压力机标准
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压力机精度测量和方法压力机的主要精度参数为:飞轮的径向跳动和端面跳动;滑块与工作台的垂直度、平行度;滑块的导轨间隙;工作台的水平度;拉伸垫垫顶冠与底座的平行度;拉伸垫垫顶冠导轨间隙;工作台内托板与工作台面的平行度;工作台内托板与工作台台板之间的安全距离;传动轴综合间隙等外形精度尺寸。
量具:深度尺0——500mm 、框式水平仪、百分表、百分表座、塞尺、百分表加长杆、宽度角尺等。
图(1)注:L1为工作台板长边减去两边不测长度;L2为滑块长边减去两边不测长度;L3为滑块下平面长度减去两边不测长度;S为滑块行程长度;P为压力机公称力,单位为kN。
检测方法:1、飞轮跳动检测:将百分表和表架固定牢靠,测量面要保持清洁;百分表需进表(进表的目的是防止有负值出现)转动飞轮一周读出来的数据就是跳动量。
2、 拉伸垫检测:将拉伸垫顶起,气压应在最大拉伸垫最大工作气压。
用塞尺测量间隙。
(塞尺能够进去但要有一定阻力)读出数值标准如上图(1);拉伸垫顶冠与底座上平面的平行度测量, (如图) 用深度尺测量顶冠的六个点位的数据分别算出各点的差值。
3、滑块导轨间隙:滑块导轨测量的点位共有8个。
滑块的上平面4个下平面4个,用塞尺测量间隙。
(塞尺能够进去但要有一定阻力)读出数值。
标准如上图(1) ;滑块下平面与用百分表找滑块的任意一点数值此时标杆锁死,作为基准值。
分别测出其它点的数据。
测量数据时一定要找滑块下端面与工作台上表面两点之间的最小距离。
测量平行度时有滑块的两个角度和三个位置1、180度2、中间角度(270或90;255或55)和最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度三个位置;滑块下平面与工作台板上平面的垂直度:将百分表固定在滑块上,宽度角尺放在滑块与工作台之间。
此时滑块的位置要在下死点,百分表要在角尺的最下端调整好位置,将滑块开到上死点百分表要进表(进表的目的是防止有负值出现)将表盘调整到零位。
用微调开动滑块一周读出数据,180度之前的数据是重中之重数据要求数据密度大,180度之后选270度之前的三个数据和0度数据作为检测数据。
四柱压力机国家标准四柱压力机是一种常见的金属加工设备,广泛应用于各种行业中。
为了确保四柱压力机的安全性、可靠性和稳定性,国家制定了相应的标准,对四柱压力机的设计、制造、使用和维护提出了具体要求。
本文将对四柱压力机国家标准进行介绍和解读。
首先,四柱压力机的国家标准主要包括以下几个方面,机床的结构和性能、安全保护装置、操作规程、维护和保养、使用单位的责任等。
在机床的结构和性能方面,国家标准规定了四柱压力机的主要技术参数、尺寸和精度要求,以及相关的试验方法和检验规则。
安全保护装置是保证四柱压力机安全运行的关键,国家标准对安全保护装置的种类、性能和使用要求进行了详细的规定。
操作规程包括了四柱压力机的操作流程、操作规范和事故处理等内容,维护和保养则涉及到机床的日常维护、定期保养和故障排除。
最后,国家标准还对使用单位在购买、使用和管理四柱压力机时应承担的责任和义务进行了规定。
其次,四柱压力机国家标准的制定对于保障生产安全、提高设备质量和促进行业发展具有重要意义。
通过严格的技术要求和管理规定,国家标准可以有效地规范四柱压力机的设计、制造和使用,提高设备的安全性和可靠性,减少事故的发生,保护操作人员的安全。
同时,国家标准还可以促进四柱压力机制造企业的技术创新和管理提升,推动行业的健康发展,提高产品的竞争力和市场份额。
最后,作为四柱压力机的生产厂家和使用单位,我们应当严格遵守国家标准的相关规定,加强对四柱压力机的设计、制造、使用和维护的管理,确保设备的安全运行,保障操作人员的生命财产安全。
同时,我们也应当关注国家标准的更新和变化,及时调整和完善自己的生产和管理体系,不断提高企业的技术水平和管理水平,为行业的健康发展做出积极的贡献。
总之,四柱压力机国家标准是保障设备安全、促进行业发展的重要依据,我们应当认真学习和遵守国家标准的相关规定,不断提升自身的技术水平和管理水平,共同推动四柱压力机行业的健康发展。
希望通过本文的介绍和解读,能够对四柱压力机国家标准有一个更加清晰和全面的认识,为我们的生产和管理工作提供一定的参考和指导。
机械压力机安全技术要求JB 3350—93中华人民共和国机械工业部1993—03—31批准1994—01—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了机械压力机类产品(以下简称“压力机”)及其安全附件应具备的安全技术要求。
本标准适用于压力机安全技术水平的评定和安全技术监督。
本标准不适用于螺旋压力机。
2 引用标准GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB 4053.1 固定式钢直梯GB 4053.3 工业防护栏杆GB 4053.4 工业钢平台GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 5226 机床电器设备通用技术条件GB 6527.2 安全色使用导则JB 1829 锻压机械通用技术条件JB 3240 锻压机械操作指示形象化符号JB 4203 锻压机械安全技术条件3 执行标准时责任3.1 压力机主机制造厂的责任压力机主机制造厂对其出厂的压力机在安全方面应承担下列责任:a.产品设计图样、使用说明书、技术文件都必须符合GB 5083和本标准的规定,向外委托设计的图样、技术文件等也应符合本标准的规定;b.压力机上所选购的安全保护装置、监控与联锁系统、安全元器件和随机操作附件都要按验收标准检验合格。
这些装置和器件在装配调整后,直至用户使用都必须符合本标准的规定。
3.2 安全保护装置、安全附件制造厂的责任安全保护装置、安全附件制造厂应对其产品承担下列责任:a.安全保护装置、安全附件均应经可靠性试验,具备安全可靠性试验合格证明。
应通过可靠性试验的安全装置、安全附件主要包括:刚性离合器紧急制动装置、安全双联阀、各种光线安全保护装置。
b.安全保护装置、安全附件的安全使用条件、寿命、使用期限、保养办法等应在技术文件、说明书中加以明确。
必要时,还应开展产品售后安全技术指导、培训和技术维修服务等。
4 操作控制4.1 操作规范操作规范与调节机构、辅机间的控制应有联锁。
带刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作规范。
JB3350—93机械压力机安全技术要求一、总则该标准规定了机械压力机的分类、基本要求、机械保护装置、电气元件和电器设备的要求等内容。
标准适用于金属冲压、冷镦、锻压等工序中使用的机械压力机。
二、机械压力机分类三、基本要求1.机械压力机的结构应坚固可靠,符合机械设计原则。
2.压力机压力、速度和行程应符合使用工艺要求,并具有连续调节、变换功能。
3.机械压力机应具有较好的刚性和稳定性,能够抵抗加工过程中产生的外力和振动。
4.压力机的动作应准确可靠,具备紧急停车装置。
四、机械保护装置1.足以防止人员接触危险区域的保护装置应设在危险区域的进口口岸上,其位置和性能应满足安全要求。
2.机械压力机应配备危险区域的监控装置,可以通过可视化、声音或光线等方式提醒人员注意安全。
3.负载失去保护装置应设在供料、排料和模具更换等区域。
五、电气元件和电器设备的要求1.电气元件和电器设备应满足国家标准或行业标准的要求。
2.所有电气元件和电器设备应有良好的接地系统。
3.设备控制柜应固定可靠,配备开关箱,操作人员应无法触及高压设备。
六、操作和维护1.操作人员应接受专门的培训,熟悉机械压力机的使用方法和操作规程。
2.操作人员使用压力机时应穿戴适当的劳动防护装备。
3.机械压力机应定期进行维护保养,包括清洁、润滑和紧固螺栓等。
保养记录应连续,以备查阅。
总结:JB3350—93《机械压力机安全技术要求》是为了保障机械压力机的安全运行而制定的标准。
标准从机械压力机的分类、基本要求、机械保护装置和电气元件等方面对机械压力机的安全技术要求进行了详细规定。
使用该标准的机械压力机能够保障工作过程中人员的安全,并提高工作效率。
标准目录一、电气及安全1、GB 5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件2、GB/T 24343-2009 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范3、GB/T 24342-2009 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范4、GB 4584-2007 压力机用光电保护装置技术条件5、GB 5091-1985 压力机的安全装置技术要求6、GB/T 24344-2009 工业机械电气设备耐压试验规范二、液压及气动1、GB 3766 液压系统通用技术条件2、GB 7932 气动系统通用技术条件3、GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件三、开式压力机1、GB/T 23280-2009 开式压力机精度2、3、GB/T 14347-2009 开式压力机型式与基本参数4、JB/T 6580.1-1999 开式压力机技术条件5、JB/T 6580.2-1999开式压力机性能要求与试验方法6、JB/T 3847-1999 开式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸三、闭式压力机1、GB/T 10924-2009 闭式单、双点压力机精度2、3、JB/T 1647-1999 闭式单、双点压力机型式与基本参数4、JB/T 9964-1999 闭式压力机技术条件5、JB/T 3228-1999 闭式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸四、高速及多工位1、JB/T 8782-1998 闭式高速精密压力机精度2、JB/T 10168-2000闭式高速精密压力机技术条件3、JB/T 3848-1999 闭式多工位压力机精度4、JB/T 9961-1999 开式多工位压力机精度五、锻压机械1.GB/T 10923-2009 锻压机械精度检验通则2.JB/T 3623-1984 锻压机械噪声测量方法3. GB 26483-2011 机械压力机噪声限值(包括开式和闭式)4.GB/T 17120-1997 锻压机械安全技术条件5.GB 27607-2011 机械压力机安全技术要求6.JB/T 1829-1997 锻压机械通用技术条件7.JB/T 5775-1991 锻压机械灰铸铁件技术条件8.JB/T 8609-1997 锻压机械焊接件技术条件。
机械压力机国家标准机械压力机是一种广泛应用于金属加工、塑料成型等工业领域的设备,其安全性和性能指标对于保障生产安全和产品质量具有重要意义。
为了规范机械压力机的设计、制造和使用,我国制定了一系列的国家标准,以确保机械压力机的安全性和可靠性。
首先,机械压力机国家标准对于机械压力机的设计和制造提出了严格的要求。
标准规定了机械压力机的结构、材料、工艺等方面的技术要求,以及对于机械压力机的安全保护装置、操作台、控制系统等方面的要求,确保了机械压力机在设计和制造过程中的安全性和可靠性。
其次,机械压力机国家标准对于机械压力机的使用和维护也提出了详细的规定。
标准规定了机械压力机的安装、调试、操作和维护等方面的要求,包括对于机械压力机的安全操作规程、定期检查和维护等内容,以确保机械压力机在使用过程中的安全性和稳定性。
此外,机械压力机国家标准还对于机械压力机的检测和评定提出了相应的要求。
标准规定了机械压力机的出厂检验、定期检验和特殊检验等内容,以及对于机械压力机的性能评定和安全评定等要求,以确保机械压力机在使用过程中的安全性和可靠性。
总的来说,机械压力机国家标准是保障机械压力机安全性和性能的重要依据,对于规范机械压力机的设计、制造、使用和维护具有重要意义。
只有严格遵守国家标准的要求,才能确保机械压力机在生产过程中的安全性和可靠性,保障生产安全和产品质量。
结语。
机械压力机国家标准的制定和执行,对于提高机械压力机的安全性和性能具有重要意义。
只有严格遵守国家标准的要求,才能确保机械压力机在设计、制造、使用和维护过程中的安全性和可靠性。
希望相关企业和生产单位能够重视机械压力机国家标准的执行,提高机械压力机的安全性和性能,确保生产安全和产品质量。
压力机精度标准嘿,咱今儿就来唠唠这压力机精度标准!你说这压力机啊,就好比是个大力士,得劲儿使对了地方,那才能干出漂亮活儿呀!咱先想想,要是这压力机精度不行,那会咋样?就好比你想切个土豆丝,结果切出来的跟薯条似的,这能行不?压力机也一样啊,精度不够,压出来的东西要么尺寸不对,要么形状歪七扭八的,这不是浪费材料嘛!那怎么才能让这压力机乖乖听话,达到咱想要的精度呢?这可得好好琢磨琢磨。
就像咱走路得看清路一样,压力机也得有个准头啊。
比如说压力机的各个部件,那都得精挑细选,不能有一点儿马虎。
就跟咱挑衣服似的,得选合身的、质量好的呀。
那些个螺丝啊、轴承啊,都得是杠杠的,不然稍微松一点儿或者卡一点儿,那不就完蛋啦?还有啊,操作压力机的人也得靠谱呀!不能随随便便就上手,得熟悉它的脾气秉性。
就像你养个宠物,还得知道它爱吃啥、啥时候爱睡觉呢。
你得知道啥时候该给压力机调整调整,啥时候该让它休息休息。
再说说这压力机工作的环境,也很重要呢!不能太热也不能太冷,不能太潮湿也不能太干燥。
这就好比人一样,太热了咱会烦躁,太冷了咱会哆嗦,压力机也受不了这些极端环境呀!咱平常生活中也有很多类似的例子呀。
你看那裁缝做衣服,尺寸得量得准准的吧?要是量错了,那衣服能穿得合身吗?压力机也是这个道理呀!或者你想想那厨师做菜,盐放多了咸,放少了没味,不也得把握好那个度嘛!咱可别小瞧了这压力机精度标准,它关系到好多东西呢!产品质量好不好,很大程度上就看它了。
要是因为压力机精度不行,生产出来一堆次品,那不是白瞎功夫嘛!所以啊,咱得重视起来,把压力机精度标准当成宝贝一样供着。
该保养的时候就好好保养,该调整的时候就认真调整。
别等到出了问题才后悔莫及呀!咱中国人做事,不就讲究个精益求精嘛!这压力机精度标准也得往高了提,往好了做。
这样咱生产出来的东西才能在市场上有竞争力,才能让大家都认可呀!你说是不是这个理儿?反正我是这么觉得的,咱可不能在这上面含糊呀!。
压力机安装标准机械压力机安装内容包括压力机本体安装,水、气、油路安装,压力机试运转,精度调整等主要工序,其中最核心的工作是精度调整。
精度调整是一项细致、专业性比较强的工作,精能是否达到规范标准和设备技术文件要求,是检验压力机安装质量及其工作性能的依据。
下面说压力机的精度调整谈谈本人的经验体会。
机械压力机的精度调整内容包括压力机安装时底座工作台的水平度调整及压力机试运转时滑快与工作台面的平行度、滑块行程与工作台面垂直度及滑块与立柱导轨间隙的调整,每项内容的精度调整并不是独立的,而是相互关联,相互制约。
其中一项内容调整不好都会影响到其相关的精度。
底座水平度调整不好就会影响到工作台水平度,甚至会影响到滑快行程与工作台面的垂直度;滑块与工作台面的平行度调整不好也会影响滑块行程与工作台面的垂直度,而滑块与立柱导轨间隙调整不好,也会反过来影响滑块与工作台面的平行度及滑块行程与工作台面的垂直度。
机械压力机底座及工作台的水平度调整是在设备安装过程中完成的。
按照机械压力机安装规范要求,压力机底座及工作台面长度尺寸≤1.5米,在台面中央检查,台面长度1.5<尺寸≤3米,在台面两端检查,台面长度尺寸>3米,在台面两端和中央检查。
压力机底座及工作台水平面是靠垫铁来调整,因此水平度的调整好,垫铁的打磨相当重要,即按技术要求,垫铁与基础另埋板、垫铁与压力机底座接触底面的接触面积应达到75%以上。
检验其接触面积是否达到安装要求,可用红丹涂在其接触面上,推动垫铁来回移动几次,抽出垫铁并进行打磨,直到接触面积达到要求为止。
然后进行底座及工作台水平度的调整,底座及工作台水平度检测工具主要有:标准垫块、1米平尺、框式水平仪、塞尺等。
其示意图如下按规范标准规定,底座及工作台水平度不得大于0.2mm/m,通常压力机技术说明书要求其水平度不得大于0.1mm/m.这就要求水平度调整工作要一丝不苟,为以后精度调整工作打好基础。
当底座及工作台水平度调整达到技术要求时,就可以拧紧地脚螺栓,再次检查工作台水平度,达到设备技术要求后,将垫铁点焊,同时检查工作台水平度,确认符合要求后即进行下一道工序的安装。
( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改机械压力机的安全技术要求(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes机械压力机的安全技术要求(标准版)1工作部件的安全要求1.1刚姓离合器与制动器一1.1.1刚性离合器传动的压力机应能做到滑块从上死点运行至下死点以前的25毫米滑块行程范围内;当需要紧急制动时,滑销、转键(包括半圆键、单、双转键、矩形转键等,以下简称“转键”)离合器应能立即脱开,对滑块进行制动。
1.1.2滑销、转键离合器不准用于行程次数大于200次/分的压力机上。
1.1.3滑销、转键离合器承受冲击的零件应在材质及热处理方面采取措施,保证一定的冲击韧性。
并应进行探伤检查。
滑销、转键在每使用半年(二班制)以后,应进行探伤检查,合格后才能继续使用。
1.1.4滑销离合器操纵机构的要求1.1.4.1滑销离合器的操纵机构月牙叉,应在与滑销完全脱离接触以后,主动部分才能带动从动部分旋转运动。
1.1.4.2滑销、月牙叉在滑槽内的移动应灵活、可靠。
1.1.4.3月牙叉在单次行程启动操作以后,应能立即复位。
1.1.4.4月牙叉在非操作情况应不会被外力所推动而压下。
[注:相当于月牙叉作用的装置亦应符合1.1.4.1~1.1.4.4的要求。
1.1.5转键离合器操纵机构的要求1.1.5.1转键离合器的操纵机构凸轮挡块,应与主键的键尾接触良好。
1.1.5.2凸轮挡块与其转轴的连接必须可靠,它们在轴向方向上允许一定的位移,并起一定的缓冲作用。
1.1.5.3单、双转键在键槽内转动应灵活可靠.双转键的主、副键的联销应灵活、靠。
压力机最新标准规范压力机作为工业生产中的重要设备,其标准规范对于确保生产安全、提高生产效率和保证产品质量至关重要。
以下是压力机的最新标准规范内容:1. 概述:压力机是利用液压或机械方式产生压力,对材料进行加工的设备。
本规范旨在规定压力机的设计、制造、安装、操作和维护等方面的基本要求,以确保设备的安全、可靠和高效运行。
2. 适用范围:本规范适用于各类工业用压力机,包括但不限于液压机、机械压力机、冲压机、锻造机等。
3. 设计要求:- 设计应符合国家和行业相关安全标准。
- 压力机应具备足够的强度和刚度,以承受预期的最大工作负荷。
- 设计应考虑操作者的安全,包括紧急停止功能和安全防护装置。
4. 制造标准:- 所有零部件应使用符合标准的材料制造。
- 制造过程应严格控制质量,确保零部件的精度和耐用性。
5. 安全要求:- 压力机应配备必要的安全警示标识和操作手册。
- 设备应有防止意外启动的机制,如双按钮启动系统。
- 应有防止手部或身体部位进入危险区域的安全防护装置。
6. 操作规范:- 操作人员应接受专业培训,并熟悉压力机的操作程序和安全规程。
- 操作前应进行设备检查,确保所有安全装置处于正常工作状态。
- 操作过程中应遵守工作区域的安全规定,避免无关人员进入。
7. 维护与保养:- 定期对压力机进行检查和维护,以保持设备的良好工作状态。
- 应有详细的维护记录,记录每次检查和维护的情况。
8. 环境与能源效率:- 压力机在设计和制造过程中应考虑环境影响,减少能源消耗和废物产生。
- 设备应符合能效标准,采用节能技术和材料。
9. 法规遵从性:- 压力机的生产和使用应遵守国家和地方的相关法律法规。
10. 质量控制:- 生产企业应建立严格的质量控制体系,确保每一台压力机都符合本规范的要求。
11. 结语:通过遵循以上规范,可以确保压力机的安全使用,提高生产效率,同时保护操作人员的健康和安全。
企业应不断更新和完善压力机的标准规范,以适应不断变化的工业生产需求和技术进步。
标准目录一、电气及安全1、GB 5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件2、GB/T 24343—2009 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范3、GB/T 24342-2009 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范4、GB 4584—2007 压力机用光电保护装置技术条件5、GB 5091-1985 压力机的安全装置技术要求6、GB/T 24344-2009 工业机械电气设备耐压试验规范二、液压及气动1、GB 3766 液压系统通用技术条件2、GB 7932 气动系统通用技术条件3、GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件三、开式压力机1、GB/T 23280—2009 开式压力机精度2、3、GB/T 14347-2009 开式压力机型式与基本参数4、JB/T 6580。
1—1999 开式压力机技术条件5、JB/T 6580。
2—1999开式压力机性能要求与试验方法6、JB/T 3847-1999 开式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸三、闭式压力机1、GB/T 10924—2009 闭式单、双点压力机精度2、3、JB/T 1647—1999 闭式单、双点压力机型式与基本参数4、JB/T 9964—1999 闭式压力机技术条件5、JB/T 3228—1999 闭式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸四、高速及多工位1、JB/T 8782—1998 闭式高速精密压力机精度2、JB/T 10168—2000闭式高速精密压力机技术条件3、JB/T 3848-1999 闭式多工位压力机精度4、JB/T 9961—1999 开式多工位压力机精度五、锻压机械1。
GB/T 10923-2009 锻压机械精度检验通则2.JB/T 3623-1984 锻压机械噪声测量方法3。
GB 26483-2011 机械压力机噪声限值(包括开式和闭式)4.GB/T 17120-1997 锻压机械安全技术条件5.GB 27607-2011 机械压力机安全技术要求6。
标准目录
一、电气及安全
1、GB 5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件
2、GB/T 24343-2009 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范
3、GB/T 24342-2009 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范
4、GB 4584-2007 压力机用光电保护装置技术条件
5、GB 5091-1985 压力机的安全装置技术要求
6、GB/T 24344-2009 工业机械电气设备耐压试验规范
二、液压及气动
1、GB 3766 液压系统通用技术条件
2、GB 7932 气动系统通用技术条件
3、GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件
三、开式压力机
1、GB/T 23280-2009 开式压力机精度
2、
3、GB/T 14347-2009 开式压力机型式与基本参数
4、JB/T 6580.1-1999 开式压力机技术条件
5、JB/T 6580.2-1999开式压力机性能要求与试验方法
6、JB/T 3847-1999 开式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸
三、闭式压力机
1、GB/T 10924-2009 闭式单、双点压力机精度
2、
3、JB/T 1647-1999 闭式单、双点压力机型式与基本参数
4、JB/T 9964-1999 闭式压力机技术条件
5、JB/T 3228-1999 闭式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸
四、高速及多工位
1、JB/T 8782-1998 闭式高速精密压力机精度
2、JB/T 10168-2000闭式高速精密压力机技术条件
3、JB/T 3848-1999 闭式多工位压力机精度
4、JB/T 9961-1999 开式多工位压力机精度
五、锻压机械
1.GB/T 10923-2009 锻压机械精度检验通则
2.JB/T 3623-1984 锻压机械噪声测量方法
3. GB 26483-2011 机械压力机噪声限值(包括开式和闭式)
4.GB/T 17120-1997 锻压机械安全技术条件
5.GB 27607-2011 机械压力机安全技术要求
6.JB/T 1829-1997 锻压机械通用技术条件
7.JB/T 5775-1991 锻压机械灰铸铁件技术条件
8.JB/T 8609-1997 锻压机械焊接件技术条件
(学习的目的是增长知识,提高能力,相信一分耕耘一分收获,努力就一定可以获得应有的回报)。