车间安全生产工作规范

车间安全生产规章制度（精选11篇）车间安全生产规章制度（精选11篇）制度指一定的规格或法令礼俗。

用社会科学的角度来理解，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

下面是小编整理的车间安全生产规章制度，欢迎大家分享。

车间安全生产规章制度篇1一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。

如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。

二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a．打开前安全门b．取出产品和料杆c．关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。

2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

车间安全生产工作规范
是指车间内员工进行安全生产工作时应遵守的规范和要求。

下面是一些常见的车间安全生产工作规范：
1. 严格遵守安全操作规程：车间内所有的工作人员都要严格遵守安全操作规程，包括穿戴必要的个人防护装备，正确使用工具和设备，并遵循操作规程中的安全步骤和注意事项。

2. 建立事故预防机制：车间应建立事故预防机制，包括开展安全教育培训、制定应急预案、定期检查设备的安全性等，以预防事故的发生。

3. 加强设备维护和检修：车间内的设备需要定期维护和检修，确保设备的安全性能和正常运行。

维护和检修工作应由专业人员进行，不能擅自操作或进行维修。

4. 安全防护设施的使用：车间内应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、防护网、安全带等，并且工作人员应正确使用这些设施，以保障工作安全。

5. 禁止违规操作：严禁在车间内进行违规、擅自操作的行为，如未经授权使用设备、使用不合格的材料、擅自改动设备结构等。

6. 检查和排除安全隐患：车间内应定期进行安全检查，及时发现并排除各类安全隐患，确保车间环境的安全。

7. 安全事故报告和处理：发生安全事故时，应立即报告相关部门并采取必要的紧急措施，同时对事故进行调查和处理，以避免类似事故再次发生。

8. 安全意识培养：车间应定期组织安全教育和培训，提升员工的安全意识和应急反应能力，让员工意识到安全重要性。

这只是一些常见的车间安全生产工作规范，具体的规范要根据车间的具体情况制定。

每位工作人员都应严格遵守这些规范，共同维护车间的安全生产环境。

车间安全生产规章制度为了更好的规范车间工作人员的行为，也更好的防止车间的安全，特制定本规章制度，望车间工作人员遵照执行。

一、总则1、车间主任对给排水车间的安全工作负主要责任。

2、车间主任编写车间安全生产管理制度并督促检查执行。

3、成立车间安全生产管理小组(成员由副主任及工段长组成)。

4、安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并建立健全各类安全台帐，及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。

5、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。

二、安全生产制度1、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可进入生产现场。

2、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。

员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。

3、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。

4、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。

5、____米以上(含____米)作业，必须系好安全带并派专人监护。

6、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准，不准动用。

7、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。

8、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。

槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。

9、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。

10、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等，要经常检查、效验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。

11、严格执行工艺指标，按工艺规程和操作法进行操作，严格执行“两票”“三制”制度。

大型设备的检修和倒换实行一人操作一人监护的制度。

12、设备运行中，擦洗和加油时不准触动转动部位。

13、检修(检查)时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。

在非动火区内动火时必须按规定办理动火证。

14、生产中遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先停车后报告。

车间安全生产规范车间安全生产规范是保障工人身体健康和工厂安全的紧要措施。

在车间安全规范中，需要考虑工人的身体和精神健康、环境卫生和设备安全的各个方面。

为了充足这些要求，下面就车间生产规范进行认真说明。

一、车间环境卫生规范（一）车间卫生车间的环境卫生是保证工人身心健康和生产质量的基本前提。

车间卫生规范应体现“三清”标准，即：清洁、乾净、清爽。

车间应当开展每日清扫工作，保持地面、机器设备和物品表面干净。

各类废弃物应当集中分类妥当处理。

避开杂物杂草，保持车间的卫生环境。

（二）通风换气通风应依据车间工艺过程和物料性质，实行合适和有效的通风方式。

特别是对于有害物质处理和产生加热、烟雾、粉尘、异味的车间，应当设置废气排放设备，以保证车间内空气的清爽和健康。

（三）物品摆放每个车间都应有物品摆放规范，避开摆放过多物品，尤其是杂物和不安全物品。

物品摆放应有区域和标识，以便适时发觉和排出隐患。

二、救援预案规范应当依据不同车间的特点、工艺流程和不安全源分别编制相应的救援预案。

救援预案包括救援组织体系、救援人员的数量、必要的安全设备及配件等。

同时，应当有针对性地进行模拟和演习，以提高救援效率和成功率。

三、安全设备规范（一）统一安全标志车间中安全设备的使用应符合国家标准和规定，各类设备的安全标志应明确、醒目。

安全标志的颜色、图形和文字应符合国家标准，便于工人快速判定和使用。

（二）安全防护器具安全防护器具是车间必需配备的设备。

如安全帽、健康口罩、手套、耳塞、护目镜等。

使用时应遵守订立的规范，定期检查和更换防护器具，避开使用损坏的器具。

（三）不安全源设备车间中存在的可能产生不安全的设备和机器应进行标识和安装保护措施，如围栏和隔离。

应依照国际、国内标准进行布置和设定，避开使用损坏或无法很好发挥作用的设备。

四、员工作业规范（一）入厂培训每个新员工应经过全面的安全培训，包括车间环境、不安全标志、安全工具、不安全源等相关学问。

另外，还应强调员工个人对安全的责任和义务，以削减各种意外事故。

车间安全生产守则一、引言车间是企业生产的核心场所，安全生产是企业发展的重要保障。

为了确保车间安全生产，保护员工的生命安全和财产安全，制定本车间安全生产守则，明确车间安全生产的基本要求和操作规范。

二、车间安全管理责任1. 车间主任负责车间的安全管理工作，制定安全生产目标和计划，并组织实施。

2. 车间主任要加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。

3. 车间主任要定期检查车间的安全设施和设备，并及时修复和更换存在问题的设备。

4. 车间主任要建立健全安全事故的报告和处理机制，及时上报和处理安全事故。

三、车间安全生产基本要求1. 所有员工必须经过安全培训合格后方可上岗，不得擅自进入未经授权的危（wei）险区域。

2. 车间内必须设置明显的安全警示标识，标明危（wei）险区域和安全通道。

3. 所有设备必须符合国家安全标准，并经过定期检测和维护。

4. 严禁在车间内吸烟、使用明火或者违反安全操作规程。

5. 车间内必须配备足够的消防设备和灭火器材，并定期进行消防演练。

6. 对于易燃、易爆、有毒有害物质的存放和使用必须符合相关安全规定，必须定期进行安全检查和清理。

7. 员工必须佩戴符合规定的个人防护装备，并正确使用。

四、车间安全操作规范1. 在操作设备之前，必须检查设备的运行状态和安全保护装置是否完好。

2. 操作设备时必须按照操作规程进行，不得擅自改变操作方式和参数。

3. 发现设备故障或者异常情况时，应即将停机并上报车间主任。

4. 严禁在设备运行中进行维修和调整，必须停机后方可进行维修和调整。

5. 禁止在设备周围堆放杂物，保持设备周围的通道畅通。

6. 在操作高处设备时，必须使用安全防护措施，如安全带和防滑鞋等。

7. 操作危（wei）险化学品时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，并按照规定的操作程序进行。

五、车间安全事故应急处理1. 发生安全事故时，首先要确保员工的人身安全，及时报警并启动应急预案。

车间安全生产规范一、安全生产管理制度1.1 车间应建立完善的安全生产管理制度，明确责任、权限和工作程序。

1.2 安全生产管理制度应包括事故预防、安全生产培训、应急救援、安全设施维护等方面的内容。

1.3 车间应定期进行安全生产管理制度的评估和更新，确保其有效性和适合性。

二、安全生产责任制2.1 车间应明确安全生产责任人，并落实责任人的权责和工作职责。

2.2 安全生产责任人应具备相关的安全生产知识和技能，能够有效组织和管理安全生产工作。

2.3 车间应建立健全安全生产责任追究机制，对安全生产责任人履职情况进行评估和考核。

三、安全设施与装备3.1 车间应配备符合安全要求的设施和装备，包括消防设施、防护设备、安全标识等。

3.2 安全设施和装备应定期检查、维护和更新，确保其正常运行和有效性。

3.3 车间应制定相应的安全设施和装备使用规范，确保员工正确使用和维护安全设施和装备。

四、员工安全培训4.1 车间应制定安全培训计划，确保员工接受必要的安全培训。

4.2 安全培训内容应包括安全操作规程、事故应急处理、危（wei）险源识别和防范等方面的知识。

4.3 安全培训应定期进行，对新员工进行入职安全培训，并对现有员工进行定期复训和考核。

五、危（wei）险源识别和防范5.1 车间应对危（wei）险源进行全面的识别和评估，制定相应的防范措施。

5.2 危（wei）险源包括机械设备、化学品、高温、高压等可能导致事故的因素。

5.3 车间应制定危（wei）险源防范措施的操作规程，并进行员工培训，确保员工正确使用和操作。

六、事故应急救援6.1 车间应制定事故应急救援预案，明确事故应急救援组织和责任。

6.2 应急救援预案应包括事故报告、警报和疏散、伤员救治、事故调查等方面的内容。

6.3 车间应定期进行事故应急演练，提升员工的应急救援能力和反应速度。

七、安全生产监督和检查7.1 车间应建立安全生产监督和检查制度，确保安全生产工作的有效实施。

车间安全生产管理制度7篇车间安全生产管理制度篇11.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。

严禁酒后上岗和班中喝酒.2.工作中严格遵守各项规章制度。

工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。

工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发;4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。

5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。

安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。

7.消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。

8.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。

9.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。

10禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。

11操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。

12电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。

电机要有接地线，禁止有明线头。

设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。

13使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。

14停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。

15检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。

车间安全生产管理制度篇2目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适用于生产车间全体工作人员。

一、早会制度1.员工每一天空上班务必提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2.员工在开早会时须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3.各条线的班长每一天空上班务必提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。

车间安全生产守则安全生产是企业持续健康发展的重要保障，也是确保员工身体健康和企业利益的关键。

为了减少事故风险和保障车间安全，我们制定了以下车间安全生产守则，以此作为员工工作准则和行为规范。

请全体员工务必严格遵守，共同维护车间安全。

一、遵守安全操作规程1. 在操作任何机械设备前，必须了解并熟悉操作规程，并接受必要的安全培训。

2. 操作机械设备时，请确保身穿安全服装和安全装备，例如安全帽、安全鞋、护目镜等。

3. 严禁私自更改设备设置和操作模式，必须按照规定的步骤和要求进行操作。

二、保持工作环境整洁1. 工作区域要保持整洁，杂物必须及时清理，确保通道畅通，避免绊倒和堆积物品造成的意外伤害。

2. 严禁在工作区域内或设备周围堆放易燃、易爆、有毒等物品，保持良好的通风环境。

3. 定期检查设备和工作区域，发现异常情况及时报告，不得自行修理或处理。

三、正确使用安全防护设备1. 使用化学品或其他有害物质时，佩戴好防护手套、口罩、防护眼镜等相应的防护设备。

2. 若需要高空作业，请佩戴安全带及合适的防护设备，确保自身安全。

3. 定期检查并及时更换破损或失效的防护设备，确保其正常使用效果。

四、注意电气安全1. 在接触电气设备前，请确认其已断电，并采取相应的安全措施。

2. 严禁使用带有裸露电线的电气设备，确保电线绝缘良好。

3. 发现电气故障或线路异常，请立即报告，不可私自处理。

五、严禁违规操作和行为1. 严禁酗酒、吸烟、赌博等违规行为，保持良好的工作状态和职业操守。

2. 不得私自接触或操作与本岗位职责无关的设备和物品，确保操作符合规定。

六、举报安全隐患1. 发现任何安全隐患或不安全行为，请立即向上级主管报告，并配合安全检查和事故调查工作。

2. 若发生工伤事故或环境异常情况，请第一时间报告，并按照紧急处理流程进行处置和救援。

七、持续学习和提高安全意识1. 定期参加公司组织的安全培训，并学习掌握相关的安全知识和应急处理方法。

车间安全操作规范为了确保车间的安全生产，所有员工都应该遵守以下操作规范：1. 穿戴劳动防护用具：进入车间工作时，必须穿戴好符合安全标准的劳动防护用具，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套等。

2. 注意机器设备安全：在操作机器设备之前，必须先检查设备的安全状态，确保设备没有异常，操作程序顺利。

3. 遵守操作规程：所有操作人员必须严格遵守相关的操作规程，不得擅自更改设备的操作程序，必须按照规定的程序正确操作设备。

4. 异常情况报告：一旦发现设备的异常情况，必须立即停止操作，并向主管报告，不能擅自处理异常情况。

5. 安全标识：车间内应当设有明显的安全标识，包括紧急停车按钮、安全出口、危险警示标识等，员工应当熟悉并遵守这些标识。

6. 禁止饮酒作业：在工作时间内，严禁饮酒作业，严禁酒后操作机器设备。

7. 安全教育培训：所有员工都应该定期接受安全教育培训，了解最新的安全操作规范和技术要求。

8. 安全意识强化：所有员工都应当加强安全意识，严禁违章操作，发生安全事故时应立即报告，不得隐瞒。

以上是车间安全操作规范，希望所有员工都能认真遵守，保障车间的安全生产。

在车间进行工作时，遵守安全操作规范是非常重要的。

因为车间通常会有各种各样的危险因素，包括机械设备、化学品、高温高压等，如果不遵守相关规范，就有可能发生意外事故，造成人员伤亡和财产损失。

因此，为了确保车间的安全生产，所有员工都必须严格遵守安全操作规范。

首先，穿戴劳动防护用具是非常重要的。

在车间工作时，员工可能会接触到各种危险物质或有可能受到机械设备的伤害，因此必须穿戴符合安全标准的劳动防护用具。

比如头盔可以保护头部免受打击和物体的伤害，防护眼镜可以保护眼睛免受化学品的溅射，手套可以保护手部免受机械设备的伤害等。

每位员工在进入车间之前，都必须做好个人防护措施，确保自己的安全。

其次，操作机器设备时要注意安全。

在操作机器设备之前，必须先检查设备的安全状态，确保设备没有异常，操作程序顺利。

车间安全生产规范引言概述:车间安全生产是企业生产经营的重要环节，关系到员工的生命安全和企业的可持续发展。

为了确保车间安全生产，必须建立一套完善的规范，有效预防事故的发生。

本文将从五个方面详细阐述车间安全生产的规范。

一、车间环境规范1.1 维护车间清洁：保持车间的整洁和干净是确保安全生产的基础。

定期清理车间内的杂物和垃圾，确保通道畅通，防止火灾和事故的发生。

1.2 检查设备状况：定期检查设备的运行状况，确保设备正常运转。

如发现设备存在故障或异常，及时进行维修或更换，以防止事故的发生。

1.3 控制噪音和污染：采取有效措施减少车间内的噪音和污染物排放，保护员工的身体健康。

例如，安装隔音设备和排气装置，合理安排工作时间和休息时间。

二、安全操作规范2.1 佩戴个人防护用品：员工在车间工作时应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

这些防护用品能有效减少事故伤害的发生。

2.2 遵守操作规程：员工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽视操作步骤。

同时，要注意设备的正常运行状态，及时报告异常情况。

2.3 禁止吸烟和使用明火：车间内禁止吸烟和使用明火，防止火灾的发生。

同时，要定期检查电气设备和线路，确保其安全可靠。

三、应急预案规范3.1 制定应急预案：车间应制定详细的应急预案，包括事故类型、应急措施、责任分工等。

员工应熟悉应急预案内容，并进行定期演练，提高应急处理能力。

3.2 配备应急设备：车间应配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等，以便在事故发生时能够及时采取措施进行救援。

3.3 建立应急通道：车间内应设立明确的应急通道，确保员工在事故发生时能够迅速疏散，减少伤亡。

四、培训教育规范4.1 定期安全培训：车间应定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

培训内容包括安全操作规程、应急预案、事故案例分析等。

4.2 建立安全文化：企业应建立积极向上的安全文化，强调安全第一的理念。

通过表彰先进、宣传安全知识等方式，营造良好的安全氛围。