大型设备吊装抱箍设计制作施工工法GF95/13J-2010中国化学工程第十三建设有限公司李强李龙飞阎俊李秀红孙殿忠1、前言大型化工设备采用加抱箍吊装是利用抱箍同设备之间的静摩擦力提升设备。
如何确定抱箍同设备之间的摩擦力，防止吊装过程抱箍滑脱，合理设计抱箍结构保证满足吊装要求，是施工企业必须面临的问题。
吊装用抱箍在国内现行规范和资料中没有专门计算方法。
在施工实践中我公司根据吊装中抱箍受力状态，按照理论力学、材料力学计算，合理确定抱箍在吊装中静摩擦力的大小，并在甲醇合成塔、氨合成塔吊装工程实践中获得验证。
2、工法特点2.1本工法通过合理计算确定抱箍板厚及宽度，避免仅凭经验确定抱箍板厚和宽度的做法，提高了施工安全可靠性。
2.2通过力学计算确定了吊装中抱箍所需预紧力，保证抱箍在吊装过程中不会滑脱，避免依靠设备管口、变径部位防止抱箍滑动。
2.3通过强度计算确定连接螺栓规格，提高了连接的可靠性、安全性，保证了吊装施工安全。
3. 适用范围本工法适用于使用滑移法吊装工艺中无法使用捆绑法吊装的圆筒形钢制无吊耳大型设备以及有色金属设备的吊装，其他吊装方法可以参考使用。
4. 工艺原理4.1该工法根据吊装中抱箍受力状态依照薄壳线性理论、阿蒙顿—库伦定律及修正理论，合理确定抱箍在吊装中静摩擦力的大小，并确定预紧力的大小。
4.2将吊耳同抱箍视为壳体接管，按照WRC-107计算根据实际受力情况，确定抱箍应力条件，确定吊装需要抱箍合理宽度及厚度。
4.3通过抱箍连接螺栓受力分析，确定螺栓数量和规格。
5. 施工工艺流程及操作要点：5.1施工工艺流程：5.2 吊装工艺选择适用抱箍吊装主要是针对未在设备制作时设计吊装吊耳，又不适宜适用捆绑法吊装的大型设备，因此在选择吊装工艺时，首先需要确定吊装工艺方案，根据设备的结构形式、重量，重点应当考虑吊装过程中防止设备变形、索具滑脱、结构强度、吊点位置、安全性能等方面。
选择抱箍吊装，可以防止吊装过程中设备本体变形、索具滑脱，通过设计计算可靠保证吊耳强度。
