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垃圾焚烧发电厂烟气净化系统优化改造垃圾焚烧发电厂烟气净化系统是保障环境安全和健康的重要设备。
然而，传统的烟气净化系统存在一些缺陷，包括效率低、能耗高、操作复杂等问题。
为了改善这些问题，需要进行优化改造，以提高烟气净化系统的性能和效率。
首先，优化改造可以加强烟气处理设备。
传统的烟气净化系统主要包括除尘器、脱硫器和脱硝器等设备，但这些设备在处理高浓度烟气时效果并不理想。
优化改造应考虑采用更高效的除尘器和其他烟气处理设备，如静电除尘器、湿式电除尘器等，以确保高浓度烟气的净化效果。
其次，优化改造可以提高烟气净化系统的能耗效率。
传统的烟气净化系统通常通过大量的风机来实现流程运行，导致能源的浪费。
优化改造可以引入能耗较低的风机，采用变频调速技术，根据烟气浓度和流量的实际情况进行调节，以降低系统的能耗和运行成本。
此外，通过优化改造还可以简化操作流程，提高系统的自动化程度。
传统的烟气净化系统操作繁琐，需要专业的技术人员进行操作和维护，增加了管理成本和风险。
优化改造可以引入先进的自动化控制系统和智能化设备，实现烟气净化系统的自动化运行和智能化管理，减少人工干预，降低运行风险，提高系统的安全性和稳定性。
最后，优化改造还应注重资源的循环利用。
传统的烟气净化系统通常将废弃物排放到大气中，造成了环境的污染和资源的浪费。
优化改造可以考虑将废弃物进行回收和再利用，如通过干法脱硫技术将脱硫剂进行资源化利用，减少对自然资源的消耗，并降低环境污染。
总之，垃圾焚烧发电厂烟气净化系统的优化改造是提高系统性能和效率的重要手段。
通过加强烟气处理设备、提高能耗效率、简化操作流程和实现资源循环利用，可以进一步提高烟气净化系统的性能，并降低环境污染和资源消耗，达到可持续发展的目标。
垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺选择SNCR（选择性非催化还原法）：旋转喷雾脱酸塔：半干法（Ca（0H））+干法（8aHC03）+活性碳喷射+高效袋式除尘器+SCR（选择性催化还原法）相结合的烟气净化工艺，对垃圾焚烧烟气中污染物质的去除有很好的效果，在生产运行中能实现稳定的达标排放，设备运行稳定。
1、前言随着我国城市化进程的加快，人民生活水平不断提高，垃圾产生量也逐年递增。
为避免环境污染，对垃圾进行综合治理，合理利用，已是刻不容缓的重要课题。
垃圾焚烧是目前发达国家普遍推行的一种垃圾处理方式，可以有效分解垃圾中的有毒有害物质，杀灭各种病原体，焚烧后形成的固体残渣减量可达80%以上，占地少，方便填埋，还能产生电能进行再利用，可以说垃圾焚烧真正实现了垃圾处理的减量化、资源化、无害化。
垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性气体（SO x、NO x、HCl、HF 等）、重金属（Hg、Pb、Cr、Cu、Ni、Zn、Mn、Sb、Cd、Se等）和有机剧毒污染物（二噁英、呋喃等）四大类。
为防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生的二次污染，必须采取严格措施，利用烟气净化系统对焚烧产生的烟气进行处理，达到达标排放的目的。
以刚建成投产的成都市某垃圾焚烧发电厂为例，对垃圾焚烧烟气处理工艺进行分析和探讨。
2、垃圾焚烧发电厂概况该项目垃圾处理规模为2400t/d，焚烧炉处理能力为4x600t/d，选择4MPa，400oC 中温中压蒸汽参数的余热锅炉。
每台焚烧炉配置一套烟气处理系统。
3、烟气净化处理工艺3.1 工艺流程选择SNCR（选择性非催化还原法）+旋转喷雾脱酸塔+半干法（Ca（OH）2）+干法（NaHCO3）+活性碳喷射+高效袋式除尘器+SCR（选择性催化还原法）相结合的烟气净化工艺。
执行《欧盟污染物排放标准》2000/EC/76。
3.2 SNCR系统SNCR系统是把氨水溶液喷射到焚烧炉内，除去焚烧炉内的氮氧化物的设备，化学反应方程式如下：4NH3+4NO+O2——4N2+6H2O通过在锅炉第一烟道喷入雾状氨水溶液，烟气中的氮氧化物浓度从锅炉入口设计值300mg/Nm3被分解到省煤器出口200mg/Nm3之下。
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统危险辨识与对策措施摘要：烟气净化系统作为生活垃圾焚烧发电项目的重要组成部分，其安全稳定对整个工程的安全、大气环境保护有着重要作用，本文主要结合G市生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统的具体实例，分析、预测烟气净化系统存在的危险、有害因素，提出合理可行的安全对策措施，以期为生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统安全评价、安全管理工作提供一些参考。
关键词：垃圾焚烧；烟气净化系统；危险有害因素；对策措施1工程概况G市生活垃圾焚烧发电项目生活垃圾处理规模1500t/d，烟气净化系统选用“SNCR（炉内喷氨水）+半干法（石灰浆）+干法（氢氧化钙干粉）＋活性炭喷射＋布袋除尘”工艺。
主要设备有半干式吸收塔、低压脉冲式布袋除尘器、氨水储罐及喷射设备、石灰制浆系统及喷射设备、活性炭储仓及喷射设备、氢氧化钙储仓及喷射设备、烟气净化在线监测系统等。
烟气净化工艺流程：焚烧炉内喷入氨水用于烟气脱硝，经余热锅炉冷却至200℃后进入反应塔，与喷入一定浓度的石灰浆液充分混合并发生化学反应，去除烟气中的酸性气体。
在反应塔和布袋除尘器之间的烟道中喷入活性炭和氢氧化钙，氢氧化钙用于脱酸，活性炭用于吸附烟气中的重金属和二噁英，最后烟气经布袋除尘器除掉粉尘及反应产物后，最后通过烟囱排入大气。
2危险性辨识分析所有的危险、有害因素尽管其表现形式不同，但从本质上讲，可归结为存在危险有害物质和危险有害物质失去控制两方面因素的综合作用。
下面，从这两个角度分析G市生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统的危险、有害因素：1）危险有害物质（1）G市生活垃圾焚烧烟气中的污染物主要有颗粒物（粉尘）、酸性气体（HCl、HF、SO2、NOx、COx等）、重金属（Hg、Pb、Cr等）和有机剧毒性污染物（二噁英、呋喃等）四大类。
其中颗粒物会引发粉尘危害，酸性气体会引发设备腐蚀或人员中毒，重金属和有机剧毒性污染物均会引发人员中毒。
此外，烟气净化物质（如氨水、石灰浆、氢氧化钙、活性炭等）涉及的危害因素有腐蚀、磨蚀或爆炸等。
垃圾焚烧发电厂烟气净化技术应用研究摘要：近年来我国在环境保护上提出了严格要求，垃圾焚烧发电逐步兴起，在处理各类垃圾上发挥着重要作用。
垃圾焚烧发电厂通过应用烟气净化技术，直接关系着垃圾焚烧带来的二次污染物排放水平，必须合理应用净化技术，减少对环境的污染。
本文通过概述了垃圾焚烧发电厂烟气净化技术发展情况，并介绍了烟气净化技术的具体应用。
关键词：垃圾焚烧发电厂；烟气；净化技术在应用垃圾焚烧技术后，能够让生活垃圾得到减量化、无害化以及资源化处理，现在我国很多地方都采取这类技术处理生活垃圾。
在垃圾焚烧发电厂运行过程中，也会排放大量烟气污染物，需要发挥烟气净化技术的作用，保证焚烧烟气在达标后才能向外界排放。
1.垃圾焚烧发电厂烟气净化技术发展概述面对着日益严格的环保要求，且垃圾焚烧炉中烟气构成复杂，相关烟气净化系统成本高，这让烟气污染物协同去除控制技术备受关注。
具体来说，通过臭氧等强氧化活性分子团体，能够对烟气内各种污染物进行协同去除，不仅可以解决硫氧化物、氮氧化物和汞等污染问题，也能达到净化烟道气的目的。
而有机废物结合酸性气体去除技术、催化技术和袋式除尘技术、吸附技术等，能够有效控制废物焚烧烟气排放。
在垃圾焚烧发电厂中还要重视二噁英，可以利用二噁英特种改性活性炭，或者是二噁英低温催化降解技术，保证烟气处理达标合格。
2.垃圾焚烧发电厂烟气净化技术的具体应用2.1干烟气脱硫脱硝一体化技术具体有高能辐射法，包括PPCT和EBS，其中前者为电子束辐照法，通过电子加速器形成的高能离子体氧化烟气污染物。
强氧化反应后，能够将氧化物、二氧化硫等消除，与水蒸气反应形成硫酸与二氧化硫，并与硝酸、预注入氨反应形成硝酸铵与硫酸铵，将烟气内各种有害成分去除。
而EBS为脉冲电晕离子体法，将高压脉冲电源取代加速器电子束，在原理上与电子束辐照法差不多。
当前电子束法应用规模较大，脱硫效果在90%以上，但脱硝化低，一般为18%。
在垃圾焚烧发电厂中应用这项技术，能够避免在脱硫脱硝中产生废水废渣，防止出现二次污染的情况，且副产品也能加工生产废料，从而取得较好经济效益。
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书烟气净化流程为：SNCR炉内脱硝+半干反应塔+干法+活性炭喷射+布袋除尘技术组合工艺。
烟气从炉膛出口经过热器、省煤器，然后通过烟气净化系统，再由引风机经烟囱排至大气。
SNCR炉内脱硝工艺，还原剂采用尿素。
1.1 脱酸半干法反应塔余热锅炉排出的烟气首先进入烟气净化系统的脱酸反应塔，以除去大部分烟气中的酸性气体和粉尘。
每条焚烧炉配一套反应塔，本期共两条焚烧线。
1) 脱酸反应塔由旋转喷雾器和塔体组成，Ca(OH)2溶液在反应塔内和烟气接触产生化学反应。
每条生产线1套。
2) 旋转喷雾器旋转喷雾器本身位于吸收塔上方的中央位置。
它的控制装置及其控制，振动探测器、温度保护及油冷却装置均安装在吸收塔的顶部。
半干反应的有效性，是通过以下措施来得到保证的：对消石灰浆/冷却水液体有良好的、均匀的雾化，平均雾化粒度30～50µm；在蜗形入口通道及导流板的作用下，烟气在流经反应塔的过程中，得到了均匀的分配；由于入口末端气旋的高速作用、烟气的逆向运动以及冷却水的喷射，使得烟气和雾液得到高度有效的混合；烟气在反应塔内有充足的停留时间；喷雾器上装有快速联接件。
反应塔平台也装有一套吊装运输装置，可在15-30分钟内完成备用喷雾器的更换。
对喷雾器的维护和清洁工作，可在吸收塔的平台上很容易地进行、无需拆下再搬到维修车间。
3) 在更换喷雾器进行期间，烟气净化系统保持运行，烟道中喷入消石灰干粉，确保喷雾器更换无法喷浆时，保证一定的脱酸效率。
4) 为了提高消石灰浆同烟气接触面积，提高消石灰的利用率，消石灰浆以极细的雾状(30-50μm)喷入烟气中去进行高速旋转喷雾。
同时向烟气喷水，控制烟气的出口温度在合适的范围内。
5) 中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)随烟气排出，只有极少一部分(5%)沉降到反应塔底部排出。
6) 预先配制好浓度约13%的消石灰浆，和水一起分别输入旋转喷雾器，从喷嘴喷出。
垃圾焚烧发电厂烟气处理自动控制系统的设计及应用摘要：该文结合垃圾焚烧发电厂烟气处理系统的设计及应用，介绍了SNCR、石灰浆、活性炭、布袋除尘、飞灰固化等烟气净化系统自动控制设计的主要技术特点及应用成果，为垃圾焚烧发电厂烟气净化处理提供参考。
关键词：垃圾焚烧烟气净化SNCR 石灰浆活性炭布袋除尘飞灰固化1 简述生活垃圾对环境的污染已成为一个严峻的社会问题，对其处理应遵循“减量化、无害化和资源化”原则。
通过焚烧发电处理生活垃圾是目前普遍采用的方法，但焚烧产生的烟气中含有大量的污染物，如不经控制和处理直接排放，会对周围环境造成严重的污染。
因此，生活垃圾焚烧工程的关键是焚烧控制和烟气处理，烟气达标排放是首要任务。
2 控制策略的设计我公司拥有4套处理能力为600t/天的马丁SITY2000垃圾焚烧炉。
其烟气处理系统采用半干式烟气处理装置，包括以下几个部分：SNCR、石灰浆、活性炭、布袋除尘、飞灰固化等。
2.1 SNCR的自动控制SNCR脱硝系统是把尿素稀溶液做为还原剂喷入炉膛温度850-1100℃的区域，还原剂迅速热分解出NH3并与烟气中的NOx进行反应生成N2和H2O，该方法以炉膛为反应器。
主要化学反应为：（NH4）2CO→2NH2+CONH2+NO→N2+H2OCO+NO→N2+CO2整个SNCR脱硝系统是按照如下四个模块进行设计：(1）稀释水模块。
(2）计量混合模块。
(3）喷射模块。
(4）控制模块。
还原剂的需要量取决于在连续反应温度下需要去除的NOx的数量。
在自动模式下，还原剂量设定值通过氮氧化合物控制器实现。
该控制器由平行连接的两个P调节器组成，一个P调节器平均每半小时接收氮氧化合物，另一个P调节器平均每天接收氮氧化合物，这些平均值均为实际值。
除氮氧化合物的平均值外，两个调节器均还会收到设定值，设定值为要得到的氮氧化合物值的90%左右。
两平均值每三分钟更新一次，P调节器显示的是所要达到的氮氧化合物设定值的最大偏值，用作计算还原剂量的依据。
垃圾焚烧发电厂烟气净化技术分析摘要：为了更好地降低垃圾焚烧发所产生的污染物质，需要明确垃圾经过焚烧处理之后烟气污染物质具体种类及排放浓度，使用相应的烟气净化技术，有效构建烟气净化管理系统，确保垃圾焚烧之后的烟气物质在排放过程中,满足国家相关标准。
本文详细分析了垃圾焚烧现状，并且结合垃圾焚烧现状和具体工程实例，总结出发电厂烟气净化技术应用策略。
关键词：垃圾焚烧发电厂；烟气净化技术；二噁英类物质我国市场经济水平不断发展和进步，城市垃圾所造成的污染问题逐渐严重，因此为了尽可能减少烟气污染问题，应在了解烟气净化系统工作原理的基础条件上，设计出所对应的烟气处理系统，最大程度发挥出系统应用优势和特点，为环境优化提供质量保证。
一、垃圾焚烧现状分析目前，我国城市垃圾在回收过程中分类不彻底，所以垃圾中的无机物质以及水分含量极高，低位热量数值相对较低，如果单纯依靠国外的专业技术以及机械设备，所产生的焚烧效果并不理想。
同时，垃圾经过焚烧之后所产生的烟气物质污染水平同样不稳定，经常出现烟气超标等情况，所以，在垃圾焚烧和处理过程中，想要保证垃圾焚烧以及烟气净化水平，需要针对垃圾内部成分以及热量数值详细分析，有效对垃圾焚烧过程中所产生的烟气物质合理化控制。
二、发电厂烟气净化技术应用策略垃圾焚烧发电厂的烟气净化环节对于城市发展来说具有重要现实意义，对于污染物质浓度执行标准进行详细规定开展全面探索和分析，并且选择更加适合的专业技术模式，从根本上增加基础净化效果，最终设计出更加科学、合理的净化处理方案。
（一）工程概况某扩建项目日均焚烧处理生活垃圾4000吨（年处理垃圾146×104吨/年），配置6台800吨/天的炉排焚烧炉，配套6台余热锅炉、3台单机容量50MW的凝汽式汽轮发电机组；高浓度污水处理规模为1200m3/d，炉渣处理规模为1200t/d。
（二）烟气排放指标烟气排放指标详见表。
表1烟气排放指标（三）烟气净化系统工艺根据本工程烟气排放指标及余热锅炉出口烟气参数，本工程确定烟气净化系统采用“SNCR炉内脱硝系统+半干法烟气脱酸塔+干粉喷射吸附系统+活性炭喷射吸附系统+布袋除尘器+湿法脱酸系统+SCR系统”的工艺。
垃圾焚烧发电厂烟气净化处理自动控制系统的设计及应用摘要：与生活垃圾填埋技术、随地吐痰技术等相比，家庭垃圾焚烧技术具有先进技术、占地面积小和能源回收等优点，因此在家庭垃圾处理中得到广泛应用。
但是，由于生活垃圾的组成复杂，烟气可能产生有毒和有害的污染物，如酸性气体(SO2、NOx和HCl)、灰尘、重金属等。
对生态环境和人民健康构成直接威胁。
因此，必须在排放烟气之前对其进行处理。
控制烟气污染的技术是有效控制家庭垃圾焚烧对电厂烟气污染的关键。
本文结合工程实例探讨了生活垃圾焚烧产生的烟气管理过程，通过应用该过程，提高了烟气管理水平和环境效益。
关键词：垃圾焚烧发电厂；烟气净化处理；自动控制引言在城市生活垃圾处理方面，与传统的处理技术相比，垃圾填埋、填埋场和堆肥、废物焚烧模式、严格控制污染物排放、占地面积小以及能源回收等诸多好处得到广泛承认。
然而，由于废物构成在人们日常生活中的复杂性，废物焚烧产生的烟气含有大量有害气体，例如一氧化碳和二氧化硫，以及各种重金属和二恶英因此，必须处置废物焚烧产生的气体，并在排放之前遵守相应的控制标准。
烟气处理系统包括脱氮、脱硫和重金属处置装置等。
它广泛应用于中国的主要废物焚化中心，有效管理烟气污染问题。
1焚烧垃圾的成分必须先对家庭废物进行分类，然后才能进入发电厂进行焚烧。
全国各地都实行了废物分类，许多城市强调废物分类，并建立了良好的生产链，当地居民积极参与废物分类管理，这大大有助于控制在日常产生的家庭废物中，物质种类繁多，如果不加以分类，焚化可能对焚化产生的废气产生更大的影响。
最常用的生活垃圾是电池、灯泡、玻璃制品和陶瓷制品。
此外，一些废物来自工业废物，包括油漆罐和旧建筑材料，这可能对焚烧产生不利影响。
在同一烟气处理技术下，分类废物比未分类废物低得多，稳定性也高得多。
当废物被长时间填埋时，会被雨水侵蚀，有机物含量增加，在焚烧时很难降解当发电厂使用垃圾焚烧发电时，这一比例通常为3 : 7，研究表明30%的燃煤产生的废气最少。
垃圾焚烧厂烟气净化处理方案目前，常见的垃圾焚烧厂烟气净化处理方案主要包括以下几个步骤：第一步，除尘。
垃圾焚烧过程中会产生大量的颗粒物，包括灰尘、烟尘等。
这些颗粒物对人体健康和环境都有很大的危害。
因此，需要在烟气排放前对其进行除尘处理。
除尘系统通常采用静电除尘器、袋式除尘器等设备，将颗粒物捕集并从烟气中分离出来，以达到净化的目的。
第二步，脱硫。
垃圾焚烧过程中会产生大量的硫氧化物，如SO2等。
这些硫氧化物不仅会对大气造成污染，还会形成酸雨，对环境和生态造成严重危害。
因此，需要对烟气中的硫氧化物进行脱硫处理。
常用的脱硫方法包括干法脱硫和湿法脱硫。
干法脱硫主要通过喷射干石灰或活性炭等吸附剂来吸附和中和硫氧化物，湿法脱硫则通过喷射石灰水或喷浆等方法将硫氧化物转化为不溶于水的硫酸钙沉淀，从而实现脱硫的目的。
第三步，脱硝。
垃圾焚烧过程中会产生一定量的氮氧化物，如NOx等。
这些氮氧化物不仅会对大气造成污染，还会形成酸雨和光化学烟雾，对环境和健康造成严重威胁。
因此，需要对烟气中的氮氧化物进行脱硝处理。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
SCR通过催化剂将氮氧化物与氨气反应生成氮和水，从而实现脱硝的目的，SNCR则通过在高温条件下直接喷射氨气，使氮氧化物与氨气发生反应而脱硝。
第四步，除臭。
垃圾焚烧过程中会产生大量的恶臭气味，对周围环境和居民的生活造成困扰。
因此，需要对烟气进行除臭处理。
常用的除臭方法主要包括物理吸附法和化学氧化法。
物理吸附法通过将烟气中的恶臭气味通过吸附剂吸附去除，化学氧化法则通过在烟气中加入氧化剂使恶臭气味发生化学反应从而去除。
综上所述，垃圾焚烧厂烟气净化处理方案主要包括除尘、脱硫、脱硝和除臭等步骤。
通过合理的工艺设计和设备配置，可以有效地减少烟气中的有害物质和颗粒物的排放，保护环境和人体健康。
同时，为了提高烟气净化的效果和效率，还需要与其他设施和系统，如垃圾分选等配套使用，以实现垃圾的最大利用和减少对环境的影响。
生活垃圾焚烧发电厂建设项目烟气净化系统设计方案生活垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性气体（HCl、HF、SOx、NOx等）、重金属（Hg、Pb、Cr等）和有机剧毒性污染物（二恶英、呋喃等）四大类。
为了防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生二次污染，必须采取严格的措施，利用烟气净化系统控制垃圾焚烧烟气的排放。
本套工艺主要包括以下几个部分：石灰浆制备系统、喷雾干燥反应塔系统、袋式除尘器系统、活性炭系统及灰渣输送系统。
1.1.1 工艺流程及技术特点半干法净化工艺选用目前国内广为使用的“喷雾干燥反应塔＋活性炭吸附＋布袋除尘器”的工艺流程。
来自余热锅炉的焚烧烟气首先进入喷雾干燥反应塔，石灰浆制备系统配制好的相应浓度的石灰浆由输送系统送至喷雾干燥反应塔，石灰浆与稀释水（可调节给料量）被反应塔顶部高速旋转的雾化器雾化成微小液滴后由切线方向散布出去，与烟气充分混合，发生液相化学反应，从而吸收其中的SO和HCl，SO22．与Ca(OH)反应生成亚硫酸钙（CaSO·1/2HO），部分亚硫232酸钙再进一步被氧化为硫酸钙（CaSO·2HO）。
HCl与24Ca(OH)反应生成CaCl，微量的HF与Ca(OH)反应生成222CaF。
化学反应式如下：2SO?C a(OH)?CaSO?1/2HO?1/2HO22232CaSO?1/2HO?3/2HO?1/2O?CaSO?2HO2224232HC l?Ca(OH)?CaCl?2HO在上述的反应发生过程中，石灰浆雾滴中2222HF?Ca(OH)?CaF?2HO222的水分和稀释水吸收高温烟气的热量而得以蒸发。
为了使石灰浆中的水分充分蒸发、酸性气体被净化，烟气在喷雾干燥反应塔中的停留时间设定在10秒左右，既要保证酸性气体完全与石灰浆发生反应，又要保证液态的反应物完全蒸发，反应塔出口维持一定的烟气温度。
在喷雾干燥反应塔中，酸性气体的去除分两个阶段。
在第一阶段，烟气在反应塔上部与石灰浆液滴混合，烟气中的酸性气体与液态的石灰浆发生化学反应。
生活垃圾焚烧发电设施分析报告随着城市化进程的加速和居民生活水平的提高，生活垃圾的产生量也在不断增加。
如何有效地处理这些垃圾，实现减量化、无害化和资源化，成为了摆在我们面前的一个重要课题。
生活垃圾焚烧发电作为一种先进的垃圾处理方式，近年来得到了广泛的关注和应用。
本文将对生活垃圾焚烧发电设施进行详细的分析。
一、生活垃圾焚烧发电的原理生活垃圾焚烧发电是将生活垃圾在高温下燃烧，使其转化为热能，然后通过余热锅炉将热能转化为蒸汽，驱动蒸汽轮机发电。
在燃烧过程中，垃圾中的有机物被分解为二氧化碳、水和少量的废渣，同时产生的热能被回收利用。
二、生活垃圾焚烧发电设施的组成1、垃圾接收与储存系统垃圾运输车将收集到的生活垃圾运至焚烧厂，通过卸料平台将垃圾倒入垃圾池。
垃圾池具有一定的储存容量，可以对垃圾进行堆存和发酵，提高垃圾的热值。
2、焚烧系统焚烧炉是核心设备，常见的有机械炉排炉、流化床炉等。
机械炉排炉适用于处理成分复杂、热值较高的垃圾；流化床炉则对垃圾的预处理要求较低，但运行成本相对较高。
3、余热利用系统包括余热锅炉、蒸汽轮机和发电机。
余热锅炉将焚烧产生的高温烟气中的热能转化为蒸汽，蒸汽轮机带动发电机发电。
4、烟气净化系统为了减少焚烧过程中产生的污染物排放，需要配备先进的烟气净化设备，如脱硝装置、脱硫装置、除尘器等，确保排放的烟气符合环保标准。
5、废渣处理系统焚烧后产生的废渣经过处理后，可以用于建筑材料、道路铺设等。
6、自动化控制系统对整个焚烧发电过程进行实时监测和控制，确保设施的稳定运行。
三、生活垃圾焚烧发电设施的优势1、减量化效果显著通过焚烧，垃圾的体积可以减少 80% 90%，重量减少 70% 80%，大大降低了垃圾的填埋量，节约了土地资源。
2、无害化处理在高温燃烧过程中，能够有效杀灭病菌和病毒，消除垃圾中的有害物质，减少对环境和人体健康的危害。
3、资源化利用将垃圾转化为电能，实现了资源的回收利用，具有一定的经济效益。
垃圾焚烧炉烟气净化系统组成及设计烟气净化系统主要组成如下：石灰浆制备、旋转喷雾脱酸反应塔、消石灰干粉喷射、活性炭喷射吸附、袋式除尘器、引风及排烟、飞灰输送及储存。
其中，石灰浆制备、消石灰干粉喷射、活性炭喷射吸附、飞灰输送及储存为公用系统。
1 石灰浆制备石灰浆制备主要内容是消石灰粉储存，用消石灰粉制备石灰浆，将石灰浆送入旋转喷雾干燥脱酸反应塔。
其主要设备消石灰粉仓、定量给料装置、制浆罐、储浆罐、石灰浆泵、通风除尘设施等。
石灰粉由定量螺旋输送机送入制浆罐，在制浆罐中加水搅拌制成浓度10%～15%的石灰浆液，批次运行，石灰浆液自流入储浆罐，再由石灰浆泵送往脱酸反应塔。
石灰浆制备主要设备参数：石灰仓有效容积100m3，1台，可保证全厂约5d石灰粉用量；石灰定量螺旋输送机（变频控制）1 500 kg/h，2台；石灰消化罐有效容积6m3，2台；石灰浆储存罐有效容积12m3，1台；石灰浆泵流量15m3/h，2台（1用1备）。
2 旋转喷雾脱酸反应塔旋转喷雾脱酸反应塔由旋转喷雾盘、旋转雾化器高速电机（8000～12000r/min）、脱酸反应塔本体和相关控制系统组成。
旋转雾化器高速电机带动耐磨合金旋转喷雾盘高速均匀地旋转，在离心力的作用下，将浆液雾化成微小的雾滴；喷浆量及喷水量通过烟气在线监测仪的数据反馈自动控制；烟温降低的同时，烟气中的部分有毒有机物和重金属也被凝聚或被干燥的粉尘吸附而除去。
旋转喷雾脱酸反应塔的主要设备参数：塔内烟气流速约0.59m/s，停留时间20 s，设备阻力800Pa，反应塔尺寸（直段）φ9.5 m×11.8m，圆锥部分角度60°，正常工况下每台反应塔需循环冷却水量1.5kg/h，全厂共两套旋转喷雾脱酸反应塔。
3 消石灰干粉喷射消石灰粉干粉喷射主要设备有消石灰仓（干法）、定量给料装置、消石灰喷射器以及罗茨风机等。
在半干法脱酸效果未达到预期效果时启动，以保证烟气中污染物的达标排放。
