JIT存货管理与传统存货管理的对比分析

JIT管理体系与EOQ库存管理分析(doc 5页)JIT是库存管理的发展趋势摘要：分析了传统EOQ库存管理的缺陷及JIT应用于库存管理的先进之处，从而说明JIT必将在库存管理中代替EOQ。

关键词：库存管理经济订货批量即时供应我国企业普遍存在着流动资金短缺的问题，其原因除多年形成的“三角债”外，企业的存货资金过高是另一主要原因。

有关资料表明，企业的存货资金平均占用为流动资产总额的40％-50％。

因此，为缓解流动资金短缺，提高企业资金的利用率，企业必须采用先进科学的存货管理方法，加强企业存货的规划与控制。

1 传统的EOQ库存管理的缺陷所谓EOQ，即经济订货批量，是利用数学的方法求得在一定时期内储存成本和订货成本最低时的订货批量。

该方法缺陷在于，它没有认识到库存管理实质上是一个大量信息的处理过程。

传统库存管理的假设是：1．1 物料需求是连续的传统库存管理假定对物料的需求是稳定的，因此，每次物料的需求量都小于订货总数。

在传统的生产方式下，企业按计划生产，生产数量一般不会有大的波动，因而对物料的需求是均匀的。

而在现代企业中，企业面向市场，面向客户，生产数量是变化的，因此，对物料的需求是不均匀、不稳定的，对系起来，意为“准时到货”．JIT管理方法是由日本的丰田公司在70年代后期的成功应用而成为举世闻名的先进管理体系。

到1989年为止，日本的制造业已经广泛地应用不同程度的JIT管理体系；美国的工业企业已有约40％以上使用该方法。

JIT管理体系的采纳已经被视为那些具有世界领先地位的企业成功之关键。

2．1 JIT的基本原理JIT的目标之一就是减少甚至消除从原材料的投入到产成品的产出全过程中的存货，建立起平滑而更有效的生产流程。

在JIT体系下，产品完工时正好是要运输给顾客的时候；同样，材料，零部件等到达某一生产工序时正好是该工序准备开始生产之时。

没有任何不需要的材料被采购入库，没有任何不需要的产成品被加工出来，所有的“存货”都在生产线上，由此使库存降低到最低程度。

传统生产方式与JIT生产方式的比较传统的生产方式介绍1．传统生产方式的特点传统的生产方式通常都是推进式的。

它的物流就是从仓库开始，在各道工序之间产生流动；它的信息流存在于计划部门和仓库之间，计划部门与每一道工序之间都有相对独立的信息流，而工序与仓库之间、工序与工序之间不存在信息流。

传统的生产方式由于工序间缺少必要的信息沟通，往往造成中间产品的过多或过早的生产，造成中间产品的大量积压，有些企业为此不得不专门设立了很多的中间品仓库用来存储过剩的大量半成品。

因此，推进式的生产方式是一种缺乏科学计划的落后的生产方式。

2．推进式生产方式的定义推进式生产方式是按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行计算，得出每种零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。

每一生产车间都按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到制定生产计划的部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间，但对下一道工序或下游生产车间当时是否需要这些零部件却不考虑。

如图2－1所示，实线为物流，虚线为信息流。

推进式生产方式的物流是从工序1、2、3一直到Ｎ－1，而信息流则是生产计划部门和每一道工序的虚线的延续。

很显然，推进式生产方式的信息流和物流是分开的。

图2－1 推进式的生产方式JIT生产方式介绍1．JIT生产方式的特点JIT生产方式采用的是拉动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根据要求生产，通过这样的拉动一直延续到采购部门。

JIT生产方式的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合，而且在整个过程中不会产生多余的中间产品，也不会出现等待、拖延等浪费。

因此，JIT生产方式能够真正做到“适时、适量、适物”的生产，节约产品的生产成本，最终产生经济效益。

2．拉动式生产方式的定义拉动式生产方式是由市场需求信息决定产品的组装，然后由产品组装来推动零件的加工。

每一道工序、每一个车间分别向它的前一道工序或上游车间提出需求和工作指令，上一道工序和上游车间完全按照这些指令来进行生产。

摘要:文章通过比较ＪＩＴ成本核算和传统成本核算,分析了ＪＩＴ法的特征、框架、基本内容,阐述了ＪＩＴ法下成本管理的要点和ＪＩＴ法对传统成本核算的影响。

关键词:ＪＩＴ成本核算成本管理一、ＪＩＴ体系的含义适时成本核算(ＪＩＴ)是一种可以消除浪费的核算方法,主要通过顺序安排的生产活动、较短的设备装备时间、需求拉动的生产计划和高水准的职员培训来消除浪费。

它起源于世界汽车巨头日本丰田公司,并对世界汽车工业带来了一场深刻变革的一种生产管理和成本核算方法。

它的基本思想可概括为“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,这也就是ＪｕｓｔｉｎＴｉｍｅ(ＪＩＴ)一词所要表达的本来含义。

ＪＩＴ是一个需求———拉动体系,客户对产出的需求来拉动生产。

在这种生产方式下,生产行为被“拉动”而不是被“推动”,它的核心是追求一种零库存生产系统,或使库存降到最低限度的生产系统,以达到降低成本的基本目标,从而实现获取最大利润的最终目标。

二、ＪＩＴ制造与传统制造系统的比较作为一种以需求拉动生产的体系,适时制造系统的基本理念是:仅在顾客需求时才生产,并且仅生产顾客所需的数量。

因此在整个制造过程中,均以需求带动生产,每一工序仅为满足后一工序的需要而生产,与传统制造相比较而言,ＪＩＴ法在以下几方面存在差别:1.库存量。

实施ＪＩＴ的首要目标就是将库存存货降低到零库存水平。

传统的制造方法是推压式的制造系统,原材料及零件在某一工序完工之后,即转入下一工序加工生产,而不考虑后一工序的需要。

在这样的系统之中,如果生产超过需求,则会产生存货。

但是,由于ＪＩＴ实现了生产的同步化和均衡化,存货基本为零,即使有存货也是很少量的,不会占用企业大量资金,影响企业正常生产运转和企业资金流量。

2.制造单元与员工技能。

在传统产品制造过程中,设备采用车间部门式设置,即把同一类型的机器设备安排在同一车间,如零配件车间、装配车间、喷涂车间和检验车间等分部门进行设置,产品由一车间相同的机器制造完工后,即转入另一车间机器继续加工,而工人则接受专门的训练,仅仅担任该部门内特定机器的操作;与之相反,ＪＩＴ则采用了制造单元的方式。

JIT与库存管理当今市场正由过去的封闭型转变为没有国界与地域限制的全球开放型市场。

市场的这种变化必然引起企业管理模式、生产组织方式和生产技术的变革。

JIT、MRPⅡ等一些新的管理思想、管理模式正在成为新一代企业发展的热点，渗透到企业管理的各个方面。

1、传统库存管理的缺陷传统的库存管理思想是以生产不间断为核心，库存管理是为生产服务的。

库存管理系统所做的只是发出订单和催货，或用定货点法确定何时进行订货，或用经济批量法确定每次订货的最佳批量。

订货点法是一种按过去的经验预测未来的物料需求的方法，这种方法的实质在于遵循“库存补充”的原则，保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货，以便生产需要时随时取用。

经济批量法是用经济批量公式计算出使订货费用和库存费用总和最低的订货批量。

这些方法貌似科学，用这些方法建立的库存模型曾被称为“科学的库存模型”，然而，在实际应用中并非如此。

这些方法是建立在一些经不起实践考验的假设前提之上，热衷以寻求解决库存优化问题的数学模型，而没有认识到库存管理实质上是一个大量信息的处理问题。

传统库存管理的假设是：1)对各种物料的需求是相互独立的。

传统库存管理的方法不考虑物料项目之间的联系，各项物料的订货点是分别加以确定的。

但是，在实际的生产中，各项物料的数量必须进行合理的配置，才能制造装配成产品。

由于传统库存订货方法是面向单个零件，对各项物料独立地进行订货，因而在生产装配时不可避免地就会出现物料数量不匹配的状况。

2)物料需求是连续的。

传统库存管理模型假定对物料的需求是相对稳定的，因此每次物料的需求量都小于订货总数。

在传统的生产方式下，企业按计划生产，生产数量一般不会有大的波动，因而对物料的需求是均匀的。

而在现代制造业中，企业面向市场，对物料的需求是不均匀、不稳定的，对库存的需求是间断发生的。

实际上，采用传统订货法的库存管理系统下达的订货时间常常偏早，从而造成物料积压，既导致资金的大量无效地占用，又引起库存费用的增加。

基于JIT的库存管理及实施效果分析5700字库存管理在企业的财务管理中占有重要的地位，对企业经济效益乃至企业的市场竞争力具有重要的意义。

随着科技的进步和经济的发展，现代生产制造型企业已不是一个封闭的企业，而是一个与原材料供应商、零部件生产商、装配商等外部经济体系有着广泛联系的开放性系统。

同时，库存管理理论的发展也进入一个新的阶段，倡导“零存货”的准时制库存管理模式越来越受到人们的关注。

本文以L包装材料有限公司为例深入分析企业准时制库存管理实施状况及效果，以期有助于企业降低库存成本，提高资金营运效率及整体经济效益。

一、基于JIT的库存管理简述（一）基于JIT的库存管理的内涵基于JIT的库存管理否定了存货成本的存在，其基本理念是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，即倡导一种“零存货”理想。

基于JIT的库存管理是一种比较理想的存货模型，“零库存”理念突破了传统的库存方式，能够减少企业的库存仓储费用和运输装卸费用，降低原材料采购成本等，是存货管理理念的一种创新，是对存货管理的一次革命。

（二）基于JIT的库存管理特点在库存成本控制方面，准时制生产方式下的库存，是一个将库存管理过程中的浪费和无效率剔除的管理理念和管理方法的集合，因此JIT下的库存管理的特点归纳为以下方面：（1）追求零库存的目标。

JIT管理思想认为过高的库存不仅造成库存成本的增加，还掩盖了企业管理中存在的问题。

所以，JIT下库存管理的目标是逐步降低库存量，直至库存为零。

（2）强调企业内外部的协同。

供应链的协同是JIT得以实现的重要保证。

内部协同强调企业内部各部门之间及时准确地交流信息和工作的相互配合；外部协同强调企业与供应商和采购商之间的相互信任、相互配合。

（3）强调信息的管理。

JIT 通过看板实现“准时”供应，是一种依赖需求信息运转的“拉动式”系统，其中任何环节的信息不畅将导致供应瓶颈的发生，要么不能及时满足需求，要么产生库存积压。

浅析JIT存货管理摘要：随着现代企业管理科学的发展，准时制生产(JIT)出现并取得了显著地成绩，相应的JIT存货管理被越来越多的应用。

本文简要的阐述了JIT存货管理的产生和思想；从生产方式、交易成本和信息收集三个方面对比了JIT存货管理和传统存货管理，得出进行JIT存货管理的优势。

关键词：存货管理；准时制生产；需求拉动系统中图分类号：F2 文献标识码：A 文章编号：1671-6035（2013）10-0000-01一、JIT的由来及其主要理念（一）JIT的由来。

JIT思想最早可以追溯到20 年前或更早时候的日本造船工业，但是现代的JIT的应用是在70年代的中期由丰田公司的副总裁大野耐推广的。

准时制生产（简称JIT）是一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式。

这种生产方式的出现，一方面是由于在20世纪后半期，汽车市场进入了一个需求多样化的新阶段，而且对品质的要求也愈来愈高，因此如何有效地组织多品种、小批量生产成为汽车制造业必须要解决的问题；另一方面，由于自然条件和生产条件的限制，日本人对于浪费深恶痛绝。

随着维持存货成本的增加，建立和维护计算机系统成本的降低，JIT这种管理技术和管理理念已被许多管理先进、国际知名的大公司采用，比如沃尔玛、英特尔公司、通用汽车公司、福特、摩托罗拉、惠普等。

我国在应用JIT存货管理系统上也不乏成功范例。

国内企业运用这一管理系统最成功的当属海尔。

海尔集团每个月平均接到6000多个销售订单，定制的产品品种达7000多个，通过整合物流，库存资金减少了67%；海尔物流中心货区面积只有7000多平方米，但其吞吐量却相当于普通仓库的30万平方米。

（二）JIT的基本思想。

JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是使库存量达到最小甚至为零。

首先，JIT生产方式的出发点的准时生产，使生产过量和其他方面的浪费通过准时的生产暴露出来，然后对设备、人员等进行淘汰、对资源进行整合，达到降低成本、易于计划和提升控制力的目的。

1.JIT存货管理模式与传统存货管理模式的比较分析1.1 传统存货管理模式与JIT管理模式的内涵传统存货管理模式下，需方同供方经过洽谈后，需方下达采购定单，供方要把需方采购定单转变为客户定单，安排生产。

在这个过程中，需方要不断跟踪。

供方在产品生产后要进行质量检验，先储存在自己的成品库，然后发货到需方。

需方在接到货物后，还要进行一次检验，然后送入原材料或配件库，等生产有需用时，再发料到生产部门。

在传统存货控制模式下，企业内部存货控制部门的目标和其他部门的目标存在不同程度的冲突，对他们来说，较高的客户满意度和较低的存货投资似乎是一对不可调和的矛盾。

JIT存货管理实质上是“在需要的时候，按需要量生产所需的产品”即准时生产方式，是一种有效利用各种资源、降低成本的准则。

其中核心思想是寻求并消除在生产过程中形成浪费的一切根源和任何不产生附加价值的活动。

实现这一思想的控制方法和原则是：将必要的材料，以正确的数量和完美的质量，在必要的时间送往必要的地点。

生产系统如果真正运行在准时制生产方式的状态下，它的库存就被减至最小的程度，因此JIT又被简而言之成“零库存”管理。

1.2 JIT存货管理模式与传统存货管理模式的比较1.2.1 JIT存货管理强调需求拉动式的管理传统方式下，生产往往是按预测的需求编制的固定计划进行，是一种需求推动式的系统。

一方面，为了保持生产的不间断，会保持大量的在制品库存；另一方面，由于市场需求状况的变动，也会使产品大量积压，形成产成品库存。

JIT生产只在有需求时进行生产顾客需要的数量。

每一个工序只生产下一工序需要的产品，除非下一流程发来信号，否则不进行生产，且生产需要的材料和零件适时到达。

拉动式系统重视市场的反应，使企业只生产市场需要的产品，极大地降低了存货成本，使零库存成为可能。

因此，无论从外部市场还是从存货成本的视角来看，拉动式管理无疑是优于推动式管理的。

1.2.2 JIT存货管理否定存货存在的合理性这是JIT管理模式与传统存货管理存在差异的关键与根本所在。

基于JIT的库存管理模式研究共3篇基于JIT的库存管理模式研究1基于JIT的库存管理模式研究随着社会的发展，人们的生活水平和消费水平也在不断提高，需求市场越来越多样化和个性化，企业库存管理就显得尤为重要。

传统的库存管理方式，如固定订单量和固定周期，已经不能满足企业需求，因此需要创新的库存管理方式。

JIT（Just In Time）库存管理模式在过去几年逐渐受到关注和采用，本文将对基于JIT的库存管理模式进行研究。

JIT库存管理模式是指根据需求实际情况，提供恰好所需的物资，达到生产和销售的无限流。

与传统库存管理模式相反的是，JIT库存管理模式不会存在过多产品库存，使生产过程更加平稳，同时，减少了存货所带来的资金占用和库存管理成本。

总体上，JIT库存管理模式能够实现库存成本控制，提高效率和质量，加速产品交付和全流程的优化。

和其他库存管理模式相比，JIT库存管理模式存在一些独有的优点。

首先，JIT库存管理模式可以减少企业在库存管理方面的成本，人力和财力都可以减缓。

其次，在JIT库存管理模式下，企业只需要拥有适当数量的原材料和成品库存，从而避免了大量成品库存的空间和装卸成本消耗。

同时，JIT库存管理模式实现了物料的“拉动式生产”，有效避免了生产计划不相配的问题，确保了生产的无缝连接。

然而，在实际操作中，JIT库存管理模式也存在一些挑战和困难。

首先是对供应商与产质量的提高要求高，因为JIT库存管理模式的成功实施，需要产品和材料都能在足够的时间内准时达到生产车间，而其质量也必须达到企业的标准。

为了应对这一问题，企业需要对供应链进行优化和整合，建立起更强的合作伙伴关系。

其次，JIT库存管理模式对于生产方案的准确性和计划的及时性要求高，因为一旦出现任何意外的情况，就可能导致计划出现偏差，造成负面的影响。

综上所述，基于JIT的库存管理模式为企业实现无限流生产提供了一种可靠的方式，使得企业可以避免大量的库存，降低顾客抱怨和流失，提高企业的管理经济效益。

JIT生产方式与库存管理简介JIT（Just-In-Time）生产方式是一种供应链管理的方法，旨在实现零库存生产并提高生产效率。

本文将探讨JIT生产方式与库存管理之间的关系，以及JIT如何影响现代企业的库存管理策略。

JIT生产方式的基本原理JIT生产方式是一种生产管理策略，旨在通过有效的供应链管理，减少库存成本和提高生产效率。

其基本原理包括以下几个方面：•零库存：JIT生产方式强调及时交付产品，避免过多的库存积压，以降低库存成本和减少浪费。

•精益生产：JIT注重在生产过程中消除不必要的浪费，提高生产效率和质量。

•供应链协调：JIT要求不同环节的供应链协调紧密，以确保生产和交付的顺畅。

JIT与库存管理的关系JIT生产方式和库存管理密切相关，库存管理是JIT的关键组成部分。

传统的库存管理模式通常会保持一定的安全库存水平，以应对需求波动和生产延迟，但这样会增加库存成本和导致资源的浪费。

相比之下，JIT生产方式强调零库存和及时交付，使得库存管理更加精准和高效。

通过JIT生产方式，企业可以实现以下几点库存管理优势：•降低库存成本：减少库存量可以降低资金占用成本和仓储成本。

•减少库存风险：零库存模式可以减少库存积压和过期货物风险。

•提高交付速度：JIT使得产品供应更加及时，提高了交付速度和客户满意度。

JIT生产方式的实践案例许多企业在实践中采用JIT生产方式，以改善库存管理和生产效率。

下面是几个成功的JIT实践案例：1.Toyota：作为JIT的先驱之一，Toyota通过精益生产和供应链协调实现了极高的生产效率和质量水平。

2.Apple：苹果公司在生产中采用JIT原则，通过与供应商的密切合作，及时交付高质量的产品，保持了市场竞争力。

3.Zara：快时尚品牌Zara采用JIT供应链模式，通过短周期快速响应市场需求，降低库存风险并提高销售效率。

结论JIT生产方式与库存管理之间存在密切的关系，JIT通过零库存原则和供应链协调提高了库存管理的效率和精准度。

JIT与库存管理的研究————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：题目：基于JIT的库存管理模式研究摘要尽管企业持有库存的原因有很多方面的考虑，但持有过多的库存势必影响企业的资金流动性,并容易产生库存损失，因此，在企业的外部生存环境更加恶虐的背景下,许多企业都更加清醒地认识到加强库存管理的重要性和迫切性。

围绕库存管理和控制，企业必须回答的问题是：企业到底应该支持有多少库存？应该对哪些材料或产成品持有库存？什么时候应该再次订购？如何降低库存？在存货管理实践中,相继产生了许多存货管理模式，其中最为重要的包括：经济订货批量(EOQ)模式、物料需求计划(MRP)模式、ERP模式、适时制（JIT)模式、供应商管理存货(VMI)模式等.本文主要介绍了库存管理的基本理论及现行的主要的存货管理模式,并着重介绍了JIT模式的含义、特点、功能及实施方法等,对传统库存管理模式与JIT 条件下的库存管理模式进行了比较分析。

本文最终的目的是提出解决各种存货问题的方案。

结合JIT基本理论,本文归纳了九个方面的降低库存的具体措施.关键词:库存；准时制；库存管理模式；降低库存1。

前言随着经济一体化和知识经济时代的到来，企业的经营管理和市场竞争不以其意志为转移地纳入了世界竞争的范畴，消费者的需求也愈加突出个性化，需求的不确定性不断增强,原材料价格波动加剧,对环保的意识越来越强,用工成本持续上升，特别是中小企业的融资环境依然不容乐观,此外，高新技术的迅猛发展，提高了生产效率，缩短了产品更新换代周期,加剧了市场竞争的激烈程度.企业的经营管理如何适应新的竞争环境,已成为企业经营管理人员关注的焦点.为赢得竞争优势，迫切需要围绕提高核心竞争能力实现创新和突破，进行各种变革.本文尝试从JIT生产模式的角度，探讨、分析如何控制库存管理的主要措施。

2.现状长期以来，库存问题一直是国内国外学术界研究的热点，已经形成了一些比较成熟的库存控制方法和理论，主要研究成果如下：爱德华M诺德，理查德J舍恩伯特研究了经济订购批量和再订购点问题。

仓库JIT库存管理方法一、背景介绍JIT库存管理方法，即准时制库存管理，是一种先进的库存管理理念和策略，旨在提高生产效率和降低库存成本。

它的核心思想是按需生产，零库存，即根据实际需求量来安排生产，避免库存积压和浪费。

JIT库存管理方法起源于丰田汽车公司，在汽车制造业中得到了广泛应用，后来逐渐推广到其他行业。

二、核心理念1、按需生产JIT库存管理方法的核心理念是按需生产，即根据市场需求和客户需求来安排生产。

在传统的库存管理模式下，公司通常会根据预测需求量来安排生产，这种方式容易导致库存积压和浪费。

而JIT库存管理方法则根据实际需求量来安排生产，从而避免了库存积压和浪费。

2、零库存JIT库存管理方法的另一个核心理念是零库存，即尽可能减少库存量，实现库存周转率的最大化。

传统的库存管理模式通常会保持一定数量的库存以应对市场需求波动，这种方式容易导致库存积压和浪费。

而JIT库存管理方法则是尽可能减少库存量，只在需要的时候才进行采购和生产，从而避免了库存积压和浪费。

3、持续改进JIT库存管理方法强调持续改进和不断优化。

在生产过程中，公司需要不断关注生产流程、产品质量、交货时间等方面的问题，并及时采取措施进行改进。

通过持续改进，公司可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而获得更大的竞争优势。

三、与传统库存管理的区别JIT库存管理与传统库存管理的主要区别体现在以下几个方面。

1、库存水平JIT库存管理通过采用准时制生产方式，将库存水平降低到最低限度，以避免库存积压和浪费。

而传统库存管理通常会维持一定水平的库存，以应对需求波动和不确定性。

2、质量管理JIT库存管理强调高质量的产品和零部件，通过减少缺陷和故障来降低维修成本和产品退货率。

传统库存管理可能更注重在成本控制和质量可接受性之间找到平衡。

3、供应链管理JIT库存管理注重与供应商建立紧密的合作伙伴关系，通过信息共享和协同计划来提高供应链的效率和灵活性。

传统库存管理可能更侧重于与多个供应商合作，以分散风险并获得更好的采购谈判力量。

JIT生产：精益库存管理与质量在现代制造业中，JIT（Just-In-Time）生产模式因其高效、节省成本的特点而备受推崇。

JIT生产是一种基于需求进行生产的模式，它强调准时生产、准量生产，以最小化库存为目标。

与传统生产模式相比，JIT生产能够更好地适应市场需求的变化，降低库存占用成本，提高生产效率和产品质量。

精益库存管理精益库存管理是JIT生产模式的核心之一。

其核心思想是消除浪费，实现最大化价值流动与传递。

在精益库存管理中，库存被视为一种浪费，因为它占用资金、空间和人力资源。

为了降低库存，企业需要通过优化供应链、提高生产效率、精细化生产计划等手段来管理库存。

此外，企业还可以采用Kanban系统、供应商协同管理等方法来确保原材料和零部件的及时供应，从而避免因缺料导致的生产中断。

JIT生产的优势JIT生产模式的实施能够带来诸多优势。

首先，它能够降低库存水平，减少库存占用成本。

其次，JIT生产能够缩短生产周期，提高生产效率。

通过及时生产、准时交付，企业可以更好地满足客户需求，提高客户满意度。

此外，JIT生产还能够减少库存积压导致的质量问题，提高产品质量。

JIT生产与质量管理JIT生产与质量管理是密不可分的。

JIT生产强调准时生产、准量生产，要求每个生产环节都精益化，避免因浪费和缺陷而导致生产中断。

因此，JIT生产模式的实施需要企业在质量管理上下功夫。

企业可以通过建立全员参与的质量管理体系、加强生产过程监控、实施持续改进等手段来提高产品质量。

结语JIT生产模式是一种高效、节约资源的生产模式，能够帮助企业降低成本、提高效率。

在实施JIT生产的过程中，精益库存管理和质量管理扮演着关键的角色。

通过优化供应链、精细化生产计划，加强质量管理等方式，企业可以更好地实现精益库存管理与提高产品质量的目标。

ＪＩＴ系统与传统的存货管理模式相比有如下特点。

１ＪＩＴ系统是一个需求拉动式的系统传统方式下，生产往往是按预测的需求编制的固定计划进行，是一种需求推动式的系统。

ＪＩＴ生产是一需求拉动式的系统。

ＪＩＴ生产只在有需求时进行生产且只生产顾客需要的数量。

每一个工序只生产下一工序需要的产品，除非下一流程发来信号，否则不进行生产，且生产需要的材料和零件适时到达。

拉动式系统理顺了物流，极大地降低了存货成本，使零库存成为可能。

２否定存货存在的合理性这是ＪＩＴ系统与传统存货管理存在差异的关键与根本所在。

传统观念认为存货成本包括订货成本 或生产准备成本 和存货持有成本，持有存货是非常必要的。

订货成本与存货持有成本权衡的结果即是经济批量模型，依据经济批量模型订货或生产产品即可达到存货成本最低。

在ＪＩＴ系统中，存货则被看成是一种资源的浪费，它占用了资金空间以及劳动力等资源，还掩盖了生产经营过程中的效率低下并增加了公司信息系统的复杂程度。

因此，ＪＩＴ系统不承认存货成本存在的合理性，而是试图将其降为零。

２．１ＪＩＴ系统认为通过以下方法可以将订货成本降低为零①与供应商建立紧密联系，签订长期合同，持续供给。

就外购材料的供应问题而言，与供应商谈判签订长期供应合同，可以明显地减少订货的次数和降低相关的订货成本。

②电子数据交换 ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｄａｔａｉｎｔｅｒｃｈａｎｇｅ，ＥＤＩ 系统使得持续供给变得更加的方便。

通过ＥＤＩ 供求双方相互交流，及时了解对方需求并最终进行交易。

ＥＤＩ实行无纸化操作——不需要订货单或销售发票，极大的提高了工作效率，降低了存货成本。

③缩短生产准备时间。

缩短生产准备时间可以缩短公司的生产周期，并最终降低存货成本。

２．２传统理论认为持有存货可以解决六大问题 平衡订货成本和持有存货成本；满足顾客要求 如按期交货 ；避免由于机器发生故障，材料或零件不合格 材料或零件缺货而造成的生产中断；生产过程的不稳定；获得折扣优惠；避免存货未来价格上升带来的不利影响。

JIT存货管理与传统存货管理的对比分析1 引言存货水平的管理，对于一个公司是否能够建立起长期的竞争优势具有重要的意义。

产品的质量，生产工艺，产品定价，剩余生产能力，对顾客的需求迅速做出反应的能力，产品交付周期以及公司整体的获利能力等所有这些都受存货水平的影响。

无论现在还是将来，存货管理水平的高低直接关系到公司的核心竞争能力的强弱。

2 JIT简介适时制(（just-in-time，JIT）系统是一种现代化的生产管理手段。

它通过成本控制，改进送货环节和提高产品质量三个途径来实现增加盈利和提高公司在市场竞争中地位的战略目标。

存货控制是适时制系统的一项非常重要的辅助功能。

适时制存货管理最早可以追溯到 20 世纪六七十年代。

日本丰田汽车公司实行适时制生产，在管理手段上采用看板管理，单元化生产等技术实行拉动式生产（pull manufacturing），以实现在生产过程中基本上没有原材料和半成品的积压。

这不仅大大降低了生产过程中的库存及资金占用，而且提高了相关生产活动的管理效率。

在过去的 10－20 年中，随着交通和通讯技术的发展，市场竞争已经跨越国境且有愈演愈烈之势，那些传统的大批量生产高生产准备成本的制造公司，迫于强大的市场竞争压力不得不放弃经济订货批量模型转而采用适时制JIT系统来管理存货。

事实证明，JIT存货管理模式的成功实施能够改进产品质量，提高生产力，缩短生产周期，大大降低存货水平，缩短设备调整时间，降低生产成本，提高生产率。

因而，JIT这种管理技术和管理理念已被诸如沃尔玛，英特尔公司，通用汽车公司，福特，摩托罗拉惠普等国际知名大公司所采用。

3 JIT系统与传统的存货管理模式比较JIT系统与传统的存货管理模式相比有如下特点。

3.1JIT系统是一个需求拉动式的系统传统方式下，生产往往是按预测的需求编制的固定计划进行，是一种需求推动式的系统。

JIT生产是一需求拉动式的系统。

JIT生产只在有需求时进行生产且只生产顾客需要的数量。

JIT存货管理模式与传统存货管理模式的比较分析JIT存货管理模式（Just-in-Time inventory management）是一种以订单为驱动的存货管理方式，其目标是在减少存货库存的同时确保及时交货。

与之相比，传统存货管理模式则着重于通过建立大量的存货库存来应对供需波动和交货延迟。

首先，JIT存货管理模式注重通过在供应链中建立紧密合作的关系，以确保供应商能够及时提供所需物料。

与传统模式中大量的存货库存相比，JIT存货管理模式可以减少停滞资金，降低仓储和运输成本。

此外，JIT模式还能够减少仓储空间需求，提高仓储效率，减少因库存过多而产生的损失。

其次，JIT存货管理模式强调生产过程中的灵活性和高效性。

传统存货管理模式往往需要大量的生产阶段和物料处理，而JIT模式通过减少库存，能够实现更短的生产周期和更高的生产效率。

这意味着企业能够更快地响应市场需求，及时调整生产量和生产步骤。

另外，JIT存货管理模式也强调质量控制和持续改进。

传统存货管理模式可能因为高库存数量而导致质量问题的漏检或延迟发现，而JIT模式则在物料供应和生产过程中将质量控制的重点放在供应链协作和生产过程的高标准上。

通过与供应商紧密合作，JIT模式可以提前预防和纠正可能导致质量问题的因素，确保高质量的产品。

然而，JIT存货管理模式也存在一定的挑战。

首先，JIT模式对供应链中每个环节的协调和准确性要求较高。

如果供应商不能如期提供物料，或者生产中出现任何延误，都可能导致交货延迟或生产线停滞。

因此，建立稳定和可靠的供应链关系是JIT模式成功实施的关键。

其次，JIT模式需要企业具备高度敏捷和灵活的生产能力。

一旦出现突发需求或者市场波动，企业需要能够迅速调整生产计划和资源配置，以满足客户的要求。

这对于一些规模较小或生产能力相对有限的企业来说可能是一项较大的挑战。

最后，JIT模式还可能受到供应链风险的影响。

由于JIT模式的核心是实现及时交货，任何供应链中的中断或故障都可能导致生产线的停顿。

实施JIT存货模式存在问题中文摘要科学技术的迅猛发展促使存货管理发生了巨大的变革与发展，产生了许多先进的管理理念和管理方法。

存货管理是企业管理中很重要的有机组成内容之一，JIT的出现顺应了时代的要求和市场变化的特点，作为一种现代生产运作管理方式，它为企业提供了一种不断提高劳动生产率和降低生产耗费的有效途径，从而提高企业的生产效益和经营业绩。

JIT的生产过程控制和库存管理的基本思想与传统生产运作管理中历来的观念和方法不同，在生产运作管理史上具有里程碑式的意义，对丰富并发展现代生产运作管理理论具有很大的影响。

本文从JIT存货管理模式的起源、内涵和特点等入手，通过与传统的存货管理模式比较分析，然后强调JIT管理模式的优越性，最后提出实行JIT管理模式存在的问题以及相应的应该采取的措施。

关键词：JIT 存货管理零库存ABSTRACTRapid development of science and technology has made great changes in inventory management, and producs many advanced concept and methods of themanagement.Inventory management is one of the very important content of the business management, JITrequires the emergence conform to the characteristicsof the time and the changes in the market, as a model production operational management, which provides businesses with an ever increasing labor productivity and an effective way to reduce the productional cost, thus improving the production efficiency and theresults of operations. Different concepts and methods have been the basic idea of JIT productionprocesscontrol and inventory management and the traditional production management, has the sense of milepost typein production operationmanagement history, has a great influence on the rich and development of modern production and operation management theory. In this paper, This article introduces the meaning and characteristics of inventory management．It also compares the traditional model of inventory management with model of inventory management under the condition of JIT and emphasizes the advantages of JIT management model, Finally, the implementation of JIT management model proposed problems and appropriate measuresshould be taken.Key words:JIT ; inventory management ;zero inventory前言随着市场竞争越来越激烈，企业也面临着愈来愈严峻的压力和挑战。

JIT管理体系与EOQ库存管理分析一、介绍Just-in-Time（JIT）管理体系和经济订货量（EOQ）库存管理是两种在供应链和物流管理中使用的重要概念。

JIT是一种以减少库存为核心的管理方法，旨在实现产能的优化和生产效率的提高。

EOQ是一种用于确定最佳库存订货量的数学模型，旨在平衡库存成本和库存水平。

本文将对JIT管理体系和EOQ库存管理进行分析，并比较两种方法在实践中的应用。

二、JIT管理体系JIT管理体系是一种在生产过程中尽量减少库存的方法。

其核心思想是在零库存或低库存水平下，按需制造产品或提供服务，以避免不必要的库存积压。

JIT管理体系的目标是通过精确的需求预测、高效的生产计划和灵活的供应链管理，实现实时生产和交付的效果。

JIT管理体系可以带来以下几个优点： 1. 减少库存成本：通过减少库存水平，企业可以降低库存成本，包括库存负担和资金占用成本。

2. 提高生产效率：JIT管理体系强调及时信号传递和快速响应，有助于减少生产中的浪费和停顿，提高生产效率。

3. 缩短供应链周期：JIT管理体系强调供应链的协同管理，可以减少订单处理时间和物流时间，缩短供应链周期。

然而，JIT管理体系也面临一些挑战： 1. 需求不确定性：若需求难以准确预测，就很容易出现供需失衡的情况，导致无法按时交付产品或服务。

2. 生产过程的高要求：JIT管理体系要求各个生产环节都能保持高效，一旦某个环节出现问题，可能导致整个生产线停滞。

三、EOQ库存管理EOQ库存管理是一种基于数学模型的方法，用于确定最佳的库存订货量。

它通过平衡库存成本和库存水平来帮助企业做出合理的订货决策。

EOQ模型的基本假设是需求是稳定和有确定性的，没有折扣、存储成本和短缺成本等因素的影响。

EOQ模型的基本公式如下：EOQ = √(2DS/H) 其中，EOQ表示最佳订货量，D表示需求量，S表示订单成本，H表示库存持有成本。

EOQ库存管理的好处包括： 1. 避免库存过剩：EOQ模型可以帮助企业准确预测最佳的库存订货量，避免库存过剩导致的资金占用成本和损失。