金丰冲床操作装模培训

冲床操作规程培训内容1. 引言本文档旨在为新员工提供冲床操作规程培训的详细内容说明。

冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业制造领域。

合理、安全地操作冲床是保证生产效率和工作安全的重要环节。

本文档将介绍冲床的基本知识、操作规程和安全注意事项，以帮助员工全面掌握冲床操作技能。

2. 冲床基本知识2.1 冲床的定义冲床是一种利用冲击力将板材、条材或型材加工成所需形状的金属加工设备。

它通常由机身、模具、控制系统等组成。

2.2 冲床的分类冲床可以根据不同的分类方式进行分类，主要包括机械冲床、液压冲床和气动冲床等。

机械冲床通常采用离合器和凸轮机构传递冲击力，液压冲床通过液压系统产生冲击力，而气动冲床则通过气动系统产生冲击力。

2.3 冲床的工作原理冲床的工作原理是利用冲击力将模具上的切削部分作用于工件上，从而加工出所需形状。

冲床的工作过程包括上下冲程、进给冲程和回程等。

3. 冲床操作规程3.1 操作前准备在进行冲床操作前，操作人员需要进行以下准备工作：1.检查冲床和模具的工作状态，确保其正常运行；2.确认冲床上的安全保护装置完好有效；3.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等；4.确保工作区域整洁、无杂物。

3.2 冲床操作步骤1.打开冲床的电源开关，并确认电源指示灯正常工作；2.调整冲床的行程和冲程，根据加工要求设置合适的数值；3.安装好模具，并固定好；4.将待加工工件放置在模具上，并固定好；5.关闭冲床的安全开关，确认没有异物或手指等危险物品进入工作区域；6.根据加工要求，调整好进给装置的速度和冲击力；7.按下启动按钮，开始冲床操作；8.在加工过程中，密切观察冲床的运行状态，确保其运行正常；9.冲床操作完成后，及时停止冲床，并关闭电源开关；10.卸下模具，并清理工作区域。

3.3 冲床操作注意事项1.操作人员必须经过专门培训，具备相关的操作技能；2.操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止违章操作；3.操作人员必须严格按照个人防护要求穿戴个人防护装备；4.在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入冲床工作区域；5.在操作过程中，严禁进行擅自改动冲床设置或安全装置；6.在操作过程中，如发现冲床异常或异响，应立即停机检查；7.在操作过程中，如发现工件卡住或模具有异常情况，应立即停机处理；8.操作人员离开冲床时，应将冲床的电源开关关闭。

一、课程名称：冲床操作与维护培训二、培训对象：新员工、转岗员工、操作人员三、培训目标：1. 理解冲床的基本原理和结构。

2. 掌握冲床的操作规程和安全注意事项。

3. 熟悉冲床的维护保养方法。

4. 能够独立操作冲床并处理常见故障。

四、培训时长： 2天（共计16课时）五、培训内容：第一部分：冲床基础知识（4课时）1. 课时1：冲床概述- 冲床的定义和分类- 冲床在工业生产中的应用- 冲床的发展历程2. 课时2：冲床的结构与原理- 冲床的主要部件：床身、滑块、模具等 - 冲床的工作原理- 冲床的类型和特点3. 课时3：冲床的操作规程- 操作前的准备工作- 操作步骤- 操作中注意事项4. 课时4：冲床的安全操作- 安全操作规程- 常见事故案例分析- 急救知识第二部分：冲床操作技能（8课时）1. 课时5：模具安装与调整- 模具的安装方法- 模具的调整技巧- 模具的维护保养2. 课时6：冲床试运行- 试运行的步骤- 观察要点- 故障排除3. 课时7：冲床实际操作- 操作示范- 分组练习- 指导与反馈4. 课时8：冲床操作优化- 操作效率提升方法- 节能减排措施- 操作技能提升策略第三部分：冲床维护与保养（4课时）1. 课时9：冲床日常维护- 清洁保养- 润滑保养- 检查保养2. 课时10：冲床故障诊断与处理- 常见故障分析- 故障诊断方法- 故障处理步骤3. 课时11：冲床更换零部件- 零部件的识别- 更换步骤- 注意事项4. 课时12：冲床维护保养案例分析- 成功案例分享- 失败案例分析- 维护保养经验总结六、教学方法：1. 讲授法：讲解冲床的基本知识、操作规程、安全注意事项等。

2. 演示法：现场演示冲床的操作、维护保养等。

3. 练习法：分组练习冲床操作，巩固所学知识。

4. 案例分析法：通过案例分析，提高学员的故障诊断和处理能力。

七、培训评估：1. 课堂参与度：观察学员在课堂上的表现，如提问、回答问题等。

2. 实操考核：考核学员的操作技能，如模具安装、调整、故障排除等。

一、目的：为了保证冲床的正确使用及正确运转，减少冲床的故障并延长其使用寿命。

二、范围：生产部冲压组相关人员。

三、作业内容：（图一） （图二） 3.1接好吹气管(冲床气管及送料机气管)，查看模具内有无异常及原材料剩余情况，摆放好接料筐。

3.2打开电源开关即旋转钥匙至“OFF ”位置，“动作选择”按钮开关置于“切”位置，按下绿色马达启动开关。

即已进入开机状态。

（图二）（图三）（图四）文件名称 文件类别 制定单位 版本 页数 金丰冲床操作指导书支援文件生产部A01/2送料机控制柜冲床控制台控制柜计数器电源开关马达运转选择计数器开关速度调节马达启动开关马达停止开关 操作按钮 操作按钮紧急停止复位按钮 连续停止按钮动作选择按钮 滑块调整按钮冲床润滑油给油装置文件名称文件类别制定单位版本页数金丰冲床操作指导书支援文件生产部A0 2/23.3将冲床润滑油给油装置手柄向下扳动3----5次。

手工给冲床加润滑油。

3.4将冲床控制台动作选择按钮置于“寸动”位置。

打开紧急停止开关。

（图三）。

3.5将导柱加润滑油，将动作选择旋钮置于“连续”位置，启动冲床。

此时注意冲剪油2cm-5cm滴一滴。

3.6生产过程中若异常按下停止键，黑色为连续顶点停止键，冲床冲头运转到最高点停止；红色为紧急停止键，按之则冲床立即停止。

（图三）。

3.7下班时，不可提前停机。

停机时按下黑色“顶点停止”键（图三），按下“主机停止”红色键，将电源开关旋至“OFF”，将接料筐中产品倒入成品筐。

填写好表单，清理好废料并清扫机台及周边卫生。

四、注意事项：4.1机台在生产过程中，产生异常，应立即停机，并通知修模人员检查故障。

4.2机台每天需方水一此，放水位置在冲床后方气压表下方。

五、相关表单：具体细节请查阅《操作说明》，说明书在冲床右侧的线路箱内。

核准审核修改内容制表人制定日期新制成储德才2012/02/08。

冲床工技能培训上岗要求：初中以上，身体健康，能看懂图纸，有一定的工作经验目的：为使新员工能尽快适应新的工作环境，掌握新的工作技能，减少或杜绝工伤事故的发生。

1.冲床知识简述1.1 冲床：压力机的一种。

通过曲轴连杆机构带动滑块上下运动，可实现自动化生产。

广泛用于五金产品的冲裁和成形。

1．2本司冲床类型1．2．1为机械式压力机和四柱式油压机。

机械式压力机分开式双柱可倾式和开式双柱固定台式二种。

开式双柱可倾式：冲床左，右，前三个方向都可送料，床身为整体型可向后倾斜一定角度。

如J23-40A，JD23-25，J23-35开式双柱固定台式：冲床左，右，前三个方向都可送料，床身为整体型不能后倾。

如J21-160，J21-100。

1．2．2工作结构：一般为电机，飞轮，皮带，齿轮，离合器，制动器，曲柄连杆机构，滑块，保险块，工作台，床身。

1．2．3工作原理：电机运动由皮带传给飞轮经离合器（制动器）传给减速齿轮，再传给曲轴，曲轴带动连杆滑块往复运动，完成冲压工作。

其中离合器（制动器）控制运动。

J21-100则是由皮带飞轮直接传动。

1．3 冲床主要参数1．3．1公称压力：滑块在到下止点前的某一距离时，滑块产生的力最大，此力为公称压力。

冲床公称压力标记：单位为KN（千牛），10KN=1吨。

如J21-100，即100吨。

1．3．2 滑块行程：滑块上下止点间的距离，一般不变。

1．3．3行程次数：一分钟内滑块往复运动的次数1．3．4上下止点：通过调节连杆处螺杆长度，使滑块处于最上和最下位置。

1．3．5闭合高度：指滑块在上下止点位置时，滑块底面到工作台面的距离，上止点处即为最大闭合高度，下止点处即为最小闭合高度。

1．3．6模具闭合高度：指模具闭合压紧状态时上下底面距离。

模具闭合高度应位于冲床闭合高度之间。

1．3．7模柄孔径：本司冲床规格100吨，孔径φ60；40~~~63吨，孔径φ50；16~~~35吨，孔径φ40。

2.模具知识简述2．1冲压：常温下利用模具使板料发生分离或成形而得到工件的方法。

冲床操作规程（金丰）
一．暴露于冲床之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

二．检查光电保护及其它安全装置是否齐全，并进行点检是否有效。

三．开车前应检查主要坚固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构，自动停止装置，离合器，制动器是否正常，润滑系统有无
堵塞或缺油。

必要时可以开空车试运行。

四．安装模具必须将滑块开到下死点，确认闭合高度是否正确，尽量避免偏心载荷，模具必须坚固牢靠，并经试压检查。

五．工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。

六．发现机床运转异常或有异常响声，应立即停止运行，检查原因，如系转动部件松动，操作装置失灵，模具松动及缺损，应停车
修理。

待排除异常并确认无故障后方可再次运行。

七．每冲完一个工件时，手必须离开按钮，以防止误操作。

八．两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。

九．工序结束或下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫保养。

冲床工操作技能培训大纲
一. 培训目的：
为保证冲床设备正常运转，延长冲床使用寿命，操作工安全正确的使用冲床；
二. 设备使用范围：
所有冲床操作人员；
三. 培训内容
1.操作前的设备点检
1.1工作前检查冲床所有设备润滑状况，离合器、轴承、滑块要注意润滑；检查所有零件是否有缺失、损坏等异常，有故障时严禁操作；
1.2检查光电、定点停止、紧急停止双手操作按钮是否损坏，有没有失灵，可否正常使用；
1.3对模具进行检查：锁模柄螺丝、压板螺丝、套管螺丝有没有出现滑丝，断裂现象；
2. 冲床的启动：
2.1打开总电源开关；
2.2启动绿色电机按钮；
2.3调整速度数比控；
2.4打开气压阀门；
3. 冲床的操作：
3.1 寸动生产确认模具状况；
3.2按下双手操作按钮，5秒后冲床连续生产；
3.3发现异常声音和振动，必须快速按下定点停止或紧急停止，及时的停机检查；
3.4冲床工作时，严禁手或身体任何部位伸入滑块工作区域；
3.5冲床停止后，在模具取放零件必须按下紧急停止按钮；
4.工作结束后：
4.1关闭电机启动开关；
4.2关闭总电源；
4.3将机台周边的废料及时清理入库；
4.4将机台擦拭干净，并将卫生打扫干净；
5.注意事项：
5.1冲床要在上死点附近停机
5.2 冲床学徒工必须在师傅指导下进行操作，未经师傅许可不得私自操作机台；
5.3禁止两人同时操作冲床，必须单人单机生产；
5.4为保证操作者人身安全，严禁私自拆卸或关闭冲床任何安全保护装置；
5.5 操作冲压设备，必须牢记“安全第一，预防为主”；
6. 设备保养：
6.1设备维护及保养；
编制:吴卫平/2012-3-4。

冲床安全操作培训模版一、引言冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业。

然而，由于操作不当或者不存在安全意识，冲床操作可能会引发危险和事故。

因此，本次培训将重点介绍冲床的安全操作规范，以保障工作人员的安全和健康。

二、冲床基本原理与结构1. 冲床的工作原理冲床通过电机带动曲柄机构，使上下滑块做往复运动，从而对工件进行冲压加工。

2. 冲床的主要部件（1）底座：冲床的主体部分，承载所有其他部件。

（2）滑块：安装模具，完成冲压加工。

（3）曲柄机构：将电机的旋转转化为滑块的上下运动。

（4）进给装置：将工件送入冲模。

（5）控制系统：控制冲床的运行和安全。

三、冲床安全操作规范1. 穿戴个人防护装备在操作冲床之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

这些装备可以保护工作人员免受物体飞溅、机械伤害等。

2. 确保冲床周围环境安全在操作冲床之前，需要检查冲床周围有无杂物和阻碍物，确保操作区域清洁、整洁。

同时，要保持光线充足，以方便观察和操作。

3. 熟悉冲床操作规程在操作冲床之前，工作人员必须熟悉冲床的操作规程，了解控制按钮的功能和使用方法。

禁止擅自尝试操作冲床，必须经过培训合格并获得操作资格证书后方可操作。

4. 注意冲床电源和停机装置操作冲床时，要确保冲床连接的电源线路正常，电源插头牢固。

另外，要了解冲床的停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速切断电源。

5. 模具安装和调试模具的安装和调试需要由专业人员进行，操作人员禁止私自操作。

在更换模具时，必须等待冲床完全停止运行，并且断开电源，确保操作过程安全。

6. 加工工件前的准备工作加工工件前，必须检查工件的尺寸、材质等是否符合要求。

如有问题，要及时进行调整和更换，确保加工过程中不会发生卡死、抛出等危险情况。

7. 加工过程中的注意事项在加工过程中，操作人员要始终保持注意力集中，避免分心或者长时间疲劳操作。

同时，要随时观察冲床运行状态，如有异常情况要及时报告并采取相应措施。