焊条的一般选用原则

焊条的选用原则选用焊条时应考虑下列原则：1、根据被焊的金属材料类别选择相应的焊条种类（大类）。

例如，焊接碳钢或普通低合金钢时，应选用结构钢焊条。

2、焊缝性能要和母材性能相同，或焊缝化学成分类型和母材相同以保证性能相同。

选用结构钢焊条时，首先根据母材的抗拉强度按“等强”原则选用强度级别相同的结构钢焊条。

其次，对于焊缝性能（延性、韧性）要求高的重要结构，或容易产生裂纹我钢材和结构（厚度大、刚性大、施焊环境温度低等）焊接时，应选用碱性焊条，甚至超低氢焊条、高韧性焊条。

选用不锈钢焊条及钼和铬钼耐热钢焊条时，应根据母材化学成分类型选择化学成分类型相同的焊条。

（3）焊条工艺性能要满足施焊操作需要。

如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。

又如，向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。

此外，在保证性能要求的前提下，应选择价格低、熔敷效率高的焊条。

Z308铸铁焊条Z408铸铁焊条Z308铸铁焊条型号GB/T：EZNi-1 相当于AWS：EZNi-CI说明：纯镍焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性和加工性能，交、直流两用，工艺性能好。

高韧性、高耐磨、耐冲涮磨损等。

可焊性好。

抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。

用途：用于铸铁薄件及加工面的补焊，如汽缸盖、发动机座、齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件。

镍价格昂贵，应在其他焊条不能满足要求时才可选用。

熔敷金属化学成份/%C≤2 Si≤2.5 Mn≤1Fe≤8Ni≥90Z408铸铁焊条型号GB/T：EZNiFe-1 相当于AWS：ENiFe-CI说明：镍铁合金焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线胀系数低等特点。

抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z30 8强，对含磷较高(0.2%P)的铸铁也有良好的效果。

切割性比Z308和Z508稍差，用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接，交、直流两用，电弧稳定，工艺性好。

电焊工简答题题库1.焊条的选用原则有哪些答：1根据焊件母材的类型选用焊条；2根据焊缝的使用环境选用焊条；3根据焊条的抗裂性要求选用焊条；4根据焊接工艺要求选用焊条；5根据设备和施工条件选用焊条；6根据经济性选用焊条;2. 试述焊接的主要缺陷有哪些产生的原因是什么答：1未焊透；电流小,运条太快,电弧过长；装配间隙太小、坡口太小；钝边太厚、焊条过粗;2裂纹；焊缝冷却太快；焊件含碳、硫、磷高；焊件结构和焊接顺序不合理;3夹渣；焊前除锈和多层焊时清渣不彻底；电流过小,坡口过小,焊速过快；焊条质量不好,焊缝冷却过快;4气孔；焊条潮湿；焊件不洁净或含碳过高；电流过小,焊速过快,冷却太快;5咬边；电流太大,电弧过长；焊条角度不对；运条方法不正确;6焊瘤；电流过大；电弧拉的太长；运条不正确,焊速太慢;7烧穿；电流过大；,焊速过慢；间隙过大,钝边太小;3.焊条药皮有何功用答：1提高焊接电弧的稳定性,保证焊接过程顺利进行;2具有造渣能力,造气能力,能防止空气侵入熔滴及熔池;3使焊缝金属顺利进行脱氧、脱硫及脱磷;4具有向焊缝渗合金作用;5药皮在焊接时形成套筒,使熔滴顺利过渡;4.在锅炉汽包、凝汽器、油箱、油槽以及其他金属容器内进行焊接工作时,应有哪些防止触电的措施答：1电焊时焊工应避免与铁件接触,要站立在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘鞋,并穿干燥的工作服;2容器外面应设有可看见和听见焊工工作的监护人,并设有开关,以便根据焊工的信号切断电源;3容器内使用的行灯,电压不准超过12伏;行灯变压器的外壳应可靠地接地,不准使用自耦变压器;4行灯用的变压器及电焊变压器均不得携入锅炉及金属容器内;5.焊件为什么要开坡口常见的对接接头的坡口有哪些类型答：1、开坡口的原因：1保证根部焊透,便于清渣；2调节焊缝金属中母材和填充金属的比例；3获得良好的焊缝成形;2、常见的对接接头的坡口有：I型坡口、V型坡口、双V型坡口、U型坡口、双U型坡口、X 型坡口6、常用的焊接接头有哪些对接接头及角接接头的的特点有哪些答：1常用的焊接接头有：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底对接接头等;2对接接头两焊件同在一个平面上焊接而成的接头;特点：受力好,节省金属材料,应力集中相对较小,能承受较大的静载荷和较高的疲劳交变载荷;3角接接头两焊件边缘相互垂直,在顶端边缘上进行焊接的接头;特点：承载能力低,但能承受各种方向的力和力矩;17、从断裂角度看,为什么说对接接头是最好的一种接头形式答：因为对接接头只要控制其焊缝余高值和使焊缝和母材交界处能圆滑过渡,就具有在所有焊接接头中最小的应力集中系数,故具有较高的疲劳强度和抗脆断能力;18、为什么焊接结构上两条焊缝不能靠得太近答：因为两条焊缝靠得太近,焊接应力互相叠加,形成较大的应力集中,对结构的疲劳强度十分不利并且使接头局部脆化;19、异种钢金属焊接时,为什么常常要采用堆焊过渡层的焊接工艺答：异种铅钢金属焊接时,采用堆焊过渡层的焊接工艺是为了获得优质的接头质量和性能;21、弧焊过程中氢的来源及其危害性是什么答：弧焊过程中氢主要来自焊条药皮、焊剂中的水分、药皮中的有机物、焊件和焊丝表面上的铁锈、油污、保护气体中的水分等;氢是焊接区域中非常有害的一种气体,它会使得焊缝金属的塑性严重下降,引起氢脆性、白点、硬度升高、裂纹和气孔;22、焊缝中硫的危害表现在哪些方面答：⑴促使焊缝金属形成热裂纹;⑵降低焊缝金属冲击韧度和抗腐蚀性;⑶当焊缝中的含碳量增加时,还会促使硫发生偏析,从而增加焊缝金属的不均匀性;23、焊缝中磷的危害表现在哪些方面答：⑴增加钢的冷脆性;⑵大幅度降低焊缝金属的冲击韧度,并使脆性转变温度升高;⑶在焊接奥氏体类钢或焊缝含碳量较高时,磷也促使形成热裂纹;25、影响焊接热循环的主要参数有哪些答：影响焊接热循环的主要参数有加热速度、加热的最高温度、在相变温度以上停留的时间和冷却速度;26、CO气体保护焊的焊接工艺参数有哪些2答：⑴电弧电压及焊接电流；⑵焊接回路电感；⑶焊接速度；⑷气体流量；⑸焊丝伸出长度；⑹电源极性;27、焊接变形的种类有哪些答：⑴纵向收缩变形；⑵横向收缩变形；⑶角变形；⑷弯曲变形；⑸波浪变形；⑹扭曲变形;29、焊接应力如何分类答：1按引起应力的基本原因分为：温度应力、组织应力、凝缩应力;2按应力存在的时间分为：瞬时应力、残余应力;3按应力作用的方向分为：纵向应力、横向应力;4按应力在空间的方向分为：线应力、平面应力、体积应力;30、消除焊接残余应力的方法有哪些答：⑴整体高温回火；⑵局部高温回火；⑶机械拉伸法；⑷温差拉伸法；⑸振动法;31、金属焊接性包括哪些内容答：⑴焊接加工时金属形成完整焊接接头的能力,称为结合性能;⑵焊成的焊接接头使用条件下可靠运行的能力,称为使用性能;32、焊条使用前进行烘干的目的是什么答：主要是去掉药皮中的水份;33、焊接接头由哪几部分组成答：焊接接头是由焊缝区、熔合区、热影响区组成;34、手弧焊时,产生咬边的原因是什么答：⑴焊接电流过大;⑵电弧过长;3焊速过快;35、产生未焊透的原因是什么答：产生未焊透的原因是焊接电流过小,坡口角度过小,钝边太厚,间隙太窄,焊接速度太快等;36、坡口的作用是什么答：坡口的作用是为了保证电弧能深入焊缝根部,使根部焊透,以及便于清除熔渣,获得较好的焊缝成型;而且坡口能起到调节基本金属与填充金属的比例作用;37、焊缝内部缺陷有哪些答：焊缝内部缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等;38、常用焊接接头有哪些答：常用焊接接头有对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头;39、焊条型号E4315的含义是什么答：“E”表示焊条；“43”表示熔敷金属抗拉强度的最小值430MPa；“1”表示焊条适用于全位置焊接；“5”表示焊条药皮为低氢纳型,采用直流反接电源;40、选用焊条时,应遵循哪些原则答：⑴首先考虑母材的力学性能和化学成分；⑵考虑焊件的工作条件；⑶考虑焊接结构的复杂程度和刚度；⑷考虑劳动条件、生产率和经济性;1、酸性焊条的特点是什么答：⑴焊接工艺性好；⑵焊接电弧长；⑶对铁锈不敏感；⑷焊缝成形好；⑸广泛用于一般结构的焊接;2、碱性焊条的特点是什么答：⑴氧化性弱；⑵对油、水、锈等较敏感；⑶焊缝冲击韧度好；⑷焊接工艺性差,引弧困难,电弧稳定性差,飞溅较大,必须采用短弧焊接；⑸主要用于焊接重要的结构;3、选用焊条时,应遵循的原则是什么答：⑴首先考虑母材的力学性能和化学成分；⑵考虑焊件的工作条件；⑶考虑焊接结构的复杂程度和刚度；⑷考虑劳动条件、生产率和经济性;4、埋弧焊具有的优点是什么答：⑴生产率高；⑵焊缝质量高；⑶节省焊接材料和电能；⑷劳动条件好;5、埋弧焊具有的缺点是什么答：⑴焊接过程中焊剂覆盖焊接坡口,不利于及时调整焊接过程;⑵主要适用于平焊位置,其它位置焊接困难;⑶难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金；⑷焊接设备复杂,只适于较长且规则焊缝的焊接;⑸不适于焊接薄板;6、焊缝的基本形式是什么答：对接焊缝和角焊缝;气体保护焊防止飞溅产生的措施是什么7、CO2答：⑴采用含有锰、硅脱氧元素的焊丝;⑵采用直流电源反接法;⑶调节串入焊接回路的电感值,以限制电源增长速度;⑷尽量采用短路过渡的熔滴过渡形式;⑸选择合适的焊接参数;气体保护焊的焊接参数有什么8、CO2答：⑴电弧电压及焊接电流；⑵焊接回路电感；⑶焊接速度；⑷气体流量及纯度；⑸焊丝伸出长度；⑹电源极性;9、弧焊过程中氢的来源及其危害性答：弧焊过程中氢主要来自焊条药水、焊剂中的水分、药皮中的有机物、焊件和焊丝表面上的铁锈、油污、保护气体中的水分等;氢是焊接区域中非常有害的一种气体,它会使得焊缝金属的塑性严重下降,引起氢脆性、白点、硬度升高、裂纹和气孔;10、焊缝中硫的危害：答：⑴促使焊缝金属形成热裂纹;⑵降低焊缝金属冲击韧度和抗腐蚀性;⑶当焊缝中的含碳量增加时,还会促使硫发生偏析,从而增加焊缝金属的不均匀性;11、焊缝中磷的危害答：⑴增加钢的冷脆性;⑵大幅度降低焊缝金属的冲击韧度,并使脆性转变温度升高;⑶在焊接奥氏体类钢或焊缝含碳量罚较高时,磷也促使形成热裂纹;12、简述焊接热循环答：在焊接热源作用下,焊件上某点的温度随时间变化的过程,称为该点的焊接热循环;13、脉冲熔化极惰性气体保护焊有何特点答：具有很宽的焊接参数调节范围；可以精确控制电弧的能量；适合焊接薄板和全位置焊;14、什么是电弧自身调节系统说明电弧自身调节系统静特性曲线的意义;答：电弧自身调节系统是利用电弧焊时焊丝的熔化速度与焊接电流和电弧电压之间固有的关系而自动实现焊丝的熔化速度等于焊丝的送进速度;当弧长波动和网路电压波动时电弧将会通过自身调节系统使电弧燃烧稳定;15、请叙述打磨钨极时的安全措施答：磨削钨极应采用密封式或抽风式砂轮机有专用的钨极磨尖机,焊工应带口罩；磨削完毕,应用肥皂洗净手脸,最好下班后淋浴;钍钨极和铈钨极应放在铝盒内保存16、熔化极惰性气体保护焊有哪些特点答：特点是焊接质量好、焊接生产率高、适用范围广;17、MIG焊和MAG焊有何不同答：MIG焊是用惰性气体保护的,几乎能焊接所有金属材料；而MAG焊是用活性混合气体保护的,一般仅用于低碳钢和低合金钢的焊接;18、熔化极惰性气体保护焊设备由哪几部分组成答：由焊接电源、送丝机构、焊枪、控制系统和供气、供水系统组成;19、试述NBA1-500型半自动熔化极氩弧焊机的组成部分;答：NBA1-500型半自动熔化极氩弧焊机由ZPG2-500型弧焊整流器、SS-2型半自动送丝机构、Q-1型手枪式焊枪及YK-2型遥控盒等部分组成;20、亚射流过渡的特点有哪些答：短路时间很短,短路电流对熔池的冲击力很小,过程稳定,焊缝成形美观；可采用等速送丝配以恒流外特性电源进行焊接；可获得比较均匀的焊缝熔宽和熔深；可提高气体保护效果,降低焊缝产生气孔和裂纹的倾向;8、试述焊剂在焊接过程中的作用答：在焊接中焊剂是保证焊接质量的主要因素,它有一下几点作用；1 焊剂熔化后浮在熔化金属表面,保护熔池,防止空气中有害气体的侵蚀;2 焊剂具有脱氧与渗合金作用,与焊丝配合作用,使焊缝金属获得所需的化学成分和机械性能;3 使焊缝成型良好;4 减缓熔化金属的冷却速度,减少气孔、夹渣等缺陷;5 防止飞溅,减少损失,提高熔缚系数;9、试述交流弧焊机的使用与维护应注意那些事项答：1 应按照焊机的额定焊接电流和负载持续率使用,不要超载;2 焊机不允许长时间短路;3 调节电流应在空载时运行;4 经常检查导线接触、保险丝、接地、调节机构等并试之完好;5 保持焊机清洁,干燥通风,防止灰尘和雨水侵入;6 放置平稳,工作完毕切断电源;7 焊机要定期检修;10、试述手工电弧焊的安全操作技术答：1 注意空载电压不超过额定值,既：交流60V,直流90V2 清除焊渣应带防护镜3 人多的施工区应设置遮度板,防止户弧光辐射4 带有焊条的焊钳不可随意放置5 不随便扔焊条头,应集中堆放;特别注意防火6 焊接有色金属,镀锌管或合金时,应带口罩防止氧化锌吸入体内7 工作结束应清理场地、工具等,并切断电源8 焊机外壳接地9 焊件需要草木灰保温缓冷时,应注意周围物件,防止着火10 移动焊机或调换接线要断开电源11 容器内施焊,外面要人监护12 焊补盛装易燃易爆介质容器或管道时要置换合格,打开所有盖;11、简述在使用和维护焊机上应做好哪些工作答：1焊机要有正常的工作条件和环境2焊机应平稳安放在通风良好、干燥,且设有防护棚的地方,同时防止剧烈震动和碰撞：3受潮严重的焊机必须检修；4避免和减少焊机超负荷运行;12、管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合呐些规定答：1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物;2应在油渗、水压试验前进行外观检查;3管径大于或等于800mm时,应逐口进行油渗检验,不合格的焊缝应铲除重焊;4不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过3次;5当有特殊要求、进行无损探伤检验时,取样数量与要求等级应按设计规定执行;13、为什么重要的焊接结构上两条焊缝不能靠得太近答:焊后在焊缝附近将出现残余拉应力,离开焊缝区其值迅速减小,所以在焊缝附近的峰值或残余应力有助于脆断的发生.当结构上有两条焊缝时,如果两条焊缝间距小于两条焊缝拉应力区宽度之和,则残余拉应力发生叠加,造成结构低应力破坏14、为什么说焊接接头是一个不均匀体答：因为焊接接头由焊缝,熔合区,热影响区和母材金属所组成.焊缝金属是由焊接填充金属及部分母材金属熔化结晶后形成,其组织和化学成分不同于母材金属.热影响区受焊接热循环的作用,组织和性能都发生变化,特别是熔合区的组织和性能变化更为明显.因此,焊接接头是一个成分,组织和性能都不一样的不均匀体.15、在锅炉汽包、凝汽器、油箱、油槽以及其他金属容器内进行焊接工作时,应有哪些防止触电的措施答：1电焊时焊工应避免与铁件接触,要站立在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘鞋,并穿干燥的工作服;2容器外面应设有可看见和听见焊工工作的监护人,并设有开关,以便根据焊工的信号切断电源;3容器内使用的行灯,电压不准超过12伏;行灯变压器的外壳应可靠地接地,不准使用自耦变压器;4行灯用的变压器及电焊变压器均不得携入锅炉及金属容器内;2、手工电弧焊的工艺优缺点分别是什么答：A、优点1工艺灵活、适应强；2质量好；3易于通过工艺调整来控制变形和改善应力；4设备简单、操作方便;B、缺点1对焊工要求高,焊工的操作技术和经验直接影响产品质量的好坏;2劳动条件差；3生产率低;3、选择坡口一般遵循的原则是什么答：①能够保证工件焊透手弧焊熔深一般为2mm—4mm,且便于焊接操作;②坡口形状应容易加工;③尽可能提高焊接生产率和节省焊条;④尽可能减小焊后工件的变形;4、什么叫焊剂其作用是什么答：埋弧焊时,能够熔化形成熔渣和气体,对熔化金属起保护并进行复杂的冶金反应的一种颗粒状物质叫焊剂;1焊接时覆盖焊接区,防止空气中氮氧等有害气体侵入熔池,减慢冷却速度,改善结晶状况及气体逸出条件,从而减少气孔;2对焊缝金属渗合金,改善焊缝的化学成分和提高力学性能;3防止焊缝中产生气孔和裂纹;5、咬边产生的原因及防止方法是什么答：产生原因：主要是由于焊接工艺参数选择不当,焊接电流太大,电弧过长,运条速度和焊条速度不适当等;防止方法：选择正确的焊接电流及焊接速度,电弧不能拉得太长,掌握正确的运条方法和运条角度;6、什么叫淬火其目的是什么答：将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度,保持一定时间,然后以适当的速度冷却,以获得马氏体或贝氏体的热处理工艺称为淬火;目的是提高钢的硬度、强度和耐磨性;7、埋弧焊的工艺的优缺点是什么答：A、优点1生产效率高;2质量好；3节省材料和电能；4改善劳动条件,降低劳动强度B、缺点1只适用于水平俯位位置焊接;2难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属和合金;3设备比较复杂;4当电流小于100A时,电弧稳定性不好,不适合焊接厚度小于1mm的薄板;5由于熔池较深,对气孔敏感性大;3、什么叫药皮药皮的作用是什么答：压涂在焊芯表面上的涂料层叫药皮;其作用是1提高焊接电弧的稳定性；2保护熔化金属不受外界空气的影响；3过渡合金元素使焊缝获得所要求的性能4改善焊接工艺性能,提高焊接生产率;9、焊缝表面尺寸不符合要求有原因及防止方法是什么答：产生原因焊件坡口角度不对,装配间隙不均匀,焊接速度不当或运条手法不正确,焊条和角度选择不当或改变,防止方法选择适当的坡口角度和装配间隙；正确选择焊接工艺参数,特别是焊接电流值采用恰当运条手法和角度,以保证焊缝成形均匀一致;10、电焊钳必须符合哪几项基本要求答：1须能牢固地夹住焊条;2保证焊条和电焊钳的接触良好;3更换焊条必须便利;4握柄必须用绝缘耐热材料制成;11、在锅炉汽包、凝汽器、油箱、油槽以及其他金属容器内进行焊接工作时,应有哪些防止触电的措施答：1电焊时焊工应避免与铁件接触,要站立在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘鞋,并穿干燥的工作服;2容器外面应设有可看见和听见焊工工作的监护人,并设有开关,以便根据焊工的信号切断电源;3容器内使用的行灯,电压不准超过12伏;行灯变压器的外壳应可靠地接地,不准使用自耦变压器;4行灯用的变压器及电焊变压器均不得携入锅炉及金属容器内;12、气瓶使用时,其涂色有哪些规定答：氧气瓶应涂天蓝色,用黑颜色标明“氧气”字样；乙炔气瓶应涂白色,并用红色标明“乙炔”字样；氮气瓶应涂黑色,并用黄色标明“氮气”字样；二氧化碳气瓶应涂铝白色,并用黑色标明“二氧化碳”字样;。

焊条得选用原则焊条得选用须在确保焊接结构安全、可靠使用得前提下,根据被焊材料得化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能得要求、焊接施工条件与技术经济效益等综合考查后,有针对性地选用焊条、必要时还需进行焊接性试验。

１) 考虑焊缝金属力学性能与化学成分对于普通结构钢,通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材得焊条。

对于合金结构钢,有时还要求合金成分与母材相同或接近。

在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹得不利情况下,应考虑选用比母材强度低得焊条、当母材中碳、硫、磷等元素得含量偏高时,焊缝容易产生裂纹,应选用抗裂性能好得碱性低氢型焊条、２) 考虑焊接构件使用性能与工作条件对承受动载荷与冲击载荷得焊件,除满足强度要求外,主要应保证焊缝金属具有较高得冲击韧性与塑性,可选用塑、韧性指标较高得低氢型焊条。

在高温、低温、耐磨或其她特殊条件下工作得焊接件,应选用相应得耐热钢、低温钢、堆焊或其她特殊用途焊条、3) 考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大得厚大焊接件,由于焊接过程中产生很大得内应力、易使焊缝产生裂纹,应选用抗裂性能好得碱性低氢焊条、对受力不大、焊接部位难以清理干净得焊件,应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感得酸性焊条。

对受条件限制不能翻转得焊件,应选用适于全位置焊接得焊条、４) 考虑施工条件与经济效益在满足产品使用性能要求得情况下,应选用工艺性好得酸性焊条、在狭小或通风条件差得场合,应选用酸性焊条或低尘焊条。

对焊接工作量大得结构,有条件时应采用高效率焊条,如铁粉焊条、高效率重力焊条等,或选用底层焊条、立向下焊条之类专用焊条,以提高焊接生产率1) 强度级别不同得碳钢＋低合金钢(或低合金钢+低合金高强钢) 一般要求焊缝金属或接头得强度不低于两种被焊金属得最低强度,选用得焊条熔敷金属得强度应能保证焊缝及接头得强度不低于强度较低侧母材得强度,同时焊缝金属得塑性与冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差侧母材得性能。

电焊条选用的一般原则电焊条选用的一般原则(1)等强匹配的原则即所选用焊条，熔敷金属的抗拉强度相等或相近于被焊母材金属的抗拉强度，此法主要适用于对结构钢焊条的选用，理论上认为：焊缝强度不宜过高于母材的强度，否则往往由于焊缝抗裂性差或应力集中等原因而使焊接接头质量下降。

(2)等韧性匹配的原则即所选用焊条熔敷金属的韧性相等或相近于被焊母材金属的韧性，此法主要适用于对低合金高强度钢焊条的选用。

这样，当母材结构刚性大，受力复杂时，不致于因接头的塑性或韧性不足而引起接头受力破坏。

(3)等成分匹配的原则即所选用焊条熔敷金属的化学成分符合或接近被焊母材。

此法主要适用对不锈钢，耐候钢，耐热钢焊条的选用，这样就能保证焊缝金属具有同母材一样的抗腐蚀性，热强性等性能以及与母材有良好的熔合与匹配。

(4)根据特殊要求选用的原则a 选用堆焊焊条应根据堆焊层要求是抗一般磨损还是冲击磨损；是金属间磨损还是磨粒磨损或者腐蚀介质磨损；是高温磨损还是常温磨损；是单一磨损还是综合性磨损等不同情况来选用堆焊焊条。

b 根据焊缝金属是否需要再进行机械加工或进行热处理以及对焊条的经济接受能力来选用焊条。

此法主要适用于对铸铁焊条、堆焊焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条的选用。

c 凡要求焊缝金属具有高塑性，高韧性，并有相应强度指标时，宜优先选用碱性低氢型焊条。

焊条使用前的烘干与保管（1）酸性焊条对水分不敏感，而有机物，金红石型焊条能容许有更高的含水量。

所以要根据受潮的具体情况，在70-150°烘干一小时，存储时间短且包装良好，一般在使用前可不再烘干。

（2）碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔、裂纹等缺陷产生，一般烘干温度为350°Ｃ一小时。

不可将焊条在高温炉中突然放入或突然冷却，以免药皮干裂。

对含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到400-450°Ｃ一至两个小时。

经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在50-100°Ｃ低温烘干箱中存放，并随用随取。

简述电焊条的选择原则电焊条是一种常用于电弧焊和气焊的焊接材料。

在焊接过程中，合理选择电焊条对焊接质量有着重要的影响。

以下是选择电焊条的原则：1.焊接材料的匹配：选择电焊条时，首先要考虑它与要焊接的基材的相容性。

焊接材料的性能应与基材相近，以确保焊缝强度和焊接质量。

例如，焊不锈钢时应选择不锈钢焊条。

2.焊接材料的特性：电焊条有不同的特性，如焊接方法、电流类型、焊接位置等。

选择时需要根据实际需要和应用条件确定相应的特性，以达到最佳效果。

3.焊接参数的匹配：根据焊接要求和工艺，选择合适的焊接参数。

焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

不同的电焊条有不同的焊接参数范围，选择时应确保焊接参数在合理范围内，以保证焊接质量。

4.焊接材料的强度：焊接材料的强度对焊接质量和焊接接头的可靠性有很大影响。

选择时应根据应用要求和焊接接头的强度需求，选择相应的焊接材料。

5.焊接材料的耐腐蚀性：有些焊接应用在高温、潮湿、腐蚀性环境中，焊接材料需具有较好的耐腐蚀性能。

例如，在焊接化学设备和石油管道时，应选择具有良好耐腐蚀性的焊接材料。

6.焊接材料的可熔性：选择焊接材料时，应考虑其可熔性，以确保焊接电流和电压的稳定性。

可熔性差的焊接材料容易产生飞溅和杂质，降低焊接质量。

7.焊接材料的稳定性：焊接材料的稳定性指的是在焊接过程中，焊接材料的性能和化学组成的稳定性。

选择焊接材料时，需要考虑材料是否容易受热变形、氧化或产生气孔等问题，以确保焊接质量。

8.焊接材料的经济性：选择焊接材料时，经济性也是一个重要因素。

不同的焊接材料价格不同，应根据实际需求选择性价比较高的材料，既能满足焊接质量要求，又能降低成本。

总之，选择合适的电焊条对焊接质量和焊接接头的性能有重要影响。

根据焊接要求和条件，考虑焊接材料的匹配性、特性、强度、耐腐蚀性、可熔性、稳定性和经济性等因素，以确保焊接质量和经济效益。

焊条的分类、选用及使用管理措施一、焊条的分类1、按焊条的用途分类（1）碳钢焊条主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢的焊接。

（2）低合金钢焊条主要用于低合金高强度钢、含合金元素较低的钼和钴钼耐热钢及低温钢的焊接。

（3）不锈钢焊条主要用于含合金元素较高的钼耐热钢和钴钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。

（4）堆焊焊条用于金属表层的堆焊，其熔敷金属在常温或高温中具有较好的耐磨性和耐蚀性。

（5）铸铁焊条专用于铸铁的焊接和补焊。

（6）镍和镍合金焊条用于镍及镍合金的焊接、补焊或堆焊。

（7）铜及铜合金焊条用于铜及铜合金的焊接、补焊或堆焊，也可以用于某些铸铁的补焊或异种金属的焊接。

（8）铝及铝合金焊条用于铝及铝合金的焊接、补焊或堆焊。

（9）特殊用途焊条用于在水下进行焊接、切割和管焊接等。

2、按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类焊接过程中，焊条药皮熔化后，按所形成熔渣呈现酸性或碱性，把焊条分为碱性焊条（熔渣碱度≥1.5）和酸性焊条（熔渣碱度≤1.5）两大类。

酸性焊条和碱性焊条的工艺性能与焊缝金属性能的比较见下表。

酸性焊条和碱性焊条的工艺性能与焊缝金属性能比较酸性焊条不适宜焊接合金元素较多的材料。

碱性焊条的塑性、韧性和抗裂性均好于酸性焊条，故在重要构件的焊接中一般采用碱性焊条。

二、对焊条的要求与选用原则1、对焊条的基本要求焊条在焊接过程中应具有良好的工艺性能和保证焊后焊缝金属具有所需的力学性能、化学成分或特殊性能。

为此，对焊条提出如下要求：（1）电弧应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易。

（2）药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。

药皮的熔化速度应稍慢于焊芯的熔化速度，使焊条熔化端部能形成喇叭形套筒，有利于金属熔滴过渡和造成保护气氛。

（3）在焊接过程中，不应有过多的烟雾或过大、过多的飞溅。

（4）保证熔敷金属具有一定的抗裂性、所需的力学性能和化学成分。

（5）保证焊缝成形正常，焊渣清除容易。

（6）焊缝射线探伤应不低于GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》所规定的Ⅱ级标准。

项目一测试1.气割时，氧气、乙炔瓶应保证（）米以上安全距离。

A:5B:10C:3D:2答案:A2.国家标准《安全电压》（GB/T 3805）规定我国安全电压额定值的等级为42V、（）。

A:12VB:36VC:6VD:24V答案:ABCD3.选用焊条一般应考虑以下原则（）A:等条件原则B:等强度原则C:同成分原则答案:ABC4.常用的焊接接头形式有（）。

A:角接接头B:对接接头C:T形接头D:搭接接头答案:ABCD5.焊接烟尘的危害有：尘肺、金属烟热、锰中毒。

（）A:错B:对答案:B6.焊接铝及铝合金、钛及钛合金等有色金属一定要选用高纯氩。

（）A:错B:对答案:B7.焊脚尺寸是可测量的。

（）A:对B:错答案:B8.焊脚是可测量的。

（）A:对答案:A9.在进行气体保护焊时，气体流量越大，保护效果好。

（）A:错B:对答案:A10.持证焊工可以担任任何范围内的焊接工作。

（）A:对B:错答案:B项目二测试1.焊缝余高越大，则焊缝旳强度越高。

（）A:错B:对答案:A2.焊接接头中最危险旳焊接缺陷是气孔。

（）A:对B:错答案:B3.冷裂纹都具有延时性质，因此又称为延时裂纹。

（）A:错B:对答案:B4.促使形成热裂纹旳三个重要元素是硫，磷，碳。

（）A:错B:对答案:B5.焊条烘干旳目旳是为了避免产气愤孔而不是避免产生裂纹。

（）A:错B:对答案:B6.低碳钢旳焊接缺陷重要是气孔而不是裂纹。

（）A:错B:对答案:B7.再热裂纹产生在焊接热影响区旳过热晶粒组织中，而热影响区旳细晶区和母材都不会产生再热裂纹。

（）A:错答案:B8.对患有心脏病、肺病和神经系统疾病旳人，容许她们从事焊接工作。

（）A:对B:错答案:B9.所有用电来进行焊接旳工人，均有触电旳危险。

（）A:对B:错答案:A10.可以用车间内旳金属构造、管道和行车轨道等搭连起来，作为焊机旳二次导线使用。

（）A:错B:对答案:A11.焊机容许在两端短路旳状况下进行启动。

电焊条选用的一般原则(1)等强匹配的原则即所选用焊条，熔敷金属的抗拉强度相等或相近于被焊母材金属的抗拉强度，此法主要适用于对结构钢焊条的选用，理论上认为：焊缝强度不宜过高于母材的强度，否则往往由于焊缝抗裂性差或应力集中等原因而使焊接接头质量下降。

(2)等韧性匹配的原则即所选用焊条熔敷金属的韧性相等或相近于被焊母材金属的韧性，此法主要适用于对低合金高强度钢焊条的选用。

这样，当母材结构刚性大，受力复杂时，不致于因接头的塑性或韧性不足而引起接头受力破坏。

(3)等成分匹配的原则即所选用焊条熔敷金属的化学成分符合或接近被焊母材。

此法主要适用对不锈钢，耐候钢，耐热钢焊条的选用，这样就能保证焊缝金属具有同母材一样的抗腐蚀性，热强性等性能以及与母材有良好的熔合与匹配。

(4)根据特殊要求选用的原则a 选用堆焊焊条应根据堆焊层要求是抗一般磨损还是冲击磨损；是金属间磨损还是磨粒磨损或者腐蚀介质磨损；是高温磨损还是常温磨损；是单一磨损还是综合性磨损等不同情况来选用堆焊焊条。

b 根据焊缝金属是否需要再进行机械加工或进行热处理以及对焊条的经济接受能力来选用焊条。

此法主要适用于对铸铁焊条、堆焊焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条的选用。

c 凡要求焊缝金属具有高塑性，高韧性，并有相应强度指标时，宜优先选用碱性低氢型焊条。

焊条使用前的烘干与保管（1）酸性焊条对水分不敏感，而有机物，金红石型焊条能容许有更高的含水量。

所以要根据受潮的具体情况，在70-150°烘干一小时，存储时间短且包装良好，一般在使用前可不再烘干。

（2）碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔、裂纹等缺陷产生，一般烘干温度为350°C一小时。

不可将焊条在高温炉中突然放入或突然冷却，以免药皮干裂。

对含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到400-450°C一至两个小时。

经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在50-100°C低温烘干箱中存放，并随用随取。

焊条选用原则（1）焊条的选用①焊条选用基本原则焊条的种类繁多，每种焊条都有一定的特性和用途。

为了保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本，必须正确选用焊条。

在实际选择焊条时，除了要考虑经济性、施工条件、焊接效率和劳动条件之外，还应考虑以下原则：a．等强度原则对于承受静载荷或一般载荷的工件或结构，通常按焊缝与母材等强的原则选用焊条，即要求焊缝与母材抗拉强度相等或相近。

b．等条件原则根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选用焊条。

如在焊接承受动载荷或冲击载荷的工件时，应选用熔敷金属冲击韧性较高的碱性焊条；而在焊接一般结构时，则可选用酸性焊条。

c．等同性原则在特殊环境下工作的焊接结构，如耐腐蚀、高温或低温等，为了保证使用性能，应根据熔敷金属与母材性能相同或相近原则选用焊条。

②碳钢焊条的选用根据我国碳钢焊条标准，目前主要使用的碳钢焊条主是有E43系列及E50系列两种型号。

低碳钢焊接时，一般结构可选用酸性焊条，承受动载荷或复杂的厚壁结构及低温使用时选用碱性焊条，如表2-2所示；中碳钢焊接时，由于含碳量较高，易发生焊接裂纹，因而应选用碱性焊条或使焊缝金属具有良好塑性及韧性的焊条，并应进行预热和缓冷处理，如表2-3所示；高碳钢焊接时，焊材的选用应视产品的设计要求而定，当强度要求高时，可用J707（E7015-G）或J607（E6015-G）焊条，而强度要求不高时，可选用J506（E5016）或J507（E5015）焊条。

表2-2 低碳钢焊条的选用表2-3 中碳钢焊条的选用③低合金钢焊条的选用焊接热轧及正火钢时，主要依据是保证焊缝金属的强度、塑性和冲击韧性等力学性能与母材相匹配，焊接大厚度构件时，为了防止产生焊接裂纹，可采用“低强匹配”原则，即选用熔敷金属强度低于母材的焊条。

焊接低碳调质钢时，应严格控制氢，因而一般选用低氢型或超低氢型焊条。

焊接中碳调质钢时，为了确保焊缝金属的塑性、韧性和强度，提高抗裂性，应采用低碳合金系统，尽量降低焊缝金属的硫、磷杂质含量。

焊条选用的基本原则
焊条是现代焊接技术中不可或缺的一种材料，其选用的好坏直接关系到焊接质量的好坏。

因此，选用适合的焊条显得尤为重要。

那么，我们该如何选择焊条呢？本文将从几个方面为大家介绍焊条的选用基本原则。

一、焊接材料的性能要求
焊接材料的性能要求是选择焊条的基本依据。

焊接材料的性能要求包括焊接件的材质、焊缝的性质以及焊接工况等因素。

因此，在选用焊条时，需要根据焊接材料的不同特性，选择适合的焊接材料。

二、焊接工艺的要求
在选用焊条时，还需要根据焊接工艺的不同要求来进行选择。

不同的焊接工艺对焊接材料的要求也不同，例如，MIG/MAG焊要求焊接材料的化学成分和熔化率与基材相适应；TIG焊则要求焊接材料的溶解性和流动性好。

因此，在选用焊条时，需要根据具体焊接工艺的不同要求来选择。

三、焊接材料的安全性
在选用焊条时，还要考虑焊接材料的安全性。

不同焊接材料的安全性也存在一定差异，例如，铝合金焊接材料可能会产生对人体有害的气体。

因此，在选用焊条时，需要根据具体情况来进行合理选择。

四、焊接材料的经济性
除了以上几点之外，焊接材料的经济性也是选择焊条的重要因素。

一般来说，焊接材料的价格越高，其性能也就越好，但不一定就是最适合该工程的选择。

在选择焊条时，需要根据具体工程的要求，综合考虑性能和经济性，选择最适合的焊条。

焊条的选用是一个复杂的过程，需要综合考虑多种因素。

在选择焊条时，需要根据焊接材料的性能要求、焊接工艺的要求、焊接材料的安全性以及经济性等多方面因素进行选择，以确保焊接质量达到最佳效果。

奥氏体不锈钢焊接工艺如下：
1.焊条的选择。

正确选用焊条是保证焊接接头使用性能的关键，
选用焊条的一般原则是，应使焊缝金属与母材具有相同的使用
性能。

2.焊接工艺要点。

奥氏体不锈钢焊接环境温度一般不应低于0℃，
否则，熔化情况不好，也容易产生裂纹，但不得对工件预热。

为防止产生晶间腐蚀和热裂纹，应采用快速焊、窄焊道。

3.进行固溶处理或均匀化热处理。

焊后把焊接接头加热到1050～
1100℃，使碳化物又重新溶解到奥氏体中，然后迅速冷却，形成
稳定的单相奥氏体组织。

另外，也可以进行850～900℃保温2h
的均匀化热处理，此时奥氏体晶粒内部的Cr扩散到晶界，晶界
处Cr量又重新达到了大于12%，这样就不会产生晶间腐蚀了。

焊条焊丝产品知识点总结一、焊条焊丝的种类1. 按用途分类：（1）焊接结构件的钢芯焊条。

（2）焊接铸铁件的铸铁焊条。

（3）镍铬合金焊条。

（4）铝焊丝。

2. 按焊接方法分类：（1）熔化极气体保护焊丝。

（2）熔化极无气保护焊丝。

（3）焊剂芯焊丝。

3. 按焊接材料分类：（1）焊接结构件的钢芯焊条。

（2）焊接不锈钢的不锈钢焊条。

（3）焊接铝合金的铝焊丝。

（4）焊接镍合金的镍焊丝。

二、焊条焊丝的特点1. 焊条的直径较大，一般为2～6毫米；焊丝的直径较小，一般为0.8～2.4毫米。

2. 焊条的包装一般为草皮包装或纸管包装，焊丝的包装一般为塑料盘或钢盘包装。

3. 焊条和焊丝有不同的化学成分和物理性能。

常用的焊条和焊丝根据其化学成分和机械性能的不同，可分为焊接碳素钢的焊条和焊丝、焊接低合金钢的焊条和焊丝、焊接不锈钢的焊条和焊丝、焊接铝及铝合金的焊条和焊丝、焊接钛及钛合金的焊条和焊丝。

4. 焊条的形状呈直条或螺旋状，焊丝的形状呈圆形或扁平形。

5. 焊条和焊丝的可塑性、延展性和韧性都很好，易加工成各种形状。

三、焊条焊丝的选用原则1. 根据焊件的材料和要求，选择相应种类的焊条或焊丝。

2. 考虑焊接工艺条件的限制，选择适合的焊条或焊丝。

3. 考虑工程性能的要求，选择具有相应机械性能和化学成分的焊条或焊丝。

4. 选择焊条或焊丝时，应考虑其用途和成本，使其在工艺条件下能够得到满足。

四、焊条焊丝的存储要求1. 焊条焊丝在存储期间，应放在通风、干燥、无腐蚀性气体的库房中储存。

2. 焊条焊丝应放在远离火种和发热设备的地方储存。

3. 焊条焊丝应放在与墙壁或地面保持一定距离的架子上储存。

4. 焊条焊丝的存储期限一般为6个月，超过存储期限的焊条焊丝，应进行烘烤处理后方可使用。

五、焊条焊丝的使用注意事项1. 在使用焊条焊丝前，应先进行表面清理，并将表面油污、锈垢等杂质清除干净。

2. 在使用焊条焊丝时，应根据焊接工艺条件调整焊接电流、电压和焊接速度，并选择合适的焊接方法。

焊条得选用原则焊条得选用须在确保焊接结构安全、可靠使用得前提下,根据被焊材料得化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能得要求、焊接施工条件与技术经济效益等综合考查后,有针对性地选用焊条、必要时还需进行焊接性试验。

１) 考虑焊缝金属力学性能与化学成分对于普通结构钢,通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材得焊条。

对于合金结构钢,有时还要求合金成分与母材相同或接近。

在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹得不利情况下,应考虑选用比母材强度低得焊条。

当母材中碳、硫、磷等元素得含量偏高时，焊缝容易产生裂纹,应选用抗裂性能好得碱性低氢型焊条。

２）考虑焊接构件使用性能与工作条件对承受动载荷与冲击载荷得焊件,除满足强度要求外,主要应保证焊缝金属具有较高得冲击韧性与塑性，可选用塑、韧性指标较高得低氢型焊条。

在高温、低温、耐磨或其她特殊条件下工作得焊接件,应选用相应得耐热钢、低温钢、堆焊或其她特殊用途焊条。

３）考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大得厚大焊接件,由于焊接过程中产生很大得内应力、易使焊缝产生裂纹,应选用抗裂性能好得碱性低氢焊条。

对受力不大、焊接部位难以清理干净得焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感得酸性焊条。

对受条件限制不能翻转得焊件,应选用适于全位置焊接得焊条。

４) 考虑施工条件与经济效益在满足产品使用性能要求得情况下,应选用工艺性好得酸性焊条。

在狭小或通风条件差得场合,应选用酸性焊条或低尘焊条。

对焊接工作量大得结构,有条件时应采用高效率焊条,如铁粉焊条、高效率重力焊条等,或选用底层焊条、立向下焊条之类专用焊条，以提高焊接生产率1) 强度级别不同得碳钢＋低合金钢(或低合金钢+低合金高强钢) 一般要求焊缝金属或接头得强度不低于两种被焊金属得最低强度，选用得焊条熔敷金属得强度应能保证焊缝及接头得强度不低于强度较低侧母材得强度,同时焊缝金属得塑性与冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差侧母材得性能。

碳钢焊条常见规格一、背景介绍碳钢焊条是一种常用的焊接材料，广泛应用于各种金属结构件的焊接。

它具有价格低廉、使用方便、适应性广等优点，但也存在一定的局限性。

因此，了解碳钢焊条的常见规格及选用原则，对于焊接操作人员来说至关重要。

二、常见规格1. 类型与牌号：碳钢焊条主要分为碳钢焊条和低合金焊条。

牌号通常以数字和字母组成，如J422、J507等。

2. 直径：碳钢焊条的直径通常以毫米为单位，常见的规格有2.5、3.2、4.0、5.0、6.0等。

不同直径的焊条适用于不同厚度的板材和不同焊接位置。

3. 长度：碳钢焊条的长度通常在300-400mm之间，部分厂家提供定制长度规格。

4. 硬度：碳钢焊条的硬度较低，易于加工和操作。

三、选用原则1. 根据焊接位置选择：对于平焊、角焊等位置，可以选择直径较小的焊条，如3.2mm或4.0mm；对于立焊、仰焊等位置，可以选择直径较大的焊条，如5.0mm 或6.0mm。

2. 根据板材厚度选择：根据板材厚度选择合适的焊条直径和熔敷金属强度等级，以确保焊接质量。

3. 根据操作习惯选择：焊条的软硬程度、握持方式、焊接速度等方面也会影响操作人员的习惯和舒适度。

因此，选择适合自己的焊条规格也是非常重要的。

4. 考虑焊接质量要求：对于高强度、高耐腐蚀等特殊要求的焊接结构件，应选用相应牌号的低合金焊条。

四、注意事项1. 焊条在使用前应检查包装是否完好，避免使用受潮或过期焊条。

2. 不同牌号的碳钢焊条性能存在差异，应根据焊接要求选用合适的焊条。

3. 在使用过程中，应注意保持焊条干燥，避免受潮。

4. 在使用过程中，应遵循安全操作规程，避免发生火灾、触电等安全事故。

五、总结碳钢焊条是一种常用的焊接材料，其常见规格包括类型、牌号、直径、长度和硬度等。

在选用时，应根据焊接位置、板材厚度、操作习惯和焊接质量要求等因素综合考虑。

同时，应注意使用前检查包装是否完好、选用合适的焊条性能、保持焊条干燥和遵循安全操作规程。