（一）I级修作业1. 根据工作票所报检修各项及日常检查各项，准备好所需机车电工工具。
2.常规检修项目如下：①按键开关及控制电源联锁开关a.检查各开关接线、安装、动作b.检查221、222作用c.检查1（2）DSK作用②主辅司机控制器a.检查胶木件、导电片，测量电位器阻值b.转换手柄双0作用及机械联锁作用，测量元件阻值c.检查主轴、换向轴凸轮块d.检查电位器上连轴器是否松动③电热水器、食品加热箱外观检查、安装、接线外罩④车顶大盖检查车顶各大盖安装螺栓及密封状况⑤高压电流互感器a.安装座螺栓、密封圈检查b.线圈引出线、导电杆及软辫线检查c.检查瓷瓶、硅胶罐及硅胶⑥高压连接器检查各紧固件绝缘子、波纹管状态⑦高压隔离开关检查隔离闸刀与刀夹的接触状态清扫检查瓷瓶⑧真空主断路器a.外观检查b.检查安装螺栓、密封垫、防雨罩，检查高压连接和接地部分、主断路器固定螺栓扭紧力矩c.检查灭弧室、非线性电阻、主动、静触头，并测量其超程d.检查隔离闸刀、隔离开关动、静触头，测量两触指间隙及轴线偏差e.检查控制模板、电空阀、低压联锁f.检查风路各接头、主阀、启动阀及风缸、传动风缸，排空储风缸g.检查车顶导电杆及连接螺栓、测量、调整放电间隙h.检查转轴、扇形齿板及定位机构⑨调压开关a.检查减速箱及传动齿轮外部状态及安装b.检查主凸轮、绝缘方轴及框架c.检查全部接触元件及触头系统，并测量触头开距d.检查辅助联锁及接线e.检查绕组转换开关传动装置及风管路、电空阀接线f.检查机械联锁及限位机构作用g.检查各铜排母线紧固状态，排空距离及卡子状态h.检查隔弧板i.检查线束及插座、位置指示器连线及安装⑩空调电源及机组检查清扫空调电源3.在交车工长对机车进行高低压试验过程中所报故障进行处理。
（二）II级修作业1.根据工作票所列检修各项及该II级修所需检查测试各项，准备好检修及测试所需工具。
2. 检查项目：①按键开关及控制电源联锁开关a.检查各开关接线、安装、动作b.拔出按键开关检修，清扫司机台钥匙箱c.检查221、222作用d. 检查1（2）DSK作用②主辅司机控制器a.检查胶木件、导电片，测量电位器阻值b.检查转鼓与触指厚度，调整开距、超程、接触线c.转换手柄双0作用及机械联锁作用，测量元件阻值d.检查主轴、换向轴凸轮块e.检查辅助轴头盒、接插件f.检查电位器上连轴器是否松动g.棘轮、机械联锁滚轮加油③电热水器、食品加热箱外观检查、安装、接线外罩、绝缘测量④车顶大盖a.检查车顶各大盖安装螺栓及密封状况b.检查车顶排水沟⑤高压电流互感器a.安装座螺栓、密封圈检查b.线圈引出线、导电杆及软辫线检查c.检查瓷瓶、硅胶罐及硅胶⑥高压连接器检查各紧固件绝缘子、波纹管状态清洗瓷瓶、用润滑脂（美孚SHC100）润滑各转动和滑动配合面⑦高压隔离开关a.检查隔离闸刀与刀夹的接触状态b.清扫检查瓷瓶c.油润各滑动配合面及连杆销d.检查低压联锁⑧真空主断路器a.外观检查b.检查安装螺栓、密封垫、防雨罩，检查高压连接和接地部分、主断路器固定螺栓扭紧力矩c.检查灭弧室、非线性电阻、主动、静触头，并测量其超程d.检查隔离闸刀、隔离开关动、静触头，测量两触指间隙及轴线偏差e.检查辅助开关、接线、插座、电磁铁装置，测量阀杆与衔铁的距离f. 检查控制模板、电空阀、低压联锁g.检查风路各接头、主阀、启动阀及风缸、传动风缸，排空储风缸h.检查车顶导电杆及连接螺栓、测量、调整放电间隙i.检查转轴、扇形齿板及定位机构j.吊修主断路器⑨调压开关a.检查减速箱及传动齿轮外部状态及安装b.开盖检查减速箱内部状态c.检查主凸轮、绝缘方轴及框架d.检查全部接触元件及触头系统，并测量触头开距e.检查辅助联锁及接线f.检查绕组转换开关传动装置及风管路、电空阀接线g.测量触头开距h.传动风缸开盖、检查、补油i.检查机械联锁及限位机构作用j.解体检查绕组转换开关、探伤触头体及杠杆机构k.检查各铜排母线紧固状态，排空距离及卡子状态l.检查隔弧板m.检查线束及插座、位置指示器连线及安装⑩空调电源及机组a.检查清扫空调电源b.检查清扫热交换系统、滤尘网c.检查压缩机及风机d.用1000V兆欧表检测绝缘3.对主副台司控器联锁进行测试，并做好相关纪录。
4.对所检修机车做好检修记录，按规定填好工作票交相应的交车工长处。
5.对交车工长在机车进行高低压试验工作中所报故障进行检修排出。
（三）中修作业⑴按键开关箱中修工艺：①解体、清洗a.卸下按键箱盖螺栓，拆除电气联锁开关的连杆、扇形板的连接螺钉，取下扇形板、连杆。
b.拔出按键开关，拆除电气联锁开关联锁接线，卸下万能转换开关盖，抽出万能转换开关。
c.用300kPa压缩空气吹扫箱体及按键开关灰尘后，并用汽油进行清洗。
d.用螺丝刀顶开按键开关的触头，取下触头弹簧和动触头，自复式按键应先取下复原弹簧。
②检修a.LW5型转换开关按“LW5型万能转换开关检修工艺”检修。
b.按键开关检修i.用细锉刀打磨动、静触头氧化物及磨痕、更换厚度小于原形2/3的动、静触头。
ii.触头支架检修。
支架变形、烧损者更新。
检查支架肖孔间隙不大于1mm，轴肖铆接良好，转动灵活。
iii.更换电弧拉伤、疲劳、变形的触头弹簧和自复弹簧。
检查自复弹簧座绝缘垫及螺杆上绝缘套齐全无损。
iv.插销座检修。
胶木座无裂损，烧痕可打磨处理，接线螺栓丝扣无敌齿、滑扣。
插座弹簧箍无破裂，无弹性者更换。
插销弯曲轻微者可调正。
v.支座与动触头之间有间隙，相对运动无阻滞。
开关的爬电距离和电气间隙≮2mm。
vi.按键盖无裂损，盖安装螺栓紧固性检查，用力适当，避免紧裂上盖。
注意上盖安装螺栓长度合适。
c.电气联锁开关检修i.检查连杆与万能转换开关轴。
扇形扳杆与钥匙孔的配合量不大于1mm，松旷者可焊修处理。
ii.锁闭杆无裂损，弯曲可校正处理。
锁闭杆安装螺栓紧固。
d.箱盖及箱体检修。
箱体及盖无锈蚀变形。
并刷灰醇酸磁漆。
③组装a.按键开关组装按解体相反顺序进行。
b.装电气联锁开关的万能转换开关，按原理接线图进行联锁接线，检查导线束绝缘有破损、老化应更换。
接线头压接紧固，无断股，线号齐全、清晰。
c.装电气联锁开关的两连杆和扇形板，并插入钥匙开关反复开、闭检查，联锁触头开闭可靠，动作不卡滞，联锁接触电阻不大于250mΩ。
并在机械联锁各转动肖孔处涂铁道脂润滑。
d.安装按键开关。
组装前应检查底座无异物，插接后，插销与座紧固，不松旷。
e.开闭按键开关，相邻按键盖不得密贴，影响开关动作灵活。
按键盖与开关箱上端面处于同一平面或按键盖可低1mm。
④试验a.检查电气联锁开关锁闭杆作用应可靠，断开钥匙开关，按键开关不能闭合（主台除头灯、副头灯按钮开关）。
b.开闭按键开关，自复式开关自复作用良好，不卡滞，操作力自复式按键不大于35N，非自复式不大于25N。
（参考值）c.安装箱盖，调整安装位置，使箱盖开闭灵活、不卡滞，盖螺栓齐全，紧固。
d.绝缘检查。
用500V兆欧表检测按键箱带电部分及相邻联锁间绝缘电阻值不小于1MΩ。
⑵司机控制器中修工艺：①解体前检查：各接触元件座有无裂损、触头开距，超程；机械联锁作用性能；转轴轴向窜动量；大小齿轮啮合；棘轮、齿轮磨损程度；手柄与轴、棘轮与轴配合，便于解体时有针对性的检修。
②解体a.拆除给定电位器接线730、732、（734）、700线以及电位器三颗固定螺钉，松开电位器传动齿轮紧定螺钉，取出电位器。
b.拆除调速～换向棘轮之间的定位、位置弹簧。
c.检查定位轮、棘轮、手柄、齿轮与相对轴配合是否紧固，圆锥销Φ3×30有无断损、紧固螺钉有无滑扣。
③清洗：用汽油清洗凸轮、杠杆、棘轮、齿轮、面板，用酒精擦拭接触元件、插座、线束，达到规定的清洁度标准。
④检查修理。
a.凸轮轴检修。
凸轮片无剥离、缺损，过量磨耗否则应松开凸轮轴螺母，更换相应的凸轮片，更换凸轮片时应注意凸轮轴的组装尺寸和凸轮片的“0”位记号位置。
必须符合调速、换向轴组装要求。
凸轮片在轴上不得松旷，否则应用绝缘垫片塞紧。
b.调速，换向轴轴向窜动量超限，转动不灵活。
则应拆面板两颗M8×18及联锁安装板M5×18螺栓，取下面板，用增减转轴调整调圈达到轴向窜动量的要求。
c.接触元件检修：i.外观检查接触元件触头座、盖板无裂纹、变形，否则应更新。
ii.检查接触元件滚轮轴销铆接牢固，转动灵活，不良者更换轴销重铆。
iii.用手按压接触元件推杆，检查触头开距、超程、压力是否符合基本技术要求规定。
触头氧化物可用砂布背面打磨，烧痕用细锉刀锉修，触片厚度≮0.5mm。
推杆与触头座无过量磨耗否则更新。
检查触头弹簧作用良好。
iv.检查接触元件安装螺栓及接线螺栓防缓件齐全，紧固、线号齐全、清晰。
v.传动齿轮检修，齿形厚度小于原形的3/4应更新、齿形无乱齿、有轻微磨耗变形，可用细锉刀修整。
d.棘轮检修。
棘轮片与座不松动，（铆钉Φ3×22）铆接牢固。
棘轮、定位轮与轴配合紧密，圆锥销（Φ3×35）无拆损，并紧固性检查，棘轮、定位轮与轴的紧定螺钉五滑扣现象。
否则应在座上钻孔攻丝。
棘轮、定位位轮磨损可焊修处理。
e.检查各杠杆与轴销，滚轮与轴销，各轴套无过量磨耗，销套间隙不大于0.5mm。
杠杆不变形，弯曲者可在平台上整形，杠杆滚轮与轴销铆接牢固，滚轮转动灵活。
f.定位、位置弹簧检查有变形、疲劳、锈蚀者更新。
g.定位装置检修。
中联轴器与调速轴，大齿轮与中联轴器，定位轮与小齿轮的轴销配合紧密，圆锥销断损或作用不良者更新。
h.检查面板上换向，调速标牌字迹清晰，安装位置正确，粘贴牢固，平整。
i.装手柄和棘轮时应将它们与轴相应位置调好，用螺钉紧定，然后配钻，并铰好Φ3圆锥孔，最后打入圆锥销Φ3×35。
j.插座，线束检修参见“插头座、线束、端子排检修工艺”进行。
k.电位器检测。
型号为WX72-1-2.2kΩ/5W用万能表R×K档测量，电位器电阻值调节平滑，无断路、短路或接触不良现象。
⑤组装，按解体相反顺序进行。
a.安装调速轴组装、换向轴组装、接触元件组，面板、调速手柄。
检查调速、换向轴轴向窜动量≯1mm，否则应调整轴端垫圈厚度使之符合要求。
检查各接触元件滚轮与相应凸轮片上、下偏差≯1mm。
检查接触元件触头开距、超程应符合基本技术要求规定。
调整触头开距可通过调整接触元件座与安装板间垫片厚度达到。
b.定位联锁机构组装。
装各棘轮、定位轮，弹簧，检查调整机械联锁锁闭作用用符合规定。
c.装中连轴器、轴销，定位轮，再装大齿轮，并调整大小齿轮啮合位置。
装电位器时，先定定位轮、齿轮的“0”位，后定小齿轮，大齿轮（不完全齿轮）位置，调速手柄在“*”位时，不完全齿开始啮合带动电位器旋转，并使电位器开始“*”位阻值为5～25Ω,终止“10”位阻值约为40Ω。
