各种钎焊设备的优点与缺点

1.钎焊的优点：（1）加热温度低于母材的熔点，对母材没有明显的影响。

（2）钎焊温度低，可对焊件整体均与加热，引起的应力和变形小，容易保证焊件的尺寸精度（3）可用于结构复杂，可敞开差的焊件，并可一次完成多缝，多零件的焊接（4）容易实现异种金属，非金属与金属之间的焊接（5）工艺过程简单。

钎焊：借助于液态钎料填满固态母材之间的间隙并相互扩散形成结合的一类连接材料的方法。

，2.缺点：（1）钎焊接头强度一般较低，耐热能力差，（2）较多采用搭接形式，增加了母材消耗和结构的重量。

3.钎焊接头形成过程：钎焊时，钎剂在加热熔化后流入焊件间的间隙，同时熔化的钎剂与母材表面发生物化作用，从而清净母材表面，为钎料填缝创造条件。

随着加热温度的升高，钎料开始熔化并填缝，钎料在排除钎剂残渣并填入焊件间隙的同时熔化的钎料与固态，母材间发生物化作用。

当钎料填满间隙，经过一定时间后保温冷却，完成整个钎焊过程。

4.润湿性的评定：（1）将一定体积的钎料放在母材上，采用相应去膜措施，在规定温度下保持一定时间。

冷却后截取钎料的横截面，测出润湿角θ，以其大小评定润湿性的好坏。

（2）测出钎料铺展面积的大小作为评定的尺度（3）利用T型试件测量钎料流动的距离L，按其长短来评定润湿性。

（4）对表面涂覆钎料的双层板的T型接头，可用流动系数K来表示：K=Vf/V=Asn/Lδ=（1-1/4π）Rn/Lδ=（1-1/4π）n/LδR。

R越大，K越大，润湿性越好。

5.液态钎料与母材的相互作用。

母材——钎料，母材向钎料的适量溶解。

可使钎料成分合金化，有利于提高接头强度，过溶，导致不能填满钎缝间隙，也可能出现溶蚀缺陷，严重时甚至出现溶穿。

溶解量的影响因素：A本质因素：（1）极限溶解度越大，溶解量越大（2）固溶度升高，达饱和时间增大，溶解量下降（3）金属间化合物的形成阻碍了母材向钎料扩散，使溶解速度降低。

B工艺因素：（1）温度影响，温度越高，溶解度越大（2）加热保温时间的影响。

钎焊的原理特点应用1. 钎焊的原理钎焊是一种通过加热填充金属材料的方式，将两个或多个金属工件连接在一起的焊接方法。

它的原理是利用熔点较低的填充金属（钎料）将工件连接起来，而不是直接将工件的材料熔化。

钎焊广泛应用于机械、电子、航空航天等领域，具有以下特点和优势。

2. 钎焊的特点•材料的保护性好：钎焊在连接工件时，填充金属会在工件表面形成一层保护膜，防止金属氧化和腐蚀。

•连接强度高：钎焊后的连接点强度通常比焊接强度高，尤其适用于连接金属种类不同的工件。

•无需溶解工件材料：与焊接不同，钎焊无需溶解工件材料，避免了对工件性能的影响。

•半自动化生产：钎焊设备相对简单，可以实现半自动化生产，提高生产效率。

•不受工件尺寸限制：由于填充金属的加热方式和连接方式的特殊性，钎焊不受工件尺寸限制，适用于小型到大型工件的连接。

3. 钎焊的应用3.1 机械制造钎焊在机械制造领域有广泛的应用。

钎焊可以用于连接机械零件、修复损坏的工件、制造特殊形状的工件等。

其应用领域包括汽车制造、船舶制造、航空航天、机械制造等行业。

3.2 电子制造在电子制造行业中，钎焊被广泛用于制作电子元器件的连接。

例如，钎焊可用于连接电子元件和电路板，实现电子元器件的互连和组装。

3.3 铁路交通钎焊在铁路交通领域的应用十分重要。

钎焊被运用于制造和维修铁路轨道、连接铁路钢轨等。

由于钎焊连接强度高、保护性好，可以确保铁路运输的安全和稳定性。

3.4 黄金首饰制作钎焊在黄金首饰制作中扮演着重要的角色。

在制作黄金首饰时，由于黄金的珍贵性，采用钎焊技术可以在连接时尽量减少黄金的消耗，并保持首饰的完整性。

4. 钎焊工艺流程•清洁工件表面，去除污垢、氧化物等。

•使用火焰、电弧或感应加热等方式加热钎焊区域。

•将熔化状态的钎料涂敷在需要连接的工件表面。

•加热过程中，填充金属快速流动，填充焊缝并与工件表面相互混合。

•冷却后，焊缝固化，形成坚固的连接。

5. 结论钎焊作为一种焊接方法，具有材料保护性好、连接强度高、不受工件尺寸限制等特点。

钎焊工艺技术钎焊是一种将两个或多个金属零件连接在一起的工艺。

它通常应用于需要高强度和高密封性的连接中。

钎焊工艺技术的使用可以使金属物件具备更好的机械性能和耐温性能。

本文将详细介绍钎焊工艺技术的原理和应用。

首先，钎焊的原理是通过加热和冷却的过程将金属零件连接在一起。

钎焊一般包括三个步骤：预热、钎焊和冷却。

预热的目的是提高金属零件的表面温度，使得钎剂能更好地润湿金属表面，形成均匀的焊缝。

钎焊时，加热源通常是火焰、电弧或激光，用来加热金属零件和钎剂。

当钎剂熔化后，利用表面张力将其吸入金属零件的接合面内，形成均匀的焊缝。

钎焊完成后，需要进行冷却处理，使焊接处达到冷却温度，保证焊缝的牢固性和稳定性。

其次，钎焊工艺技术的应用非常广泛。

它可以用于连接不同材料的金属零件，比如钢和铜、钢和铝等。

因为钎焊可以实现不同材料的连接，因此可以在制造工艺中发挥重要作用。

例如，在电子设备中，钎焊被广泛应用于连接导线和电路板，保证电子元件之间的连接牢固和可靠。

此外，在制造汽车、航空航天和船舶等重型机械领域，钎焊也是一种常见的连接方式，因为它可以在高温和高压环境下保持良好的性能。

钎焊工艺技术的优点还包括焊接过程不会使金属零件发生变形，且对零件的表面质量要求较低。

同时，钎焊可以实现微小和复杂结构的连接，适用于加工难度较大的零件。

钎焊的缺点是需要加热金属零件，可能会导致部分零件的材质发生变化，从而降低了金属零件的性能。

此外，钎焊还要求高温和高能量，需要注意安全措施，以防止热量对操作员和周围环境造成伤害。

综上所述，钎焊工艺技术是一种重要的金属连接方式，通过加热和冷却的过程将金属零件连接在一起。

它在电子设备、汽车、航空航天和船舶等领域有广泛的应用。

钎焊的优点包括连接稳固、不易变形和适用于微小和复杂结构的连接。

然而，钎焊也存在一些缺点，需要注意操作安全和材质变化等问题。

因此，在应用钎焊工艺技术时，需要综合考虑其优缺点，确保焊接质量和安全性。

钎焊一、钎焊的定义钎焊是通过将零件和钎料加热，使液相线温度比母材固相线温度低的钎料熔化，利用液态针料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散而实现连接零件的方法。

同熔焊方法相比，钎焊具有以下优点：(1)钎焊接头平整光滑，外形美观。

(2)钎焊加热温度较低，对母材组织和性能的影响较小。

(3)焊件变形较小，尤其是采用均匀加热(如炉中钎焊)的钎焊方法，焊件的变形可减小到最低程度，容易保证焊件的尺寸精度。

(4)某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝，生产率高。

(5)可以实现异种金属或合金间以及金属与非金属间的连接。

钎焊的缺点：钎焊接头强度比较低、耐热能力比较差、装配要求比较高等。

二、钎焊原理钎焊接头的形成过程是熔态钎料填充接头间隙并同母材发生相互作用，随后钎缝冷却凝固。

为了更好地了解钎焊过程必须弄清熔态钎料的填隙过程及钎料与母材的相互作用。

熔态钎料的填隙原理:由实践得知，为了保证液体钎料填满钎焊接头间隙，钎焊时必须具备两个基本条件：润湿作用和毛细作用。

钎料的润湿作用:润湿是液态物质与固态物质接触后相互黏附的现象。

当液体处于自由状态下，为使其本身处于稳定状态，会力图保持球形表面。

当液体与固体相接触时，内聚力大于附着力，则液体不能黏附在固体表面上；当内聚力小于附着力时，液体就能黏附在固体表面，即发生润湿作用。

熔化的钎料要润湿固体金属表面必须具备两个条件：(1)液态钎料与母材之间应能相互溶解，即两种原子具有良好的亲和力。

通常两种不同金属互溶的程度取决于原子半径及它们在元素周期表中的位置和晶体类型。

一般地，周期表中位置相近，晶格类型相同，它们互溶的比例就大。

此外，还与两者原子之间的半径有关。

(2)钎料与母材表面必须“清洁”，这里的“清洁”是指钎料与母材两者表面没有氧化层。

更不应有污染。

液态钎料与母材间如有一定的互溶度，通常能很好润湿；反之则较难润湿，因此，对合金钎料，各成分与母材的相关系决定了合金钎料与母材润湿的综合效果。

试述钎焊的特点及应用范围钎焊是一种常见的金属连接方法，它通过加热填充材料（钎料）至其熔点，使其与需要连接的金属基材发生融合，形成坚固的连接。

与焊接不同，钎焊不会使金属基材融化，因此它常被用于连接低熔点金属，或是连接熔点相差较大的两种金属。

钎焊的特点如下：1. 温度控制：钎焊温度通常较低，不会使基材融化。

这样就能避免由于高温引起的热影响区降低金属材料的性能。

2. 强度高：由于钎料具有较低的熔点，因此能够有效降低对基材的热影响。

这使得钎焊接头的强度相对较高。

3. 与多种材料相容性好：钎焊可以用于连接不同种类的材料，如金属之间、金属和非金属之间的连接。

4. 可加工性好：钎焊接头一般比较均匀，它的形状可根据需要进行设计和调整。

钎焊的应用范围广泛，主要包括以下几个方面：1. 电子电器领域：钎焊广泛应用于电子电器设备的制造，如电路板、电子元件、导线的连接等。

由于钎焊不会产生热影响区，能够保证电子元器件的性能和可靠性。

2. 汽车制造：汽车制造中的钎焊主要用于连接一些特殊的金属合金，如铝合金防撞杆、汽车散热器等。

钎焊能够在连接处形成均匀、强固的接头，提高产品的可靠性和安全性。

3. 刀具制造：由于钎焊接头具有高强度和好的耐磨性，它常被用于刀具制造中，如钎焊切割刀具的制造。

4. 管道连接：钎焊也常被用于连接管道，如石油、天然气和化工行业的管道连接。

由于钎焊能够在高温和高压条件下保持较好的连接质量，因此非常适合这些领域的需求。

5. 珠宝、金银饰品制造：钎焊在珠宝制造领域有广泛的应用，常被用于连接各种珠宝零件，如金属框架和金属线条的连接等。

总之，钎焊作为一种常见的金属连接方法，具有一系列的特点，如温度控制、强度高、与多种材料相容性好和可加工性好等。

它的应用范围广泛，涵盖电子电器、汽车制造、刀具制造、管道连接和珠宝制造等多个领域。

钎焊的分类及特点嘿，朋友们！今天咱来聊聊钎焊这玩意儿。

你可别小看它，它在咱们生活中那可是大有用处呢！钎焊啊，简单来说就是把两个金属物件用一种低熔点的金属连接起来。

这就好比是给两个金属小伙伴牵红线，让它们紧紧地“拥抱”在一起。

先来说说钎焊的分类吧。

有软钎焊和硬钎焊之分。

软钎焊呢，就像是个温柔的小天使，用的钎料熔点比较低，像锡呀、铅呀这些。

这种钎焊一般用在不太受力的地方，比如说一些电子元件的焊接。

你想想，要是太大力气了，那不就把这些小玩意儿给弄坏啦！而硬钎焊呢，就像是个大力士啦！用的钎料熔点比较高，像铜呀、银呀之类的。

这种就可以用在比较受力的地方啦，比如说一些大型机械的焊接。

你说要是不牢固，那可不得出大问题呀！再来说说钎焊的特点。

它的优点可不少呢！首先呀，它能连接各种不同的金属，这可太神奇啦！不管是铁呀、铜呀、铝呀，都能给它连起来。

这就像是个万能的胶水，啥都能粘住。

而且呀，钎焊后的焊件变形小，这多好呀，不会把东西给弄变形了。

还有哦，它的操作相对来说比较简单，不需要多高深的技术，普通人稍微学学也能上手。

这就像是骑自行车，学会了就很容易啦！不过呢，钎焊也不是完美的啦。

它也有一些小缺点。

比如说，钎焊接头的强度一般比不上焊接接头的强度高。

但咱也不能要求太高呀，毕竟它也有它的优势嘛！就拿我们日常生活中的一些东西来说吧，像家里的一些电器呀，里面说不定就有钎焊的功劳呢。

还有汽车呀、飞机呀，这些大家伙里面也少不了钎焊。

你说要是没有钎焊，这些东西还能这么牢固地组合在一起吗？总之呢，钎焊这东西虽然不起眼，但却是非常重要的。

它就像一个默默奉献的幕后英雄，为我们的生活和工业生产做出了巨大的贡献。

我们可不能小瞧了它呀！以后看到那些金属物件连接在一起，你就可以想想，这里面是不是有钎焊的功劳呢！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

真空钎焊炉焊接效果如何？真空钎焊炉是一种常见的焊接设备，它在特定的环境下，通过加热和压力调节，将金属材料融合在一起。

那么，在使用这种设备时，我们关心的问题是：真空钎焊炉的焊接效果如何？什么是真空钎焊炉？真空钎焊炉是一种在真空环境下完成金属焊接的专用设备。

其主要组成部件包括真空室、加热装置、压力调节系统、炉门等。

在使用时，通过将金属材料置于真空室内，应用加热和压力调节控制，将金属材料融合在一起。

真空钎焊炉的焊接优势相比于其他焊接方式，真空钎焊炉具有以下优势：1.焊接质量高：由于真空环境下排除了氧气等杂质，焊接接头无氧化、不结糊，焊缝均匀且强度高。

2.焊接速度快：相比于其他焊接方式，真空钎焊炉在焊接时可以开启较高的加热功率，从而提高焊接速度。

3.可焊接多种金属：真空钎焊炉可用于焊接不同金属材料，如不锈钢、钨等材料。

4.焊接环境可控：由于在真空环境下完成焊接，熔化金属的氧化程度和熔池流动时间等焊接环境均可被控制。

真空钎焊炉焊接效果如何？真空钎焊炉用于焊接金属材料时，焊接效果受多种因素影响，如真空度、加热功率等。

在焊接时需根据具体情况进行调整，才能达到理想的焊接效果。

一般而言，真空钎焊炉在焊接不锈钢等金属材料时，焊接效果较好。

在焊接时，需要控制加热功率和熔池流动时间等参数，以充分熔化金属，并使熔池均匀，并避免过度熔化和氧化等现象。

另外，在使用真空钎焊炉时，需考虑到金属材料的类型、厚度等因素对焊接效果的影响。

根据实际需要进行合理的参数调整，才能得到理想的焊接效果。

结论总体而言，真空钎焊炉是一种优秀的金属焊接设备。

在焊接不锈钢等金属材料时，其焊接效果较优，且能够保证焊接连接的强度和耐腐蚀性等优良性能。

但在使用时需要谨慎操作，并针对不同的金属材料进行相应的参数调整，才能确保焊接效果。

各种焊接方法的特点及适用范围焊接方法电阻焊电阻焊是一种焊接方法，具有生产率高、焊接变形小、劳动条件好、不需另加焊接材料、操作简便、易实现机械化等优点。

然而，设备一般较熔焊复杂，耗电量大，适用的接头形式与可焊工件厚度（或断面）受到限制。

点焊适用于4mm以下的薄道具、管子、钢筋、板、冲压结构及线材，钎焊不适于一般钢结构和重载、动载机件的焊接，主要用于制造精密仪表、电气零部件、异种金属构件以及复杂薄板结构，如夹层构件、蜂窝结构等。

对焊的接头一般是等截面的，特殊情况下也可以是不等截面的，但需要至少有一个工件为原形或管状。

冷却风扇电机壳体和轴摩擦焊冷却风扇电机壳体和轴摩擦焊是一种焊接方法，具有焊接操作简单、不需焊接材料、容易实现自动控制、生产率高、设备简单、电能消耗少等优点。

在摩擦焊过程中，工件接触表面的氧化膜与杂质被清除，使得接头组织致密，不易产生气孔、夹渣等缺陷，接头质量好而且稳定。

可焊接的金属范围较广，不仅可焊同种金属，也可焊接异种金属。

电渣焊电渣焊是一种焊接方法，具有完成接缝的速度快、无角变形、边角形变被限制在3mm/m焊缝、形成高质量的焊缝、简单的接头准备、通过切割所有焊缝和重复焊接可方便地进行大型的修理等优点。

主要用于大厚度、大截面的结构，不仅可焊碳钢、合金钢，也能焊铸铁以及铜铝等有色金属，特别适于焊一些曲面、圆筒型结构部件。

改写后的文章：电阻焊、冷却风扇电机壳体和轴摩擦焊、电渣焊都是常见的焊接方法。

电阻焊具有生产率高、焊接变形小、劳动条件好、不需另加焊接材料、操作简便、易实现机械化等优点，但设备较熔焊复杂，耗电量大，适用的接头形式与可焊工件厚度（或断面）受到限制。

冷却风扇电机壳体和轴摩擦焊具有焊接操作简单、不需焊接材料、容易实现自动控制、生产率高、设备简单、电能消耗少等优点，可焊接的金属范围较广。

电渣焊具有完成接缝的速度快、无角变形、边角形变被限制在3mm/m焊缝、形成高质量的焊缝、简单的接头准备等优点，主要用于大厚度、大截面的结构，可焊接碳钢、合金钢、铸铁以及铜铝等有色金属。

钎焊的操作安全与防护钎焊与熔焊不同，它是采用液相线温度比母材固相线温度低的金属材料作钎料，将零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料润湿母材、填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散，随后，液态钎料结晶凝固，从而实现零件的连接。

钎焊方法通常是以应用的热源来命名的。

生产中主要的钎焊方法有：火焰钎焊、浸沾钎焊、感应加热钎焊及炉中钎焊等。

一、浸沾钎焊操作安全与防护浸沾钎焊是将工件局部或整体浸入熔态的高温介质中加热，进行钎焊。

其特点是加热迅速、生产率高、液态介质保护零件不受氧化，有时还能同时完成淬火等热处理工艺。

这种钎焊方法特别适用于大量生产。

浸沾钎焊的缺点是耗电多、熔盐蒸气污染严重、劳动条件差。

浸沾钎焊分为盐浴钎焊和金属浴钎焊两种。

盐浴钎焊时所用的盐类，多含有氯化物、氟化物和氰化物，它们在钎焊加热过程中会严重地挥发出有毒气体。

另外在钎料中又含有挥发性金属，如锌、镉、铍等，这些金属蒸气对人体十分有害，如铍蒸气甚至有剧毒。

在软钎焊中所含的有机溶液蒸发出来的气体对人体也十分有害。

因此，对上述这些有害气体和金属蒸气，必须采取有效的通风措施进行排除。

另外，在浸沾钎焊过程中，特别重要的是必须把浸入盐浴槽中的焊件彻底烘干，不得在焊件上留有水分，否则当浸入盐浴槽时，瞬间即可产生大量蒸气，使溶液飞溅，发生剧烈爆炸，造成严重的火灾和烧伤人体，在向盐浴槽中添加钎剂时，也必须事先把钎剂充分烘干，否则也会引发爆炸。

二、感应钎焊操作安全与防护感应钎焊是将钎焊件放在感应线圈所产生的交变磁场中，依靠感应电流加热焊件。

感应钎焊设备主要由感应电流发生器和感应圈组成。

感应钎焊时电流频率使用范围较宽，一般可在10～460kHz间选用，可控硅整流高频电源和真空管式高频电源都可用于感应钎焊，感应钎焊的特点是加热快、效率高、可进行局部加热，且容易实现自动化。

高频感应加热电源在工作过程中高频电磁场泄漏严重，对其周围环境构成严重电磁波污染，主要表现为无线电波干扰和对人体健康的危害两个方面，同时污染的强度又和高频电源的功率成正比，所以在进行感应钎焊时，必须对高频电磁场泄漏采取严格的防护措施，以降低对环境和人体的污染，使其达到无害的程度。

钎焊硬钎焊介绍及优缺点下面我们将转入另一焊接方法---钎焊。

钎焊与其他焊接方法有所不同，即钎焊时母材没有熔化。

钎焊时热量的输入仅使得钎料熔化。

另外一种连接方法，即软钎焊，与前面所说一致仅需要熔化填充材料来形成接头。

硬钎焊与软钎焊的区别仅在于填充材料的熔化温度的不同。

填充材料的熔化温度在840℉（450℃）以上的为硬钎焊，而在这温度以下为软钎焊。

因此俗称的“银钎焊”是种错误的术语，因为银焊填充材料的熔化温度在840℉以上。

钎焊时母材没有熔化，因此在填充材料与母材之间也没有熔合线，但是钎焊接头仍然有相当大的强度。

虽然钎料比母材强度低，但是只要采用适当钎焊接头形式，钎焊接接头强度仍能大于等于母材强度。

这主要有二个因素：首先钎焊接头具有很大的接触面积；其次钎焊接头两侧之间的间隙保持最小。

接头间隙大于0.010in.（0.25mm）会导致接头强度急剧下降。

图3.51显示了一些典型的钎焊接头。

可以看到钎焊接头的接触面积大，并且两部件接触紧密。

清理整个接头面积是钎焊的一个重要步骤。

若清理不充足的话，接头强度会受到影响。

工件接头清理装配结束后，就可以采用某些方式加热接头了。

当工件加热到高于钎料熔点时，将钎料接触接头处，这时由于毛细作用，钎料就会吸入接头间隙中形成钎焊接头。

毛细作用现象指液体被两个表面的紧闭间隙吸入的现象。

我们可以做个实验来观察这个现象：用两块平玻璃紧贴在一起竖立在水盆中，在两块玻璃中的水由于毛细作用就会上升至高于水盆液面的液位。

由于毛细作用和表面张力有关，所以材料表面清洁程度对毛细作用影响很大。

因此若接头表面清理不够，毛细作用就会降低，甚至不能将钎料完全吸入接头间隙，从而产生强度不充分的钎焊接头。

钎料有各种形状和各种合金。

钎料形状有：线，条，箔，膏和其他预制形状。

预制形状指针对特殊接头形式设计特殊形状的钎料，并在接头装配时就放入或接近接头。

图3.52所示的是在钎焊加热前铜预成型如何放入一接头中的。

几种焊接的优缺点钨极氩弧焊的优缺点１钨极氩弧焊的优点：①氩气能有效的隔绝空气,本身又不溶于金属,不和金属反应，施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用,因此,可成功的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属,不锈钢和各种合金。

②钨极电弧稳定，几十在很小的焊接电流（小于10A）下仍可稳定的燃烧,特别适合用于薄板,超薄材料的焊接。

③热源和填充焊丝可分别控制,因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。

④由于填充焊丝熔滴不通过电弧,所以不会产生飞溅，焊缝成型美观。

2钨极氩弧焊的缺点①焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。

②钨极承载电流较差,过大的电流会引起钨极融化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染(夹钨)。

③惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等)相比，生产成本较高。

注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊。

钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。

二:熔化极氩弧焊的特点：①与TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属,尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。

②由于焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大,填充金属熔敷速度快,用于焊接厚铝板，铜等金属时生产率比TＩG焊高，焊接变形比TIG小。

③熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用。

④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节作用比较显著。

三：MIG焊的特点:(MＩG焊通常采用惰性气体（氩、氦或其混合气体）)作焊接区的保护气体。

MＩG焊的优点：①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用,也不溶于金属中,所以几乎可以焊接所有金属。

②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较大，焊丝熔化速度快,熔敷率高，与ＴIG(Tungstｅn Ineｒt Gａs Arc Weldiｎg)焊相比，其生产效率高。

③熔滴过渡主要采用射流过渡。