物料调拨业务标准流程

物料员岗位职责及作业流程一、岗位职责物料员是企业物料管理部门的重要成员，负责与采购部门、供应商和生产部门之间的物料流转与管理。

物料员的主要职责如下：1. 物料采购：负责根据生产计划和库存情况，及时准确地进行物料采购。

与供应商保持良好的合作关系，获取有竞争力的价格和优质的物料。

2. 物料接收：在物料送达时，核对物料清单和数量，并检查物料的质量和完整性。

及时处理异常物料并做好相关记录。

3. 物料入库：将物料按照规定的仓库管理流程进行入库操作。

确保物料的分类、标识和储存位置的准确性，以便于后续的物料调配和使用。

4. 物料出库：根据生产部门的需求，准确无误地进行物料出库，并进行相应的记录。

确保物料的使用及时、有效，避免生产线的中断。

5. 物料库存管理：定期进行库存盘点，确保物料库存数量与系统数据的一致性。

及时上报库存异常情况，并采取相应的补救措施。

6. 物料配送与调拨：根据生产计划和需求，及时准确地进行物料配送和调拨。

确保各部门的物料供应充足，并提高物料利用率。

7. 物料报废与处理：对于过期、损坏或不合格的物料，及时进行报废处理，并做好相应的记录和报告。

确保物料质量的可控性和安全性。

二、作业流程物料员在履行上述岗位职责时，需要按照一定的作业流程进行操作。

以下是一个典型的物料员作业流程：1. 物料需求确认：与生产部门和采购部门的沟通，了解物料需求的具体内容和时间要求。

2. 物料采购计划制定：根据物料需求情况，制定物料采购计划，明确采购数量、供应商和交货时间等信息。

3. 物料采购执行：与供应商协商价格和交货条件，签订采购合同，并进行物料采购操作。

4. 物料接收与检验：在物料送达时，核对物料清单和数量，并对物料进行质量和完整性检验。

5. 物料入库管理：将符合要求的物料按照规定的仓库管理流程进行入库操作，确保物料的分类、标识和储存位置的准确性。

6. 物料出库与配送：根据生产部门的需求，准确无误地进行物料出库，并进行相应的记录。

物料员岗位职责及作业流程岗位职责物料员是一个非常重要的职位，负责协调和管理公司物料供应和仓储工作。

以下是物料员常见的岗位职责：1. 物料采购管理：根据公司的需求和采购计划，负责与供应商联系，进行物料的采购工作。

同时，物料员需要确保采购的物料符合质量标准和公司要求。

2. 存货管理：监督仓库中的物料存储，确保存货的数量和质量符合要求。

物料员需要进行周期性的盘点和调整，及时发现并解决存货问题。

3. 供应链协调：与供应商和其他部门进行有效的沟通和协调，确保物料的及时供应。

物料员需要跟踪物料的供应链，及时解决潜在的供应问题。

4. 系统管理：负责管理物料管理系统，跟踪物料采购和库存情况。

物料员需要熟悉相关软件工具，确保数据的准确性和系统的正常运行。

5. 物料调拨和分发：根据公司部门的需求，负责将物料调拨给相应的部门。

物料员需要确保从仓库到部门的物料流程顺畅，以满足生产和运营的要求。

作业流程物料员的作业流程是一个有条不紊的过程，旨在确保物料的顺利管理和供应。

以下是一个典型的物料员的作业流程：1. 了解需求：物料员首先需要了解公司的需求和物料采购计划。

这可以通过与各部门负责人的会议或沟通来实现。

物料员应该清楚地知道公司需要什么物料以及何时需要。

2. 寻找供应商：一旦了解了公司的需求，物料员需要找到合适的供应商进行物料采购。

这涉及到查找合适的供应商名单、与供应商洽谈价格和交货时间，并选择最符合要求的供应商。

3. 进行采购：在选择了供应商后，物料员会与供应商签订采购合同，并按照合同要求购买物料。

物料员需要确保物料的质量和数量符合合同要求，并及时安排物料的交付。

4. 物料接收和入库：一旦物料到达公司，物料员需要进行物料的接收和验收工作。

物料员需要检查物料的质量和数量，确保其符合公司的标准。

接收后，物料员将物料安排妥善存放，进行入库处理。

5. 物料供应和调拨：每当公司的部门需要物料时，物料员会根据需求进行调拨和供应。

物料员需要使用物料管理系统跟踪物料的库存和分配情况，确保物料的及时供应。

物料员岗位职责及作业流程作为现代物流行业中不可或缺的一个岗位，物料员在仓库内负责物料领用、配送、存储等重要任务，对于企业的运营效率和客户服务质量具有重要的影响。

以下是物料员的岗位职责及相关作业流程。

一、岗位职责1. 负责仓库物料的入库管理、出库排队、保管和调拨工作；2. 对于仓库物料进行分类、标记、区分、保养等相关工作，确保物料清晰、整齐摆放；3. 按照企业物料管理流程，认真记录每个物料的入库、出库、调拨等操作，确保物料信息的准确无误；4. 负责对仓库机器和设备进行维护，包括日常巡检、维修和保养等工作；5. 完成上级领导交办的其他任务。

二、作业流程1. 物料领用物料员根据领用部门的需求清单，进行对应的物料领用操作。

根据企业的物料领用流程，将领用信息反馈给支持部门。

领用完成后，物料员需要将所领用物料的信息及时更新记录。

2. 物料存储将物料入库分门别类，按照类别、颜色等特征，对物料进行标记、贴标签等分类标识。

同时，也要注意将易腐、易碎、危险等类型的物料单独存储并加以防范。

3. 物料调拨根据领用部门的需求，物料员将相应的物料从存放区域调拨至领用部门。

同时，也要维护好仓库物料的存储情况，确保物料信息的实时更新，在庫存中回报领取的情况，以便及时计划和补充。

4. 库存盘点每季度或每半年，物料员需要对仓库物料进行盘点，并将盘点结果及时报告。

在盘点期间，物料员需要将旧货物与新货物一一核对，填写盘点记录，并将不符合或者问题的地方及时汇报部分领导，确保仓库物料一一对应，保证仓库庫存数据真实准确。

总之，在现代物流领域中，物料员岗位的工作职责及流程虽然看似简单又单一，但实际上却是相当繁琐复杂的。

物料员的工作的精益求精、耐心、细致以及适应性，都是必不可少的修行。

物料员岗位的工作不仅需要具备承受高强度工作和压力的意识，还需要具备一定的仓储知识和操作技能。

除此之外，物料员在工作时，积极进取，勇于接受新工作及工作变动，并能迅速适应掌握新工作和新技能，这也是一名优秀的物料员所需具备的素质和能力。

流程名称:寄售调拨业务处理流程流程定义文件签署表业务流程定义文件是描述未来在SAP R/3中处理业务的详细流程定义,其中所涉及的SAP功能已得到以下项目组成员的接受并已签署.比亚迪股份有限公司第三事业部计划科科长: 刘丽萍签署:比亚迪精密制造有限公司计划科负责人: 刘丽萍日期:比亚迪股份有限公司第三事业部商务科科长: 纪晓萍签署:比亚迪精密制造有限公司商务科负责人: 纪晓萍日期:比亚迪股份有限公司第三事业部物料部经理: 王江签署:比亚迪精密制造有限公司物料部负责人: 王江日期:比亚迪股份有限公司财务总监: 吴经胜签署:日期:比亚迪股份有限公司第三事业部分管副总裁: 孙一藻签署:比亚迪精密制造有限公司ERP项目项目经理: 孙一藻日期:比亚迪股份有限公司ERP项目分管副总裁:夏佐全签署:日期: 比亚迪股份有限公司精密制造ERP项目项目经理: 杜德宝签署:日期:流程简述寄售调拨业务流程是定义未来SAP系统中寄售订单创建、修改、删除、以及取消的基本步骤，当客户需要一定数量的寄售库存时，需要营销部同事，在SAP系统中创建寄售调拨订单，这种订单的作用是调拨一定数量的库存物料，到客户的寄售库，新的流程改变体现在，客户的寄售库存是挂在系统中客户代码下的，不用象过去在系统中为客户建立虚拟库存的方式，同时，SAP提供了标准的寄售业务查询系统，方便我们的业务人员随时查看客户的寄售情况，并且，一切的寄售业务均有据可依期望/功能/特别考虑采用SAP标准流程相关配置将在实施阶段完成流程详细解释:1. 组织数据在SAP中, 一个或多个销售组织可对应一个公司代码, 而销售订单是在一个销售组织和一个客户(售达方)之间达成的在一定的期间提供一定数量的服务或是产品的契约性质的协议。

因此, 创建SAP销售订单时, 必须指定订单所对应的客户代码、和销售区域（包括、2. 销售订单层次0销售订单分如下三个层次:抬头: 反映客户一般信息, 来源于客户主数据;行项目明细: 反映订货数量、物料、价格信息等, 其中物料及价格信息分别来源于物料主数据和价格主数据;计划行: 反映交货计划、交货数量及付款信息，其中付款信息来源于客户主数据因此, 我们在创建一个SAP销售订单前, 首先必须要在其它相关流程中相应维护客户主数据、价格主数据、物料主数据及客户信用主数据。

仓库物料领取流程物料，是我国生产领域中的一个专业术语。

生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料(不论其来自生产资料还是生活资料)、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为“物料”。

以下是店铺为大家整理的关于仓库物料领取流程，给大家作为参考，欢迎阅读!仓库物料领出流程1. 为保障公司正常生产的连续性和秩序,使仓库作业合理化,减少库存资金占用,特制定本办法。

2. 本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。

二、管理原则和体制1.公司实行仓库分散管理体制。

各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。

其中,原辅材料仓库由采购部主管,在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管,成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管,办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。

2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要,不缺货断档,并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。

3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性,设专职或兼职仓库管理员。

4.仓库对各类物资进行分类统计,分为A类、B 类、C类,分别以重点、次要和一般性级别管理。

5.根据公司生产经营时间特点,制定仓库入、出库工作时间。

三、存货计划与控制1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则,供应所需物资,避免资金呆滞和供货不足。

2.仓库会同有关部门,根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货理、安全库存、订购提前时间等标准。

3.仓库对订有标准的物资品种进行控制,实际库存量降到订购点时,即可提出补充采购计划申请。

四、入库1.所有物料,无论是新购入、退货、领后收回,均应由仓管部门检验后方准物品入库。

2.办理入库手续时,对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。

如发现品名、型号或规格或包装破损的,应通知采购主办处理。

仓储部门职责及流程仓储部门是企业中负责物料、产品仓储管理的部门，负责确保物料、产品的安全、有效、准确地存放和管理。

以下是仓储部门的主要职责及流程：一、仓储部门的主要职责：1.负责制定和执行仓储管理政策、规章制度，确保仓库管理符合公司要求和相关法律法规。

2.负责库存管理，完成库存统计、盘点、报表等工作，确保库存数据的准确性。

3.负责仓库运作计划的制定和执行，包括物料入库、出库、调拨、盘点等。

4.负责货物的安全保管，确保物料、产品的质量和数量完整，防止货损、货差等情况的发生。

5.负责仓库设备、设施的维护和保养，确保设备的正常运行，提高仓库工作效率。

6.负责与供应商、客户的物流配合工作，协调好物流运作、调度，确保货物的及时交付和收货。

7.负责仓库人员的招聘、培训、激励，管理仓库团队，提高仓库工作的效率和质量。

二、仓储部门的流程：1.物料入库流程：(1)接收供应商送达的货物，核对送货单和物料与订单是否一致，检查物料的包装和质量。

(2)对货物进行验收，并进行质量、数量、型号等方面的检查，填写入库记录。

(3)确认入库后，对物料进行分类、分区，按照规定的方式摆放、堆垛，并进行标识和标注。

2.物料出库流程：(1)根据生产计划、销售订单等需求信息，制定出库计划，确定出库物料的种类、数量和出库时间。

(2)按照出库计划，准备出库物料，核对物料的信息和出库单据。

(3)进行出库操作，进行物料的捡配、装车，核对物料的品名、数量和质量等。

(4)填写出库单据，并进行出库记录、更新库存信息。

3.物料调拨流程：(1)根据生产计划、销售订单等需求信息，确定调拨物料的种类、数量和调拨时间。

(2)进行调拨计划，准备调拨物料，核对物料的信息和调拨单据。

(3)进行调拨操作，进行物料的捡配、装车，核对调拨物料的品名、数量和质量等。

(4)填写调拨单据，并进行调拨记录、更新库存信息。

4.物料盘点流程：(1)制定盘点计划，确定盘点的时间、方式和负责人员。

物料员岗位职责及作业流程物料员是一个重要的职位，其职责包括物料管理和库存控制，以确保公司能够顺利进行生产和运营。

本文将详细介绍物料员的岗位职责和作业流程。

一、岗位职责1. 物料采购：根据公司的需求和采购策略，负责与供应商沟通、协商并采购所需的物料。

2. 物料接收和检验：接收供应商发来的物料，并进行检验以确保符合规格和质量要求。

3. 清点和存储：对收到的物料进行清点与分类，并妥善存放在指定的仓库区域。

4. 物料发放：按照领料单或相关申请，发放适量的物料给生产线或其他部门。

5. 库存管理：实时监控和跟踪物料库存，并维护准确的库存记录。

6. 物料调拨：根据不同部门的需求，协调和安排物料的调拨和转移。

7. 废料处理：负责废料的分类、处理和清理工作，确保环境的清洁与安全。

8. 报废处理：负责对过期、损坏或不合格的物料进行报废处理，并进行相应记录。

9. 盘点和报告：定期进行库存盘点工作，并准备相关报告，以确保库存的准确性。

二、作业流程1. 物料采购流程（1）明确需求：与各部门沟通，了解并确认物料需求。

（2）供应商选择：寻找并评估潜在的供应商，进行供应商选择。

（3）询价和谈判：与选定的供应商进行询价和谈判，达成合适的价格和交货条件。

（4）采购订单：根据谈判结果生成采购订单，并与供应商确认。

（5）物料交付：监督供应商按时交付物料，并进行检验与验收。

2. 物料存储流程（1）分类与标记：将物料根据类型、规格等进行分类，并进行标记。

（2）货位管理：将物料存放在指定的货位，并在系统中进行记录。

（3）安全防护：确保仓库的安全与环境整洁，采取必要的防火、防潮等措施。

（4）防盗措施：确保物料的安全性，采取相应的防盗措施。

3. 物料发放流程（1）领料申请：根据生产计划和部门需求，提出领料申请。

（2）审批和发料：领料申请经过相应的审批后，物料员按照申请进行发料。

（3）记录和跟踪：记录领料数量和发放的物料明细，并进行相应的系统跟踪。

SMT物料管理流程1.采购物料SMT生产过程中需要采购各种物料，包括元器件、底板、焊接材料等。

物料管理团队需要收集生产部门的需求，与供应商进行沟通和谈判，确保采购到质量好、价格合理的物料。

在选择供应商时，应充分考虑其综合实力和信誉度。

2.物料接收物料接收是指将采购的物料运进仓库，并进行验收和登记的过程。

验收包括对物料进行数量、质量、规格的检查，以确保符合标准和要求。

登记物料时，需要记录物料的基本信息，如名称、型号、批次号、生产日期等。

3.仓储管理仓储管理是指对接收的物料进行分类、存放和管理的过程。

物料应按照一定的规则进行分类和标识，以便于查找和取用。

此外，物料应存放在干燥、防尘、防潮、防静电等合适的环境中，以避免受损和污染。

4.物料调拨物料调拨是指根据生产部门的需求，将仓库中的物料调拨给相应的生产线进行使用的过程。

在调拨物料时，需要根据生产计划和物料存量进行合理的安排和组织。

调拨时应注意物料的准确性和时效性，以避免生产线受阻。

5.物料追踪物料追踪是指对物料在生产过程中的使用和消耗进行跟踪和记录的过程。

通过物料追踪，可以及时了解物料的使用情况，分析消耗趋势和需求变化，以便进行及时的补充和调整。

物料追踪还可以帮助识别潜在的问题和风险，并采取相应措施进行预防和解决。

6.库存管理库存管理是指对仓库中的物料进行盘点、记录和管理的过程。

定期进行库存盘点，可以及时发现和纠正物料数量和质量方面的问题，确保库存数据的准确性和可靠性。

库存记录应包括物料的基本信息、入库出库情况和存量变动等，以便进行库存分析和优化。

7.废品管理在SMT生产过程中，可能会产生一些废品，如焊接不良的元器件、底板，以及废弃的焊接材料等。

废品管理是指对这些废品进行分类、处理和利用的过程。

废品应按照环保要求进行处理，将可回收的物料进行回收利用，将不可回收的物料进行正确处置。

同时，应通过分析废品情况，找出产生废品的原因，并采取措施进行改进和预防。

物料管理流程物料管理流程是指企业在生产过程中，对物料的采购、存储、配送和使用进行有效控制的一系列过程。

以下是一个典型的物料管理流程：1.需求计划企业根据生产计划和销售预测，确定所需的物料种类、数量和交付时间。

通过与供应商进行沟通，确定是否存在合适的供应商，并将需求计划传达给采购部门。

2.采购采购部门根据需求计划和企业的采购政策，选择合适的供应商，并与供应商签订合同或订单。

在采购过程中，采购部门需要与供应商协商价格、交货期等具体细节。

3.收货验收收到物料后，仓库人员将对物料进行验收。

验收的内容包括检查物料的数量、质量和规格是否与订单相符，并将验收结果记录下来。

4.入库管理验收合格的物料将被安排妥善存放在仓库中。

仓库管理人员负责编制入库清单，并按照一定的方法对物料进行分类和储存。

此外，仓库应保持物料的清洁和安全，并周期性地进行库存盘点。

5.库存管理库存管理是一个重要的环节，旨在确保物料库存的准确性和合理性。

仓库管理人员需要监控库存水平，并通过定期盘点和物料需求统计，了解库存的变动以及是否需要重新采购。

6.出库管理当生产或销售部门需要物料时，他们将向仓库提交出库申请。

仓库管理人员根据出库申请，将物料按指定的数量、规格和时间交付给相应的部门。

7.物料使用部门按照制定的计划和使用规则，使用从仓库领取的物料。

在使用过程中，计算消耗量，并及时向仓库报告需求，以便及时补充。

8.物料补充当仓库接到部门的物料需求时，仓库管理人员会根据需求计划进行物料的采购。

他们会与已有供应商联系，并根据实际情况和订单确认采购数量和交货时间。

9.调拨和报废管理当一个部门需要调拨物料给另一个部门时，仓库管理人员负责物料的调拨，并及时更新库存记录。

对于已经过期、损坏或不再需要的物料，仓库管理人员会安排其报废处理。

10.问题处理和持续改进在物料管理过程中，可能会出现问题或异常情况，如物料短缺、质量问题等。

仓库管理人员需要及时处理这些问题，并与相关部门一起进行分析和改进，以避免类似问题再次发生。

物料员岗位职责及作业流程物料员是企业中负责物料管理和供应链协调的重要职位。

他们负责监控物料的进出库情况、调拨和分发物料，以确保供应链的顺畅运转。

本文将详细介绍物料员的岗位职责和作业流程。

一、物料员岗位职责：1. 监控物料库存：物料员负责定期核实物料库存，确保库存数目与记录一致，及时更新库存数据。

2. 协调采购和供应：物料员需要与采购部门紧密合作，确保所需物料的及时采购和交付。

同时，他们还需要与供应商进行有效沟通，处理物料的配送和补货事宜。

3. 处理进出库事务：物料员负责物料的进出库登记和管理，包括检查物料的数量和质量，确保物料的安全和完整。

4. 调拨和分发物料：根据生产计划和部门需求，物料员负责调拨和分发物料，确保各部门及时得到所需物料，以支持生产和运营工作。

5. 库存管理和优化：物料员需要定期分析物料库存情况，及时报告过剩和不足的情况，并提出库存优化的建议，以减少库存成本和提高供应链效率。

二、物料员作业流程：1. 收集需求和计划：物料员首先需与各部门协商，了解他们的物料需求和计划，包括所需物料种类、数量和交付时间等。

2. 采购物料：基于部门需求和计划，物料员与采购部门合作，负责物料的采购工作，包括制定采购计划、选择供应商、谈判价格和签订合同等。

3. 物料入库：当物料到达企业时，物料员需进行物料入库登记，并检查物料的数量和质量，确保物料符合要求。

4. 物料出库：根据生产计划和部门需求，物料员负责从库存中调拨和分发物料，确保各部门按时得到所需物料。

5. 监控和更新库存：物料员需要定期监控物料库存情况，及时更新库存数据，保持库存与实际情况一致。

6. 库存优化：通过分析库存数据，物料员可以发现库存过剩或不足的情况，并提出相应的优化建议，以降低库存成本并提高供应链效率。

7. 协调与沟通：物料员需要与采购部门、供应商和各部门进行有效的沟通和协调，确保物料供应的顺利进行，及时解决可能出现的问题。

总结：物料员在物料管理和供应链协调中起着重要的作用。

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1. 收到采购订单或生产订单后，仓库根据单据准备收货。

调拨员岗位职责调拨员是指在企业仓储管理部门中，负责物料或产品调拨工作的专职岗位。

他们的职责是确保物料的准确调拨，保证供应链的顺畅运作。

在这篇文章中，我们将详细介绍调拨员的岗位职责和工作流程。

一、物料调拨调拨员的首要职责是负责物料的调拨工作。

他们需要根据领导或系统的指示，从仓库中取出物料，并按照要求将物料调拨至指定的目的地。

调拨过程中，调拨员需要确保物料的数量和质量无误，避免出现错误或遗漏。

在进行物料调拨时，调拨员需要注意以下几点：1.盘点和检查在调拨之前，调拨员需要进行盘点和检查，确保物料的数量和质量与记录的一致。

如果发现异常，调拨员需要及时上报并进行必要的修正。

2.正确操作设备调拨员在进行物料调拨时，需要使用各种设备和工具，如叉车、输送带等。

他们需要熟练掌握设备的操作方法，确保安全运行并减少物料损坏的可能性。

3.准确记录调拨员需要对调拨过程进行准确记录，包括物料的调拨数量、目的地等信息。

这些记录将用于日后的跟踪和核对，以确保物料的完整性和可追溯性。

二、库存管理除了物料的调拨工作，调拨员还需负责库存管理。

他们需要根据企业的库存战略，合理调配和控制库存，以确保企业的供应链运作顺畅。

调拨员在库存管理方面的职责包括：1.库存盘点调拨员需要定期对仓库的库存进行盘点，核实物料的数量和质量，并及时上报盘点结果。

这有助于及时发现和解决物料的异常情况，以保证库存数据的准确性。

2.库存优化调拨员需要根据企业的库存管理策略，合理优化库存结构。

他们需要根据销售情况和库存水平，及时调整物料的储备量，避免库存过剩或不足。

3.仓库管理系统维护调拨员需要熟练操作和维护企业的仓库管理系统，及时更新和调整库存数据。

他们需要保证系统的正常运行，并能够根据需要生成相关报表和数据分析。

三、协调沟通作为调拨员，他们不仅需要与仓库内部的其他人员合作，还需要与供应链上下游的相关部门进行协调和沟通。

调拨员在协调沟通方面的职责包括：1.与生产部门协调调拨员需要与生产部门紧密合作，根据生产计划和物料需求，及时调拨所需物料，确保生产线的正常运行。

材料调拨管理制度一、总则为规范材料调拨管理，提高材料利用率，降低成本，保证生产顺利进行，特制定本制度。

二、管理范围本制度适用于公司内所有材料的调拨管理工作。

三、基本原则1. 合理利用原则：材料调拨应根据生产需要合理安排，避免浪费。

2. 公平公正原则：所有材料调拨行为应当公平公正，不得搞特殊化。

3. 经济合理原则：调拨材料应该力求经济合理，达到节约材料资源的目的。

4. 安全环保原则：材料调拨应当符合安全生产和环境保护要求。

四、管理职责1. 生产部门负责根据生产计划和需求，提出材料调拨申请。

2. 物料部门负责审核材料调拨申请，核对库存情况，制定材料调拨方案。

3. 财务部门负责核对材料调拨的成本和利润，进行费用的核算和结算。

4. 安全保卫部门负责对调拨材料的安全和环保情况进行检查和监督。

五、操作流程1. 生产部门提出材料调拨申请，明确调拨原因、数量、用途等。

2. 物料部门审核申请，核对库存情况，制定调拨方案，并将调拨单送至财务部门。

3. 财务部门核对成本和利润，进行费用核算和结算，将调拨单送至安全保卫部门。

4. 安全保卫部门对调拨材料的安全和环保情况进行检查和监督，如符合要求则批准调拨。

5. 物料部门根据批准结果，进行材料调拨操作，并记录调拨情况。

六、调拨原则1. 根据生产需要：调拨材料应当根据生产需要，不得为了个人利益或其他目的进行调拨。

2. 优先利用现有库存：在满足生产需要的前提下，应当优先利用现有库存，避免新增材料调拨。

3. 避免浪费：调拨材料应当量力而行，避免浪费，保证材料的合理利用。

4. 安全第一：调拨材料应当符合安全生产要求，保障生产人员的安全。

七、责任追究对于违反本制度管理的行为，将依据公司规定进行相应的处理，包括但不限于警告、通报批评、停职、解聘等。

八、其他1. 本制度自颁布之日起正式施行。

2. 各部门应当认真贯彻执行本制度，如有需要修改和完善的地方，应当及时提出并报经公司领导批准。

3. 对于涉及到重大利益和安全的调拨决策，应当征求公司领导的意见。

物料调拨资料物料调拨是指将存储在一个地点的物料移动到另一个地点的过程。

这个过程通常涉及到多个环节，需要准确的资料记录和管理。

本文将详细介绍物料调拨资料的重要性、常见的资料要求以及如何有效管理这些资料。

一、物料调拨资料的重要性物料调拨资料对于企业的运营和管理具有重要的意义。

首先，物料调拨资料可以提供准确的库存信息。

通过记录每次调拨的物料数量和位置，企业可以及时了解各个仓库的库存情况，避免出现过多或过少的库存现象，从而提高库存管理的效率。

其次，物料调拨资料可以帮助企业优化供应链管理。

通过分析物料调拨的数据，企业可以了解不同仓库之间的物料流动情况，找出物料调拨的瓶颈和问题，并采取相应的措施进行改进，从而提高供应链的效率和灵活性。

最后，物料调拨资料可以提供准确的成本计算依据。

物料调拨涉及到物料的运输、包装、仓储等多个环节，通过记录这些环节的费用和耗时，企业可以准确计算物料调拨的成本，并进行成本控制和优化。

二、常见的物料调拨资料要求在进行物料调拨时，通常需要准备以下几类资料：1. 调拨单据：包括调拨单、调拨申请单等。

调拨单据是记录物料调拨过程中各个环节的重要依据，包括调拨的物料信息、数量、调拨的起始地和目的地等。

调拨单据应该由相关人员填写、审核和签字，并在调拨完成后进行归档。

2. 物料清单：物料清单是对调拨物料的详细描述，包括物料的名称、规格、型号、批次等信息。

物料清单可以帮助企业准确识别和管理物料，避免混淆和错误。

3. 调拨记录：调拨记录是对每次物料调拨过程的详细记录，包括调拨时间、调拨人员、调拨地点、调拨数量等。

调拨记录可以帮助企业追溯物料调拨的历史，及时发现和解决问题。

4. 运输文件：在进行物料调拨时，通常需要进行物料的运输和配送。

相关的运输文件包括运输合同、货运单据、装箱单等。

这些文件可以帮助企业控制物料调拨的运输环节，确保物料的安全和准时到达目的地。

三、有效管理物料调拨资料的方法为了有效管理物料调拨资料，企业可以采取以下几种方法：1. 建立标准化的资料管理流程：企业应该制定明确的资料管理流程，包括资料的收集、整理、归档和查阅等环节。

仓库物料仓储与交付程序一、前言在物流管理中，仓库是一个重要的环节，对于企业的发展来说，能否高效地完成物料的仓储和交付工作，直接影响着企业的生产效率和客户满意度。

因此，本文将从物料的仓储和交付两个方面入手，详细阐述仓库在物流管理中的流程和要点，以期为企业的物流管理提供帮助。

二、物料仓储流程1.入库物料入库是仓库物料仓储流程中的第一步，合理的入库操作可以为后续的流程提供保障。

具体流程如下：1.1、收货检验收货检验是指在物料到达仓库时，仓库人员需要对物料进行检验，以确保物料的质量和数量符合要求。

具体操作包括以下步骤：•核对物料的型号、数量、批次、生产日期等信息；•对物料进行开箱验货，检查是否有破损、缺陷等情况；•进行抽样检测，对质量要求高的物料进行必要的检测。

1.2、入库登记入库登记是指在完成收货检验后，仓库人员需要将物料的信息进行登记，并负责对物料进行标识和分类，方便后续的仓储和管理工作。

具体操作包括以下步骤：•对物料进行二维码编码，确保可以准确地“查找”物料；•将物料分类，按类型、品牌、批次等信息分类；1.3、货物上架货物上架是指将已经入库的物料放置到预定的位置上，这需要对周围环境进行评估，评估合适的位置进行上架。

具体操作包括以下步骤：•对上架货架的负载能力进行评估；•按照物料的数量、体积等信息，选择适合的上架位置；•将物料安排到相应位置，并在物料信息中记录位置。

2.库存管理库存管理是指对已经入库的物料进行监管和管理，以确保物料的安全可控。

主要操作包括以下几个方面：2.1、库存盘点库存盘点是指对仓库中的物料进行周期性的盘点，以保证库存量的准确性。

具体操作包括以下步骤：•按照物料的分类、位置、数量进行盘点；•统计盘点结果，核对实际库存数量和系统记录的数量是否一致；•对盘点中发现的问题进行处理和纠正。

2.2、库存报警库存报警是指当物料库存量低于某一阈值时，系统会自动提醒仓库人员需要及时补充库存。

具体操作包括以下步骤：•按照库存报警设置规则，设置物料库存量的阈值；•系统自动监控物料库存量，当库存量低于阈值时，向仓库人员发出预警通知；•仓库人员会针对库存不足的情况，及时进行补货和备货。

上下架与仓位调拨操作手册版本控制1业务描述上架与下架业务发生于仓库WM层的库存数量的变更，实际的发生多产生于MM层的业务发生之后，也即所有的上下架业务都是以MM层的作业依据的。

上架是需要对MM层的入库数量进行增加到我们的正常业务的收发区。

下架是需要将库存数量扣减到实际业务中。

而仓位的调拨业务是发生在我们WM仓库内部的一个整理库位的情况。

2业务操作说明2.1 上架业务以采购收货上架与生产入库上架为例，日常的上架也包括库存转储上架，车间退料上架。

2.1.1 采购收货上架MIGO 对采购订单进行收货并在MM层进行库存数量的增加后，会在WM层的902：采购订单收货区的临时存储区内产生一笔以采购订单号为临时仓位号的正库存。

先查询到采购订单入库的仓位状态在SAP 主界面输入“LX03”事务代码，点击按钮或回车，进入仓位存储状态报告界面。

进入仓位状态报告的初始屏幕，输入筛选条件。

通过按钮，输入仓库号：以一期仓库为例。

选中一期仓库，回车或点击按钮。

通过按钮，选中仓储类型：902 采购订单收货区，回车或点击按钮。

输入完成后点击执行按钮。

进入仓位状态报告的概要屏，仓位表示采购订单号，指这张采购订单号下的物料发生了一笔入库业务。

品管那边出具质检合格报告后，将库存状态变更为非限制后，代表此时我们可以将这笔库存做上架。

查询到有入库业务以后，就可以将这笔库存做一个上架动作了，点击按钮或回车，进入创建转储单的初始屏幕。

在初始屏幕需要输入创建转储单的仓库号，确定转储单的移动类型，输入需转储的物料明细（包括物料编码；转储数量；所属工厂；存储地点；以及批次）通过按钮，输入仓库号，选中100 一期工厂仓库，点击按钮或回车。

通过按钮，输入移动类型，选中999 仓库监控的移动类型。

（注意！在创建转储单的过程中，移动类型全部为999）点击按钮或回车。

在上面查询到的仓位状态报告概要中，选择一笔入库业务。

按照上面选中的物料明细，输入物料的详细信息。