钢结构工时定额

钢结构工时定额在钢结构的制造和安装过程中，工时定额是一项至关重要的管理工具。

它不仅关系到生产效率和成本控制，还直接影响着项目的进度和质量。

那么，什么是钢结构工时定额？它又是如何制定和应用的呢？钢结构工时定额，简单来说，就是在一定的生产技术和组织条件下，完成单位钢结构产品或作业所规定的劳动时间消耗标准。

这个标准并非随意设定，而是经过科学的分析和计算得出的。

制定钢结构工时定额需要考虑众多因素。

首先是钢结构的类型和复杂程度。

不同类型的钢结构，如门式钢架、网架结构、桁架结构等，其加工和安装工艺差别较大。

复杂的结构往往需要更多的工时来完成。

其次是所用的材料和设备。

优质的钢材可能更容易加工，但价格较高；而先进的设备能够提高生产效率，但购置和维护成本也不可忽视。

再者，工人的技能水平和工作经验也是重要的影响因素。

经验丰富、技能娴熟的工人能够更快更好地完成任务，所需工时相对较少。

此外，工作环境和生产组织管理也会对工时定额产生影响。

良好的工作环境能够提高工人的工作积极性和效率；合理的生产组织管理，如工序的安排、物料的供应等，能够减少等待时间和不必要的浪费，从而降低工时消耗。

在实际制定工时定额时，通常会采用以下几种方法。

一是经验估算法。

这种方法主要依靠经验丰富的管理人员或技术人员，根据他们的以往经验和直觉来估计工时。

虽然简便快捷，但准确性相对较低，适用于一些初步的估算或紧急情况下的临时定额。

二是统计分析法。

通过对过去一段时间内相同或相似钢结构产品的工时消耗数据进行统计和分析，找出规律，从而制定出工时定额。

这种方法比较客观，但如果数据不准确或不完整，可能会导致定额的偏差。

三是技术测定法。

在现场对工人的操作进行观察和测量，记录每个工序的时间消耗，并对其进行分析和整理，得出工时定额。

这种方法最为准确，但工作量较大，需要耗费较多的时间和人力。

为了确保工时定额的科学性和合理性，在制定过程中需要遵循一定的原则。

首先是准确性原则。

焊工加工时定额简介本文档旨在介绍焊工在加工过程中的工作定额。

提供了焊接过程中所需的工时估计和相应的操作步骤，以便在项目计划和预算中进行合理的规划和控制。

工时估计根据我国焊工加工的实践经验和行业标准，以下是一些常见焊接任务的工时估计：1. 手工电弧焊接（钢结构）：每米焊缝拉焊约需10分钟，角焊缝约需15分钟。

2. TIG氩弧焊接（不锈钢）：每米焊缝拉焊约需8分钟，角焊缝约需12分钟。

3. MIG焊接（铝合金）：每米焊缝拉焊约需6分钟，角焊缝约需10分钟。

请注意，以上估计仅供参考，实际工时可能受到多种因素的影响，如焊接技术水平、材料特性等。

操作步骤以下是焊工进行加工过程中常用的操作步骤：1. 准备工作：确保焊接区域清洁、干燥，并摆放好所需的焊接设备和材料。

2. 准备焊接材料：根据设计要求，选择合适的焊接材料，并对其进行切割、装配等预处理工作。

3. 装配夹具：根据焊接任务的特点，搭建适当的夹具以固定焊接材料。

4. 焊接准备：对焊接材料进行清洁和除锈处理，以确保焊接质量。

5. 进行焊接：根据焊接工艺要求，选择合适的焊接方法（手工电弧焊、TIG氩弧焊、MIG焊接等），按照规定的焊接顺序和参数进行焊接操作。

6. 焊后处理：对焊接完成后的焊缝进行检查、修整和打磨，以确保焊接质量和外观。

7. 清理工作区：清理焊接区域的焊渣、废料等，保持工作区的整洁。

以上操作步骤是常见的焊接加工流程，具体操作可能因项目要求而略有差异。

结论本文档介绍了焊工在加工过程中的工时估计和操作步骤。

通过合理的估算和规范的操作，能够帮助焊工在项目中高效地完成焊接任务，确保焊接质量和进度的控制。

然而，由于每个项目的具体要求和情况不同，建议根据实际情况进行具体的工时估计和操作安排。

船舶钢结构企业工时定额管理实务1目的建立合理化、标准化的工时定额管理办法, 依据工时定额规范生产，并作为合理利用人力资源、工艺改进、成本核算的依据，从而提高企业经营管理及生产管理水平，提高劳动生产率，降低劳动消耗，增加企业经济效益。

结合本企业实际情况，特制定本方案。

2范围本方案适用于各生产部门下辖的所有生产科室本工班组。

3定义3.1 工时定额是在一定的生产技术组织条件下，在方法研究和时间研究的基础上，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成特定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额。

即规定完成产品所需的时间。

3.2工时定额时间的组成包括基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。

工时定额时间不包括停工待料时间和非生产工作时间。

3.3 工时定额管理是对产品工时定额的制定、贯彻、统计和修订的管理过程。

4职责4.1定额科是工时定额管理的归口部门，主要职责：4.1.1 负责根据企业成本指标分解出各生产部门工时定额指标；4.1.2 负责配合各生产部门及科室完成工时定额指标分解；4.1.3 负责收集各项定额资料汇总分析，制定和修订本企业工时定额企业标准；4.1.4 负责制定企业定额管理细则和工作规划，组织贯彻执行和督促检查。

4.2 经理室主要职责：负责各项目工时定额的审定和批准。

4.3 成本管理科主要职责：负责下达企业各项目人工成本指标。

4.4 技术部门主要职责：负责提供各项目规范、完整的产品图纸、工艺文件及定额基础数据等。

4.5 生产部门是工时定额的执行部门，主要职责：4.5.1 参与工时定额的会签工作；4.5.2 负责贯彻执行企业有关定额工作的规定及下达的工时定额指标；4.5.3 负责本部门工时定额的分解工作，细化到下辖各生产科室；4.5.4 负责根据各项目工时定额合理配置人员、安排生产任务，并在实施过程中对标准工时提出合理性建议；4.6 生产科室是工时定额的执行车间，主要职责：4.6.1 参与工时定额的会签工作；4.6.2 负责贯彻执行企业有关定额工作的规定及下达的工时定额指标；4.6.3 负责本科室工时定额的分解工作，细化到下辖各生产工序；4.6.4 经常深入班组，掌握定额完成情况和工时利用情况，做好业务、技术指导工作，帮助生产班组达额和超额；4.6.5 负责根据各项目工时定额合理配置人员、安排生产任务，并在实施过程中对标准工时提出合理性建议；4.6.6 负责根据工时定额开具派工单及科室每月的定额数据汇总、审查、上报等工作，建立产品实耗工时台帐，积累定额资料，及时上报定额资料和报表。

钢结构定额解读
钢结构定额是指在进行钢结构设计和施工时，根据国家相关标准和规范制定的一套规定了设计、计算、构造、验收等方面要求的文件。

这些定额文件旨在保证钢结构工程的安全可靠性和施工质量。

解读钢结构定额需要对具体的钢结构定额文件进行分析和理解。

以下是一般流程：
1. 首先，熟悉并阅读相关的国家和地方标准、规范以及设计规范，例如《建筑结构荷载规范》、《钢结构设计规范》等，这些文件是编制钢结构定额的基础。

2. 然后，详细查看具体的钢结构定额文件。

这些文件通常包括一系列章节，涵盖了钢结构设计、计算、材料、构造、施工等各个方面的内容。

其中可能包括一些设计计算方法、荷载标准、构件尺寸规范、焊接、螺栓连接等技术要求。

3. 在解读过程中，需要注意各项指标和规范的适用范围、限制条件、计算公式、验收标准等，并与具体项目进行对照和应用。

4. 如果有任何疑问或不清楚的地方，可以参考相关的专业书籍、论文或咨询相关工程师和专家。

5. 最后，根据所解读的定额文件，结合具体工程项目的实际情况，进行设计和施工实践，并严格遵守相关规范和要求。

总之，钢结构定额是为了规范钢结构工程设计和施工而编制的一套文件，解读时需要仔细理解其中的各项规定和要求，并与实际工程项目相结合。

工时定额（时间定额）、工时定额计算摘要：时间定额（也叫工时定额）是指完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。

根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。

因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。

时间定额(工时定额)的定义将生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动时间消耗的限额称为工时定额（时间定额）。

时间定额的组成时间定额由基本时间（Tj）、辅助时间（Tf)、布置工作地时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）组成。

•基本时间Tj：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。

对机加工而言，基本时间就是切去金属所消耗的时间。

•辅助时间Tf：各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。

主要指：装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进退刀等动作所消耗的时间。

可查表确定。

•操作时间：操作时间=基本时间Tj+辅助时间Tf•服务时间Tw（布置工作地时间）：为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。

主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。

计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。

•休息时间Tx：为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。

计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。

•准备与终结时间Tz：为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。

主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。

计算方法：根据经验进行估算。

时间定额的计算将上面所列的各项时间组合起来，就可以得到各种时间定额：•作业时间：TB== Tb + Ta•单件时间：Tp==TB + Ts + Tr•单件计算时间：Tc== Tp + Te / n准备与终结时间随批量大小而不同，批量越大，每一零件的准终时间越少。

在大量生产中，产品终年不变，可不计准备与终结时间。

工时定额计算手册气割本标准适用钢结构件的数控气割、手工气割、半自动气割等工时定额查定。

本标准工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。

1 操作内容操作前应先熟悉工艺要求，准备工具，检查机器设备及运行状况，检查乙炔、氧气的压力以及工作场地的安全生产条件，清除工件切割外表的油污、铁锈等脏物，根据工件材质和厚度，选择合适的割嘴。

操作时应随时把握和调整割缝与割线相符，保持最正确的切割速度和割距，气割过程中根据实际情况，随时调整氧气、乙炔压力和气割速度，到达无熔渣和少熔渣。

气割后清除工件熔渣和氧化皮，清扫工作场地，做好工具设备的日常保养工作，保证气割质量，到达精度要求。

2 技术要求气割零件尺寸精度应符合有关规定。

3 修正系数K本标准工时以钢板宽度δ为1800mm，长度L为8000mm的规格制订。

用瓶装氧气、。

假设一个工件同时需要用多个系数修正时，其总的修正系数K为各修正系数K之积。

4. 使用方法4.1 本标准定员：手工气割、半自动气割、靠模气割均为一人操作；数控气割、门式气割、大斜面气割均为二人操作。

钢板气割以实际气割长度计算，型钢以实际气割头数计算。

气割坡口工时已包括先割直线，后割斜面的工时。

4.4 假设所要查定的零件尺寸在表格中无具体规定时，可用内插法或类推法求工时定额。

5半自动气割直线型式见图15.2 工时定额见表15.3 表1使用说明本表工时按钢板实际气割长度计算。

考虑到结构件在气割中存在公共边等因素以及查定方便，假设采用按钢板长宽二边之和计算气割长度，K=1.80。

圆钢纵向气割直线，K=1.40；型钢纵向气割直线，K=1.30。

气割弧线，K=1.20。

技术等级：3级。

6 半自动气割坡口 6.1 型式见图26.2 工时定额见表2表2使用说明本表工时按钢板实际气割长度计算。

考虑到气割中存在公共边及查定方便，假设采用按钢板长宽二边之和计算气割长度，K=1.80。

钢结构工程劳动定额表122 钢柱安装工作内容：放线、准备垫板、找标高、构件翻身、清理、绑扎安全直爬梯、吊装就位、找正、焊接、固定、拧紧地脚螺栓。

每吨的时间定额注：1．构件在10吨以内，吊车选用25吨—50吨起重设备；构件在10—50吨内，吊车选用50吨—100吨起重设备。

2．构件水平移动定额考虑在30m以内。

若构件不能满足定额内吊装要求的，在30—60m内发生的二次倒运，每吨构件增加0.35工日。

3．构件的面漆不在内，发生时另外计算。

表123 钢吊车梁安装工作内容：准备垫板，找标高、构件翻身、清理、绑扎安全绳、搭拆临时脚手架。

吊装就位、找正、固定、拧紧螺栓、30m内的构件移动。

每吨的时间定额注：同前。

表124 钢制动板安装工作内容：同前。

每吨的时间定额注：1．使用卷扬安装时，时间定额乘以1.30系数。

2．其余同前。

表125 钢托架、辅桁架安装工作内容：同前。

每吨的时间定额注：其余同前。

表126 钢屋面梁安装工作内容：同前。

每吨的时间定额注：其余同前。

表127 钢天沟安装工作内容：同前。

每吨的时间定额注：其余同前。

表128 钢屋架拼(安装)工作内容：准备工作、构件清点、清理、翻身、搭拆临时拼装架、绑扎安全绳、构件拼装、焊接、找正、固定、吊装就位、30m内构件移动。

注：1．单榀屋架在1吨以下的轻型屋架，拼、安时间定额乘以1.50系数。

2．构件安装以焊接加螺栓连接为主，其他形式连接时间定额不变。

3．屋架不拼装者，时间定额乘以0.67。

4．其余同前。

表129 钢天窗整体拼(安装)工作内容：同前。

每吨的时间定额注：1．构件指工厂制作、现场拼、安、整体拼装；内容包括：端壁、系杆、支架、檩条、拉杆、天沟等。

2．整体吊装，无论高度如何，时间定额不乘系数。

3．吊装包括天窗架间的填空。

表130 屋面钢支撑、系杆安装工作内容：同前。

注：1．构件安装高度及超高系数同前。

表131 柱间钢支撑安装工作内容：同前。

注：1．无论单式、复式支撑均执行本定额；吊车梁系统支撑参照本定额执行。

钢结构工时定额1.下料：剪板、数控火焰切割、等离子切割、半自动小车、带锯。

下料定员：一人1.1 •剪板依据剪板件重量（图纸、下料工艺），剪板数量，单件剪切次数修正GJGD—02。

剪板：下料、校形编号：表GJGD—01数控火焰切割（GJGD—03）、空气等离子切割（GJGD—04）、半自动切割（GJGD—03）由下料编程人员依据图形切割件程序确定工时定额。

切割：切割下料、清理、修磨（切割缺陷补焊后修磨）、校形（图形件，板厚小于12mm <根据图纸要求制定时考虑（修磨、设备）修正系数和工件摆放时间（GJGD—05）。

1）表中清理和修磨系数AW青理氧化铁、挂渣和外露棱角修磨系数。

B=青理氧化铁、挂渣系数。

A-B=#露棱角修磨系数。

切割工时X系数（B或A）=总工时。

2）数控多嘴切割工时系数：单嘴切系数1.0 ;割双嘴切割系数0.85 ;三嘴切割系数0.8 ;四嘴切割系数0.75 ;五嘴及以上切割系数0.7。

1.3等离子下料工时表（GJGD—04）;行车吊来人工摆放、翻转工时表（GJGD—05）;14钢板刨边工时定额（暂时参照）：CB1080.3金属结构件制造第5项1.5板材（9辊校平机）校平：CB1080.3金属结构件制造第:7、10、12 （钢板宽度1000〜1800）项.2.型材带锯下料2.1型材带锯下料表（待定，暂时按下计算型材带锯定额）2.2带锯下料规范说明：1）规范中采用的长度单位为mm时间单位采用分钟；2）斜切时在表中所列工时定额基础上乘以系数 1.5 ；3）下表以单头连续下料为基准，单件且需切两头时按表中所列工时定额的 1.8倍计算；4）上表中为加工中碳钢时的定额，工件材料为低碳钢、结构钢时乘以系数K=1.2 ；5）圆管按直径取值，方管取其横截面边长数值，矩形管则取其横截面长、短边长之和的一半（（a+b）/2）圆钢下料工时定额GJGD—06角钢下料工时定额GJGD—08槽钢下料工时定额GJGD—092.钻孔2.1平面钻（连接板、筋板、连接角钢）平面钻各设备定岗10人（5台设备白夜班各5人），辅助2人；工时分配：设备操作者计件工时T=0.75*设备操作者完成吨位辅助工人计件工时=1.2*设备操作者工时总合/10 （平均工时）=0.9T组长工时=1.5*设备操作者工时总合/10 （平均工时）=1.125T其余0.475T由组长根据工作实际情况分配。