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隧道主体结构渗漏水治理施工技术摘要：南京玄武湖湖底隧道主体结构位于水下，其渗漏水较为严重。
本文就该隧道渗漏水治理所采用的“骑缝埋针注浆法”的施工方法及工艺进行总结，以供类似工程渗漏水治理施工参考、借鉴。
关键词：隧道渗漏水治理施工技术前言：南京玄武湖隧道是南京市市政工程建设史上工程规模最大、建设标准最高、项目投资最多、技术工艺最复杂的现代化大型隧道工程。
该隧道下穿南京玄武湖湖底，为双线六车道隧道，施工时先采用围堰排水的方式将湖水排干后，主体结构开挖采用明挖法施工，模筑混凝土衬砌。
因隧道主体结构位于水下，故隧道的防渗漏水施工技术显得尤为重要。
衬砌施工后，因存在施工缝、沉降缝和结构裂缝，渗漏水现象较为严重。
鉴于此，我项目部采用“骑缝埋针注浆法”进行堵漏，取得了非常满意的效果。
该方法具有见效快、成本低、易操作、对渗漏水治理范围大、不破坏混凝土表面美观等特点，具有广泛的发展空间和推广价值。
1 设计概况1.1 主体结构尺寸管节内净空高度5.2～5.9m，内净宽9.5m+2.0m+9.5m，底板、侧墙厚度0.85m，中隔墙厚度0.4m，顶板厚度0.5m～0.6m。
见图1结构断面示意图。
图1该隧道每90m设一变形缝，变形缝之间设一道宽1.0m的后浇带（距两端变形缝45m），在它与两端变形缝内分设两道施工缝，侧墙一道水平施工缝。
1.2 主体结构混凝土设计要求（1）管节内结构补偿收缩混凝土采用C30，防水等级S8，后浇带补偿收缩混凝土采用C40防水等级S8，增加外加剂；混凝土抗碳化能力理论计算＞100年，抗冻融指标＞D300，混凝土60天收缩率不大于0.015%，不允许出现贯穿裂缝，表面裂缝宽度≤0.2mm。
养护期不小于28天。
（2）混凝土配合比要求：水泥用量不大于300kg/m3，石子5～31.5mm连续级配，石子含泥量≤0.5%，中粗砂含泥量≤2%，混凝土总碱量＞3kg/m3。
（3）以结构混凝土自防水为根本，以接头防水为重点，辅以顶部和整体附加防水层。
水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏施工工法前言化学灌浆(ChemicalGrouting)是将一定的化学材料(无机或有机材料)配制成真溶液,用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内,使其渗透、扩散、胶凝或固化,以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础,防水堵漏和混凝土缺陷补强技术。
即化学灌浆是化学与工程相结合，应用化学科学、化学浆材和工程技术进行基础和混凝土缺陷处理(加固补强、防渗止水)，保证工程的顺利进行或借以提高工程质量的一项技术。
关键词：防水堵漏高压灌注化学灌浆注浆液止水针头工法特点1.灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。
浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。
2.施工工艺简单，易行。
施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。
工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。
3.灌浆料与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
4.施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检验、抢修工程，饮用水工程。
施工综合费用低，经济效益显著适用范围1、建筑物及地铁、隧道等地下工程变形缝、施工缝、结构裂缝堵漏。
2、桥墩、大坝、水电站裂缝堵漏，混凝土结构物外墙加固。
3、各种水塔、水池、地下室防渗堵漏。
4、隧洞掘进和矿井建设中的堵漏，铁路、隧道、涵洞堵漏。
5、破碎带和软地基加固。
工艺原理本工法所讲的水溶性聚氨酯化学灌浆资料是一种底黏度，单组份合成高分子聚氨酯资料，形状为浆体，它有遇水发生交联回响反映，发泡生成多元网状关闭弹性体的特性。
当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）相伴交联回响反映，开释大量二氧化碳气体，发生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充溢所有缝隙，达到止漏目的.可见水溶性聚氨酯化学灌浆资料是堵漏资料中性能最好的一种，用一般资料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。
注浆施工工艺一、前言根据本公司技术人员的现场踏勘，针对朝阳区豆各庄现多处卫生间顶部出现漏水现象。
墙面出现断裂缝，卫生间渗漏严重，致使原防水层破坏，丧失防水功能，急需进行防水维修。
目前国内注浆堵漏材料大部分以遇水膨胀为主。
注浆液技术成熟，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。
浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保。
施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。
施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。
施工不受季节、天气限制。
施工综合费用低，经济效益显著。
根据以上分析及现有技术情况，本公司建议根据现场实际情况按以下方案实施，达到预期理想效果。
二、设计依据1、采用主要设计规范：《注浆工程防水技术规范》（GB50108-2001）《土建注浆施工与效果检测》2、甲方提供的工程设计图纸及要求。
3、我单位多年的施工经验和优良的施工技术创新方法，结合有经验的施工和管理人员。
二、施工方案设计：1、高压灌浆堵漏作用机理：对裂缝形成化学粘结；对表面的孔隙形成高强度锚栓；高压力的推挤下填充所有裂缝。
2、高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。
高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。
3、水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。
常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。
多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。
浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。
从而达到防渗堵漏。
4、墙面注浆堵漏设计4.1墙面裂缝渗水：在墙上钻孔深度不超过板厚的1/2厚度，埋设止水针头并加以旋紧固定后注入专用药剂；注浆布孔分布间距为20～30㎝。
基坑堵漏施工方案基坑漏水的原因很多,不同的漏水现象，采用不同的施工方法.根据该工程的特点及以往施工经验，预计该工程地下连续墙可能出现的诸种漏水现象,提出相应的处理的措施:一、连续墙接缝漏水此现象较为普遍，只是漏水量大小的不同，开始漏水的时间不同。
原因与地质环境、降水方法有关.处理方法:基坑土方开挖时及时嵌缝并化学注浆。
具体工艺:延缝凿槽,双快水泥嵌实并注入聚氨酯或环氧浆液。
基坑土方开挖过程中,堵漏嵌缝时机很重要.许多险情都是由于堵漏不及时引起的。
要注意的是，如发现漏水或流泥,必须马上堵漏；如缝隙中有少量渗水，须在24小时内嵌缝，以免水量变大，注浆可适时推后；干缝处理须在停止降水前嵌缝，具体时间可根据现场施工条件、人员组织调配时适时作业。
二、空洞漏水或涌泥（流沙）此现象不多，主要发生在流沙层或松散土层，连续墙转弯或厚薄交接处，是由于地下连续墙沉槽时塌方产生的。
土方开挖时要密切注意，一旦发现,立即处理，否则会引起基坑外地面下层，轻则地面开裂，重则地面下陷，并危及坑外其它建筑物。
处理方法:首先引流,双快水泥临时塞洞,然后注入聚氨酯堵漏剂；如流水量或流泥量过大，须在基坑外相应的位子进行压密注浆或高压旋喷;待水泥凝固后，再修补空洞。
修补空洞的方法：1.准备工作清除空洞中的泥土，并冲洗干净；将洞穴中松散混凝土和突出部位凿除，要凿成斜形，避免有死角，以便混凝土的灌筑与振捣.为增强新旧混凝土结合度，对凿除好的洞穴，要用钢丝刷仔细清刷并清水冲洗。
2.立模（如图）支牢模板后,须用快速水泥将模板与连续墙间的缝隙嵌实，以免浇筑混凝土时跑浆。
伸出结构面的混凝土，拆模后凿除。
3.浇筑细石混凝土细石混凝土标号比原混凝土要高一级，水灰比控制在0。
5以内，并掺入水泥用量5％的膨胀剂。
浇筑时，采用小振捣棒分层仔细捣实,并认真做好养护工作.4.注浆由于新混凝土凝固过程中必定收缩,为使新旧混凝土结合良好，待新混凝土终凝后，须对新旧混凝土之间的结合处进行环氧浆液内部注浆。
电缆穿墙管防水堵漏施工方案一、施工方案采用堵防结合的原则进行施工，对穿墙管与混凝土结合处的缝隙以及管内的空隙采取先用双快水泥进行封堵，然后压注水溶性聚氨酯浆液的方法治理。
水溶性聚氨酯堵漏剂遇水产生化学反应发泡、阻水，只要注入一定量的聚氨酯堵漏剂，其在夹缝中充分反应固化后使穿墙管与墙体形成一个整体，达到止水效果，注浆堵漏施工完毕后，对施工部位的表层涂抹聚氨酯涂料2涂，以保证施工质量。
二、工艺流程1、电缆管内空隙处注浆堵漏（1）、封槽封孔预埋注浆嘴先用回丝塞填以防灌浆时浆液乱窜，然后用双快水泥进行封孔压实，水泥封缝厚度约3-5cm同时预埋2根注浆嘴。
（2）、试压观察注浆泵上的孔口压力表，通过试压了解裂缝的进浆量和注浆所需的压力。
（3）、注浆a.注浆压力控制在大于静水压力1-2.5kg。
b.注浆流量0.5kg/MIN（4）、割管待注入的水溶性聚氨酯堵漏剂与水充分反应固结后，割除预埋注浆嘴。
（5）、聚氨酯防水涂料施工a.基层面处理：将基面浮尘清除干净b.配料：先将副剂B组搅匀，然后将主剂A组和副剂B组按1：2重量比例混合，搅拌均匀后既可以使用。
c.涂抹：将混合均匀的胶料用漆刷均匀涂抹，要求厚度一致。
2、管壁与混凝土结合处注浆堵漏1）渗漏水部位应进行认真地清洗，用双快水泥临时封堵2）采用喜利得电钻沿裂缝钻孔，孔深一般为20cm左右3）钻孔完毕后，在钻好的孔内埋入注浆管。
4）利用手动注浆泵上的孔口压力表，通过试压了解进浆量和注浆所需的压力。
5）注浆完毕后，注浆材料待凝6）注入的防水材料与水充分反应凝固后，割除注浆管并用双快水泥封孔、抹平。
7）聚氨酯防水涂料施工a 待封堵的双快水泥表干并达到一定的强度后进行涂抹施工b配料：基层处理后，先将副剂搅匀，然后将主剂和副剂按1：2重量比例混合，搅拌均匀后既可以使用。
C底涂：将混合均匀的胶料加入5%-10%的有机溶剂（二甲苯等不能含水）用漆刷均匀涂刮，封闭基层面气孔，使其与基层面产生良好的粘接。
聚氨酯灌浆堵漏施工方法邢春华陈新张永昌成光（通州建总集团 226300）[摘要] 本文简要介绍了聚氨酯堵漏施工方法[关健词]聚氨酯堵漏施工方法注意点1、概况聚氨酯灌浆材料是一种高效防渗、堵漏材料。
浆液遇水后立即发生化学反应，浆液粘度逐渐增加，最终生成不溶于水的凝胶体，同时产生二氧化碳气体。
浆液在气体产生的膨胀力作用下向四周扩散，把浆液压入孔（缝）隙，使孔缝充填密实达到堵水防渗作用。
聚氨酯灌浆适用于砼结构内部疏松、蜂窝、麻面、空洞和砼变形缝、施工缝、不规格的龟裂缝，处理变形缝等。
2、施工步骤2.1.找出漏水点，确定注浆部位当渗漏面积较大、看不清渗漏处，不能准确判断漏水点时，可用干抹布擦干潮湿处，然后在漏水表面均匀撒上一层干水泥，先出现潮湿的地方，就是主要漏水点。
2.2.布注浆孔（布嘴）视具体渗漏情况，确定是采用钻孔还是凿成V字形槽。
砼渗漏、裂缝灌浆孔，可根据现场情况和是否方便施工，选择骑缝孔或斜孔。
布孔的位置恰当与否将直接关系到灌浆效果。
2.2.1对于细裂缝。
可不用钻孔方法布孔，选择缝较宽的部位，骑缝埋设灌浆缝嘴或灌浆盒。
2.2.2在局部凿槽。
凿成空腔作为进浆通道，以增大进浆断面。
此种方法对于钻孔无效果、缝内情况复杂、处理难度较大的裂缝比较合适，通常凿成V形槽，增大进浆断面。
用风镐或扁凿把裂缝凿大，通常规格为宽6~8cm 、深为10cm，呈V字形。
2.2.3钻孔。
砼结构体龟裂或有蜂巢，砼结构体（隧道、地下室、地下道）大量涌水止漏或饮用水池裂缝的灌注，常用钻孔。
2.3.冲洗孔与V形槽处理2.3.1钻孔后，应将孔内粉尘或碎末冲洗干净，以疏通钻孔和裂缝通道。
如果是干缝最好不用水冲洗，宜用溶剂或风处理干净。
冲洗或风的压力不能超过设计灌浆压力，压缩空气应经过油水分离器，以免油污污染缝面，影响灌浆效果。
堵漏施工方案1.1 渗漏情况车站渗水现象产生的原因，主要是由于结构裂缝形成的渗水。
顶板、底板、诱导缝、内衬墙墙面、地下连续墙墙面等部位，都可能产生渗水。
顶板存在局部地方的裂缝，主要分布在靠近南北地墙处，与地墙形成约45度角。
一般情况下宽度＜0.1mm的裂缝不会渗水，可不采取措施。
宽度＞0.1mm的裂缝就可能产生渗漏水现象。
因顶板已经回填土，根据顶板实际渗水的情况，可以发现顶板裂缝，并相应进行堵漏。
底板内的泄水孔在封堵后，地下水对底板的压力将增强，这时，因底板裂缝产生的渗水将比较明显。
根据已经发现的底板实际渗水裂缝，进行相应的封堵。
内衬墙因墙体较厚、面积较大，容易因混凝土收缩产生裂缝，并在裂缝部位可能渗水，需进行封堵。
诱导缝部位，因各种原因，可能会产生渗漏水，根据实际情况，相应进行封堵。
1.2 堵漏所用材料1.2.1 速凝水泥以双快水泥为主。
掺有一定量水泥外掺剂组成。
施工时采用净浆水灰比0.38～0.42，凝固速度2～3s/m，5分钟以后强度可达5～6MPa，30分钟以后强度可达7～7.5MPa，2小时以后强度可达12～15 MPa，并有一定微膨胀，膨胀率为0.04%～0.05%。
速凝水泥净浆不易龟裂与混凝土粘接强度好，此材料在承受较大水压的情况下，也会很快凝固并达到一定的强度。
1.2.2 水溶性聚氨脂注浆材料该材料由高压灌注机注入混凝土裂缝中与裂缝中地下水溶合乳化并进行化学反应。
边发泡、边渗透、边凝固。
凝固后的聚氨脂材料与混凝土裂缝形成一体，起到止水堵漏的目的。
如裂缝产生微量的伸缩，因聚氨酯材料为弹性体，裂缝不会扩大。
堵后不会出现渗水。
1.3 各种渗漏情况的施工方法、工艺1.3.1 诱导缝处堵漏措施：（钻孔法）1.3.1.1 止水带背土侧堵漏的主要施工措施本工程的顶板、底板处诱导缝内，均采用一道止水带进行防水处理。
止水带背土侧，指底板止水带上方，顶板止水带下方（朝向室内面）。
顶板内止水带距离顶板底25cm，底板内止水带距离底板面25cm。
水溶性聚氨酯化学灌注堵漏施工工法
水溶性聚氨酯化学灌注堵漏施工工法是利用化学反应使水中可
溶聚氨酯材料达到胶凝效果从而实现地下水工程防渗漏的一种方法。
具体施工工法如下：
1. 施工前准备
- 安排专业工作人员完成施工，以保障效果。
- 在施工之前，进行地下水流分析，找出渗漏点及渗漏面积。
- 对堵漏区域进行清理，以保持干燥。
2. 材料选择
- 选用性能优良的水溶性聚氨酯材料，以实现长效防渗漏。
- 选用具有活性的水溶液AND-15，与聚氨酯底液进行混合，
使其形成胶态。
3. 施工工艺
- 将预拌好的水溶性聚氨酯材料制成底液，进行搅拌均匀。
- 在渗漏点四周挖掘注水孔，挖深至地下水位。
- 在孔口处套上管道，连接贮液桶和注液枪，通过注液枪对渗漏部位进行注液。
4. 施工注意事项
- 在施工过程中，应保证渗漏区域的干燥，以利于聚氨酯材料的发挥。
- 应保证水溶性聚氨酯材料的质量，以达到预期的效果。
水溶性聚氨酯化学灌注堵漏施工工法技术成熟，应用广泛，并取得了良好的防渗效果，成为了当前地下水工程防渗漏的重要方法之一。
聚氨脂水溶性堵漏剂
、简介
聚氨脂水溶性堵漏剂是由多氰酸酯和多羟基聚醚进行化学合成的高分子注浆堵漏材料。
该材料遇水后发生化学反应，形成弹性胶状固结体，从而达到很好的止水目的，是新一代的防水堵漏补强材料。
二、特点
1、浆液遇水后自行分散、乳化、发泡，立即进行化学反应，形成不透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能。
2、反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性，在水中永久保持原形。
3、与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
4、浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时，释放CO2气体，借助气体压力，浆液可进一步压进结构的空隙，使多孔性结构或地层能完全充填密实。
具有二次渗透的特点。
5、浆液的膨胀性好，包水量大，具有良好的亲水性和可灌性，同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节。
三、适用范围
主要适用于各种地下室底板或侧壁渗漏的情况
四、使用方法及注意事项（以地下室底板渗漏为例）
1、设备：使用手摇式简易灌浆泵进行灌注。
2、试泵：采用碗或其它器皿盛水液体，在入浆口处，手摇泵柄可喷出水；关闭出水口时手摇感觉明显困难，压力表起压力。
3、清洁：注浆前确保泵体清洁干净，可采用天那水或丙酮对泵身进行清洁，清洁方式类似灌浆过程，将清洁剂当作浆液从入浆口进入，又从出浆口回到储存罐中，多次循环。
4、找点：尽最大可能清理干净底板面，寻找渗漏较大的位置，根据情况采用①10-①14冲击钻钻穿底板。
5、埋管：埋设铜管或铁管等，埋设时考虑管必须要拔回，防止以后锈蚀造成再次渗漏。
管侧如有空隙，可采用纱布等物品包扎后塞入，也可在塞入后采用速凝水泥封堵好。
6、灌浆：将入浆口灌满浆液后，入浆管直接放到储存罐或装有浆液的小桶中，摇泵后出浆口泵出液体，压力表显示泵出压力。
当出浆管较长时，必须泵至浆管全部装满后再将管口接到预埋好的铜管口上，此时压泵者不能停止，应不断的泵送。
全力地压送直至很难摇动摇柄时停止。
7、清洗：灌浆完毕后同样采用天那水或丙酮对泵身进行清洁。
8、重复4、5、6、7 步骤直至达到止水效果。
五、包装与贮存
1、本产品使用铁桶包装，塑料桶每桶20公斤。
2、本产品应存放于阴凉干燥处，防潮防晒防火。
3、购买地址一：台实防水，广州黄埔大道西往东右侧，员村三横路至四横路之间（三横路往东约100 米）。
4、购买地址二：淮安博隆，江苏省淮安市西安路18 号，086-05
混凝土建筑物裂缝、孔隙是导致砼建筑物损坏的主要原因，裂缝孔隙渗漏水又是最令人头痛的
问题，因为砼内部的裂缝是完全无规则的。
一般传统堵漏的方法，是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果往往是堵住这里，那里又开始渗漏。
因为水可以在砼内部裂缝中无规则运动，从相对薄弱部位渗出。
采用化学灌浆法。
就是利用机械的高压动力（高压灌注机），将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，水溶性聚胺脂灌浆材料进入裂缝的深度与裂缝宽度相关：裂缝越宽，浆液流速越大，进入裂缝就越深，灌浆效果越好。
水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达到100％，形成胶凝体以后，第一次膨胀消失，但具有很好的弹性，成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。
这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。
宽度大于的裂缝采用水溶性聚胺脂浆材进行灌浆处理；小于裂缝采用环氧树脂胶封缝（对于干燥缝：采用改性环氧树脂基液封堵；对于潮湿缝：尽可能采用水溶性聚胺脂灌浆，止水干燥后采用改性环氧树脂基液封闭加固。
灌浆困难的裂缝采用“堵漏灵”堵漏止水，干燥后用改性环氧树脂基液封闭）。
注：水性聚氨脂灌浆后，视具体情况，再决定是否进行改性环氧树脂灌浆。
化学灌浆防水堵漏施工的优点
水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种低黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。
当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙填满（包括肉眼难以觉察的微缝），遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压再次将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的。
化学灌浆防水堵漏施工工艺
高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队进行施工。
1．清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。
清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。
2 •钻孔：使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm钻孔角度宜三45°,钻孔深
度三结构厚度的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水孔。
但不得将结构打穿，因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。
墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。
用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。
3．埋嘴：观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，（根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头）。
当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。
墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。
漏水点分别按层次错位安装15CM 10CM 8CM止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。
堵塞所有孔洞、缝隙。
4．灌浆：使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。
向灌浆孔内灌注化学灌浆料。
单孔逐一连续进行。
当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。
待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。
墙面灌浆顺序则为由下向上；待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。
5．拆嘴：灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。
清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
6.补强：用防渗漏水泥基渗透型结晶抗压密封剂进行全面封堵或刚性RG材料抹面作保护层
增强，最后用聚合物JS防水涂料，将分涂三遍以作表面防水处理。
（适用于整体封堵，仅供参考）适用范围：带水带压堵漏、地铁、隧道、泵房、蓄水池、污水池、地下人防洞库、地下室车库堵漏、电
缆沟、涵洞、水坝、电厂堤坝、酸（碱）池堵漏、冷却塔堵漏、矿井、电梯井、地道岩基的防渗、防漏、堵漏、砼工程裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的灌浆密封堵漏、外墙防水堵漏。
灌浆堵漏技术：不用开槽, 不会破坏结构体,而且可以带水带压施工, 时间快, 可以正反面施工, 是您堵漏最好的选择。
