装载机工安全操作规程一、启动前应对水、电、油及机械系统详细检查，确认良好后方可启动。
二、运转时，操作人员不得离开工作岗位。
严禁酒后操作。
严禁以手触摸其转动、传动部分、或直接调整皮带、进行润滑等工作。
三、起步前应先鸣笛示意配合人员，将铲斗提离地面0.5m 左右。
四、严禁铲斗载人或装载过程中驾驶员站在车顶部指挥。
五、作业时应使用低速档；高速行驶时不得进行升降和翻斗动作。
六、装料时，铲斗应正面插入，铲斗不可单边受力。
七、作业后，应将铲斗放置地面上，操作杆放于空档位置，拉紧手制动器。
场内机动车安全操作规程一、机动车驾驶员必须经过专业培训，并经有关部门考核及格发给证件，放准单独驾驶。
严禁无证驾驶，驾驶车辆时应随身携带各种车辆行驶的证件，以便接受有关人员的检查。
二、司机驾驶车辆时，应遵守《道路交通安全法》，服从交通管理人员的指挥，严禁酒后驾车、超限超速行驶，不在行驶中谈笑、吸烟。
三、加强车辆维护保养，保障车辆技术状况良好。
出车前要认真检查水箱、油料、轮胎气压，要保证制动、转向、灯光、喇叭、雨刷良好齐全，不带故障车辆行驶公路。
四、行驶中做到礼让三先（先停、先慢、先让），做到“宁停三分，不抢一秒”，超车时要先鸣喇叭等对方减速礼让后再超车。
五、服从调度，按指定路线、时间执行任务。
未经调度私事用车发生事故，由驾驶人员负责经济赔偿。
边坡安全管理规程一、各采区应制定边坡观测制度，对边坡应进行定点定期观测，采区安全管理人员应及时记录边坡观测情况，指导安全生产。
二、采区负责人对采场工作边邦应每季度检查一次，高陡边坡每月检查一次，不稳定区段在暴雨过后应及时检查，发现异常应立即处理并做好记录。
三、采场出现滑坡征兆时，应停止危险区作业，撤离人员，禁止人员和车辆通行，并及时处理。
四、在最终边坡附近爆破时，必须采用控制爆破和采取减震措施，严禁采用大爆破。
五、临近边坡作业，必须设计确定宽度，预留安全运输平台，保持安全坡面角，不得超挖坡底。
六、对边坡重点部位和有潜在滑坡危险的地段，应采取有效的防治措施，发生倒塌时，应及时报告有关主管部门。
挖掘机工安全操作规程一、挖掘机必须按规定程序启动。
启动前，应对各部位进行检查。
二、挖掘机必须在专人指挥下，在工作平台的稳定范围内行走。
行走时，铲斗倒空并与地面保持适当距离，斗轴方向与行走方向一致。
三、挖掘机在上下坡时，要有防滑措施；在松软或泥泞道路上行走，要有防陷落措施，在行走超过100米时禁止开倒车。
四、挖掘机工作时，其尾部至坡底的水平距离不小于1米，工作范围内不准有人停留或通过，铲斗旋转时在其下方不得有人。
五、铲斗卸载时，应使玫箱重心保持平衡；装载时，挖掘机司机必须先给载矿车辆上人员发出信号联系。
六、挖掘机运转时，严禁调整旋转臂架位置，转运部分禁止检修、注油和清扫工作。
七、挖掘机必须按启动相反程序停车，停车时，铲斗要放落在地面上，长时停车，应切断动力电源，放净废气和积水。
八、爆破时，挖掘机必须停放在安全地点。
破碎机安全操作规程一、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
二、开机前，对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。
三、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。
四、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。
五、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“检修严禁合闸”安全警示牌；确认己完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进人破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。
六、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过（可从人行过梯上通过），发现有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运转过程中处理。
七、破碎机内严禁进行爆破。
八、对设备的各紧固螺栓应经常检查。
设备转动部位（如飞轮、联轴节、皮带轮等）的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。
凿岩工安全操作规程一、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
二、打眼前应先检查风钻是否注油，各部件联接是否紧固，气孔是否畅通，风、水管线有无破损，发现问题及时处理。
三、应采用湿式打眼，不准打干眼。
四、开孔时，应先开半风和用短钻开孔，待钎头进入岩石200mm后再开满风。
五、凿岩时应双手均衡握住把手将钻机扶正，不可用身体压着风钻或用力过大；风钻中心线与钢钎应保持一致，钻机不得左右摇摆。
六、工作中应经常注意有无异常响声，气孔是否堵塞，如有异常现象，应停机检查处理，风钻每运转两小时应注油一次。
七、在大块上打眼，应先检查大块是否牢固，移动风钻、钢钎和风管时，应先选好路线，脚要蹬稳，不得跳行；打眼位置应选在大块的中部，深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。
八、在陡坡上或2米以上的高空作业时，必须系好安全带。
九、禁止在旧爆孔处钻孔，必要时应在相隔20cm处补眼，瞎眼应通知爆破工进行处理。
十、打完眼必须把凿岩机放到安全地点，同时把风水管线盘好，打扫现场，不遗留任何工具。
十一、听到爆破信号，应立即撒离危险区，到安全地点避炮。
电工安全操作规程一、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
二、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
三、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
四、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
五、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
六、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
七、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
八、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
九、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
十、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
十一、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
爆破作业安全操作规程一、爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。
二、爆破工必须持爆破证，才能去火药库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。
三、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。
四、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运。
五、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。
六、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。
七、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。
八、装药时，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
九、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破。
十、导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。
不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。
十一、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实，搭接长度不应小于10厘米。
十二、当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。
十三、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。
十四、由于情况变化，将严重影响爆破效果时，应采取有效措施后再行起爆。
十五、多排炮孔起爆时，应采用微差或秒差起爆，不应同段即发起爆。
十六、起爆前应放警戒，树立明显的警戒信号和标志，并将设备和人员转移到安全地点避炮。
十七、最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员及信号。
十八、放炮后出现岩墙、悬项情况时，应及时采取有效措施进行处理，否则不可进行下步的装药爆破工作。
空压机工安全操作规程一、合理使用劳动防护用品，凭证操作设备。
二、坚守岗位，严格执行交接班制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度。
机房内不准放置易燃易爆物品。
三、开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
四、检查各处润滑油面是否合乎标准。
五、压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。
六、安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加以铅封。
七、在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。
八、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
九、机器在运转中或设备必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
十、在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。
十一、水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。
无冷却水或停水时，应停止运行。
十二、经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。
十三、工作完毕，将储气管内余气放出。
冬季应放掉冷却水。
