项目验收一次检验合格率

**施工企业检维修项目验收一次合格率和技改技措项目优良率统计及奖惩办法第一章检维修项目1.1指标定义1.1.1月度检维修项目验收一次合格率＝（本月验收一次合格项数－本月用户反映质量问题项数）÷本月竣工项数。

1.1.2年度检维修项目交验一次合格率＝（本年验收一次合格项数－本年用户反映质量问题项数）÷本年竣工项数。

式中：本月（年）验收一次合格项数为：技术质量科对施工单位经内部三级检验合格后的检维修项目的质量确认合格项数，即经技术质量科质量确认合格，为项目一次合格；若提出质量问题，经整改再次经技术质量科质量确认合格，为项目二次合格。

本月（年）用户反映质量问题项数为：用户对经技术质量科质量确认合格后提出质量问题的项数，即开工后用户通过一定渠道反馈给公司的质量问题项数。

本月（年）竣工项数为：施工单位经内部三级检验合格后的检维修项目的项数。

1.2统计区间与要求统计以月度和年度为主：月度统计以当月25日前完工项目作为数据源，统计结果于次月15日前公布；年度统计以当年12月25日前完工项目作为数据源，统计结果于次年1月15日前公布。

1.3统计指标1.3.1各施工单位（包括专业公司和分承包方）月度检维修项目验收一次合格率。

1.3.2技术质量科（即公司）月度检维修项目验收一次合格率。

1.3.3各施工单位（包括专业公司和分承包方）年度检维修项目验收一次合格率。

1.3.4技术质量科（即公司）年度检维修项目验收一次合格率。

1.4奖励与考核为提高奖惩的时效性，采用即时奖惩的原则，即当月统计，当月奖惩；奖励对象原则上不针对分承包方；物质奖励重点针对月度指标。

1.4.1各施工单位若达到公司规定的月度检维修项目验收一次合格率90％，且当月完成检维修项目数超过100项，则每超过指标90％（不含90）1个百分点，公司对其奖励100元，每低于指标90％（不含90）1个百分点，公司考核200元；若专业公司当月竣工项目少于100项的，当月不进行考评，数据累计直到竣工项目数大于100项的月份再进行考评。

工程质量一次验收合格率统计制度实施终检的专职质检员一次检查验收通过的单元工程个数占验收单元工程总个数的比值，即为单元工程一次验收合格率。

单元工程中任一个工序验收时，项目部专职质检员或监理人质量检查一次未通过的，则该单元工程一次验收未通过。

单元工程一次验收合格率作为一项质量效益指标，直接反映了作业层的施工质量水平，是项目部对作业层质量责任考核的一项指标。

在对验收中发现的质量问题.进行原因调查分析时，可以发现大部分质量问题的产生的主要原因是自检意识淡漠和盲目抢工引起的。

由于水利水电工程工程的施工情况复杂，如何调动作业队及项目部的积极性，提高质检人员的业务素质，加强自检能力，避免在监理检查、验收工作中出现较多的质量问题.防止工程出现不符合要求的质量缺陷，所以公司将把一次检查验收合格率作为对施工单位进行检查验收的一个重要手段。

1、确定一次验收合格率评定的基本单位。

一次验收合格率评定的基本单位应该是质量检验的最小单位，即单元工程。

2、确定形成一次验收合格指标的环节。

主要包括钢筋、模板、混凝土、支护、安装等施工项目的验收合格率指标。

3、一次验收合格率的考核包含2个层面，一个是项目部专职质检员(终检)对作业层一次验收合格率的考核，一个是监理对项目部专职质检员已终检单工序的一次验收合格率的考核。

一次验收合格率主要对以下方面验收并进行统计记录：1、施工现场对工程施工工序、单元工程的检查、验收。

2、技术资料检查：实体检查、验收前资料填写完整，并签字齐全。

现场一次验收合格率统计按照项目部所划分不同片区的专职质检员，每人一表进行统计。

项目部对施工作业队考核标准：项目部通过每月单元工程一次验收合格率统计对施工作业队分别进行考核，考核标准如下：①优良一次验收合格率≥95%。

②合格一次验收合格≥80%.且＜95%。

③不合格一次验收合格＜80%。

考核结果记入质量责任书考核。

一次验收合格率一、引言验收合格率作为一个重要的质量指标，关系到产品或项目的质量水平。

在实际操作中，通过评估一次验收合格率，可以评判产品或项目的质量，并且为进一步改进和提升产品或项目提供数据支持。

本文将从定义、影响因素、计算方法和提高措施等方面论述一次验收合格率的重要性和相关知识。

二、定义一次验收合格率是指在一次产品或项目验收中，通过验收的产品或项目占总数的比例。

通常以百分比表示，其计算公式为：一次验收合格率 = 合格产品数 / 总产品数 × 100%。

一次验收合格率越高，代表产品或项目的质量越高。

三、影响因素1. 设计规范：产品或项目的设计规范合理与否，直接影响一次验收合格率。

合理的设计规范可以降低出现不合格产品或项目的概率。

2. 生产工艺：生产工艺的稳定性和可控性会直接影响产品的质量。

如果生产工艺不稳定或控制不当，容易导致不合格产品数量增加。

3. 原材料质量：原材料的质量直接决定了最终产品的质量。

如果原材料质量不合格，会导致产品整体质量下降，一次验收合格率也会受到影响。

4. 工人技能水平：工人的技能水平对产品质量起到至关重要的作用。

工人技能水平的提高可以降低不合格产品的产生概率，从而提高一次验收合格率。

四、计算方法计算一次验收合格率的方法比较简单，只需要将合格产品数除以总产品数，然后乘以100%即可得到百分比。

例如，某项目共计验收100个产品，其中有90个合格，那么该项目的一次验收合格率为：90/100 ×100% = 90%。

五、提高措施1. 完善设计规范：在产品或项目设计阶段，建立科学、合理的设计规范，包括质量要求、技术标准等，明确产品或项目的技术要求和验收标准，以提高一次验收合格率。

2. 强化生产工艺管理：建立完善的生产工艺管理体系，包括生产过程的质量控制、工艺改进和设备维护等。

通过规范和稳定的生产工艺，降低不合格产品的发生率，提高一次验收合格率。

3. 严格把控原材料质量：选择合格的供应商，建立健全的原材料质量检测体系，对进货原材料进行严格把控，确保使用的原材料符合质量要求，以提高产品的质量和一次验收合格率。

目录一、目标分解计划说明 (2)二、土石方分部工程质量目标分解 (2)三、基础分部工程质量目标分解（一般基础） (2)四、铁塔组立分部工程质量目标分解 (3)五、架线分部工程质量目标分解 (4)六、接地分部工程质量目标分解 (7)七、线路防护及环境保护分部工程质量目标分解 (7)八、质量目标分解汇总 (8)九、检查(检验)项目分类 (8)十、工程质量验评范围划分 (8)一、目标分解计划说明根据工程达标投产的要求, 我项目部制定了相应的质量目标, “竣工验收合格率达100%, 优良品率达100%以上”。

本工程按分部、分项工程进行质检评级, 竣工验收合格率达100%, 优良品率达100%以上。

杜绝重大质量事故和一般质量事故, 消灭关键性项目的永久缺陷。

业主、运行单位竣工终验一次合格率100%, 优良率100%及以上。

顾客反馈意见（含投诉）响应率100%, 顾客满意率达100%及以上。

按此质量目标的要求, 项目部将总的质量目标细化, 按照基础、组立杆塔、架线、接地四项施工工序定出相应的分部工程质量目标。

为达此目标, 项目部编制出相应的技术措施计划和组织设计。

二、土石方分部工程质量目标分解土石方单基重要、一般项目3项, 分别为:2.1立柱断面尺寸2.2底层(掏挖)断面尺寸2.3基础埋深三、基础分部工程质量目标分解（一般基础）3.1单基关键项目3项, 分别为:3.1.1地脚螺栓规格、数量3.1.2主钢筋规格、数量3.1.3混凝土强度3.2基础单基重要、一般项目12项, 分别为:3.2.1钢筋保护层厚度3.2.2整基基础中心位移3.2.3整基基础扭转3.2.4回填土3.2.5同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移3.2.6基础顶面间高差3.2.7基础根开及对角线尺寸3.2.8混凝土表面质量3.3以上所述的关键项目, 必须全部达到优良等级3.4以上所述的重要和一般项目, 优良项必须一次达到100%；一次成优率率100%。

提高分项验收一次合格率质量管理办法目的：为有效提升建筑工程项目质量管理水平，减少、杜绝返工，提高分项工程一次合格率。

适用范围：荣盛建设工程有限公司所有的土建分公司和土建项目部实施细则：第一章提高一次合格率管理措施第一条：坚持样板引路制度。

各分项工程施工前对其进行分解、识别，确定关键工序，然后各工序先做样板，自检合格后由项目经理组织建设单位、监理单位、施工班组等参加联合验收，样板验收合格后方可展开大面积施工。

公司质量技术部对样板进行过程指导和监督，关键工序样板将作为该工序施工及验收标准（关键工序样板标准不得低于本办法所要求的质量标准）。

第二条：严格落实技术交底制度。

各分项工程施工前对班组进行技术交底，明确工程内容、施工准备、施工工艺、工序要点、质量验收合格标准等具体要求。

要求交底到班组每一关键工人（技术工人），交底过程必须签到并留交底过程照片。

交底完成后需要对被交底工人进行考核（单人样板以工序样板间标准进行验收）。

第三条：施工班组人员素质要求：班组成员熟悉该分项工程施工工艺、工序要点及质量控制标准，操作熟练，经验丰富。

每人均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。

每个工人进场后均需做样板，以已验收合格工序样板为标准进行验收，验评合格，方可上岗。

同时，在施工中发现不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

第四条：施工工具要求：确保施工工具的规格型号满足施工要求，同时要求操作人员规范机械操作程序，严格执行机械的维修保养计划，确保施工机械的正常使用。

分公司（项目部）要根据机械设备使用寿命检查机械工作状态及半成品下料质量，无法满足使用要求的机械设备予以退场。

第五条：施工材料要求：规范项目原材料、构配件等进场验收程序。

技术员提计划时，必须严格按图纸要求对物资型号、规格、质量标准做出明确要求。

原材料进场时，首先核对进场物资质量证明资料是否齐全，然后由库管员通知技术员或质检员对原材料进行进场验收，合格后方可入库。

施工质量管理要求施工质量管理要求为了确保本项目工程质量总体受控，总承包商需遵守以下施工质量管理要求。

第1条工程质量控制目标：1.1 检验批报验一次通过率98%以上，单位工程一次交验合格率100%。

1.2 监理单位按照合同要求工作到位率100%；监理对检验批、分项工程、分部工程、单位工程质量评价结果的验收核定准确率100%。

1.3 施工阶段不错用一张设计图纸；不违反、不错用每一项技术质量标准、规程、规范。

1.4 焊接探伤抽检一次合格率96%及以上；其中SHS、HS管线、黄金焊口等设计或规范要求进行100%RT探伤的焊接工程，焊接抽检一次合格率98%及以上（以甲方抽查数据为准）。

1.5 不错用、不使用一件不合格的设备、器材；严格执行标准，按标准规范要求材料复验率100%，阀门100%试压；工艺管道用钢制管件符合SH3408-96的Ⅰ级管件质量要求（100%表面探伤）。

1.6 工艺管道、设备用低温钢、合金钢产品材质，采用半定量光谱分析方法，在线复验率100%；工艺管道及设备用低温钢、非甲方采购的地脚螺栓、管道组成件、设备第一道阀前本体、金属管道、取源部件、导淋及放空管用碳钢产品材质在线抽查检测一次合格率100%。

1.7 设备、管线的内部清洁度、管台及氧气管道焊缝质量，采用内窥镜检查率100%，确保内部清洁无异物、管台及氧气管道焊缝合格。

预制管段管口、阀门封堵率100%。

1.8 大型设备吊装一次成功、大型机组单机试车一次通过；气密一次通过。

1.9 成品保护率100%。

1.10 装置开工泄漏率为零；装置投产时静密封点泄露率低于万分之四。

第2条本项目除执行国家、中石油有关工程质量法律、法规和设计文件要求外，下列文件及补充规定的工程质量要求适用于本项目：2.1 《关于加强重大工程安全质量保证措施的通知》（发改投资[2009]3183号）2.2 （关于转发国家发展改革委《关于印发石油化工建设工程质量监督工作规程的通知》的通知）（计划函[2010]15号）2.3 《关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知》（建质[2011]26号）2.4 《中国石油天然气集团公司工程建设项目质量管理规定》（中油质〔2012〕331号）2.5 《关于加强建设工程质量检测管理工作的通知》（质量[2011]748号）2.6 《炼油化工建设项目交工技术文件管理规范》（Q/SY1476-2012）2.7 《炼油化工建设项目竣工验收管理规范》（Q/SY1475-2012）2.8 《关于统一中国石油天然气股份有限公司炼油化工工程质量验收标准的通知》2.9 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SHT3543-2007）2.10 《关于炼化工程执行检验批质量验收制度相关事宜的通知》2.11 《关于进一步加强工程质量监督管理工作的通知》（质量[2011]333号）2.12 《关于落实工程质量保证措施补充规定的通知》（独石化工程基[2010]1号）2.13 关于发布《管道垫片安装质量管理规定》的通知（中油独石化基〔2011〕6号）2.14 《关于实行特殊工种（焊工）上岗许可制度的通知》（独石化工程基〔2007〕5号）2.15 《工程质量管理绩效考核办法》（独石化工程办〔2007〕36号）2.16 《阀门试验、检验管理程序》（独石化工程办〔2007〕46号）2.17 《石油化工工业炉筑炉工程质量管理程序》（独石化工程办〔2007〕37号）2.18 关于印发《工程用原材料、构配件和设备进场质量验收管理程序》的通知（独石化工程办［2006］39号）2.19 《关于加强工程用合金钢等特种材料质量管理的补充规定》（独石化工程基〔2008〕2号）2.20 《关于实施质量否决的补充规定》（独石化工程基〔2007〕44号）2.21 关于印发《施工阶段质量管理规定》的通知（独石化工程办［2006］40号）第3条几项具体工程质量保证措施3.1 工程质量体系3.1.1 总包及分包单位按照本合同、《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）、《建设项目工程总承包管理规范》（GB/T50358-2005）、《工程建设施工企业质量管理规范》（GB/T50430-2007）、《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）等规定，有针对性地建立健全本合同项目工程质量体系。

确保工程一次验收合格的质量保证措施精品整理工程质量保证措施9.1施工质量规划总承包“金钥匙奖”的质量目标。

9.1.1完善质保体系、强化质量责任制在电力公司质检中心站的指导下，建设单位建立电厂工程质量监督分站，业务上受中心站的领导，各承建单位设立工程质量管理部，受项目司理或总工程师的直接领导，负责本单位质量系统正常运行和施工过程中的检验监督。

对施工质量、工艺水平、观念质量负全责。

为了加强在施工中全过程的达标领导，将本设计落实到有关部门、工地和班组，明确在达标工作中各级人员所负责的范围和职责，做到凡达标之事有人管，凡达标之事有人做，凡达标之事有XXX，凡达标之事有据可查，各标段工程项目部必需建立组织机构，明白其管理职责。

9.1.2美满质量管理文件、使质量管理规范化、制度化根据工程特点，工程质量的总体要求及工程监理规程的有关规定，制定切实可行的管理文件、工程质量检查、验收、隐蔽工程验收规定、工程质量考核办法等，下发各单位执行，使质量工作有目标、有标准、有依据。

做到：施工中有章可循，施工时有人负责、施工后有据可查，确保各阶段、各环节全过程质量始终处于受控状态。

9.1.3定期组织质量检查和质量例会，掌握施工质量动态。

按照工程质量检验典型大纲的请求，阶段性地定期组织质量检查、总结、评选前阶段的事情、布置下步事情重点。

同时对存在的质量问题（包括治理、根除质量通病）提出处理方案和措施。

页脚内容精品整理9.2质量目标9.2.1质量目标达标投产、创国度火电优质工程，确保“草原杯”，争创“鲁班奖”和国度总承包“金钥匙奖”。

9.2.2修建工程主要质量指标单位工程合格率100%，优良率≥90%；分部、分项、验收批工程合格率100%；钢筋焊接一次合格率>98%；混凝土强度合格率100%；各单位工程观感质量>90分。

9.2.3安装工程主要质量指标单位工程合格率100%，优良率≥95%；分部、分项工程合格率100%，优良率95%；受检焊口无损检验一次合格率≥98%。

提高沥青混凝土路面一次验收合格率 刘勇发布时间：2023-05-16T06:00:07.091Z 来源：《中国科技人才》2023年5期 作者： 刘勇[导读] 由于经济高速前进，道路的通行量明显的提升，人们对于道路的舒适性等有了更为严格的规定。

路面品质的优劣，对于道路的使用来讲意义非常的关键。

所以，在建设的时候，要了解其建设品质的重要影响要素。

沥青混凝土路面作为一种无缝的连续式路面，因其具有表面平整、行车舒适、耐磨、良好的抗滑性、防渗、耐疲劳的性能和抗高温的温度稳定性、无扬尘、噪音低等优点，在公路的建设当中得到了广泛的应用。

热拌式沥青混凝土由于其特殊的施工工艺、施工过程中补救比较困难，因此施工中原材料控制、机械设备组合、沥青混合料的生产、工艺控制成为路面施工质量好坏的重要环节。

中国水利水电第十六工程局有限公司 福建福州 350001摘要：由于经济高速前进，道路的通行量明显的提升，人们对于道路的舒适性等有了更为严格的规定。

路面品质的优劣，对于道路的使用来讲意义非常的关键。

所以，在建设的时候，要了解其建设品质的重要影响要素。

沥青混凝土路面作为一种无缝的连续式路面，因其具有表面平整、行车舒适、耐磨、良好的抗滑性、防渗、耐疲劳的性能和抗高温的温度稳定性、无扬尘、噪音低等优点，在公路的建设当中得到了广泛的应用。

热拌式沥青混凝土由于其特殊的施工工艺、施工过程中补救比较困难，因此施工中原材料控制、机械设备组合、沥青混合料的生产、工艺控制成为路面施工质量好坏的重要环节。

关键词：沥青混凝土；路面；施工质量；验收合格率1、工程概况渝蓉高速公路四川段项目路面项目起于成都绕城高速公路与成（都）洛（带）路交汇处，止于四川与重庆交界处的安岳县忠义乡观音桥，建设里程174.539公里。

全线沥青混合料158.4万吨，水泥稳定碎石171.7万吨，未筛分碎石14.8万吨。

本项目路面工程各结构层划分如下表：路面结构层划分表路面结构层划分层位结构层材料厚度备注上面层沥青玛蹄脂混合料SMA-134cm SBS 改性沥青中面层中粒式沥青混凝土AC6cm纵坡≥3.5%路段SBS改性下面层粗粒式沥青混凝土AC8cm下封层沥青表面处治封层0.8cm基层5%水泥稳定碎石36cm底基层3%水泥稳定碎石18cm2、目标设定为满足业主要求，QC小组将本次活动目标确定为：将沥青混凝土路面一次验收合格率提升至95％。

一、 总则为适应公司管理提升的要求，明确质量责任，增强全员质量意识，促进产品质量 持续稳定提高，满足顾客需要。

特制定本办法 二、 工作原则1、 贯彻“第一次作对”的质量管理理念，结合公司产品特点，将“一次交验合格 率”作为考核指标，降低返工(修)率；2、 执行公司《“三检制”实施管理办法》；3、 以ERP 管理系统为基础，利用ERP 平台实现精细化质量管理，将管理目标落实 到班组和个人，推进质量管理工作的提升，实现管理过程的“科学、精细、公 开、公正”。

三、 职责分工各单位按照质量管理体系的规定履行相关管理责任，对以下单位在本办法中的 具体职责分工规定如下：1、 质量部负责生产过程中的质量管理活动，及时准确完成各类质量信息的录入、 统计，按月进行质量指标完成情况的测算、分析和通报；2、 检验员按分工区域，依据相关技术质量文件实施检验、验收。

对检验记录信息 的准确性、完整性、及时性、可追溯性负责；3、 生产单位负责组织实施“三检制”各项管理要求，并通过工艺、图纸、作业指 导书等技术文件的下发、培训，保证各操作者及班组明确产品技术质量要求；4、 操作者或班组负责按照各类技术工艺文件的要求，采取正确的加工工艺方法， 将“第一次做对”活动继续贯彻到岗位及个人，以促进“一次交验合格率”的 持续提升，保证产品尺寸、外观、试验等各项检验内容符合要求。

5、 供应部/协作部负责对采购外协产品的报检，及时传递、协调检验结果和处置 情况，对供应商进行质量考核和评价。

四、 “一次交检合格率”的定义及测算原则1、一次交验合格率是指操作者自检，并经过他人互检合格后，交检验员进行检 验。

根据本批次交检数量、合格数量测算出本批产品的质量状态。

计算公式如 下：(1 )每批产品一次交检合格率=本批检验合格数量 /本批交检总数量产品“次交检合格率”考核 管理办法(2)当月产品一次交检合格率=本月每批产品一次交检合格率的平均值2、测算原则(1)以ERP系统质量管理模块中“生产质检登记”、“采购质检登记”、“外协质检登记”的项目为基准，确定检验批次。