新型锅炉深度利用烟气余热

节能减排一体化技术——烟气深度净化及余热回收发布时间：2021-06-22T09:49:56.203Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：路亮亮1 梁超1 杨宝成2[导读] 摘要：文章通过对“与溶液结合的单塔双循环脱硫自动化控制系统”、“溶液自动加药脱硫控制系统”的研究，实现“基于溶液吸湿的烟气深度净化、脱白及余热回收一体化技术”在大型锅炉上的研究与应用，满足河北脱白政策要求并达到超低排放标准，同时回收烟气中的热量用于加热供暖水，带来经济效益的目的，以供参考。

1石家庄华电供热集团有限公司 050000 2中科科林节能环保科技有限公司 1000000摘要：文章通过对“与溶液结合的单塔双循环脱硫自动化控制系统”、“溶液自动加药脱硫控制系统”的研究，实现“基于溶液吸湿的烟气深度净化、脱白及余热回收一体化技术”在大型锅炉上的研究与应用，满足河北脱白政策要求并达到超低排放标准，同时回收烟气中的热量用于加热供暖水，带来经济效益的目的，以供参考。

关键字：节能减排；一体化技术；深度净化；余热回收引言2019年4月1日，石家庄市生态环境局下发的《关于65蒸吨以上燃煤锅炉超低排放改造及有色烟羽治理的通知》要求燃煤锅炉于2019年10月31日前完成超低排放改造及有色烟羽治理工作，主要污染物排放达到烟尘≤10mg/m3、SO2≤35mg/m3以及NOx≤50mg/m3。

公司热水锅炉目前污染物排放无法达到环保要求，需进行改造。

通过实施烟气深度净化及余热回收，实现将SO2含量降低至35mg/m3以下，烟尘含量降低至10mg/m3以下，满足河北脱白政策要求并达到超低排放标准。

1节能减排一体化技术应用的意义节能减排作为我国的一项基本国策，是实现可持续发展的关键所在。

但是就目前而言，我国能源利用率普遍较低，仅达到33%左右，与发达国家之间存在一定的差距，而且对于化工、冶金以及煤炭等领域，其运营生产中存在大量余热无法有效回收利用的问题，造成了更大的资源浪费，尤其是对于锅炉生产来说，其生产中会产生大量的烟尘，由于得不到有效的净化处理，还会造成严重的生态污染，因此，对于当前的锅炉生产领域，除了要解决余热回收利用问题外，还需要加强烟尘的深入净化和脱白处理工作。

国内首套100000Nm3/h的制氢装置的技术特点及节能措施方友（中国海油惠州炼化公司）摘要：本文主要论述国内首套100000Nm3/h的烃类蒸汽转化制氢装置的一些技术特点及节能措施。

关键字：催化剂预转化节能措施1.前言随着环保法规的日益严格以及对油品质量要求的不断提高和含硫原油、重质原油数量的不断增加，使得加氢精制、加氢裂化等深加工技术成为各炼厂重要加工工艺，进而促使对氢气的需求量迅速增长，新建和拟建的制氢装置的能力大大超过以往任何一个时期。

我公司正是顺应这一趋势新建了目前全国年加工能力最大的炼厂（1200吨/年），其中以加氢为主：400万吨/年蜡油加氢裂化装置（目前全国最大的高压加氢装置）、360万吨/年煤柴油加氢裂化装置、200万吨/年汽柴油加氢装置。

为了满足加氢需要本公司新建了两套100000Nm3/h 的制氢装置。

为了充分考虑制氢装置能耗大问题，有效降低制氢成本。

本装置以天然气和饱和炼厂气为原料，采用德国Uhde公司的工艺技术，烃类蒸汽转化法造气、PSA法提纯氢气的工艺路线。

生产符合高压加氢裂化装置新氢要求的高纯氢气,同时副产9.8MPa(g)高压过热蒸汽。

装置设计满足在计划停工间隔内连续操作4年的要求，按年开工8400h计算年产99.99%的工业氢气15万吨。

2．装置特点综述本装置两个独立的系列构成，确保在其中一个系列有问题时，另一系列能保证供氢；装置原料适应性强，能单独天然气进料，也可以天然气、炼厂气任何比例进料；装置催化剂采用Johnson Matthey公司的进口催化剂，其中的国内首次使用的深度脱硫剂能使原料中的毒物脱除指标达到：总硫：<0.02ppm，总氯：<0.01ppm；装置还采用的预转化工艺、工艺冷凝液有效回用技术、以及转化炉烟气多段换热系统等诸多措施以尽可能降低能耗。

2.1 制氢原料与催化剂的优化选择2.1.1本装置制氢原料的优化构成本装置的原料为炼厂饱和干气和天然气。

国家发展和改革委员会公告2010年第33号－－国家重点节能技术推广目录(第三批)
文章属性
•【制定机关】国家发展和改革委员会
•【公布日期】2010.11.29
•【文号】国家发展和改革委员会公告2010年第33号
•【施行日期】2010.11.29
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】失效
•【主题分类】节能管理
正文
国家发展和改革委员会公告
（2010年第33号）
为贯彻落实《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》和《国务院关于进一步加大工作力度确保实现“十一五”节能减排目标的通知》，加快重点节能技术的推广普及，引导用能单位采用先进的节能新工艺、新技术和新设备，提高能源利用效率，我们组织编制了《国家重点节能技术推广目录（第三批）》，现予公布。

本目录涉及煤炭、电力、钢铁、有色金属、石油石化、化工、建材、机械、纺织、建筑、交通等11个行业，共30项高效节能技术。

附件：国家重点节能技术推广目录（第三批）
中华人民共和国国家发展和改革委员会
二○一○年十一月二十九日附件：
国家重点节能技术推广目录（第三批）
国家发展和改革委员会
2010年11月
注：总投入指2011－2015年期间，推广率达到预计比例时，投入的资金总量。

（下同）
国家重点节能技术推广目录（第三批）。

锅炉更新改造和回收利用实施指南（2023年版）一、基本情况锅炉是重要的能源转换设备，广泛应用于电力、供热、石化、化工、钢铁、有色金属等多个行业。

截至2021年底，我国各类锅炉保有量约35万台，年消耗能源约20亿吨标准煤，碳排放量占全国碳排放总量约40%，是我国能源消耗和碳排放最大的高耗能设备。

近年来，我国锅炉生产制造技术不断提升，锅炉运行节能环保水平显著提高。

但总的看，一些工业锅炉运行能效水平依然较低，电站锅炉系统能效水平仍有提升空间，锅炉节能降碳改造潜力较大。

同时，我国废旧锅炉处置和再生资源回收利用仍存在堵点，报废锅炉高效规范处置水平、旧锅炉及相关零部件回收利用能力有待提升。

需要统筹有序推进锅炉更新改造和回收利用，加快促进产业链循环畅通，推动锅炉和相关行业绿色低碳发展。

二、工作目标到2025年，通过实施锅炉更新改造，带动工业锅炉、电站锅炉平均运行热效率较2021年分别提高5个百分点、0.5个百分点，实现年节能量约3000万吨标准煤，年减排二氧化碳约8000万吨。

废旧锅炉规范化处置和回收利用水平有效提升。

1三、推广节能降碳先进技术，积极稳妥实施锅炉更新改造（一）持续提升高效节能锅炉供给能力。

鼓励锅炉生产制造企业通过提高参数、采用新型热力循环等方式，提升新增电站锅炉能效水平。

支持锅炉生产制造企业采用《绿色技术推广目录（2020年）》等提出的先进技术，提升新增工业锅炉能效水平。

鼓励锅炉生产制造企业加强能源系统管理，对生产工艺、技术装备等进行升级改造，引导锅炉设计制造数字化、信息化、智能化发展。

推动锅炉生产制造与互联网技术深度融合，完善产品数据库，跟踪产品使用情况，形成有效反馈机制。

燃气锅炉生产制造应按照《锅炉节能环保技术规程》（TSG91）设计排烟温度，鼓励生产制造冷凝式燃气锅炉。

（二）有序实施在运锅炉节能降碳改造。

以供热、石化、化工、钢铁、有色金属等持续用热用能行业为重点，支持对运行效率低于《锅炉节能环保技术规程》（TSG91）能效限定值和《工业锅炉能效限定值及能效等级》（GB24500）能效3级的工业锅炉开展节能降碳改造。

附件2《绿色产业指导目录（2019年版）》的解释说明1.节能环保产业1.1高效节能装备制造1.1.1节能锅炉制造包括高低差速循环流化床油页岩锅炉、煤泥循环流化床锅炉、蓄热稳燃高炉煤气锅炉、高效煤粉工业锅炉、高效低污染层燃室燃复合燃烧锅炉、高效生物质成型燃料锅炉、多流程生物质循环流化床锅炉、固体可燃废弃物循环流化床锅炉等节能型电站锅炉、工业锅炉和船用锅炉，以及先进煤气化装备等制造。

锅炉能效等级达到《锅炉节能技术监督管理规程》（含修改单）（TSG G0002）中热效率指标的目标值要求，工业锅炉能效优于《工业锅炉能效限定值及能效等级》（GB 24500）规定的2级能效等级要求；工业锅炉大气污染物排放浓度值符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271）要求，电站锅炉大气污染物排放浓度值符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223）要求。

1.1.2节能窑炉制造包括采用高温空气燃烧技术的冶金加热炉、节能工业电炉、节1能型非电热金属处理用炉、节能型辊道窑、节能型隧道窑、节能型梭式窑、节能型推板窑、节能型保护气氛窑炉、节能型氮化窑、节能型烧成窑炉、节能型烘烤干燥炉等高效工业窑炉，以及节能型炉用燃烧器等设备制造。

1.1.3节能型泵及真空设备制造包括节能泵、节能型真空干燥设备、节能型真空炉等设备制造。

清水离心泵能效指标优于《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB 19762）标准中节能评价值水平；石油化工离心泵能效优于《石油化工离心泵能效限定值及能效等级》（GB 32284）标准中1级能效水平；潜水电泵能效优于《井用潜水电泵能效限定值及能效等级》（GB 32030）、《小型潜水电泵能效限定值及能效等级》（GB 32029）、《污水污物潜水电泵能效限定值及能效等级》（GB 32031）标准中1级能效水平。

1.1.4节能型气体压缩设备制造包括节能型空气压缩机、空气调节器用压缩机等设备制造。

容积式空气压缩机能效优于《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》（GB 19153）标准中1级能效水平；空气调节器用全封闭型电动机-压缩机能效优于《空气调节器用全封闭型电动机-压缩机能效限定值及能源效率等级》（GB 35971）标准中1级能效水平。

潍坊高新区利用工业余热资源集中供热浅谈摘要：冬季，供热和环保这两个“词语”始终是联系在一起，同样也是各级政府关注的热点。

随着潍坊市城区的快速发展，冬季供热需求不断增大，供热需求、能源形势紧张与现有供热热源不足的矛盾日益凸显。

根据节能形势和环保要求，潍坊市开发利用钢厂等大型工业企业余热资源进行经济、环保供热的优势逐渐凸显出来。

一、潍坊高新区集中供热现状当前，潍坊高新区辖区主要有4家供热企业，主要利用华电潍坊发电有限公司高温热水和潍坊特钢集团有限公司工业余热作为供热热源，其中工业余热供热占比约29.5%。

预测，今冬集中供热上网面积达3050万㎡，覆盖居民150000余户，比上年增加约170万㎡，实际供热面积约1700万㎡。

1.潍坊特钢集团公司工业余热资源情况2.1潍坊特钢集团公司基本情况。

潍坊特钢集团公司始建于1993年，经多年发展，现形成总资产100多亿元，员工6600多人的大型钢铁制造与相关配套产业综合体，拥有1186m3和1360 m3炼铁高炉两座，炼钢120吨转炉两座，具备年生产钢材300万吨的能力，同时拥有8机8流和12机12流连铸机2台，轧钢有进口高速线材生产线2条、优特钢的棒材生产线1条，另外还有连铸坯生产线1条。

公司主要产品有钢帘线用钢、胎圈钢丝用钢、轴承钢、弹簧钢、汽车用钢、高速铁路用钢、海洋工程用钢等新钢材品种，以及深加工产品焊丝、焊材、钢绞线，废物综合利用产品加强混凝土板、矿渣岩棉、矿渣水泥等。

2.2潍坊特钢集团公司余热供暖现状。

当前，潍坊特钢集团公司总供热能力达到520万㎡，通过配套热水供热管网，满足了自身厂区及周边该区域冬季供暖需求，总采暖面积达432万㎡。

三、潍坊特钢集团工业余热供热潜力3.1潍坊特钢集团根据不同余热资源的品位高低和周边环境能源需求，按照“因地制宜、热尽其用、温度对口、梯级利用”的一个中心原则，分别或综合采用“回用、替代、提质、转换”四个层级的梯级利用规划方法进行统筹安排和系统优化，实现区域或系统能源利用率最大化。

燃气锅炉燃烧过程中余热回收利用研究摘要:早期的燃气锅炉烟气余热回收装置利用烟气显热余热加热助燃空气或锅炉回水，烟气温度远高于露点温度。

烟气余热回收技术是在早期余热回收技术的基础上，利用高效的冷凝余热回收装置来吸收锅炉排出的高温烟气中的显热和水蒸气凝结所释放的潜热。

烟气余热回收型吸收式热泵机组，利用冷却水将排烟温度降低到接近环境温度，再通过吸收式热泵将冷却水的低温余热回收。

与传统冷凝式余热回收技术相比，该技术的适用范围广，实际热回收效率更高。

关键词：燃气锅炉；燃烧；余热回收利用引言中国能源结构正向清洁低碳方向转型，天然气用能设备迅速发展，提高燃气锅炉热效率日趋迫切，其中，利用锅炉排烟余热是最有效的途径之一。

锅炉排烟是锅炉工作中热损耗中的一个非常重要的损失，因此，可以通加强对烟气余热的回收利用率来提高对锅炉中能量的利用率，进而不断的提升锅炉中燃料的使用率，达到节约资源、提升经济效益的目的。

本文主要就燃气锅炉燃烧过程中余热回收利用进行了分析，对于提升天然气燃烧热值利用率、促进节能减排具有重要的实践意义。

1烟气余热回收利用概述天然气是人们日常生活和工业生产中重要的基础能源，为提高人民生活和促进工业发展作出了重要贡献。

随着人们生活水平的不断提升和城市的快速发展，人们越来越关注天然气燃烧中产生的能源消耗和污染排放问题。

甲烷是天然气的主要成分，燃烧产物中包含有约20%的水蒸气，其中蕴含有大量的热量，通过冷凝方式可以对水蒸气中的余热进行回收。

但就当前的情况而言，国内外很多供热锅炉为了防止排放的烟气对锅炉装置造成腐蚀问题，通常将排烟温度设置得相对较高，达到了200℃以上，远远高于烟气露点温度。

导致水蒸气中蕴含的能量直接排放到室外空气，造成了能源浪费现象，天然气燃烧热值使用率只有80%～90%。

在我国大力倡导节能减排的大环境下，涌现出了很多燃气锅炉燃烧过程余热回收技术，通过余热回收可以使得天然气燃烧热值使用率接近100%。

循环流化床锅炉深度节能降耗的运行控制摘要：近年来，随着能源价格不断上升，并且煤炭价格呈现持续偏高状态，加上我国大力提倡环境保护、节能减排，对煤炭资源利用率要求越来越高。

为此，在提升煤炭资源利用率方面，更需要注重技术工艺优化和改造，以减少污染物排放。

近年来，随着燃烧技术的不断更新，循环流化床锅炉属于新型燃烧技术，其脱硫剂、燃料通过多次循环后，产生脱硫反应、低温燃烧，锅炉内的湍流呈强烈运动状态，不仅能够提升脱硫效率，还具有良好负荷调节性能，促进灰渣的综合利用率。

现阶段，循环流化床技术得到广泛推广、更新，在低氮燃烧、锅炉内脱硫以及燃烧控制上，得到了优化改进。

针对循环流化床锅炉排放较低，探讨了烟气超低排放改造的相关工艺。

关键词：循环流化床锅炉；节能；控制措施引言循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放低、负荷调节操作灵活、固废灰渣易于综合利用等优点,也存在能耗高、冷热惯性大、磨损大、运行周期短、自动化控制程度低缺点。

因其能耗高,机组普遍供电煤耗偏高,单纯发电经济性不高,所以循环流化床锅炉一般配套背压机组供热。

为提高机组运行经济性,需采取切实有效的节能降耗措施,尤其在热负荷不足,叠加掺烧低热值劣质煤情况下,必须不断摸索锅炉最低稳燃点和最低电负荷,寻求锅炉最佳的运行方式与电热平衡点。

1机组运行中遇到的问题(1)机组新投产,热力市场处于培育期,热负荷整体较低,锅炉最低稳燃点蒸发量高于热负荷,为保证背压汽轮机安全及防止工业蒸汽管道超压,运行中通过小开度开启汽轮机启动排汽阀控制背压不超过1.25MPa,热损失大;(2)因锅炉设计、安装,入炉煤粒径偏大、偏离设计煤种及运行人员技能水平不足等因素,锅炉不投天然气最低稳燃负荷高于设计值较多;(3)采用床下点火模式,流化床床温提升慢,尤其是在天然气压力不足时,机组启动耗时长,单次启动天然气耗量超过10000Nm3,启动成本高;(4)生产厂用电率偏高;(5)原水消耗量大,与除盐水耗量、热负荷不匹配;乏汽、余热利用率低。