角钢轧制工艺技术规程最新

角钢轧制工艺技术规程最新
角钢轧制工艺技术规程
一、工艺流程
1. 材料准备：选用符合标准要求的碳素钢板材作为原料，进行剪切和切边处理。

2. 热轧加热：将原料钢板送入加热炉进行预热，使其达到适宜的轧制温度。

3. 轧制初轧：将预热后的钢板送入初轧机进行第一次轧制，通过辊道调整，控制流程。

4. 轧制再轧：经过初轧的角钢再经过再轧机进行第二次轧制，进一步调整角钢的尺寸和形状。

5. 冷却处理：将轧制好的角钢送入冷却装置进行快速冷却，使角钢达到要求的力学性能。

6. 精修：对冷却后的角钢进行修整，去除表面缺陷，使其表面平整光滑。

7. 钢材质检：对角钢进行尺寸、外观和化学成分进行质检，确保产品符合标准要求。

8. 包装运输：经过质检合格的角钢，进行包装和标识，方便运输。

二、工艺参数
1. 加热温度：根据角钢材料的不同种类和规格，选取适宜的加热温度，以保证钢材良好的延展性和塑性。

2. 轧制温度：根据角钢的尺寸和形状要求，确定合适的轧制温度范围，确保轧制过程中钢材的塑性和变形能力。

3. 辊道调整：通过调整辊道的间隙和角度，控制角钢的尺寸和
形状，以满足产品的要求。

4. 冷却速率：根据角钢的不同材质和尺寸，控制冷却速率，使得角钢获得合适的强度和韧性。

5. 精修要求：对角钢的表面进行打磨和修整，使其表面平整光滑，不得有明显的锈蚀、气泡和裂纹等缺陷。

6. 质检标准：根据相关国家标准和技术要求，对角钢进行尺寸、外观和化学成分的质检，保证产品符合标准要求。

7. 包装要求：将质检合格的角钢进行包装，采用适当的包装材料和方式，以防止角钢在运输过程中受到损坏。

三、安全措施
1. 操作人员必须熟知工艺流程和操作规程，严禁违规操作和擅自调整设备参数。

2. 加热炉和冷却装置必须经过定期维护和检修，确保正常运行。

3. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，避免发生工伤事故。

4. 严禁在工作区域内吸烟、玩耍和乱扔废料，保持工作环境整洁有序。

5. 定期进行设备的维修和保养，确保设备的正常运行和安全使用。

6. 工艺采用自动化控制，减少了操作人员的直接接触，降低了操作危险。

四、质量控制
1. 实施过程质量控制：对各工序的关键参数进行监测和控制，及时发现和纠正问题，确保产品质量。

2. 监控设备状态：定期检查和调整生产设备，排除设备故障和隐患，确保生产质量稳定。

3. 不合格品处理：对不符合规格要求的角钢，及时追溯问题原因，采取相应措施，防止不合格品流入市场。

4. 原材料管理：对原材料进行检验和分类管理，避免使用质量不合格的原材料。

5. 产品追溯：对每批次的角钢进行标识和记录，确保产品追溯的可行性，方便后续质量追溯。

以上是关于角钢轧制工艺技术规程的基本要求和控制措施。

通过严格控制工艺参数和质量要求，确保角钢的产品质量和性能达到标准要求。

同时加强安全管理，保障员工和生产设备的安全，提高生产效率和产品质量。