的运行情况进行实时观察。
浅谈HOLLiAS—MACS的应用【摘要】本文介绍了HOLLiAS—MACS在三聚氰胺生产中的应用,分别对其应用的DCS硬件,软件和网络特点,关键控制的实现方法进行分析。
【关键词】HOLLiAS—MACS;现场总线;三聚氰胺;DCS控制0 引言采用气相淬冷生产三聚氰胺,虽然具有工艺流程短易于控制的特点,但化工装置的“相变”却都涉及到了,各个过程控制好坏直接影响到产品质量、装置的运行周期、制造成本。
通过对进料系统、高沸点副产物、热气过滤与除尘、熔盐组分稳定、压缩机联锁保护等关键环节采用DCS控制,保证了流化床反应器反应温度的前提下进料均匀、副产品结晶温度控制准确、过滤除尘实时有效、压缩机联1)将尾气直接送去纯碱装置或者尿素厂。
2)将尾气吸收成碳化氨水,送去化肥厂再加工成硫胺、碳铵、磷铵或制成浓甲胺液去尿素厂。
3)将尾气分离为氨气与二氧化碳,然后再分别加以利用。
4)直接将尾气制成稀碳化氨水作副产品出售。
目前,国内多数小厂采用此法。
我国三聚氰胺起步于20世纪60年代,采用的是感捕再精制工艺,即先生产出半成品再经过精制得到三聚氰胺产品。
这种生产工艺流程简单、投资省、但由于设备体积大,效率低,装置难以大型化;转化效率低,消耗高,成本偏高;单元操作过程的各项指标难于控制,质量不稳地;过程控制难于自动化,工人劳动强度大。
因此这种工艺逐步被淘汰,取而代之是在消化吸收德国BASF的常压法工艺技术的基础上,针对干捕精制工艺的缺点而改进开发的我国三聚氰胺生产新工艺—气相淬冷工艺,流程图如图1所示。
气相淬冷工艺具有流程短、投资低、易控制等特点,装置可以长期稳定运行。
3 关键的过程控制为了使三聚氰胺装置长周期、满负荷、高质量生产目标得以实现,其中的进料系统、高沸点副产物、热气过滤与除尘、熔盐组分稳定、压缩机联锁保护等关键环节都由DCS控制,如:保证流化床反应器反应温度的前提下进料均匀、副产品结晶温度控制准确、过滤除尘实时有效、压缩机联锁保护准确可靠等。
DCS系统在火电厂水网控制系统中的应用1 概述火电厂辅助系统主要有水网、煤网、灰网、脱硫、脱销系统等,对于300MW及以上的机组来说,辅助系统大都已采用计算机控制,随着网络技术、计算机技术及DCS控制技术的日益成熟,这就为这些辅助系统实现自动化控制打下了坚实的基础,并且加速了辅控系统纳入全厂管控一体化的进程。
过去电厂辅控常采用传统PLC实现独立且分散的控制,这种控制模式由于使用较多的运行人员,加上各系统间联系不方便,备品备件种类多,难于管理及设备投资大等缺点已经基本不被采用。
辅助网络控制采用新一代DCS系统后克服了原有独立且分散的控制系统的缺点,可最大可能的将运行人员减到最少。
使控制系统在基本不提高造价的情况下,使辅助网络控制系统的水平达到与主机DCS控制系统相当的水平,为实现全厂管控一体化打下良好基础。
本文重点介绍DCS在湖南创元电厂2×300MW火电机组水网中的应用。
水网是辅网中最复杂的系统,通常包括锅炉补给水系统、凝结水精处理系统、汽水分析和化学加药系统、制氢站、综合水泵房、废水处理系统(含工业废水处理、生活污水处理、含煤废水、含油废水)等。
2 系统以及实现的功能HOLLiAS MACS 系列分布式控制系统是北京和利时公司在总结十多年用户需求和多行业的应用特点、积累三代DCS系统开发应用的基础上,全面继承以往系统的高可靠性和方便性,综合自身核心技术与国际先进技术而推出的新一代DCS ,具有开放化、信息化、智能化、小型化和高可靠的特点。
2.1 监控功能合理地进行上位机软件设计,统一上位机监控界面,使各辅助系统具有统一的风格,统一的操作方式,并能合理、灵活地进行切换和调用,将使整套辅助网络控制系统受到电厂的欢迎。
辅网的主要监控功能:● 各辅助系统之间能灵活、快速地切换。
● 各系统内部可进行画面切换。
● 实时动态显示,包括实时状态显示和实时参数显示。
● 实时趋势显示和历史趋势显示。
● 趋势打印和报表打印功能。
国产DCS品牌分析目前国产主流的DCS有:北京和利时、浙江中控、南京科远、国电智深、上海新华、新华集团、上海自仪等等。
经过近20年来的发展,国产DCS企业在原来DDC直接数字控制技术自行研发和工控机应用的基础上,在对国外DCS的工程应用及技术引进的基础上,逐渐形成了独立自主的国产DCS产业,特别是在大型火力发电厂中的应用中,国产DCS已取得了可喜的业绩,已经达到或接近国际先进水平。
下面,将主要梳理一下近年来国产DCS的知名企业,包含其企业历史、发展状况以及其生产的各品牌国产DCS 的技术指标。
一、北京和利时集团(HOLLiAS)北京和利时集团始创于1993年,是一家从事自主设计、制造与应用自动化控制系统平台和行业解决方案的高科技企业集团。
集团具有系统集成国家一级资质,是国家级的企业技术中心,当前国内最大的国产DCS系统供应商。
和利时的前身是电子工业部第六研究所,具有较强的政府背景。
凭借这一优势,和利时成为高铁、核电站等多个领域自动化产品的唯一供应商,获得了许多其他自动化厂商无法获得的轨道交通、核电站控制系统项目,发展迅速。
和利时自90年代以来,历经了HS-DCS-1000、HS-2000直至现今主推的HOLLIASMACS 系统。
HOLLiAS MACS系列国产DCS 系统是和利时公司在总结十多年用户需求和多行业的应用特点、积累三代国产DCS系统开发应用的基础上,全面继承以往系统的高可靠性和方便性,综合自身核心技术与国际先进技术而推出的新一代国产DCS,目前包括两种型号的系统。
●HOLLiAS MACS-F系统:规模上适合于中小型项目(2万个物理点以内),结构上为高密度安装,单机柜含端子可达1056点;●HOLLiAS MACS-S系统:规模上适合于大型项目(10万个物理点以内),结构上安装密度适中,单机柜含端子可达720点。
HOLLiAS MACS系统采用典型的C/S(客户站/服务器)结构,广泛集成了市场上通用的技术,基于“计算机+模块+软件”的集成式系统。
和利时公司作为国内在DCS控制领域的领军企业,在300MW以上的单元火电机组控制领域实现突破,先后承接了黔北、鸭溪、黔西、鹤壁电厂等多个300MW机组以及陕西国华锦界4×600MW煤电工程DCS控制系统项目,为电力企业实现规模经济效益、降低运营成本、提高火电工程技术的自动化水平作出贡献。
贵州黔北电厂300MW新建机组是西部大开发——西电东输的重要项目之一。
和利时派出了具有丰富现场实施经验的工程团队和专家组,用专业化的解决方案,先进、可靠、经济的系统和产品,放心、满意的服务,保证了两台机组顺利投运,并实现了国内300MW机组试运期最短记录。
项目概述黔北电厂(4×300MW)新建工程#3、#4机组汽轮机、锅炉、发电机分别由东方汽轮机厂、东方锅炉厂、东方电机厂制造,热控系统采用和利时公司HOLLiAS MACS大型集散控制系统。
黔北电厂#3、#4机组锅炉是由东方锅炉(集团)股份有限公司根据美国Forter Wheeler型300MW 机组“W”火焰锅炉生产,型号:DG1025/18.2-III5。
锅炉型式:亚临界、中间一次再热自然循环、双拱型单炉膛,倒“U”型布置,燃烧器布置于拱上、烟气挡板调温、“W”型火焰固态排渣。
汽轮机:东方汽轮机厂型号:N300-16.7/537/537型式:亚临界、单轴、双缸双排汽、再热凝汽式汽轮机,抽汽级数:8级(3高加+1除氧器+4低加)。
项目规模系统配置黔北电厂(4×300MW)#3、#4机工程DCS系统采用和利时公司的第四代DCS系统HOLLiAS MACS 系统。
工程共分为3个域,其中#3机组为1#域,#4机组为2#域,#3、#4机公用系统和循环水泵房远程I/O 为0#域。
工程操作界面考虑#3、#4分开,#3机操作1#域,#4机操作2#域,公用系统0#域可以在#3级操作也可以在#4机操作。
黔北#3、#4机组及公用DCS系统共提供现场控制机柜28台,端子柜28台,服务器柜6个,配电柜2个,继电器柜3个,接地柜1个,操作台10个,打印台4个。
DCS在大型火力发电厂的应用作者:张俊鹤来源:《科技资讯》 2015年第5期张俊鹤(黑龙江省龙煤鹤岗矿业有限责任公司热电厂黑龙江鹤岗 154100)摘要:随着社会的不断进步,国民经济的日益增长,国家对电力的需求也在不断的加大。
同时电力工业作为国民经济的基础,也取得了很大的发展,而随着科学技术的发展,分散控制系统(DCS)已经成为大型火电厂自动化控制技术改进的首选。
故在该次研究中,对DCS系统在火力发电厂中的应用进行了研究,从而使自动控制系统能够更加良好运行,并提高火力发电厂机组运行的安全性及经济性。
关键词:DCS系统火力发电厂应用中图分类号:G62文献标识码:A文章编号:1672-3791(2015)02(b)-0083-01DCS系统是指通过某种通信网络连接分布在工业现场附近的操作员站及工程师站,从而达到对现场生产设备的集中操作管理及分散控制。
控制系统的最主要作用为保证机组安全经济运行,同时还担负着机组主辅机的回路控制、参数控制、顺序控制、联锁保护、参数显示、性能计算、异常报警、趋势和报表输出等功能。
衡量电厂企业现代化及生产技术的先进与否的重要指标为电厂热工自动化水平。
由此可以看出选用分散控制系统(DCS)己成为火电厂热控改造最主要的方向。
1 分散控制系统的特点分散控制的基本思想为“管理集中,控制分散”,整个控制系统的任务及目标会分配给各个子系统,而分配方式是之前预订好的,而各个子系统之间进行信息交换。
但控制室会将分散控制系统的全部信息集中,从而更加有利于操作人员的集中管理及监视操作。
该研究者将分散控制系统的特点概括为以下几点:(1)使危险性分散,并实现分散控制;(2)采用图像显示,监视操作集中,更加有利于科学管理及人机联系的完善;(3)扩展控制范围,系统组态和修改参数可在线进行;(4)采用分块控制及数据通信,从而使现场配线减少;(5)应用冗余结构及自诊断技术,从而使控制系统可靠性提高;(6)使用语言为面向控制,操作使用更加简单方便。
DCS系统在火电厂电气专业的运用分析在近几年来,火电厂电力发电的应用越来越广泛,手段也更加先进化,人们对此技术的重视程度也愈加明显。
DCS系统对于火电厂电气技术的投入是其先进化的表现,也是其进步的象征。
但是传统的DCS技术已经不能满足人们对火电发展的需求,只有对其进行改进升级,才能使它的性能得以发挥。
本文通过对DCS系统现状的分析,对其专业的运用方法进行探讨。
标签:DCS系统;火电厂;应用分析0 前言DCS系統的全称是集散控制系统,它在火电厂自动化中得到了广泛的使用,将自动化推向了一个新的高度。
但是目前我国这种系统技术的应用水平还不是很高,处在发展初期的阶段。
就现阶段的形式而言,我们要将火电厂电气的科学性与协调度处理好,将各部件的组织关系加以明确,全面推进DCS系统在火电厂中的实际应用。
1 DCS系统在火电厂电气中的发展现状目前在我国,DCS系统只能实现部分容纳,要将其完全放到自动化的过程中是非常不易的。
DCS不能做到各资源内部的信息共享,将数据进行分析,实现电场内部资源的通信,所以其通信共享的可行度并不高。
DCS在数据内部的应用进程还不是很快,其主要表现为运行技术的不成熟,我国的DCS系统技术只在一些规定的地区使用,也就是我们常说的模范试点地区。
这造成的结果便是许多火电厂地区的技术人员对其认识不清,理论了解程度不够。
另外,由于火力发电厂涉及到两个不同的部门,电力部门与热力部门,二者之间的交流与融合度并不高,没有定期的进行交谈会[1]。
所以DCS 技术就不能得到合理的运用。
第二,火电厂的发展历史及其悠久,所以受传统思想模式的束缚也非常多,一些电力人员坚守着自己固有的观念,人们以现阶段的方式电力体统就得到了良好的安全性保护,这种想法阻碍了DCS系统的继续推进。
最后,DCS系统在当前多线路设备中无法正常运行。
因为电力的输送需要电线的连接,这需要很长时间才能够完成,并且花费也是相当昂贵的。
DCS系统无法在其中对信息进行采集与收录,波动情况的不明确使得智能化管理无法进行[2]。
和利时MACS系统在黔北火电厂新建工程中的应用一、引言随着信息化的不断进步,工业自动化系统在各大企业中得到普及和应用。
和利时MACS系统作为一种先进的工业自动化系统,被越来越多的企业所使用。
本文将介绍和利时MACS系统在黔北火电厂新建工程中的应用情况。
二、黔北火电厂新建工程简介黔北火电厂新建工程,是指在原火力发电厂基础上,进行新建的工程。
该工程旨在提高发电厂的发电效率,并且同时加强对环境的保护。
该工程的总投资额高达200亿元,主要涉及2台1000MW超超临界机组的建设。
新建工程的规划包括煤炭配送、水处理、环保、汽机发电以及其它附属设施。
三、和利时MACS系统在黔北火电厂新建工程中的作用在黔北火电厂新建工程中,和利时MACS系统在以下方面发挥了重要作用:1. 煤炭控制系统在煤炭控制系统中,和利时MACS系统采用了与国际接轨的先进调度算法,可以实现对燃料煤的采集、存储、破碎、磨煤、输送等工作的全面控制。
同时,该系统还可以实现对煤炭的质量和供应量进行动态监测,保证煤炭的质量符合要求,以便发电机组能够稳定发电。
2. 水处理和升温系统在水处理和升温系统中,和利时MACS系统可以实现水的清洗、脱盐、除氧、升温等工作的全面控制。
该系统采用了现代化的升温设备和水处理设备,可以确保发电机组正常运行所需要的水质量,支持发电厂的正常运行。
3. 环保控制系统黔北火电厂新建工程中,环保控制是一个重要的任务。
和利时MACS系统可以实现对各种污染物的监测和控制,包括废气排放、废水排放、灰渣处理等方面,确保发电厂的运行符合国家环保标准和要求。
4. 汽机发电控制系统在汽机发电控制系统中,和利时MACS系统可以实现对发电机组的全面控制,包括发电机转速、输出功率、温度、压力等方面。
该系统还可以实现对汽机的自动调节和自动控制,确保发电机组的正常运行和发电。
四、,和利时MACS系统在黔北火电厂新建工程中发挥了重要的作用,实现了对煤炭、水处理、环保和汽机发电等方面的全面控制和管理,确保了发电厂的正常运行和发电。
浅析DCS系统在火电厂的应用摘要:DCS系统在火电厂发电机组控制中的应用已有10多年的历史了,而且正在越来越多地得到应用。
DCS系统是相对于计算机集中控制系统而言的计算机(或微机)控制系统,它是在对计算机局域网的研究基础上发展起来的,是过程控制专家们借用计算机局域网研究成果,把局域网变成一个实时性,可靠性要求很高的网络型控制系统,运用于过程控制领域。
结合本人在轩岗电厂的一点工作积累,本文就DCS在火电厂的应用做以简单的分析。
关键词:DCS系统;火电厂;应用分析一、引言近年来,DCS在电力生产中得到了广泛的应用,尤其300 MW及以上容量机组的热工控制已全面采用DCS控制系统,逐步形成了数据采集DAS、模拟量控制MCS、顺序控制SCS、燃烧器管理BMS4大系统,在汽机、锅炉等热力设备的顺序控制、数据采集以及炉膛安全监控等方面取得了成功的经验,提高了电厂自动化水平和机组运行的安全性、经济性。
与之相比,采用一对一硬手操方式的电气控制已显落后,电气控制纳入DCS。
目前国内有许多大型火电厂已实施并积累了很多运行经验。
二、电厂自动控制及其系统汽包水位自动调节系统一般采用典型的三冲量系统或串级系统,在大型单元机组中一般设计有全程调节,因此有单冲量,三冲量之间的切换逻辑,一般依据负荷来切换。
采用启动电泵和汽泵的系统还有电泵与小汽机之间的切换,也依据负荷来切换。
大型机组的水位控制一般直接控制电泵或小汽机的转速,给水调门全开以节约能源。
燃烧调节系统中的送风系统通常采用风煤比加氧量校正,炉膛负压系统与送风系统之间采用动态联系,通常设计有加负荷时先加风再加煤减负荷时先减煤后减风逻辑以及过燃烧逻辑。
主汽压力调节系统通常为串级调节系统。
主汽温度调节系统一般以减温水调节为主,辅以尾部烟道档板调节或喷燃器角度调节系统。
由于汽温调节对象是一个多容环节,它的纯迟延时间和时间常数都比较大,在热工自动调节系统中属于可控性最差的一个调节系统,因此专家们也特别关注对这一类系统的研究,许多新的控制策略或控制理论是对这一类系统研究的成果,如史密特时间预估算法控制,模糊控制,具有观察器的状态变量控制等。
火电厂热工自动化DCS控制系统的应用浅析摘要:目前,国内新建大型火力发电厂均采用“主辅一体化”的设计理念,越来越多的辅助车间采用DCS控制系统进行控制。
火力发电厂的辅助车间应用DCS取代可编程逻辑控制器(PLC),简化了备品备件库,为日常维护带来了极大的便利。
本文章从火电厂热工自动化内涵入手,分析了火电厂热工自动化DCS控制系统的应用,以期为业内相关工作人员提供一定的参考。
关键词:火电厂;热工自动化;DCS控制系统;应用浅析引言当前火电厂的热控系统主要是利用DCS系统对汽轮机、各类仪表、锅炉装置,以及相关的介质管道等进行自动控制。
DCS系统根据机组实际运行要求,采用分级子系统的形式对火电厂的设备进行自动化控制,确保火电机组安全运行,其主要分为现场控制单元和操作站单元。
在现场控制单元中,各个支路和总线的物理连接是通过插板箱来实现的,这样也就实现了子系统和控制中心的信息通信。
现场控制单元中的微机保护系统根据火电厂设备运行的实际需求,配置相应的CPU插件、二次回路电源、I/0输入输出接口插件、通信插件等。
操作站单元主要用来提供人机交互操作接口和显示子系统单元设备的运行状况,并显示其运行数据。
设备运行参数的调整、设备工况报表的打印,以及异常工况的预警等都需要利用操作站来完成。
1火电厂热工自动化内涵火力发电厂分散控制系统(DistributedControlSystem,简称DCS)是一种基于计算机网络技术的工业自动化控制系统。
它将整个火力发电厂的各个子系统(如锅炉、汽轮机、发电机等)进行集中管理和控制,实现对生产过程的全面监控和调度。
DCS系统具有系统可靠性高、功能强大、灵活性好等特点,被广泛应用于火力发电厂的自动化控制领域。
火力发电厂分散控制系统是指由多个控制单元组成的分布式控制系统,用于协调和管理火力发电厂各个子系统的运行。
火力发电厂分散控制系统是一个大型的自动化控制系统,其主要特征包括:1)分布式结构:火力发电厂分散控制系统是由多个控制单元组成的,这些控制单元通过网络连接起来,形成了一个分布式的控制系统。
DCS在大型火力发电厂的应用摘要:火力发电作为国内生产生活必不可少的能源供给方式,伴随国内工业领域的迅猛前行,火力发电重要性也在不断提升。
国内大多数发电企业采用DCS系统来保证运行稳定。
对于生产操作的安全要求来说,应从火力发电稳定程度方面着手研究。
因此本文就针对DCS系统展开全面论述,重点探究DCS在实际火力发电生产中的重要意义,从而保证系统可以稳定运转,进一步增强火力发电性能。
关键词:DCS系统火力发电厂应用DCS系统主要是借助通信网络技术将生产区域内的操控站和工程站进行有效联通,由此可以实现对生产过程中的集中管理和独立控制。
控制系统的应用最根本是为火电机组稳定运行提供强有力的保证,并且还可以对机组设备的运行参数、控制方式、保护模式、异常警报、输出情况等进行良好管控。
测定火电厂现代化性能是否满足实际要求的核心在于热工自动化性能。
这也标志着DCS系统的应用成为未来火电厂优化改造的主要趋势。
1分散控制系统的特点分散控制的主体思路是集中管理,独立控制。
系统整体的任务要求会发送到各级子系统中,所采用的分配模式也是预设完成的,以此实现各级子系统间的信息交互。
同时主控系统会将各子系统反馈的信息进行综合处理,以便于技术人员进行监测管理。
目前,分散控制系统主要具备以下几大特点:(1)降低风险,达到分散控制的目标;(2)通过图像进行动态显示,确保监控更为直观立体,提高人机交互性能;(3)扩增控制区域,通过系统能够直接对部分参数进行在线调整;(4)控制功能模块化和数据交互性能的提升,可以减少配线部署;(5)通过冗余结构设计和故障诊断技术,能够进一步提高控制系统的稳定程度;(6)系统采用面向控制的设计思路,简化了操作流程和复杂度;(7)由于系统各组态灵活度高,操作性能方面有着显著提升。
2分散控制系统分散系统正式应用于国内企业是在70年代末期,初期的分散控制也仅仅在国内部分化工企业中试行。
自80年代开始,分散控制的应用范围逐步扩增。