机电质量标准化

机电安全质量标准化管理制度第一章总则第一条为了规范机电设备的安全质量管理，提高机电设备的安全运行和使用效能，确保人员、设备和财产的安全，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位及其下属各级单位、各分支机构、项目部。

第三条机电设备应符合国家有关法律、法规和标准的要求，并按本制度进行管理。

第四条机电设备管理工作实施质量保证体系、生产者（使用单位）责任制、监督制度和技术措施相结合的原则。

第五条机电设备的安全质量监督由国家、安全监察机构和生产者（使用单位）共同承担。

第二章机电设备的质量保证第六条机电设备质量保证，必须遵循以下原则：（一）制定和实施技术规范，确保机电设备的设计、制造、安装、维修和使用符合国家的有关法律、法规、标准的要求；（二）执行产品的质量责任制，明确生产者（或使用单位）对产品质量的全面负责，实行全员、全过程、全方位的质量控制；（三）加强质量检测和监督，确保机电设备的质量符合国家有关标准的要求。

禁止质量不合格的机电设备投入使用。

第七条机电设备的质量要求：（一）机电设备的设计、制造、安装、维修和使用必须符合有关法律、法规、标准的规定；（二）机电设备的结构、工艺、材料、零部件和配件等，必须满足标准的规定；（三）机电设备的技术指标必须符合产品标准和技术协议的规定；（四）机电设备必须符合用户的实际需要，满足使用的要求；（五）机电设备必须使用符合要求的合格材料和零部件；（六）机电设备必须配备符合要求的必要设备和装置；（七）机电设备的制造、安装、调试和维修必须符合安全、卫生、环保和职业健康的要求；（八）机电设备必须具有说明书、合格证和检验报告等相关资料。

第三章机电设备的生产检验第八条机电设备在出厂前必须经过相应的检验。

第九条生产厂家应建立健全质量保证体系，包括生产技术规范、检验技术规范、质量保证手册等。

第十条生产厂家应对机电设备进行全面和系统的检验，确保产品质量符合标准的要求。

第十一条生产厂家应对机电设备的主要零部件进行抽样检验，确保其质量符合标准的要求。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1、矿井机电专业无直接责任死亡事故；2、矿井机电专业无特大责任事故；3、井下电气设备无失爆现象；4、矿井有双回路电源供电；5、无国家明令禁止使用或者淘汰的设备。

6、检查资料齐全：（1）有月度安全质量标准化检查记录。

（2）安全及技术管理资料归档管理，保持完整性、真实性。

第二条检查及考核评分方法：1、按照《机电安全质量标准化标准及考核评分办法》（附表）进行逐项检查考核，满分100分。

标准包括系统配置、变化管理、设备与指标、机电安全、基础管理、文明生产六大项。

2、采取集中检查与动态抽查相结合的方法，集中检查做到机电系统全覆盖，动态抽查出的问题纳入当期考核。

3、评分原则：（1）被查矿井缺本标准中某项的，该项不扣分。

（2）小项扣分不受该小项分值限制，但不超出该大项分值。

第三条机电安全质量标准化矿井分为三个等级：一级：矿井考核评分在90分及以上;二级：矿井考核评分在80分及以上;三级：矿井考核评分在70分及以上。

第四条季度内存在以下问题，每条扣矿井机电安全质量标准化综合得分5分：1、发生重伤或重大机电责任事故；2、矿井机电专业存在重大隐患或严重“三违”；3、未按上级要求完成推广应用项目；4、矿井主要机电系统及设施未及时检修严重影响安全生产；5、发生1次责任性停电停风造成瓦斯浓度超过0.8%；6、机电单项工程无施工安全技术措施或规程、措施现场不兑现；7、机电管理人员（技术员以上）有严重不履职行为；8、远程监控系统安装调试完成，场所仍有人值守的；9、职工应知应会考试合格率（85分合格）低于100%。

机电安全质量标准化标准及考核评分办法。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法范本一、引言机电安全质量标准化是保障机电设备安全运行和质量稳定的重要手段，为了推进机电安全质量标准化工作的规范化、科学化，制定了机电安全质量标准化标准及考核评级办法。

本文旨在提供一个范本，介绍机电安全质量标准化的基本标准和考核评级办法，以便组织机电设备管理部门能够根据实际情况制定相应的标准和评级办法。

二、机电安全质量标准化基本标准1. 设备安全性标准1.1 设备符合国家相关安全标准和规定的要求。

1.2 设备使用过程中不存在安全隐患，无安全事故发生记录。

1.3 设备配备必要的安全保护装置，且安全保护装置应符合安全技术规范和运行规程的要求。

2. 设备质量标准2.1 设备的设计、制造和安装过程符合国家相关质量标准和规定的要求。

2.2 设备使用寿命符合标准，设备损耗、磨损、腐蚀等情况在规定范围内。

2.3 设备使用过程中无漏油、漏电、漏气等质量问题，无质量事故发生记录。

3. 设备维护管理标准3.1 设备维修保养按照相关规程和标准进行，维护管理人员持有相应的维修保养技能证书。

3.2 设备维修保养记录完整、准确，维修保养日志及时填写，维修保养内容和结果反馈到设备管理部门。

3.3 设备维修保养过程中使用的零部件和工具符合质量标准，无使用劣质配件或工具的情况。

4. 设备改造与升级标准4.1 设备改造与升级项目符合国家相关的法律法规，得到相关部门的审批和认可。

4.2 设备改造与升级过程与原设备相结合，保证设备改造与升级的安全性和稳定性。

4.3 设备改造与升级后，设备性能和功能满足原设计要求和改造升级项目的相关标准。

三、机电安全质量标准化考核评级办法1. 考核评级原则1.1 依据机电安全质量基本标准进行评价，形成评级结果。

1.2 评价过程应实事求是，客观公正，充分考虑设备的安全性、质量性和管理性等方面的指标。

2. 考核评级指标2.1 设备安全性指标2.1.1 安全隐患检查结果2.1.2 安全事故发生记录2.1.3 安全保护装置是否齐全有效2.1.4 安全事故处理应急预案的制定和执行情况2.2 设备质量指标2.2.1 设备质量抽查结果2.2.2 设备质量事故发生记录2.2.3 设备使用寿命及损耗情况2.2.4 设备质量整改措施执行情况2.3 设备维护管理指标2.3.1 维修保养记录完整性2.3.2 维修保养质量分析结果2.3.3 维修保养人员技术资质2.3.4 设备维修保养过程反馈情况2.4 设备改造与升级指标2.4.1 设备改造与升级项目的合规性2.4.2 设备改造与升级安全性评估报告2.4.3 设备改造与升级项目验收报告2.4.4 设备改造与升级结果评估3. 考核评级分级标准3.1 优秀级：结果满足全部基本标准指标，且在维护管理等方面有突出表现。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法一、引言随着科技的不断发展和工业化的进步，机电设备在日常生活和生产中的使用越来越广泛。

然而，由于机电设备的特殊性质，其安全质量问题一直是人们关注的焦点。

为了确保机电设备的安全性和质量，制定机电安全质量标准化标准及考核评级办法成为必要的措施。

二、标准制定1.标准的目的机电安全质量标准的主要目的是确保机电设备的安全运行，保障人身和财产的安全。

2.标准的依据机电安全质量标准的制定应以国家相关法律法规为依据，并参考国际标准化组织（ISO）和国家标准化组织（GB）相关标准。

3.标准的内容机电安全质量标准主要包括以下几个方面：(1) 设计要求：机电设备在设计过程中应满足相关安全要求，并具备必要的防护和安全措施。

(2) 制造要求：机电设备在制造过程中应严格按照相关标准进行制造，确保产品质量稳定可靠。

(3) 安装要求：机电设备在安装过程中应根据相关安装要求进行施工，确保设备能够安全运行。

(4) 使用要求：机电设备的使用过程中应遵守相关操作规程，确保设备的安全使用。

(5) 维护和保养要求：机电设备在运行过程中应定期进行维护和保养，确保设备的长期稳定运行。

三、考核评级办法1.考核指标的确定根据机电安全质量标准的要求，确定相关的考核指标，包括设备设计、制造、安装、使用、维护和保养等各个环节的要求。

2.考核评级的方式根据考核指标的重要程度和实施难度，将考核评级分为A、B、C 三个等级，具体评级标准如下：(1) A级：符合机电安全质量标准要求的设备，严格按照标准进行设计、制造、安装、使用、维护和保养等各个环节。

(2) B级：基本符合机电安全质量标准要求的设备，在设计、制造、安装、使用、维护和保养等各个环节中存在一定程度的不足。

(3) C级：不符合机电安全质量标准要求的设备，在设计、制造、安装、使用、维护和保养等各个环节中存在严重的问题。

3.评级的方法评级的方法可以采用定量评估和定性评估相结合的方式。

机电质量标准化管理制度一、引言随着工业生产的不断发展，机电设备在各个领域的应用日益广泛。

为了确保机电设备的安全、稳定运行，提高生产效率和产品质量，建立一套完善的机电质量标准化管理制度至关重要。

二、管理目标与原则（一）管理目标1、确保机电设备的性能符合设计要求和相关标准。

2、减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和可用性。

3、延长设备的使用寿命，降低维修成本和运营成本。

4、保障生产过程的安全、环保和节能。

（二）管理原则1、以预防为主，通过定期检测、维护和保养，提前发现和解决问题。

2、全员参与，从设备的设计、采购、安装、调试到运行、维护和报废，每个环节都要有相关人员负责并遵循标准。

3、持续改进，不断总结经验教训，优化管理流程和标准。

三、设备选型与采购标准化（一）需求分析根据生产工艺和生产任务，明确所需机电设备的类型、规格、性能参数等要求。

（二）供应商评估对潜在供应商进行资质审查、业绩考察、信誉评估等，选择具备良好信誉和质量保证能力的供应商。

（三）技术协议签订与供应商签订详细的技术协议，明确设备的技术要求、质量标准、验收方法、售后服务等内容。

（四）采购合同管理严格按照法律法规和企业内部规定签订采购合同，明确双方的权利和义务，确保采购过程合法合规。

四、设备安装与调试标准化（一）安装方案制定根据设备的特点和安装要求，制定详细的安装方案，包括安装流程、施工组织、安全措施等。

（二）基础施工与验收确保设备安装基础的质量符合要求，进行基础的验收工作。

（三）设备安装与校准按照安装方案进行设备的安装，对设备的位置、水平度、垂直度等进行校准。

（四）调试与验收在设备安装完成后，进行调试工作，包括单机调试和联动调试，确保设备性能达到设计要求，并进行验收。

五、设备运行与维护标准化（一）操作规程制定为每类机电设备制定详细的操作规程，包括开机前检查、操作步骤、注意事项、停机操作等。

（二）日常巡检制定日常巡检制度，明确巡检内容、巡检周期、巡检人员职责等，及时发现设备的异常情况。

机电质量标准化内容1.机电设备应有产品合格证；纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合《规程》规定；防爆设备应有产品防爆合格证2.机电设备综合完好率不低于90%3.大型在用固定设备完好率100%4.防爆电气设备（包括本安设备）及小型电器防爆率100%5.小型电气合格率不低于95%6.井下电缆选型合格率100%，电缆接头合格率100%，电缆吊挂合格率不低于95%（含控制、通信、照明等小电缆）7.矿灯完好率100%，矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10%。

使用合格的双光源矿灯，井下使用的矿灯无红、灭灯。

高瓦斯矿井应采用装有断路保护器的矿灯8..设备待修率不高于5%9.矿井全年停产检修不能低于7天；机电事故率不高于1％10..设备更新改造按计划执行；设备大修计划应完成90%以上11..立井（斜井）绞车提升：（1)各种保护装置应符合《规程》第427条规定；（2)单绳罐笼提升应有防坠装置；（3)主井提升系统应装设定重装载；（4)提升系统通信、信号应完善；(5）上、下井口及各水平应装设视频监视装置；(6）应具备可靠的电气制动；(7)斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置：(8)立井井口及各水平各种操车设施与提升信号联锁；（9)立井提升系统应有防撞梁，装设防过卷、防过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定；（10）机房应装设应急照明装置；（11)应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置，并有可靠的通信接口；（12)有运行和检修等记录；(l3)主井箕斗提升宜采用无人值守全自动控制方式；(14)大型多绳摩擦提升系统应采用恒减速制动系统12.钢丝绳牵引带式输送机：（1)各种保护装置应符合《规程》第374条规定；（2）应在运输机沿线装设紧急停车装置，确保搭乘人员或其他人员在沿线任何位置可紧急停车；（3)下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护；(4）不应人货混乘，运人时严禁超速；(5）上、下人和主提升装、卸载处应装设视频监视装置：(6)应使用矿用阻燃胶带；应使用低耗、先进、可靠的电控装置，并有可靠的通信接口；(7)有运行和检修等记录：(8)专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式，但必须有集中监控和专人巡查13.钢丝绳芯带式输送机：（1）电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，驱动滚筒下风侧10~15m处应设置烟雾传感器和CO 传感器，CO传感器报警浓度为0.0024%，与监测监控系统联网（AQ 1029-2007标准）；倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；机头、机尾应设安全防护设施及消防器材：行人跨越带式输送机处应设过桥。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法随着工业化进程的发展，机电设备在生产生活中的作用越来越大。

但是机电设备的质量不断影响到人们的生命和财产安全。

因此，机电设备安全质量标准化变得备受关注。

机电安全质量标准化标准机电安全质量标准化标准是对机电设备生产、销售、使用环节中的质量安全问题的规范。

在中国，相关机电设备的标准依据国家标准及地方标准进行制定、实施和查验。

国家标准国家标准的制定由国家标准化管理委员会和各个行业标准化委员会共同完成。

如在煤矿行业中，机电设备质量的国家标准为 GB/T 10125-2012，其中包括了安全性、可靠性、维修性和易用性的规范，并确定了通用、一般性和专用的分类。

地方标准除了国家标准之外，地方政府还可以制定本地区的标准。

如在河北省，机电设备质量的地方标准为DB13/T 817-2009，是一种针对该省机电设备的质量标准。

机电安全质量考核评级办法机电设备安全质量考核评级办法是对机电安全质量的评估，也是对制造厂家的质量管理体系进行考核和评级的重要依据。

机电安全质量考核评级办法的主要内容包括：检测方法检测机电设备安全质量的方法和检测仪器、设备的规范划定。

如在检测机电设备的抗震性能时，需要采用考核评估方法，包括观察、计算和试验三种方法的综合使用。

评估标准机电设备安全质量的评定标准，如在一般机械类风机设备的考核评估中，评估标准主要包括结构、性能、防护等要素。

评级办法机电安全质量评估的结果通过评级的方式进行，评级办法通常是采取图标、等级划分等方式，例如：较好、优等、优秀等级或通过五张A4纸等级标志进行划分。

结论机电安全质量标准化标准的制定和机电安全质量考核评级办法的推行可以有效降低机电设备事故的发生率，提高机电设备的质量水平及标准化管理水平。

机电质量标准及检查评定办法总则为了适应我项目部机电基础工作和现场管理工作的需要，加强机电管理工作力度，使我项目部机电质量标准化工作再上新台阶，特制定本质量标准化标准及考核评级办法。

一、机电质量标准化分为三个等级特级：总分为90分以上（不含90分），优良品率为80％及以上一级：总分为85分以上（不含85分），优良品率为60%及以上。

二级：总分为80分以上（不含80分），优良品率为40%及以上。

二、考核评级内容：包括3项：1、设备与指标2、机电安全3、机电管理、文明生产。

三、考核评极办法：1、以机电队为考核评级的基本单位，按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》及本《标准》，现场逐项检查考核，查阅有关的技术资料、图纸、记录等。

2、机电队每月进行一次检查，项目部每月进行一次抽查，极度全面检查考核。

3、矿井考核：特级矿井得分在90分以上（不含90分）；一级矿井得分在85分以上（不包含85分）；二级矿井得分在80分以上（不含80分）。

4、在检查考核周期内，若是出现一个机电事故口10分。

四、扣分原则：属机电安全和合房保设备失爆的项目，检查中按几处问题累计扣分，小项标准分不够时口总分，其它按扣分标准扣完小项分为止。

机电质量标准化标准及安全考核评极办法实施细则一、设备与指标1、设备完好率是指生产设备，按照《机电设备完好标准》进行检查验收，达到90％以上得5分，每降低1％口0.5分2、大型固定设备是指：主副提升绞车、压风机、通风机、主排水泵。

3、井下电器设备防爆必须符合《爆炸环境用防爆电器设备》GB3836.1-83 、GB3836.2-83 、GB3836.3-83 、GB3836.4-83的规定，检查中发现一处失爆口2分，小项分不够时从总分中扣除。

4、小型电器合格率按照现场检查情况评定，符合防爆要求且零部件齐全完整、防腐良好、接线压线合格，防爆面部锈蚀并涂凡士林，其合格率达到95％得满分。

5、电缆的选用、敷设、连接等必须符合《煤矿安全规程》的规定，井下巷道内的电缆沿线每隔一定距离，在拐弯或分支点以下几连接不同直径电缆的接线盒两端都应设置注有编号、用途、典雅和界面的标志盘。

机电专业安全质量标准化细化标准可以涵盖以下方面：安全生产、质量控制、标准化管理、职业健康与环境保护等。

一、安全生产细化标准1. 机电设备安全：(1) 机电设备应符合国家相关安全标准要求，具备安全保护装置，并有完善的维修记录和检测程序。

(2) 机电设备应定期进行安全检查和维护，做好消防设备的日常维护工作，并及时更新维修记录。

(3) 安装机电设备时，应制定详细的安装方案和施工图纸，并由专业人员进行施工，确保设备安全可靠。

2. 作业安全：(1) 员工必须经过相关的岗前培训，并持有相关操作证书，方可上岗。

(2) 在作业现场应设置明确的安全警示标识和防护设施，确保作业过程的安全。

(3) 对危险区域进行有效隔离，并建立相关管理规定和安全操作流程。

(4) 安排专人负责危险作业现场的安全监督和管理，确保作业安全顺利进行。

3. 应急救援：(1) 应建立健全的应急预案，包括火灾、泄漏、事故等多种突发事件的应急处理措施。

(2) 配备必要的应急救援设备和器材，并定期进行检查和维护，确保设备可靠性。

(3) 员工应定期接受应急救援培训，熟悉应急预案和相关操作流程。

二、质量控制细化标准1. 产品质量：(1) 产品应符合国家相关质量标准要求，并有相应的质量合格证明。

(2) 在生产过程中，应按照设定的生产工艺流程进行严格监控，确保产品质量稳定可靠。

(3) 对关键零部件和关键工艺进行强化控制，确保产品质量达到或超越预期要求。

(4) 建立质量追溯制度，记录产品生产过程中的关键数据和质量情况。

2. 工程质量：(1) 设计图纸和规范文件应符合国家相关标准，并由专业人员进行设计审核和审批。

(2) 在施工过程中，应全程监控施工进度和质量，并及时进行质量检测和评估。

(3) 强化工程质量管理，确保工程施工的技术要求和质量标准得到有效落实。

(4) 在工程竣工后，应进行验收，确保工程质量达到规定标准。

三、标准化管理细化标准1. 标准制定：(1) 对机电专业的安全质量标准制定具体细化的要求，包括标准的内容、制定的程序、参与的人员等。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法一、引言机电设备是现代生产的重要工具，保障设备的安全使用和质量合格，对于提高生产效率和保障员工安全至关重要。

为此，制定机电安全质量标准化标准及考核评级办法，可以规范机电设备的设计、制造、安装和维护，提高机电设备的质量和安全性。

二、机电安全质量标准化标准机电安全质量标准化标准包含以下方面：1. 设备设计标准设备设计标准应参考国家相关法律法规和行业标准，规定设备的安全性能指标和设计要求。

同时，应对设备的电气、机械、控制等方面进行评估，保证设备的设计能满足生产需求并保障使用人员的人身安全。

2. 设备制造标准设备制造标准应规范设备的加工工艺、装配要求和质量控制，确保设备的可靠性和稳定性。

制造标准还应包含设备的机电系统、传动系统、液压系统等方面的技术要求，确保设备的性能达到设计要求。

3. 设备安装标准设备安装标准应规定设备的安装要求和程序，包括设备的基础安装、电气接线和管路安装等。

安装标准还应对设备在安装过程中可能出现的问题和安全风险进行评估和预防，保证设备的安全运行。

4. 设备维护标准设备维护标准应规范设备的日常维护和保养工作，包括设备的清洁、润滑、检修和更换部件等。

维护标准还应制定设备故障排除和修复的程序，确保设备在故障发生时能及时有效地修复，避免影响生产和安全。

三、考核评级办法为了评估机电设备的安全质量水平，可以采用考核评级办法，将设备按照一定的标准进行分类和评估，以便对设备进行有效管理和监督。

1. 考核指标考核指标应包括设备的安全性能、质量可靠性、维护管理等方面的指标。

具体指标可以根据设备的类别和用途进行确定，例如设备的故障率、运行效率、维护成本等。

2. 考核等级可以将设备分为优秀、良好、合格和不合格四个等级进行评定。

优秀等级表示设备的安全质量达到国际领先水平，性能卓越；良好等级表示设备的安全质量达到国家标准要求，性能稳定可靠；合格等级表示设备的安全质量基本符合标准要求，能够正常使用；不合格等级表示设备的安全质量严重不符合标准要求，存在严重安全隐患。

机电安全质量标准化管理制度
是指为了确保机电设备在使用过程中符合安全质量要求，而制定的一系列规章制度和管理措施。

该制度通常包括以下几个方面：
1. 安全质量标准：明确机电设备的安全质量标准，包括设计、制造、安装、维修等各个环节的标准要求。

2. 生产及采购管理：制定生产和采购流程，对生产过程和采购环节进行控制，确保产品符合安全质量标准。

3. 安全质量检验：制定安全质量检验标准和检验流程，进行设备的抽检或全检，确保设备符合安全质量要求。

4. 安全质量管理责任：明确各个岗位的安全质量管理责任，设立相应的职责与权限，加强对安全质量管理的监督和落实。

5. 事故处理与责任追究：制定事故处理与责任追究制度，明确事故发生后的处理程序和相关责任。

6. 安全教育和培训：制定安全教育和培训计划，加强员工对机电设备安全质量的培训和意识提升。

7. 设备维护管理：制定设备维护管理制度，确保设备的正常运行和安全性能，进行定期维护和检修。

8. 信息管理：建立信息化系统，对机电设备的相关信息进行管理，包括设备档案、维护记录、事故记录等。

9. 过程改进与持续改进：建立过程改进机制，不断优化工作流程和管理方法，提高机电设备的安全质量水平。

综上所述，机电安全质量标准化管理制度是一个全面、系统的管理体系，旨在确保机电设备在设计、生产、使用等过程中符合安全质量要求，保障人员和设备的安全。

机电质量标准化评定考核办法一、背景介绍机电质量标准化是指机电产品在设计、生产、销售和服务等各个环节中，依照相关的国家标准和行业标准进行统一的规范和衡量。

机电质量标准化评定考核是对企业在机电产品质量标准化方面的表现进行量化和评估的一种方法。

通过评定考核，可以客观地了解企业在机电产品质量方面的水平，为企业的质量提升和产品创新提供依据。

二、评定考核流程评定考核流程分为申请评定、评定准备、评定过程和评定结果公布四个阶段。

1. 申请评定企业向相关机构递交机电质量标准化评定考核申请，申请需要提供企业的基本信息、产品信息及标准化实施情况等。

2. 评定准备机电质量标准化评定考核机构会根据申请企业的情况，组织相关人员对企业进行评估和检查。

评估和检查内容包括企业的质量管理制度、质量控制流程、产品质量检测设备、产品的质量控制过程等。

3. 评定过程评定过程包括资料审核和现场检查两个环节。

资料审核：评定机构根据企业提交的相关资料进行审核，包括企业的质量管理文件、质量指标、产品测试报告和相关证书等。

现场检查：评定机构组织评定人员对企业的生产场所进行现场检查，包括生产设备和场所的规范、工艺流程的合规性、产品性能测试、质量管理措施的实施情况等。

4. 评定结果公布评定机构根据评定准则和评定结果，对企业进行评定，并将评定结果公布。

三、评定指标和标准机电质量标准化评定考核的指标和标准需要根据不同行业和产品的特点进行制定，下面是评定指标和标准的一些例子。

1. 质量管理体系评定质量管理体系需要考察企业的质量管理制度的完善程度、相关的质量控制流程是否科学合理、是否符合国家相关标准要求等。

2. 产品质量控制评定产品质量控制需要考察企业的产品质量控制过程是否规范、产品的质量控制指标是否符合要求、产品的性能测试是否合格等。

3. 标准化实施情况评定标准化实施情况需要考察企业是否依据国家和行业相关标准制定自己的标准，是否在生产和服务过程中积极推行标准化工作等。

2024年机电安全质量标准化管理制度第一章总则第一条为了规范机电产品的安全质量管理，提高机电产品的质量安全水平，有效防范和减少机电产品的质量安全风险，维护人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国产品质量法》和相关法律法规，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于我国境内生产、销售、使用的机电产品。

第三条机电产品的安全质量标准化管理应遵循法律法规、行业规范、国家标准等相关要求，并根据市场需求不断进行更新和完善。

第四条机电产品的安全质量标准化管理应采取全员参与、科学决策、全过程管理的原则。

第五条本管理制度由国家相关机构负责领导和监督，具体实施由相关企业负责。

第二章机电产品安全质量标准制定与更新第六条机电产品安全质量标准应综合考虑国内外行业标准、技术要求和用户需求，尽量达到国际先进水平。

第七条机电产品安全质量标准的制定应包括基本要求、技术规范、检测方法和质量控制要求等内容。

第八条机电产品安全质量标准的更新应及时跟踪国内外行业最新技术和发展动态，适时进行修订和完善。

第九条机电产品安全质量标准的制定和更新应建立专门的标准委员会，由相关专家组成，按照程序进行审议和发布。

第三章机电产品质量安全生产管理第十条机电产品生产企业应建立健全质量管理体系，明确质量职责和权利，制定相应流程和规范。

第十一条机电产品生产企业应设立专门的质量管理部门，负责质量体系的建设和维护。

第十二条机电产品生产企业应按照质量管理体系的要求进行生产过程的控制和监控，确保产品质量的稳定性和可靠性。

第十三条机电产品生产企业应建立完善的原材料供应管理体系，确保原材料的质量安全。

第十四条机电产品生产企业应制定严格的工艺规程和工艺流程，确保产品生产符合质量标准要求。

第十五条机电产品生产企业应设立质量控制岗位，进行全程质量监控，及时发现并处理质量问题。

第四章机电产品质量安全检测管理第十六条机电产品质量安全管理应建立较为完善的质量检测体系，包括自检、专检和监督检查。

机电质量标准化内容1•机电设备应有产品合格证；纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合《规程》规定；防爆设备应有产品防爆合格证2•机电设备综合完好率不低于 90% 3.大型在用固定设备完好率100%4.防爆电气设备（包括本安设备）及小型电器防爆率100%5.小型电气合格率不低于95%6.井下电缆选型合格率100%，电缆接头合格率100%，电缆吊挂合格率不低于95% （含控制、通信、照明等小电缆）7•矿灯完好率100%，矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10%。

使用合格的双光源矿灯，井下使用的矿灯无红、灭灯。

高瓦斯矿井应采用装有断路保护器的矿灯8..设备待修率不高于5%9•矿井全年停产检修不能低于7天；机电事故率不高于1%10..设备更新改造按计划执行; 设备大修计划应完成90%以上11..立井（斜井）绞车提升: （1）各种保护装置应符合《规程》第 427 条规定；（2）单绳罐笼提升应有防坠装置；（3）主井提升系统应装设定重装载；（4）提升系统通信、信号应完善；（5）上、下井口及各水平应装设视频监视装置；（6）应具备可靠的电气制动；（7）斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置：（8）立井井口及各水平各种操车设施与提升信号联锁；（9）立井提升系统应有防撞梁，装设防过卷、防过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定；（10）机房应装设应急照明装置；（11）应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置，并有可靠的通信接口；（ 12）有运行和检修等记录；（13）主井箕斗提升宜采用无人值守全自动控制方式；（14）大型多绳摩擦提升系统应采用恒减速制动系统12•钢丝绳牵引带式输送机：（1）各种保护装置应符合《规程》第 374 条规定；（2）应在运输机沿线装设紧急停车装置，确保搭乘人员或其他人员在沿线任何位置可紧急停车；（3）下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护；（4）不应人货混乘，运人时严禁超速；（5）上、下人和主提升装、卸载处应装设视频监视装置：（6）应使用矿用阻燃胶带；应使用低耗、先进、可靠的电控装置，并有可靠的通信接口；（7）有运行和检修等记录：（8）专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式，但必须有集中监控和专人巡查13•钢丝绳芯带式输送机：（1）电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，驱动滚筒下风侧10~15m处应设置烟雾传感器和CO传感器，CO传感器报警浓度为0.0024%，与监测监控系统联网（AQ 1029-2007标准）；倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；机头、机尾应设安全防护设施及消防器材：行人跨越带式输送机处应设过桥。

机电设备安全质量标准化实施模版一、前言机电设备的安全质量标准化是指通过制定标准、规范和流程，确保机电设备的设计、生产、安装和使用过程中遵循一定的安全质量要求。

本模版旨在帮助企业建立和实施机电设备安全质量标准化管理措施，提高机电设备的安全性和质量，确保运营过程中的安全生产。

二、制定标准和规范1. 根据机电设备的类型和用途，制定相应的安全质量标准和规范，包括但不限于设计、生产、安装、维护、检修等方面的标准和规范。

2. 标准和规范的制定应参考行业标准和相关法律法规，并结合企业实际情况进行修订和完善。

3. 制定的标准和规范应定期进行检查和修订，以确保其与国家和行业的最新要求保持一致。

三、制定流程和操作规程1. 根据机电设备的特点和运营流程，制定相应的操作规程和流程，确保机电设备的安全和质量要求能够得到有效的执行。

2. 操作规程和流程应包括机电设备的验收、安装、维护、检修等方面的内容，并明确每个环节的职责和要求。

3. 对关键环节和操作进行培训和考核，确保操作人员具备相应的技能和知识。

四、建立质量管理体系1. 建立机电设备安全质量管理体系，包括质量目标、质量政策、组织结构、责任和权限、文件和记录管理等方面的内容。

2. 根据ISO9001质量管理体系要求，制定相应的文件和程序，确保质量管理体系能够得到有效的实施和维护。

3. 对质量管理体系进行定期审核和改进，确保其与国家和行业的最新要求保持一致。

五、加强安全培训和教育1. 对机电设备的操作人员进行安全培训和教育，包括但不限于操作技能、安全知识、事故应急等方面的内容。

2. 建立安全培训和教育记录，并对培训效果进行评估和改进，确保操作人员具备相应的安全意识和技能。

3. 对新员工进行入职培训，确保其了解和遵守企业的安全质量标准和规定。

六、建立事故应急预案1. 制定机电设备事故应急预案，明确各个环节的责任和应急措施，保障在事故发生时能够迅速、有效地进行应对和处理。

2. 定期组织应急演练，以检验应急预案的可行性和有效性，及时发现和纠正问题，提高应急能力和反应速度。