压力容器的设计方案步骤

压力容器制造工艺流程压力容器是一种用于储存或运输气体或液体的设备，通常用于工业生产中。

由于其特殊的使用环境和功能要求，压力容器的制造工艺流程需要严格遵循相关的标准和规范，确保其安全可靠。

下面将详细介绍压力容器的制造工艺流程。

1. 设计阶段压力容器的制造工艺流程首先需要进行设计阶段，这一阶段的主要任务是确定压力容器的结构、材料、尺寸和工作参数等。

设计人员需要根据客户的需求和相关标准规范进行设计，确保压力容器在使用过程中能够满足安全和功能要求。

2. 材料准备在确定了压力容器的设计方案后，需要准备相应的材料。

压力容器的材料通常包括钢板、合金钢、不锈钢等。

在材料准备阶段，需要对材料进行检验和验收，确保其质量符合要求。

3. 材料加工一般情况下，压力容器的制造工艺流程包括下列工序：切割、弯曲、焊接、成型、表面处理等。

首先，需要根据设计图纸对材料进行切割和弯曲加工，以满足压力容器的结构要求。

随后，进行焊接工艺，将各个部件进行组装，形成压力容器的整体结构。

在加工过程中，需要严格控制各个工序的质量，确保压力容器的结构牢固、密封性好。

4. 检测与检验在压力容器制造的过程中，需要进行多次的检测与检验，以确保其质量和安全性。

常见的检测手段包括X射线检测、超声波检测、磁粉探伤等。

通过这些检测手段，可以对压力容器的焊缝、材料和结构进行全面检测，确保其符合相关标准和规范的要求。

5. 表面处理在压力容器制造完成后，需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性能和美观度。

常见的表面处理方法包括喷砂、喷漆、镀锌等。

通过表面处理，可以有效延长压力容器的使用寿命，提高其外观质量。

6. 总装与调试最后一道工序是压力容器的总装与调试。

在总装过程中，需要将各个部件进行组装，确保其结构完整、功能正常。

随后进行压力测试和泄漏测试，以验证压力容器的安全性和密封性。

只有通过了严格的测试，压力容器才能出厂并投入使用。

综上所述，压力容器的制造工艺流程包括设计、材料准备、材料加工、检测与检验、表面处理、总装与调试等多个环节。

储气罐——压力容器的设计步骤1. 确定压力容器设备的各项参数：压力，介质，温度最高工作压力为1.5MPa,工作温度为常温20℃,工作介质为压缩空气，容积为2m3确定压力容器的类型容器类别的划分在国家质量技术监督局所颁发的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容规）第一章中有详细的规定，主要是根据工作压力的大小、介质的危害性和容器破坏时的危害性来划分。

储气罐为低压（＜1.6MPa）且介质无毒不易燃，应为第I类容器。

2. 确定设计参数（1）确定设计压力容器的最高工作压力为1.5MPa,设计压力取值为最高工作压力的1.05〜1.10倍。

取1.05还是取1.10，取决于介质的危害性和容器所附带的安全装置。

介质无害或装有安全阀等就可以取下限1.05，否则上限1.10。

介质为压缩空气，管路中有泄压装置，符合取下限的条件，则得到设计压力为Pc=1.05x1.4（2）确定设计温度一般是在用户提供的工作温度的基础上，再考虑容器环境温度而得。

如在室外在工作，无保温，容器工作温度为30℃，冬季环境温度最低可到－20℃，则设计温度就应该按容器可能达到的最恶劣的温度确定为－20℃。

《容规》提供了一些设计所需的气象资料供参考。

假定在容器在室内工作，取常温为设计温度。

（3）确定几何容积按结构设计完成后的实际容积填写。

（4）确定腐蚀裕量根据受压元件的材质、介质对受压元件的腐蚀率、容器使用环境和容器的使用寿命来确定。

先选定受压元件的材质，再确定腐蚀裕量。

《容规》对一些常见介质的腐蚀裕量进行了一些规定。

工作介质对受压元件的腐蚀率主要按实测数据和经验来确定，受使用环境影响很大，变数很多，目前无现成的数据。

介质无腐蚀的容器，其腐蚀裕量取1〜2mm即可满足使用寿命的要求。

取腐蚀裕量为2mm。

（5）确定焊缝系数焊缝系数的标准叫法叫焊接接头系数，GB150对其取值与焊缝检测百分比进行了规定。

具体取值，可以按《容规》所规定的种情况选择：其焊缝系数取1，即焊接接头应进行100%的无损检测，其他情况一般选焊缝系数为0.85。

压力容器（罐）设计思路或步骤一、根据输入条件及GB150，首先确定：设计压力、设计温度、材质、介质（及介质特性：毒性程度、是否易爆、状态（气态、液态的标准沸点）、渗透性、材质的相溶性等）、容积等参数。

二、确定容器类别；（容器类别对无损检测的确定有影响）三、确定焊接接头系数（根据容规及GB150.4确定）；四、确定腐蚀裕量（参考HG/T20580-2011,P20的7.3腐蚀裕量）设计压力、设计温度的确定参考GB150及HG/T20580-2011的第一部分，有详细的说明，是设计人员必须学习的内容。

由以上条件可进行筒体与封头的壁厚计算，确定尺寸参数。

如客户没有确定长径尺寸，一般按长径比2-5（2-3）确定为易，长度方向尽可能取板宽或整板宽的累加值（此值为经济值）。

五、筒体材料：尽可能选用板材，如管作筒体，GB9948及GB6479需符合GB150.2的5.1.4、5.1.5的规定；六、容器法兰及法兰盖设计：参考容器法兰标准，多数情况下使用规格不在此标准范围内，无法直接选用，我的经验是：螺栓直径越小，预紧力越小，法兰越薄；螺栓材料越软，许用应力越小，法兰厚度越薄；螺栓分布圆直径距垫片中心圆尺寸越短，法兰厚度越小；外圆与厚度两者选择中，选择外圆小的，相对外圆大薄的重量轻的可能性更大，也就是成本低的可能性更大。

在设计尺寸时螺栓分布圆尽可能小对厚度减小有很大的好处。

要明白这些关系，还需要多学习法兰受力计算一部分。

七、管法兰公称压力要大于容器的设计压力，参考HG/T20592-2009中法兰最大允许压力表，法兰在设计温度下的最小允许压力要大于罐的设计压力为选型合格，法兰、垫片、螺栓及螺母的选择参考HG/T20583-2011 P437页。

摘要如下：7.2.2容器的接管法兰密封面选用凹凸面或榫槽面型式时，设在容器顶部和侧面的管口选用凹面或槽面法兰；设在容器底部的管口应选用凸面或榫面的法兰。

与阀门或机泵直接相连的管口应视阀门或机泵的法兰密封面型式选用。

压力容器设计流程及须注意的几个问题摘要：本文概要论述了压力容器的设计流程及在设计过程中需要重点关注的几个问题，使压力容器初级设计人员可以方便的进入角色，缩短设计人员的探索周期，为提高设计水平提供帮助。

关键词：压力容器设计质量进度一，设计流程压力容器设计是从收到设计条件，经过设计过程，最后完成设计任务，形成设计成果（设计蓝图和计算书等）的一系列活动的总称。

压力容器设计成果直接面向生产制作过程，为容器制造提供服务，并为生产制作提供依据。

设计成果是容器制造前的重要技术准备工作，容器制造中的重要技术指导工作，同时也是容器制造完成后的质量验收工作依据和相关部门监检的主要资料来源，也是提供给建设单位制造资料的重要组成部分。

压力容器设计过程内容繁多，对象种类杂，涉及因素多，波及范围广，需要压力容器设计人员通盘考虑，综合集成，掌握多方面的知识，积累较丰富的经验，才能较为出色的完成设计任务，并不断提高设计水平和设计效率。

这需要一个长期的和渐进的过程，需要在日常设计过程中经常总结，认真钻研，需要长期坚持，不懈努力。

现在的设计工作，是一项极其耗费精力的脑力劳动，设计工作中的一些环节正逐步由计算机代劳，如设计结构及参数确定之后，绘图过程基本由计算机代替，借助绘图软件（如AutoCAD），可以提高绘图效率和质量，减少图纸出错次数。

以下说一下进行压力容器设计的必需条件1，需要掌握压力容器设计的一些标准，规范。

如：TSG R0004-0009《固定式压力容器安全技术监察规程》；GB150.1~150.4-2011《压力容器》；GB151-1999《管壳式换热器》；NB/T47003.1《钢制焊接常压容器》；．．．．．．以上标准只要认真研究，弄懂学透，就可以成为合格设计人员。

2，需要精通几个绘图软件。

如：AutoCAD，CAXA，Solidwork。

3，需要具备压力容器计算软件，对压力容器进行强度，刚度和稳定性分析、校核。

目前流行的计算软件是SW6-2011。

压力容器制作方案1. 引言压力容器是用于承载高压气体或液体的装置，广泛应用于多个领域，如石油化工、能源、航空航天等。

由于压力容器的特殊性，其制作过程需要遵循一系列严格的规范和标准，以确保其安全可靠性。

本文将详细介绍一个压力容器制作方案。

2. 设计与选材在压力容器的制作过程中，设计和选材是至关重要的。

首先，需要根据使用场景和需求确定容器的设计参数，包括容器的尺寸、压力等级、耐腐蚀性能等。

然后，根据设计参数选择合适的材料。

常用的压力容器材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。

在选材时需要考虑材料的强度、韧性、耐腐蚀性等因素。

3. 制造工艺3.1 制造流程压力容器的制造通常包括以下几个步骤：1.制作容器壳体：根据设计要求，选择合适的板材，经过剪切、卷边、焊接等工艺制作壳体。

2.制作容器盖板：根据设计要求，制作合适的盖板，通常采用焊接或者螺纹连接方式。

3.配件制作：制作容器中的配件，如支承脚、法兰等。

4.焊接装配：将壳体、盖板和配件进行装配，并进行密封焊接。

5.清洗与检测：进行清洗和非破坏性检测，以确保容器的质量。

3.2 焊接工艺焊接是压力容器制作的核心工艺之一。

常用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。

在焊接过程中，需要严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊缝的质量。

4. 检测与验收在压力容器制作完成后，需要进行一系列的检测工作，以确保容器的安全性和可靠性。

常用的检测方法包括射线检测、超声波检测、液体渗透检测等。

同时，还需要进行工艺性能试验和水压试验，以验证容器的强度和耐压性能。

只有通过了各项检测和试验，才能进行最终的验收。

5. 安装与使用在压力容器完成验收后，需要进行安装和使用。

在安装过程中，应严格按照设计要求进行，确保容器的固定和连接可靠。

在使用过程中，需要遵循相关的操作规程和安全标准，定期检查容器的泄漏情况和内部腐蚀程度，如有异常情况应及时处理。

6. 维护与保养压力容器在长期使用过程中需要进行定期的维护和保养，以延长其使用寿命和确保安全可靠。

压力容器设计工作程序0范围本标准规定了压力容器设计工作程序，涵盖了从设计策划、输入、输出、评审、验证、更改、确认的全过程。

设计工作基本程序见附图。

本标准适用于与压力容器设计有关的部门及人员。

1设计合同评审由设计室主任接收设计合同、设计指令或设计条件，根据相关法规要求、用户要求、设计资质许可情况、人力资源情况等进行设计合同评审，提出是否接受设计委托的决定。

如不接受设计委托，及时退回处理。

2设计条件、原始资料收集、初审由设计室主任组织收集与本设计需要的条件、现场信息以及同类设计参考文献或资料，并负责组织对设计条件初审，特别注意条件完整性、准确性及有效性。

3设计策划、下达设计任务书设计室主任根据评审后的《设计合同》、审查后的设计指令或设计条件要求，组织编制设计工作计划，形成《设计任务书》，对设计全过程进行划分，明确项目和各级设计人员、进度安排，设计任务书经单位技术负责人批准（100万元以下的项目或设备可由设计室主任批准）后下达执行。

设计策划遵循“压力容器设计策划程序”。

4方案设计、审查设计人按照设计条件对容器的选材、结构等做出方案设计，完成后，提交给校、审人员共同审查，集中集体智慧，以优化设计。

5设计文件编制10设计人员根据规定要求与用户的需要，全面开展设计工作。

绘制设计施工图，编制《压力容器计算书》、《压力容器使用说明书》等技术文件。

设计文件输入遵循“压力容器设计输入程序”。

6校核与审核与标准化审查校审人员按技术岗位责任制规定，把好校、审的质量关。

校、审人员如实填写校审记录，设计人员认真阅读校核、审核的意见，统一的意见立即修改，若有不同意见，可以同校、审人员协商，仍有争议的问题可以提交单位技术负责人决定，对形成决定的意见设计人无条件执行，但可在《压力容器设计校审记录》上表明个人观点。

设计输出符合“压力容器设计输出程序”。

7设计评审、用户会审校审后的图纸，由设计室组织设计评审与用户会审。

设计评审、会审符合“压力容器设计评审程序”。

压力容器方案压力容器是工业生产和科学实验中常用的设备，用于储存和输送高压气体、液体或混合物。

在设计和选择压力容器方案时，需考虑多种因素，包括使用环境、容器材料、安全性和经济性等。

本文将描述一种适用于储存高压气体的压力容器方案，并对其设计和选材进行详细说明。

1. 方案背景压力容器的主要目的是储存和输送高压气体。

在很多行业中，如化工、石油、矿业等，需要使用高压气体进行工艺过程。

因此，设计一个稳定、安全的压力容器方案非常重要。

2. 容器设计为满足高压气体储存的需求，我们选择某种合金钢作为容器材料。

该材料具有优异的机械性能和抗腐蚀性能，能够承受高压环境下的应力和变形。

为确保容器的安全性，我们采用球形设计，这种形状能够均匀分布内压力，并且能够减少应力集中现象的发生。

3. 容器选材在选择容器材料时，我们需要考虑多种因素：首先，材料必须具备足够的强度来承受高压环境下的内应力；其次，材料应具有较好的耐腐蚀性，以防止介质对容器材料的腐蚀；最后，材料的成本应合理，以满足经济性的要求。

综合考虑以上因素，我们选择了一种高强度合金钢作为容器材料。

该材料具有高强度和良好的耐腐蚀性，且成本相对较低，能够满足我们的设计需求。

4. 安全措施为确保容器的安全使用，我们采取了一系列的安全措施。

首先，容器安装有压力传感器和温度传感器，能够实时监测内部的压力和温度变化，一旦出现异常情况，将及时报警并采取相应的措施。

其次，容器配备了安全阀，当内部压力超过安全阀设定的压力范围时，安全阀会自动释放部分压力，以防止容器过载。

此外，容器安装了防爆门，当内部压力异常升高时，可自动开启，以释放过多的压力，保护容器的完整性。

5. 经济性分析在选择压力容器方案时，经济性也是一个重要的考虑因素。

我们需要综合考虑容器材料的成本、制造工艺的复杂度以及容器的使用寿命等。

通过成本效益分析，我们得出结论：选择合金钢作为容器材料既能够满足性能需求，又能够控制成本，是一种较为经济的选择。

压力容器工艺流程压力容器是一种用于承受内部压力的容器，通常用于工业生产中存储或运输气体或液体。

在制造压力容器的过程中，需要严格遵循一系列工艺流程，以确保其安全可靠。

本文将介绍压力容器的制造工艺流程，以及每个步骤的具体内容。

1. 设计阶段在制造压力容器之前，首先需要进行设计阶段。

设计师需要根据客户的要求和使用环境的特点，确定压力容器的材料、尺寸、厚度、承受压力等参数。

设计阶段还需要考虑到压力容器的结构特点，以确保其在使用过程中能够安全可靠地承受压力。

2. 材料准备一般情况下，压力容器的主要材料是钢板。

在材料准备阶段，需要对钢板进行裁剪、弯曲和焊接等加工工艺，以制作成符合设计要求的压力容器壁板。

3. 焊接工艺焊接是制造压力容器中非常重要的工艺环节。

焊接工艺的质量直接影响着压力容器的安全性能。

在焊接过程中，需要严格控制焊接参数，确保焊缝的质量符合相关标准要求。

同时，还需要对焊接接头进行无损检测，以确保其质量符合要求。

4. 热处理工艺热处理是对压力容器进行应力消除的重要工艺环节。

通过热处理，可以有效消除焊接过程中产生的残余应力，提高压力容器的整体稳定性和安全性能。

5. 表面处理表面处理是为了提高压力容器的耐腐蚀性能和美观度。

一般情况下，压力容器会进行喷砂或喷丸处理，然后进行防腐涂装，以增强其耐腐蚀性能。

6. 总装在总装阶段，需要对压力容器的各个部件进行组装，包括壁板、法兰、支撑架等。

在总装过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保压力容器的各个部件能够完全符合设计要求。

7. 检测与验收在制造完成后，需要对压力容器进行严格的检测与验收。

包括外观检查、尺寸检测、压力试验等。

只有通过了各项检测和验收，压力容器才能够出厂并投入使用。

总结压力容器的制造工艺流程需要严格遵循一系列标准和规范，以确保其安全可靠。

从设计阶段到最终的检测与验收，每个环节都需要精益求精，确保压力容器能够达到设计要求，并在使用过程中能够安全可靠地承受压力。

压力容器制作方案
压力容器是一种用于贮存或运输压缩气体或液体的设备。

为了防止发生安全事故，压力容器的制作和使用必须遵循严格的标准和规定。

1. 设计方案
在设计压力容器时，必须考虑到容器的承载能力和稳定性，以及容器所承受的压力和温度等因素。

采用CAD技术绘制出容器的三维立体图，进行模拟计算和强度分析，以确保容器的稳定性和安全性。

2. 材料选择
合适的材料是制作高质量压力容器的基础。

常用的压力容器材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。

在选择材料时需考虑到材料的机械性能、耐腐蚀性、可焊性等因素。

应尽量选择符合国家标准和行业规范的材料。

3. 制造工艺
制造压力容器的工艺是至关重要的。

必须选用适合的制造方法
和工艺流程，如焊接、冲压、铸造等。

所有的制造过程必须精细、严格控制，以确保容器的质量和安全性。

4. 检测与验收
制造完毕的压力容器必须经过严格的检测和验收程序。

检测包
括外观检查、尺寸检验、强度试验、泄漏检测等。

只有通过所有
检验和验收才能投入使用。

5. 养护与维护
压力容器的养护和维护是延长其使用寿命和确保其安全性的重
要措施。

应定期进行外观检查和液位测量，避免容器内部产生腐
蚀或结构松动等问题。

一旦发现问题，应及时维修或更换。

总之，压力容器的制作和使用必须遵循严格的标准和规定，以
确保容器的稳定性和安全性。

除了在制作过程中选用合适的材料
和工艺，定期维护和检验也非常重要。

只有充分理解和掌握这些制作方案，我们才能制作出高质量的压力容器。