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样机模型实训心得通过一周的路基模型制作实训，我学到了很多，也收获了很多，在这一周的时间里，感受颇多。
首先，得有过硬的专业知识，要了解路基的基本构造，能根据图纸做出与之相符的模型，做出的模型要有合理的比例，要符合专业知识并满足基本常识。
其次要勤动手、勒动脑实训本来就是一个动干实践的过程，在实训过程中我们遇到了很多困难，小组成员不断想办去攻克一个又一个的难题，不断尝试各种材料各种方法，最终使路基桥模得以圆满完成。
在这次实训中，我们还学到了吃苦耐劳的精神，克服天气的寒冷、材料的缺乏、时间的紧凑。
大家不顾天气的寒冷，一天6-8节课都待在实训室，充分发扬了吃苦耐劳的精神。
也为今后的工作打下了基础。
既然是小组共同完成任务，团结合作也是必不可少的，虽然只是一个小的路基模型，但是对我们来说也算是一个庞大的任务，小组成员之间分工合作，团结协作，运用各自的特长，才得以在短时间内完成了这个庞大的“工程”。
当然，在实训过程中同样发现了很多的缺点和不足，在今后的学习中，更加应该努力学习专业知识，不断丰富自己的经验，为自己今后的工作打下坚实的基础。
通过这一周的实训，我们的综合素质得到全面的发展和提高，丰富了自己的知识，锻炼了动手能力，使自己得到了全面的提升。
魏校通过这周的实训，我学到了很多从前没有接触过的知识，使我眼界打开，感受颇深。
基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。
在实训中，我们使用了很多工具，了解了它们的性能，使用方法及作用。
它们为我们的生活带来了很多的便捷。
通过实训，同学们的友谊也增进了不少，很多不太会做的零件在同学们的帮助下完成了。
我们通过相互学习，相互沟通，一起研究，让很多的实验都做得相当的成功，心中的成就感与自豪感油然而生。
班级的那种团结氛围填满了整个实训间。
我们兢兢业业的老师，他们不畏严寒和我们一起忙活，看着围在她身边的那一圈圈的人，她也总会耐心的为我们讲解，直到我们听懂为止。
我们圆满的制作完成了路基模型，非常满意自己的作品，我们也体会了自己动手的快乐，收获了三硕的成果，明自了修桥修路不是一个人能完成的事，需要大家齐心协力一起完成。
一、前言时光荏苒，岁月如梭，转眼间我在机械制样岗位工作已有一年之久。
在这一年的时间里，我经历了从新手到熟练工的转变，对机械制样工作有了更深入的了解和掌握。
在此，我对自己过去一年的工作进行总结，以便在今后的工作中不断进步。
二、工作内容与成果1. 熟悉机械制样流程：在入职之初，我认真学习了机械制样流程，包括样品的切割、加工、测量、检验等环节。
通过不断实践，我已熟练掌握各项操作技能，能够独立完成样品的制样工作。
2. 提高样品质量：在制样过程中，我注重细节，严格按照操作规程进行操作，确保样品的精度和美观。
在过去的一年里，我所制取的样品合格率达到98%以上，得到了领导和同事的一致好评。
3. 优化制样工艺：针对工作中遇到的问题，我不断总结经验，与同事交流，提出改进建议。
例如，在样品切割过程中，我提出使用冷却液进行降温，有效提高了切割速度和样品质量。
4. 提高工作效率：为了提高工作效率，我主动学习新设备、新工艺，掌握多种制样方法。
在实际工作中，我能够根据不同样品的特点，灵活选择合适的制样工艺，大大缩短了制样时间。
5. 良好的团队协作：在工作中，我注重与同事的沟通与协作，共同解决制样过程中遇到的问题。
通过团队合作，我们共同完成了多个紧急任务，为公司创造了良好的口碑。
三、工作不足与反思1. 理论知识不足：在制样过程中，我发现自己在理论知识方面还存在欠缺，对某些设备的原理和性能了解不够深入。
在今后的工作中，我将加强理论学习，提高自己的专业素养。
2. 沟通能力有待提高：在与同事交流过程中，我发现自己在沟通能力方面还有待提高。
为了更好地完成工作，我将加强沟通技巧的学习，提高自己的表达能力。
3. 应对突发事件的能力：在工作中，我遇到了一些突发事件，如设备故障、样品不合格等。
在应对这些突发事件时，我的处理能力还有待提高。
在今后的工作中，我将加强应急处理能力的培养。
四、展望未来在新的一年里，我将继续努力，不断提升自己的专业技能和综合素质。
样机技术总结报告1. 引言样机技术是一种在产品开发过程中用于验证设计和功能的重要手段。
通过制作样机，可以更好地了解产品的实际形态和功能表现，从而在后续的设计和开发过程中进行适当的调整和改进。
本文将对样机技术进行总结和概述，包括样机的定义、分类、制作流程和应用场景等方面内容。
2. 样机的定义和分类2.1 样机的定义样机是指产品设计和开发过程中根据设计图纸或模型制作出来的实物模型。
它可以是一个简单的外观模型，也可以是一个具有部分或全部功能的工作样机。
2.2 样机的分类根据样机的性质和用途，可以将样机分为以下几类：•外观样机：主要用于展示产品的外观设计和形态，通常没有实际的功能。
•结构样机：用于验证产品的结构设计和组装方式，重点关注产品的各个组成部分的相互配合和稳定性。
•功能样机：集成了产品的功能模块，可以通过模拟或实际操作来验证产品的功能性能。
•工作样机：功能样机的一种延伸，是具有全部或部分功能的实际工作样品，可以用于展示和演示产品。
•高保真样机：以真实材料和工艺制作，几乎与最终产品一致，能够提供更真实的体验。
3. 样机的制作流程样机的制作过程通常包括以下几个步骤：3.1 概念设计在进行样机制作之前，首先要有一个明确的产品概念和设计方案。
这包括产品的外观设计、功能规划、结构设计等。
3.2 3D建模基于产品设计方案，可以使用3D建模软件进行产品的虚拟建模。
3D建模可以提供产品的三维外观和结构，为后续的样机制作提供参考。
3.3 材料选择根据产品设计和样机要求，选择适合的材料进行样机制作，包括塑料、金属、木材等。
3.4 制作工艺根据样机的性质和要求，选择合适的制作工艺，如3D打印、注塑、CNC加工等。
不同的工艺有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况选择。
3.5 组装和调试完成样机制作后，进行组装和调试，确保样机能够正常运行和展示设计的功能。
4. 样机技术在产品开发中的应用样机技术在产品开发过程中发挥着重要的作用，可以帮助设计师和开发团队验证设计方案、提前发现问题、降低风险。
样机试产总结报告1. 引言本报告是对样机试产过程进行总结和评估的文档。
样机试产是产品开发过程中的重要环节，通过试产可以验证产品设计、制造工艺和生产流程的可行性和合理性。
本报告将分析试产过程中遇到的问题、解决方案和改进措施，为后续批量生产提供参考。
2. 试产过程在试产过程中，我们按照设计图纸和技术要求制作了样机，并进行了以下步骤的测试和评估：2.1 材料采购样机制作的第一步是采购所需材料。
我们参考设计要求和工艺流程，选购了符合要求的原材料。
然而，在采购过程中遇到了供应商延误和材料质量不稳定等问题，导致进度延误和一些零部件不符合质量标准。
解决方案： - 与供应商保持密切联系，及时了解材料供应情况，并采取适当措施来确保及时供货。
- 对供应商进行评估，筛选出质量可靠、交货及时的合作伙伴。
改进措施： - 在采购过程中建立备选供应商，以备不时之需。
- 对材料质量进行严格把关，建立质量检查体系。
2.2 制造过程制造过程包括样机元件的加工、组装和调试。
在制造过程中，我们遇到了如下问题：2.2.1 加工工艺不完善由于缺乏经验和技术难题，我们在加工过程中遇到了一些困难，包括孔位偏差、表面处理不均匀等问题，导致部分零部件制作不合格。
解决方案： - 与加工技术人员紧密合作，共同解决问题。
- 优化加工工艺，提高加工精度和表面处理质量。
改进措施： - 建立完善的加工工艺流程，明确每一道工序的技术要求。
- 加强对加工人员的培训和技术指导，提升整体加工水平。
2.2.2 组装不良在组装过程中，我们发现有部分元件的安装位置和方式存在问题，导致样机的功能受到影响。
解决方案： - 仔细阅读和理解组装指导书，确保按照正确的步骤进行组装。
-确保组装环境的清洁和工具的准备充分。
改进措施： - 更新组装指导书，明确每一步的操作细节。
- 设立专门的组装工作区，提供干净整洁的工作环境。
2.3 测试和评估在完成制造过程后，我们对样机进行了功能测试和性能评估。
新品样机总结1、U壳和顶板安装时不好放。
为了后期和南方厂拼，我们拼不过价格只能拼速度，所以一切出发点都要为了工人上线安装容易（工人觉得不舒服的工艺，都是不好的设计）。
2、塑料件和部分钣金件为了便于打螺丝，螺丝孔处设计成伞型孔。
3、顶板和前腔干涉，U型壳和开关支架干涉。
（以后发文件时必须增加版本号，用以区分最新版本和作废版本）设计时要按尺寸、按比例留好间隙。
4、风道的预装，风道和电容、琴键开关线或触摸开关电脑板、LED灯线预先连接安装好，上总装线时只需要把相应的线用空中对接的卡扣接好。
5、当烟板与大玻璃位置偏差，打开角度小。
6、LED灯不好安装。
琴键开关支架与键套不匹配考虑更改设计。
7、和对口事业部处理好关系。
8、磁铁和磁铁套不匹配。
（验证喷粉玻璃支架磁铁放到钣金件后面是否可行，钣金件直接用镀锌板喷粉。
与不锈铁件安装处用沉孔或沉台大点可以不用做模具）9、用定位线粘玻璃支架有误差，导致安装玻璃时不顺畅，后期大货更改为工装粘玻璃。
10、U型壳油网口出的4个小爪采用Ω形状，小爪的位置放到2端，后期验证是否增加为6个。
11、样机室打扫干净，有用的留，没用的废，做到物尽其用。
列出制作样机时需要的工具购买清单，整理出样机室的一片工具区域，把所有工具分门别类摆放，按工具形状，名称摆放整齐。
12、底腔线钩距离钣金件太近，验证通过封闭底腔可能与烟机内部线缆距离较近的开口，让手指或实验指不能与线接触，可以考虑去掉线缆外保护套节省成本。
设计为可以互换并防护。
13、风道上下对扣要有深度。
14、其它样机不要停工，继续制作。
15、出基础款BOM。
预算价格。
16、开关左置玻璃支架的粘接面积太小，更改设计，所有粘接件粘接前用清洗液擦拭干净，不能有尤物。
17、U型壳用单面预涂钢板制作，为保证接地有效，U壳必须有一面压在顶板上。
18、高压LED灯，优先考虑不锈钢圈与弹簧边框有足够距离，面板采用PC材料，30牛力拉不下来，LED灯用单边框设计。
制样工作总结
在制样工作中，我总结了以下几点：
1. 高效率：制样工作需要快速准确地完成，因此我努力提高自己的工作效率。
我通过做好事先准备工作，如准备所需材料和仪器设备，以及熟悉操作步骤等，来帮助我更好地完成工作。
2. 严谨精准：制样工作要求严谨精准，因为样本的准确性直接影响后续实验和分析结果的可靠性。
为了确保样本的准确性，我注意遵循操作规程和要求，严格按照实验步骤进行操作，并记录所有操作细节和结果。
3. 仪器设备维护：制样工作需要使用各种仪器设备，而仪器设备的维护保养对于保证工作的顺利进行很重要。
我经常检查和清洁仪器设备，及时修复或更换损坏或失效的部件，并定期进行维护保养，以确保仪器设备的正常运行。
4. 团队合作：在制样工作中，与团队成员的合作是至关重要的。
我积极与团队成员进行沟通和协作，共同解决问题和完成工作。
我也乐于分享我的经验和知识，帮助团队成员提高工作效率和质量。
5. 不断学习：科学技术的进步使得制样工作也在不断发展和改进。
为了跟上最新的发展和要求，我不断学习新的技术和方法，参加培训和学术会议，与同行交流和学习经验，以提高自己的专业水平和能力。
通过以上总结，我认为在制样工作中，高效率、严谨精准、仪器设备维护、团队合作和不断学习是我重要的工作准则和衡量标准。
通过坚持这些准则，我能够更好地完成制样工作，并提高工作的质量和效率。
样机制作年终述职报告样机制作年终述职报告一、工作背景和任务目标本报告主要就本年度的样机制作工作进行总结和述职，全面评估自己在工作中的表现和成果。
作为样机制作工作人员，我负责负责参与产品研发、制定样机制作方案、协调资源配合、完成样品制作等一系列工作任务。
本年度工作目标是按照公司的要求，高质量地制作各种样机，为产品研发和市场推广提供有力的支持。
二、工作内容和方法1. 参与产品研发本年度，我积极参与了公司的产品研发过程，与设计师、工程师紧密合作，全面了解产品需求，在制作样机的过程中及时给出建议和改进意见，使得产品的设计和样机的制作更加符合市场需求和客户要求。
2. 制定样机制作方案样机制作方案是样机制作的核心环节，我通过充分了解产品需求和样机制作的流程以及所需资源，合理安排制作时间和制定详细的制作方案。
对于复杂的样机制作，我会提前与设计师和工程师进行充分沟通，确保制作方案的可行性和高效性。
3. 协调资源配合在样机制作过程中，与材料供应商、设备维护人员、样机工人等多个部门和人员进行充分沟通和协调。
通过与各方合作，及时解决制作过程中的问题和困难，确保样机的制作进度和质量。
4. 完成样品制作样机制作的最终目标是完成样品制作，以提供给销售和市场推广部门进行展示和推广。
我在样机制作过程中，严格按照制定的方案和要求进行工作，确保样品的质量和准确性。
同时，对样品进行必要的修整和优化，以使得样品在展示中更具吸引力和竞争力。
三、工作成果1. 准时完成样机制作本年度，我共完成了XX个样机的制作任务，其中包括XX种产品。
在制定的时间节点上，我和团队成员一起努力，确保样机的制作按时完成，并顺利交付给销售和市场推广部门。
在这些样机中，有少数样品因为市场需求变动或设计更改等原因，需要对方案进行调整和样机进行再制作，经过努力和协调，我们都及时完成了任务。
2. 实现了高质量样机制作通过与设计师、工程师的密切合作和沟通，我对产品的需求有了更深入的了解，能够更准确地把握制作样机的要求和标准。
APQP样机试制总结报告APQP（高级产品质量计划）是一种系统的方法来规划和管理产品质量，以确保产品在开发和制造过程中达到预期的质量标准。
样机试制是APQP中的一个重要环节，通过样机试制可以验证产品设计的可行性和质量，并及时发现和解决潜在问题。
本报告将对APQP样机试制过程进行总结和评估。
首先，我们对APQP样机试制过程进行了详细的规划和分析。
根据产品设计要求和时间计划，我们确定了样机试制的目标和计划。
并与设计、工艺、质量等相关部门进行了充分的沟通和协调，确保每个环节都能顺利推进。
在这个过程中，我们特别注意了风险评估和防控措施的制定，以降低潜在问题对样机试制的影响。
其次，我们进行了样机试制的实施。
我们按照计划，组织生产部门对样机进行生产，并确保各项工艺和质量要求得到满足。
同时，我们积极采集和记录样机试制过程中的关键数据和问题，及时反馈给相关部门进行处理。
在实施过程中，我们注重质量监控和问题解决，确保样机试制能够按照预期的质量要求达到设计标准。
再次，我们对样机试制的结果进行了评估和分析。
根据收集到的数据和各个部门的反馈，我们对样机的质量、功能和可靠性进行综合评估。
通过对评估结果的分析，我们发现了一些潜在问题和改进点，并及时提出了解决方案。
同时，我们还对样机试制的整体流程和效率进行了评价，并提出了改进意见，以提高样机试制的质量和效率。
最后，我们总结了样机试制过程中的经验和教训。
在样机试制过程中，我们发现如果在规划和准备阶段的时候没有充分考虑到实际情况和相关要求，会导致后续的生产和问题解决困难重重。
因此，我们在以后的工作中将更加注重前期的规划和准备工作，并增加与各个部门的沟通和协调。
此外，我们还意识到质量监控和问题解决是样机试制过程中的关键环节，需要加强对质量和问题的管理和控制。
总之，APQP样机试制是一个复杂而重要的过程，通过有效的规划、实施和评估，可以确保产品在开发和制造过程中达到预期的质量标准。
生产工作总结本次生产装配工作是生产部重组后所进行的第一次产品装配工作。
面临来料时间晚、装修工程带来装配现场小、新进人员对产品生疏等限制，在生产的过程中出现了很多困难和错误，但在研发部、售后部、质检部等各部门的配合和帮助下，于2012年11月25日圆满完成任务，顺利装车发送北京参加展览。
通过这次生产装配过程，我们对产品有了更进一步的认识，在相关人员的帮助指导下得到了初步的装配经验和窍门，同时也发现了诸多的不足之处。
为以后能做出更好更快的产品汲取了宝贵的经验教训，也为后续生产打下了良好的基础。
一、生产部门在生产准备阶段，提前准备与熟悉所用物料，借阅学习工艺规程，对各岗位生产人员进行划分，沟通物料具体入库时间等，都会减少生产过程的盲目性与随意性，使生产过程处在有序、平稳、受控的状态。
二、生产过程中，管理人员、生产人员一起动手，弥补了人力不足的问题，其他配合部门现场指导，现场解决出现的难题与问题，即缩短了处理问题的周期，也使新进人员得到现场培训，更易进入工作状态。
三、生产过程中需要以加班方式来完成生产任务时，提前内部统筹安排调度，同时协调相关部门，使"人、机、物、法、环"五大影响生产因素精细化、准确化、效率化，避免无成果的加班，避免无法进行的加班。
在生产过程中也暴露出生产内部一些问题，基本表现在以下方面。
四、物料管理不规范。
生产现场物料没有定置管理，使用过程中出现乱用乱拿现象；生产人员领料流程不明确，出现领料人员众多，仓库管理无所适从的现象；仓库管理人员业务不熟悉，物料领用过程耗费时间长；仓库物料不能满足生产需要，出现用料时物料短缺现象。
五、生产现场混乱。
由于车间装修工程尚未完工，生产现场没有定置管理，工作区域东移西挪，使用工具零七散八，装配人员你来我往，看似繁忙实则混乱。
六、生产装配工序不标准。
在装配过程中，凭经验判定多于按照标准判定，定性化标准多于定量化标准；工装治具简陋粗糙，既不能保证工序质量，也无法加快装配进度，亟待改善提高。
七、新进人员应知培训不足。
新进人员应知培训不足，对作业过程了解不清楚，盲目作业，上下工序衔接出现错位，窝工现象时有发生。
装配遗漏导致返工，也影响了装配的进度。
八、生产组织指挥系统不明确。
生产指挥系统紊乱，出现反客为主、职责不清、多头管理、激情作业等一系列不利于精细化生产的现象。
九、对配件装配的工作量估计不足，在零部件的清理清洗中耗费了大量的时间和精力。
同时也反映出现有生产人员（2名机械装配、1名电子装配）无法满足以后的生产需求。
十、不同机型的物料清单、变动部分的图纸及时发放到生产部门，便于生产前员工熟悉产品不同点，管理人员进行物料、工具等生产准备以及时间和分工的安排。
以上几点是这次工作中发现的问题，我们将对现有的问题逐一进行改进完善，为更加有效的完成后续生产任务做好准备。
同时受到产品的特殊性和专业性的限制，还有很多不足处和未发现的问题，未尽部分敬请公司领导以及各位师傅多多帮助指教。
生产部2012-11-27篇二：第一台整机样机硬件调试总结报告1 第一台整机样机硬件调试总结报告一、第一台整机样机的硬件调试过程。
从12月16日，aerodyn公司汉斯开始布机舱内的电缆开始，到12月29日机舱内各设备硬件基本调试成功。
第一台整机样机机舱内布线、接线以及设备硬件通道的调试基本上进行了2周的时间。
这一段的工作可以分为3个阶段。
第一阶段是由汉斯指导进行机舱内电缆的布线以及我们自己进行的接线工作。
第二阶段是aerodyn公司struve和李洪涛来以后，重新进行电缆的布线和接线工作。
第三阶段是由我们配合李洪涛进行机舱内各设备的硬件调试工作。
下面把这三个阶段的主要工作简要的总结一下。
第一阶段是从12月16日到12月17日。
汉斯首先根据struve提供的电气原理图的顺序来确定机舱内电缆的走线的方向、数量和规格。
下来根据各外部用电设备在机舱中所处的位置以及电缆桥架的走向来确定相应电缆的长度。
这一阶段共布线大约48根，并对偏航电机、液压阀等容易接线的部件进行了接线。
第二阶段是从12月18日到12月22日。
struve和李洪涛重新进行电缆的布线和接线工作。
由于第一阶段在电缆桥架进行布线时，没有考虑到强弱电电缆的区别，同时电缆之间交叉。
故重新对电缆进行了布线。
经过重新布线后，强弱电在电缆桥架中分离，强电电缆靠电缆桥架内侧，弱点信号电缆靠电缆桥架外侧。
同时在布线时把电缆按顺序摆放，使电缆不产生交叉和缠绕，这样在电缆桥架中摆放电缆既是为了技术的要求，同时又能达到美观方便的要求。
在这一段时间的工作中，从struve身上学习到最大的体会是要有良好的工作习惯和工作态度。
在工作中首先打扫卫生，保持电缆桥架和机舱支架上的卫生。
防止有铁屑等对电缆造成破坏。
下来在工作中按照很高的标准来要求每一项工作，这样就可以保证整体工作的高质量。
同时在工作时注意保持工作环境的卫生，以及工具的及时归位。
第三阶段是从12月23日至12月29日。
struve走后，由李洪涛为主，我们配合其对目前机舱柜上连接的所有设备的硬件输入和输出通道进行测试。
利用beckhoff公司的ks2000软件对输入和输出通道进行模拟，测试象电机等是否能够按照设定的正方向正确的转动，测试传感器的各种数字模拟反馈信号是否正确。
通过近一周的测试，目前所有连接的设备和传感器中，除了液压系统的2个液压压力传感器以及1个压力开关没有调试通过之外，其他设备和传感器均能够正常工作。
作为第一台样机的硬件通道接线调试工作，对整个风力发电机组的调试有着十分重要的意义，下面从电缆布线、机舱柜侧接线、用电设备侧接线、部件的硬件调试过程以及在这过程中所需要的工具、设备、材料等方面进行总结，确定出一个基本的工作流程和工作方法，为下一步的接线调试工作的开展做好准备。
二、机舱内电缆布线的总结通过对布线工作的总结，主要分析下面几方面的问题。
1、电缆布线方法根据第一台的布线经验和体会，建议按照下列顺序进行电缆布线：（1）对电缆桥架以及机架进行彻底的清扫。
（2）机舱电缆的布线首先分强弱电电缆，首先进行弱电电缆的布线，然后进行强电电缆的布线。
（3）然后分设备顺序进行布线和接线，设备的顺序由其在控制柜中所接端子的顺序来进行，这样在控制柜下侧进行电缆固定和线槽走线都比较方便。
（4）建议在布线的同时就进行机柜侧和设备侧的电缆接线。
（5）建议在进行第二台整机布线和接线时，增加3名左右的人员，2个人在机柜侧进行接线，2个人在设备侧进行接线，3人进行剥线。
2、机舱电缆本身的一些问题机舱电缆的布线目前采用的是国产远东电缆公司的电缆。
该电缆绝缘层较厚，剥线比较费时，这样在第一次接线时对接线速度有较大的影响；同时在一些部件侧接线很难套进设备传感器自带的防水护套。
故建议以后在订购设备时和总装事业部进行沟通，在订购主设备的同时，按照目前确定的电缆长度也订购相应传感器原配的电缆。
如润滑系统等电缆线径很细同时又很柔软，接线也很方便。
同时由于是原配电缆，不存在接头处需要考虑密封防水的问题。
3、电缆长度的问题在下表中列出的电缆长度是在aerodyn公司汉斯的指定下确定的电缆长度，由于是第一台样机，没有相关的经验，在确定电缆长度是保留有较大的裕量。
在实际的接线过程中，根据实际的需要，对电缆长度进行了一定的裁剪。
所以目前的电缆长度是预先估计的长度，具体比较准确的长度需要在第二台整机布线时最终确定。
4、机舱布线电缆总结机舱中各个原件的布线总结见下表，在表中根据各设备来进行电缆统计，对于每一条电缆，共统计了电缆的在电气原理图中的图号、目前采用的电缆规格（设计规格）、优化后的电缆规格、电缆长度、以及在机舱柜侧进行该接线所需要的冷压端子的型号和数量。
序号 1 系统名称实际电缆设备名称 40kva变压器电缆号 201w1 规格(芯数*mm2) 4x6 优化后电缆规格 (芯数*mm2) 4x6 线鼻子型号（mm2）/数量电缆长度(m)5 备注说明166 4 2.5 1.5 1 0.75 0.5 2 3 变压器4 5 6 7 8 9 偏航 10 系统11 12 13 14 15齿轮箱 16 1740kva变压器60kva变压器60kva变压器偏航发动机1 偏航发动机2 偏航发动机3 偏航发动机 4 轴承润滑泵轴承润滑油位润滑分配器扭缆开关偏航编码器齿轮箱油泵齿箱油泵加热器齿箱油换热水泵齿轮箱杂质开关水压开关齿轮箱油加热器201w3 202w1 202w3 213w1 213w3 213w5 213w8 214w1 214w3 214w4 369w6 369w1 215w1215w7 217w1 302w7 302w8 219w1-1 5x16 5x16 4x6 4x6 5x16 5x16 7x1.5 6x1.5 7x1.5 6x1.5 7x1.5 6x1.5 7x1.5 6x1.5 4x0.754x0.75 4x0.75 12x1 6x1 7x2.5 7x2.5 3x1.5 3x1.5 4x1.5 4x1.5 3x1.5 3x1 3x1.5 3x13x1.53x1.55 5 5 9 13 13 9 13 自带线 13 自带线 13 自带线电源线需10 自带线8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 6.5原星形接5 4 56 6 6 67 3 434 4 4 12 3 3 18 19 20 21 22 25 齿轮箱26 27 28 29 30 31 32 33 发电机 34 35 36 叶轮 37齿箱空水换热风扇齿箱压力传感器齿轮箱油位齿轮箱温度齿轮箱pt100shaft1 齿轮箱pt100shaft2 齿轮箱油温齿却水温发电机fan1 发电机fan2 发电机换热器发电机传感器发电机碳刷磨损叶轮润滑泵叶轮润滑油指位叶轮润滑分配器219w1-2 3x1.5 219w1-3 3x1.5 221w1 4x1.5 302w2 4x0.75 302w1 4x0.75 370w4 3x1 371w13x1 371w2 3x1 371w4 3x1 371w5 3x1 223w1 4x1.5 223w2 4x1.5 223w6 3x1.5 372w0 25x1 306w73x0.75 252w1 3x1 252w3 4x0.75 252w4 4x0.753x1.5 6.5 3x1.5 6.5 4x1.5 13 3x0.75 8.5 3x0.75 8.5 3x1 13 3x1 9 3x1 9 3x1 9 3x110 4x1.5 8 4x1.5 8 3x1.5 8 21x1 8 3x0.75 10 12 12 自带线12线改三角形接线需改线无无无3 34 3 3 3 3 3 4 4 3 25 34 4 3 4 4篇三：蒙达慢速原汁机改进样机的测试报告(中文) 蒙达慢速原汁机改进样品的测试报告1。
