水泥窑砖用标准砖型尺寸
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水泥回转窑砖砌筑规范一、筑炉前的准备筑炉之前,将各种砌筑所需材料、工具准备好,将人员布置规划好,做到有计划、有准备。
防止造成人员混乱、进度、质量低下。
砌砖要求如下:1、施工前要对窑壳体进行全面的检查,壳体上不平处(如打砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤)要进行打磨,窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。
2、放线:窑纵向基准线要沿圆周长每个砌筑段放一条,每条线都要与窑的轴线平行。
环向基准线每10m放一条,环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。
3、砌砖的基本要求是:砖衬紧贴壳体,砖与砖靠严,砖缝直,交圈准,锁砖牢,不错位,不下垂脱空;要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。
4、砌筑时耐火砖要求:砖衬顶部要与筒体面充分贴紧,不留缝隙,相邻单砖大面之间要完全接触,加工砖长度不得小于原砖的50%,厚度不得小于原砖的80%。
5、砌筑火泥的要求:不同质泥浆要用不同的器具,火泥采用清洁水,准确称量调制,均匀混合。
调好的泥浆不得任意加水稀释;灰浆饱满度要大于95%以上,保证砖缝密实,表面砖缝要用原浆勾缝;壳体无法校正部位用泥浆找正。
6、火泥要整面涂均匀,厚度在1mm左右。
采用涂泥方式砌砖,在每一圈砖收尾的最后15-20块砖不要涂火泥,以增加其砖的紧密度。
7、砖缝要求:环砌法砌筑时,选砖的长度需均齐,每米环缝长偏差小于2mm,但单环长度偏差最大不超过8mm。
8、窑内砌砖用插缝钢板要求:厚度一般在1~2mm,要求平整,不卷边,不扭曲,无毛刺;板宽小于砖宽约10mm;砌筑时钢板不得超出砖边,不得出现插空、搭桥现象;每条缝中只允许使用一块钢板。
9、窑内锁砖时要求:砖砌至合拢部位时,在最后5~6块砖的位置,选择合适尺寸的插缝砖和主砖进行搭配、锁紧。
相邻环插缝砖要错开1~2块砖,终端的加工砖圈要提前1~2环锁砖。
10、窑内施工时注意事项:施工时不能使用铁锤直接敲击砖体,杜绝耐火砖出现以下现象:大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均,爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等11、全窑耐火砖砌筑完成后,在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固,必须逐环检查,紧固后不宜再转窑。
水泥窑用耐火材料第一节概论一、传统水泥窑用耐火材料一个多世纪以前,人们开始用立窑煅烧水泥熟料。
窑的规格很小,煅烧温度也低,仅使用含Al2O3 30~40%单一的一种粘土砖。
初期的回转窑上沿用这一经验。
但回转窑内气流与窑衬间温差大,熟料熔体对窑衬的侵蚀较严重,因而粘土砖寿命比立窑内低得多。
随着立窑和回转窑规格的增大,以及熟料质量的提高,30年代起开始配用高铝砖。
1938年2月,意大利首先试用了镁铬砖。
1953年开始采用白云石砖。
迄50年代,普通镁铬砖或白云石砖用于烧成带;磷酸盐结合高铝砖或普通高铝砖用于过渡带、分解带热端和冷却带;其余工艺带用粘土砖,这样的格局终于奠定,并大体上沿用至今。
回转窑上的经验也开始用于立窑,以背衬隔热材料的碱性砖或高铝砖用于高温带内。
表1一l 水泥窑内各部位和各工艺带内窑衬所受主要负荷熟料煅烧技术越发展,窑型越多样化,窑的规格和能力越大,所用原、燃料的成分和性能越特殊,窑衬所受考验就越苛刻和多样化。
不同类型窑的不同工艺带内窑衬所受主要负荷的情况见表1一l。
在大型的新型干法窑问世之前,立波窑在传统窑中单位容积产量最高(1.7~2.2t/m3·d),窑衬所受考验最苛刻。
从窑衬角度来看,立波窑窑筒与篦式预热器间的关系与新型干法窑上又有一定的相似性,立波窑窑衬技术的成熟,既标志着传统窑窑衬技术的成熟,又为解决新型干法窑的窑衬问题打下初步的基础。
立波窑窑筒尾部是指相当于窑筒长度l/4~l/3的部位,在砖面温度≤1200℃的进料端和预热、分解带内,窑料对窑衬的直接磨损不重。
但由于高温窑气与窑料间温差太大而引起对窑衬的侵蚀,使窑气和窑料中的碱化合物易渗入并在砖内凝聚,其与砖内组分反应形成膨胀性矿物,使砖“碱裂”损坏,是该部位窑衬损坏的主要原因。
因此,此处最宜使用隔热型耐碱粘土砖或普通型耐碱粘土砖,方可获得较长寿命。
分解带热端长度为窑径的2~3倍,此处窑气温度高于尾部,所含硫、碱等挥发性组分使窑料内形成一定量低温熔体并渗入砖内与砖反应,形成白榴石、钾霞石等膨胀性矿物,最大膨胀率可达45%,所以炸裂是此处50A或70A*高铝砖或磷酸盐结合高铝砖损坏的主要原因。
水泥窑用碱性耐火材料的要求及使用--------------------------------------------------------------------------------作者:网摘20世纪70年代中期,我国水泥窑用耐火材料主要是铝硅质耐火材料,如高铝砖、黏土砖及水泥砖等。
镁铬砖仅在少数水泥窑上使用,而且这种镁铬砖是适用于冶金平炉上,其性能和规格尺寸对水泥窑均不适宜。
20世纪70年代后期,我国出现了新型干法水泥窑,对窑衬材料提出了更高的要求。
为了适应水泥工业的变化与发展,经过数十年的科研、设计及开发应用,使我国水泥窑用耐火材料水平有了显著的变化和提高。
在品种和性能上均达到了国际先进水平,但不足之处是耐火砖外观尺寸及质量稳定性还有一定的差距。
当前,水泥行业主要的耐火材料是碱性耐火材料、不定形耐火材料和隔热耐火材料。
因篇幅有限,本文仅就碱性耐火材料的要求及使用情况加以阐述。
1.新型干法水泥窑用耐火材料大型SP窑和PC窑的窑筒内,直接结合镁铬砖用于烧成带,尖晶石砖或易挂窑皮且热震稳定性能较好的镁铬砖用于过渡带,高铝砖用于分解带,隔热型耐碱黏土砖或普通型黏土砖用于窑筒后部,耐火浇注料或适用的耐火砖用于前后窑口;在预热系统内,普通型耐碱黏土砖及耐碱浇注料用于拱顶,高强型耐碱黏土砖用于3次风管,并配用大量的耐火浇注料、系列隔热砖和系列硅酸钙板。
在窑门罩和冷却机系统内,除选用上述材料外,还配用碳化硅砖和碳化硅复合砖,系列隔热砖、系列耐火浇注料、系列硅酸钙板和耐火纤维材料等七大类30余种耐火材料。
在日产2000吨水泥窑上,耐火砖建设用量达1600吨以上,正常生产时年消耗用量达400吨以上。
2.预分解窑对耐火材料的要求统水泥回转窑的转速慢,预分解窑的转速是传统水泥窑的3~4倍,高温高转速和大直径,使预分传解窑窑体、窑衬所承受的热应力要比传统水泥窑大很多。
经预热器、增湿塔、电收尘的多次搜集,预分解窑中的K2O、SO2、KCl等组分挥发后难于溢出窑系统以外。
我国回转窑用耐火砖的砖型标准
1999年,由中国建筑材料科学院牵头编制了GB/T17912-1999《回转窑用耐火砖形状尺
寸》,等同于ISO和VDZ标准砖型。
该标准中水泥行业常用的耐火砖的外形尺寸及主要参数见右图和下表,等同于ISO和VDZ相应的标准。
部分砖型标准中没有,或没有明确表示的,是采用ISO标准的。
但GB/T标准中,对于P系列这种衍生的规则是允许的,即:锁砖的大小端尺寸可平行增大20mm或减小10mm。
用户可以根据需要,在耐火砖选型设计时,选择应种或两种配砖需要。
δ=1mm、2mm,分别表示设计砖缝为1mm和2mm条件下的取值。
部分单位采用了ISO标准中的单位,但不会造成正确理解标准的障碍,如cm3改换为dm3
等中间尺寸71.5mm回转窑用砖(基本等同于VDZ标准)
注:
部分砖型标准中没有,或没有明确表示的,是采用VDZ标准的。
但GB/T标准中,对于P系列这种衍生的规则是允许的,即:锁砖的大小端尺寸可平行增大20mm或减小10mm。
用户可以根据需要,在耐火砖选型设计时,选择应种或两种配砖需要。
δ=1mm、2mm,分别表示设计砖缝为1mm和2mm条件下的取值。
部分单位采用了VDZ标准中的单位,但不会造成正确理解标准的障碍,如cm3改换为dm3。
回转窑耐火材料的损坏原因、配置和施工技术方案介绍一、回转窑耐火材料的损坏原因㈠、概述最初,人们采用立窑煅烧水泥熟料时,由于窑的规格小,煅烧温度低,仅使用含Al2O3为30~40%单一的一种粘土砖,初期的回转窑在这一经验上进行改进,采用了高铝砖和粘土砖,从六十年代起,由于窑的大型化和强化操作,高温部位窑衬普遍采用碱性砖砌筑,主要品种有:镁铬砖(Px83、B-Z-X、S-65)、尖晶石砖(Ag85、R-S-X、Fg90)和白云石砖(K12105)。
㈡、衬料的作用1、防止高温火焰或气流对窑体的直接损伤,保护窑胴体;2、防止有害物质(CO、SO2)对窑体的侵蚀;3、防止物料、气流对窑体的腐蚀;4、降低窑体温度,防止窑体被氧化腐蚀;5、具有蓄热、保温的作用;6、能够改善挂窑皮性能。
㈢、碱性砖损坏原因通过水泥窑的运行实践得出的共识是:机械应力、热应力和化学侵蚀是三种最基本的损坏原因,绝大多数情况下它们综合作用于耐火材料,并主要表现为:热—机械综合效应和热—化学综合效应。
德国耐火技术公司对使用后的镁铬砖进行了大量的实验研究,并统计了主要损坏原因出现的频率:1、机械应力占37%:由于窑体变形和砖的热膨胀作用引起,窑胴体椭圆率ω(%)≤D(m)/10;轮带的最大滑移量ΔU≤D(mm)/200,一般要求为10~15mm。
2、化学侵蚀占36%:由于熟料硅酸盐、铁酸盐以及碱盐的侵蚀作用引起。
3、热应力占27%:由于过热和热震作用引起。
随着窑型、操作的不同以及窑衬在窑内位置不一,以上三种因素便起着不同的作用。
对上述三种基本损坏因素起决定作用的是:火焰、窑料和窑筒体在运转中变形状态的变化,使衬里承受各种不同的应力。
破坏碱性砖的因素如下(共8个):1、熟料熔体渗入;2、碱盐渗入;3、还原和还原-氧化反应;4、过热;5、热震;6、热疲劳;7、机械应力;8、磨刷。
㈣、窑内配砖的性能要求1、抗熟料熔体和碱盐侵蚀的能力强;2、抗热应力和机械应力的显微结构韧性好;3、抗热负荷和热态磨损的高温稳定性好;4、挂窑皮性能好;5、耐火砖的成份符合环保需要。
新型干法水泥生产线耐材配置耐火材料手册1. 水泥预分解线的窑炉系统1.1 水泥预分解生产线窑炉耐火材料的选择,除了使用价格外,通常应考虑:较长的使用寿命。
影响使用寿命的因素有:耐火材料的耐火度,高温强度,耐火材料与水泥熟料的化学成分适应性,也就是耐火材料的抗化学侵蚀能力,热震稳定性与煅烧的高温熟料的反应结合能力等;耐火材料抵抗温度的急剧变化而不破坏的性能称为热震稳定性较好的保温效果。
影响因素有:保温材料的导热系数,保温材料所允许的工作温度,容许保温材料占据的空间等;较简易的砌筑方式和较快的砌筑速度;维修速度;通用性较好,可以从市场上较方便的获得。
1.2 预热器及预分解窑炉1.2.1 预热器和预分解炉热工制度有如下特点:预热器与预分解窑炉的温度(主要指设置在设备壁面的热偶测试出的温度),从第一级预热器到第五级预热器和预分解窑炉依次为:不高于450℃、650℃、750℃、900℃、1100℃和1100 ℃。
在这样的煅烧温度下,煅烧物料基本没有液相出现,基本上不存在结块和烧结。
加之系统的热工状态比较稳定,因而预热器和分解炉中的耐火材料的配置不需过高的耐火度,无需太高的强度;由于预热器和分解炉位于整个热气流的尾端,温度变化的频度和幅度较小,因此无需过高的热震稳定性。
由于预热器和分解炉均为静止设备,可用较大的设备外壳,容纳较多的耐火材料,因此可选用导热系数较低的保温材料,降低设备外壳温度,达到节能的目的。
由于部分预热器和分解炉形状较复杂,可选用在成型功能上较灵活的现场成型的耐火浇筑料。
在800℃~1200℃范围内是碱金属氧化物发生冷凝沉积的温度带,因此在碱含量较高的原、燃材料下,预热器在很大范围内,耐火材料在受到热侵蚀的同时,也要经受得住碱金属氧化物的化学侵蚀。
1.2.2 预热器分解炉对耐火材料的要求结构按两层材料配置,外层为导热系数低,强度也较低的保温材料,工作面为有一定强度且能够较好抵抗碱性物质侵蚀的耐火材料。
《水泥窑用镁钙锆质碱性耐火砖》行业标准编制说明《水泥窑用镁钙锆质碱性耐火砖》行业标准为首次发布标准。
《水泥窑用镁钙锆质碱性耐火砖》行业标准实施目的和意义:近年来,我国水泥工业用窑炉正处于由传统窑炉向现代化窑炉发展的阶段,起导向作用的是新型干法水泥窑。
目前国内新型干法水泥窑高温带用镁铬砖带来的六价铬污染问题也越来越被人们所关注,这些具有水溶性、能毒害人畜并能致癌的六价铬盐化合物通过水泥窑的废气和粉尘排放,特别是废砖在存放过程中,其中的六价铬盐化合物会受水淋而外渗,严重污染相应地区的水源。
为此国家的十二五规划中明确要求,到2015年,重点区域的铬等重金属污染物的排放量要比2007年减少15%,无铬化势在必行。
为解决水泥窑用耐火材料的无铬化,目前已经涌现出一批合适的无铬化产品,如镁铁铝尖晶石砖、镁白云石砖和镁钙锆砖等等,其中镁钙锆砖是在保持镁白云石砖优异的挂窑皮性能和抗熔蚀性能的基础上,加入第三组分ZrO2,借此结合过多游离的CaO,极大改善了镁白云石砖的抗水化性能,这样大大提高了镁钙锆砖在水泥窑上的适用性。
另外利用水泥厂协同处置城市垃圾势在必行,目前在烧成带使用耐火砖诸如镁铬砖、镁铁尖晶石砖、高铁镁砖等因其含有镁铬、镁铝、镁铁等尖晶石矿相,易受到处理城市垃圾时碱硫、重金属含量增多的影响,发生如下(1)-(4)反应,导致上述耐火砖工作面结构疏松,导致耐火砖的结构剥落。
MgAl2O4+ZnO=ZnAl2O4+MgO; ZnAl2O4+K2O+3H2O=K2Al2O4·3H2O+ZnO (1)2Cr(III)2O3+3O2+4R2O→4R2Cr(VI)O4 ; R2Cr(VI)O4+ R2(SO4)→R4(SO4)x(Cr(VI)O4)y (2)3MgO·Al2O4+4CaO+SO3=4CaO·3Al2O3.SO3+3MgO (3) MgFe2O4+K2O+4SO3=2KFeS2+MgO+8O2(4) 在高含量碱的左右下,像镁铝尖晶石、镁铬尖晶石、镁铁尖晶石都会与碱起反应生成相应的化合物和MgO,致使材料结构发生变化,产生剥落,缩短耐火砖的使用寿命。
水泥窑烧成带用后耐火砖成分及物相的研究应用分析摘要:对云南省及其周边地区水泥窑烧成带用后耐火砖进行化学成分、物相分析表征。
结果表明云南省及其周边地区水泥窑烧成带使用的耐火砖主要分为镁铝尖晶石砖、镁铁铝尖晶石砖、镁铬砖三大类。
这三大类使用后的耐火砖的主要成分氧化镁,物相主要为方镁石。
利用其代替镁砂作为主要原料生产的中间包干式料性能指标满足使用要求。
关键词:水泥窑烧成带,镁铬砖,镁铝尖晶石砖,镁铁铝尖晶石砖,中间包干式料随着新型干法水泥工艺的推广和普及,我国水泥工业迅猛增长。
目前,可供新型干法水泥工艺选择的用于水泥窑烧成带的材料有镁白云石砖、改性镁铝尖晶石砖、镁锆砖及镁铬砖等,而镁铬砖又是适应性最好,性价比最高的材料[1]。
然而镁铬砖中的三价铬在水泥生产过程中会转化成对人体和环境有害的六价铬[2]。
随着环保要求的逐步提高,镁铝尖晶石砖(MgO-MgO·Al2O3)、在镁铝尖晶石砖中加入Fe2O3形成的镁铁铝尖晶石砖因其具有优良的抗热震稳定性、挂窑皮性、结构韧性及抗碱侵蚀性,逐步替代了镁铬砖在水泥窑烧成带的使用。
在水泥窑上广泛使用造成了大量废弃耐火材料。
为响应国家节能减排政策,保护自然环境;降本增效,提高企业效益;利用X射线荧光光谱仪和X射线衍射仪对云南省及其周边地区水泥窑烧成带使用后的耐火砖进行化学成分和物相组成分析,通过对比结果对云南省及其周边地区水泥窑烧成带使用的耐火砖进行分类,根据各个种类的耐火砖成分和物相特性,提出其在废旧耐材回收利用的一种使用方向建议。
1 试验本实验试样选取云南省内及周边地区水泥窑烧成带使用后的耐火砖总共6个样,编号为1#、2#、3#、4#、5#、6#,经颚式破碎机和粉末制样机制取粒径为300nm的粉末样品。
采用德国布鲁斯S8 TIGER X射线荧光光谱仪、熔铸玻璃片法检测试样的化学成分;采用荷兰帕纳科Empyrean X射线衍射仪测定试样的物相组成,测试条件为:扫描范围10°≤2θ≤90°,CuKα,电压40kV,电流40mA。
普通砖的尺寸为240毫米×115毫米×53毫米,按抗压强度(牛顿/平方毫米,N/mm2)的大小分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5 这6个强度等级。
粘土砖就地取材,价格便宜,经久耐用,还有防火、隔热、隔声、吸潮等优点,在土木建筑工程中使用广泛。
废碎砖块还可作混凝土的集料。
为改进普通粘土砖块小、自重大、耗土多的缺点,正向轻质、高强度、空心、大块的方向发展。
灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩,经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。
粉煤灰砖以粉煤灰为主要原料,掺入煤矸石粉或粘土等胶结材料,经配料、成型、干燥和焙烧而成,可充分利用工业废渣,节约燃料。
烧结页岩砖烧结页岩砖作为一种新型建筑节能墙体材料,既可用于砌筑承重墙,又具有良好的热工性能,符合施工建筑模数,减少施工过程中的损耗,损高工作效率;孔洞率达到35%以上,可减少墙体的自重,节约基础工程费用。
与普通烧结多孔砖相比,具有保温、隔热、轻质、高强和施工高效等特点。
该产品以页岩为原料,采用砖机高真空挤出成型、一次码烧的生产工艺.多孔陶粒混凝土透水砖多孔陶粒混凝土透水砖的生产方法,该方法是通过添加聚合物、加入吸水性高强页岩陶粒这两种手段对无砂多孔水泥混凝土进行改性,在不影响混凝土的抗压强度的基础上改善水泥浆体的弹性以及水泥浆体与骨料的粘结,从而改善了多孔混凝土的力学性能和耐久性;并利用页岩陶粒的强吸水性,减少透水砖生产时水泥浆的析出,降低了多孔混凝土透水砖的透水空隙在制备时被析出的水泥浆堵塞的风险,从而扩大了多孔混凝土路面砖的水分适用比例范围,增加其适用性能。
用该法生产的多孔陶粒透水砖可用于有汽车通过的较重交通载荷透水路面的铺设。
草坪砖该产品采用德国先进技术,所有的产品均由100%高密度聚乙烯再生塑料制成,因此可循环利用。
产品坚固轻便,且便于安装。
其优异的质量和简洁的设计造就了完美的环保绿色系列产品。
现行有效耐火材料标准目录2010-08-17 09:54 来源:我的钢铁试用手机平台一、基础标准1GB/T2992-1998(2004)通用耐火砖形状尺寸2GB/T4513-2000(2004)不定形耐火材料分类3GB/T10325-2001(2004)定形耐火制品抽样验收规则4GB/T10326-2001(2004)定形耐火制品尺寸外观及断面的检查方法5GB/T13794-2008标准测温锥6GB/T15545-1995(2004)不定形耐火材料包装、标志、运输和储存7GB/T16546-1996(2004)定形耐火制品包装、标志、运输和储存8GB/T16763-1997(2004)定形隔热耐火制品的分类9GB/T17105-2008铝硅系致密定形耐火制品分类10GB/T17617-1998(2004)耐火原料和不定形耐火材料取样11GB/T17912-1999(2004)回转窑用耐火砖形状尺寸12GB/T18257-2000(2004)回转窑用耐火砖热面标记13GB/T18930-2002(2004)耐火材料术语14GB/T18931-2008残碳量小于7%的碱性致密定形耐火制品分类15GB/T20511-2006耐火制品分型规则16YB/T060-2007炼钢转炉用耐火砖形状尺寸17YB/T2217-1999(2009)电炉用球顶砖形状尺寸18YB/T4014-1991(2006)玻璃窑用致密定形耐火制品分类19YB/T4016-1991(2006)玻璃窑用耐火制品抽样和验收方法20YB/T4017-1991(2006)玻璃窑用耐火制品形状尺寸硅砖21YB/T5012-2009高炉及热风炉用砖形状尺寸22YB/T5018-1993(2006)炼钢电炉顶用砖形状尺寸23YB/T5110-1993(2006)浇铸用耐火砖形状尺寸24YB/T5113-1993(2009)盛钢桶内铸钢用耐火砖形状尺寸二、原料标准25GB201-2000铝酸盐水泥26GB/T2273-2007烧结镁砂27GB/T2478-2008普通磨料棕刚玉28GB/T2479-2008普通磨料白刚玉29GB/T2480-2008普通磨料碳化硅30GB/T2881-2008工业硅技术条件31GB/T3518-2008鳞片石墨32GB/T21236-2007电炉回收二氧化硅微粉33YB/T101-2005电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料34YB/T102-2007耐火材料用电熔刚玉35YB/T104-2005电熔莫来石36YB/T131-1997(2009)烧结镁铝尖晶石砂37YB/T132-2007电熔镁铬砂38YB/T834-1987锆英石精矿39YB/T4032-1991蓝晶石硅线石红柱石40YB/T4066-1991铬精矿41YB/T5057-1993铝土矿石技术条件42YB/T5179-2005高铝矾土熟料43YB/T5207-2005硬质粘土熟料44YB/T5265-2007耐火材料用铬矿石45YB/T5266-2004电熔镁砂46YB/T5267-2005烧结莫来石47YB/T5268-2007硅石48YB/T5278-2007白云石49YB/T4131-2005耐火材料用酚醛树脂50YS/T89-1995(2005)煅烧α型氧化铝51JB/T7986-2001普通磨料铬刚玉三、致密定形耐火制品硅质耐火制品52GB/T2608-2001(2004)硅砖53YB/T133-2005热风炉用硅砖54YB/T147-2007玻璃窑用硅砖55YB/T4076-1991(2005)连铸用熔融石英质耐火制品56YB/T5013-2005焦炉用硅砖57JC/T616-2003玻璃窑用优质硅砖粘土质耐火制品58YB/T112-1997(2005)高炉用磷酸浸渍粘土砖59YB/T5106-2009粘土质耐火砖60YB/T5107-2004热风炉用粘土砖61YB/T4168-2007焦炉用粘土砖和半硅砖62JC/T496-1992(96)水泥窑用耐碱砖63JC/T638-1996玻璃窑用低气孔率粘土砖64JB/T3649.1-1994(2005)电阻炉用耐火制品粘土质耐火制品高铝质耐火制品65GB/T2988-2004高铝砖66YB/T4129-2005塑性相复合刚玉砖67YB/T4134-2005微孔刚玉砖68YB/T5015-1993(2005)高炉用高铝砖69YB/T5016-2000(2005)热风炉用高铝砖70YB/T5017-2000(2006)炼钢电炉顶用高铝砖71YB/T5020-2002(2008)盛钢桶用高铝砖72JC/T350-1993水泥窑用磷酸盐结合高铝质砖73JC/T494-1992(96)玻璃熔窑用熔铸氧化铝耐火制品74JB/T3649.2-1994(2005)电阻炉用耐火制品高铝质耐火制品碱性耐火制品75GB/T2275-2007镁砖和镁铝砖76GB/T22589-2008镁碳砖77YB/T4116-2003(2008)镁钙砖78YB/T5011-1997(2005)镁铬砖79JC/T497-1992(96)建材工业窑炉用直接结合镁铬砖80JC/T924-2003玻璃窑用镁砖(MgO>95%)特种耐火制品81GB/T23293-2009氮化物结合耐火制品及其配套耐火泥浆82GB/T23294-2009耐磨耐火材料83YB/T007-2003(2008)连铸用铝碳质耐火制品84YB/T113-1997(2005)烧成微孔铝炭块85YB/T164-2009铁水预处理用Al2O3-SiC-C砖86YB/T165-1999(2006)树脂结合铝镁碳砖87YB/T4075-2004锆质定径水口88YB/T4076-1991连铸用熔融石英质耐火制品89YB/T4111-2002(2008)铸口砖和座砖90YB/T4118-2003精炼钢包用透气转和座砖91YB/T4128-2005热风炉陶瓷燃烧器用堇青石砖92YB/T4167-2007烧成铝碳化硅砖93YB/T5049-2009滑板砖94JC/T493-2001玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品95JC/T495-1992(96)玻璃熔窑用致密锆英石砖96JC/T925-2003玻璃熔窑用烧结AZS砖97JC/T926-2003浮法玻璃熔窑用锡底槽砖98JB/T3649.6-1994(2005)电阻炉用耐火制品抗渗碳质耐火制品四、隔热耐火制品99GB/T3003-2006耐火材料陶瓷纤维及制品100GB/T3994-2005粘土质隔热耐火砖101GB/T3995-2006高铝质隔热耐火砖102GB/T3996-1983硅藻土隔热制品103GB/T10699-1998硅酸钙绝热制品104YB/T386-1994(2005)硅质隔热耐火砖105JC/T804-1987(96)水泥窑用陶粒轻质耐火混凝土砌块106JB/T3649.3-1994(2005)电阻炉用用耐火制品粘土质隔热耐火制品107JB/T3649.4-1994(2005)电阻炉用用耐火制品高铝质隔热耐火制品108JB/T3649.5-1994(2005)电阻炉用用耐火制品氧化铝质隔热耐火制品五、不定形耐火材料耐火泥浆109GB/T2994-2008高铝质耐火泥浆110GB/T14982-2008粘土质耐火泥浆111YB/T114-1997(2005)硅酸铝质隔热耐火泥浆112YB/T134-1998高温红外辐射涂料113YB/T150-1998耐火缓冲泥浆114YB/T384-1991(2005)硅质耐火泥浆115YB/T5009-1993镁质耐火泥浆116YB/T4121-2004中间包用碱性涂料耐火浇注料117GB/T22590-2008轧钢加热炉用耐火浇注料118YB/T116-1997(2005)耐热钢纤维增强耐火浇注料炉辊119YB/T4110-2009镁铝耐火浇注料120YB/T4120-2004中间包用挡渣堰121YB/T4126-2005高炉出铁沟浇注料122YB/T5083-1997(2005)粘土质和高铝质致密耐火浇注料123JC/T498-1992(96)高强度耐火浇注料124JC/T499-1992(96)钢纤维增强耐火浇注料125JC708-1989(96)耐碱耐火浇注料126JC/T807-1989(96)轻质耐碱耐火浇注料耐火可塑料127YB/T4153—2006高炉用非水系压入料128YB/T5115-1993粘土质和高铝质耐火可塑料六、物理试验方法129GB/T2997-2000(2004)致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法130GB/T2998-2001(2004)定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法131GB/T2999-2002(2004)耐火材料颗粒体积密度试验方法132GB/T3000-1999(2004)致密定形耐火制品透气度试验方法133GB/T3001-2007耐火材料常温抗折强度试验方法134GB/T3002-2004耐火制品高温抗折强度试验方法135GB/T3007-2006耐火材料含水量试验方法136GB/T5071-1997(2004)耐火材料真密度试验方法137GB/T5072-2008耐火材料常温耐压强度试验方法138GB/T5073-2005耐火材料压蠕变试验方法139GB/T5988-2007耐火材料加热永久线变化试验方法140GB/T5989-2008耐火材料荷重软化温度试验方法示差-升温法141GB/T5990-2006耐火材料导热系数试验方法(热线法)142GB/T7320-2008耐火材料热膨胀试验方法143GB/T7321-2004定形耐火制品试样制备方法144GB/T7322-2007耐火材料耐火度试验方法145GB/T8931-2007耐火材料抗渣性试验方法146GB/T14983-2008耐火材料抗碱性试验方法147GB/T17601-2008耐火材料耐硫酸侵蚀性试验方法148GB/T17732-2008致密定形含碳耐火制品试验方法149GB/T17911-2006耐火材料陶瓷纤维制品试验方法150GB/T18301-2001(2004)耐火材料常温耐磨性试验方法151GB/T22459.1-2008耐火泥浆第1部分:稠度试验方法(锥入度法)152GB/T22459.2-2008耐火泥浆第2部分:稠度试验方法(跳桌法)153GB/T22459.3-2008耐火泥浆第3部分:粘接时间试验方法154GB/T22459.4-2008耐火泥浆第4部分:常温抗折粘接强度试验方法155GB/T22459.5-2008耐火泥浆第5部分:粒度分布(筛分析)试验方法156GB/T22459.6-2008耐火泥浆第6部分:预搅拌泥浆含水量试验方法157GB/T22459.7-2008耐火泥浆第7部分:高温性能试验方法158GB/T22588-2008闪光法测量热扩散系数或导热系数159YB/T118-1997(2008)耐火材料气孔孔径分布试验方法160YB/T172-2000(2008)硅砖定量相分析X射线衍射法161YB/T173-2000(2006)含炭耐火制品常温比电阻试验方法162YB/T185-2001(2009)连铸保护渣粘度试验方法163YB/T186-2001(2009)连铸保护渣熔化温度试验方法164YB/T187-2001(2009)连铸保护渣堆积密度试验方法165YB/T188-2001(2009)连铸保护渣粒度分布试验方法166YB/T189-2001(2009)连铸保护渣水分含量(110℃)测定试验方法167YB/T370-1995耐火制品荷重软化温度强度试验方法(非示差-升温法)168YB/T376.1-1995耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法)169YB/T376.2-1995耐火制品抗热震性试验方法(空气急冷法)170YB/T376.3-2004耐火制品抗热震性试验方法第3部分:水急冷—裂纹判定法171YB/T2203-1998耐火浇注料荷重软化温度强度试验方法(非示差-升温法)172YB/T2206.1-1998耐火浇注料抗热震性试验方法(压缩空气流急冷法)173YB/T2206.2-1998耐火浇注料抗热震性试验方法(水急冷法)174YB/T2208-1998(2008)耐火浇注料高温耐压强度试验方法175YB/T2429-2009耐火材料用结合粘土可塑性检验方法176YB/T4018-1991(2008)耐火制品抗热震性试验方法177YB/T4115-2003(2008)功能耐火材料通气量试验方法178YB/T4117-2003(2008)致密耐火浇注料抗爆裂性试验方法179YB/T4130-2005耐火材料导热系数试验方法(水流量平板法)180YB/T4161-2007耐火材料抗熔融冰晶石电解液侵蚀试验方法181YB/T5116-1993(2008)粘土质和高铝质耐火可塑料试样制备方法182YB/T5119-1993(2008)粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法183YB/T5180-1993(2008)硬质粘土和高铝矾土熟料杂质检验方法184YB/T5200-1993(2008)致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法185YB/T5202.1-2003(2009)不定形耐火材料试样制备方法第1部分:耐火浇注料186YB/T5204-1993(2008)致密耐火浇注料筛分析试验方法187JC/T639-1996玻璃窑用耐火材料气泡析出率试验方法188JC/T805-1988(96)玻璃窑用耐火材料中玻璃相渗出温度试验方法(原GB10203-88)189JC/T806-1988(96)玻璃窑用耐火材料静态下抗玻璃液侵蚀试验方法(原GB10204-88)190JC/T808-1988(96)硅酸铝质耐火浇注料耐碱性试验方法191JB/T3648.1-1994电炉用耐火制品试验方法定形隔热耐火制品的热震稳定性七、化学分析方法192GB/T3043-2000(2004)棕刚玉化学分析方法193GB/T3044-2007白刚玉、铬刚玉化学分析方法194GB/T3045-2003普通磨料碳化硅化学分析方法195GB/T3521-1995(2004)石墨化学分析方法196GB/T4984-2007含锆耐火材料化学分析方法197GB/T5069-2007镁铝系耐火材料化学分析方法198GB/T5070-2007含铬耐火材料化学分析方法199GB/T6609-2004氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法200GB/T6900-2006铝硅系耐火材料化学分析方法201GB/T6901-2008硅质耐火材料化学分析方法202GB/T14849.1-2007工业硅化学分析方法第1部分:铁含量的测定1,10-二氮杂菲分光光度法203GB/T14849.2-2007工业硅化学分析方法第2部分:铝含量的测定铬天青-S分光光度法204GB/T14849.3-2007工业硅化学分析方法第3部分:钙含量的测定205GB/T14849.4-2008工业硅化学分析方法第4部分:电感耦合等离子体原子发射光谱法测定元素含量206GB/T16555-2008含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法207GB/T21114-2007耐火材料X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法208GB/T24220-2009铬矿石分析样品中湿存水的测定重量法209GB/T24221-2009铬矿石钙和镁含量的测定EDTA滴定法210GB/T24222-2009铬矿石交货批水分的测定211GB/T24223-2009铬矿石磷含量的测定还原磷钼酸盐分光光度法212GB/T24224-2009铬矿石硫含量的测定燃烧-中和滴定法、燃烧-碘酸钾滴定法和燃烧红外线吸收法213GB/T24225-2009铬矿石全铁含量的测定还原滴定法214GB/T24226-2009铬矿石和铬精矿钙含量的测定火焰原子吸收光谱法215GB/T24227-2009铬矿石和铬精矿硅含量的测定分光光度法和重量法216GB/T24228-2009铬矿石和铬精矿化学分析方法通则217GB/T24229-2009铬矿石和铬精矿铝含量的测定络合滴定法218GB/T24230-2009铬矿石和铬精矿铬含量的测定滴定法219GB/T24231-2009铬矿石镁、铝、硅、钙、钛、钒、铬、锰、铁和镍含量的测定波长色散X射线荧光光谱法220YB/T190-2001(2009)连铸保护渣化学分析方法221YB/T4019-2006轻烧氧化镁化学活性及活性MgO试验方法222JB/T7995-1999黑刚玉化学分析方法。