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《液压气动系统安装与调试》课程标准课程简况课程名称：液压气动系统安装与调试学时：96课程类型：专业平台课程学分：6授课对象：机电专业第2 学期学生先修课程：机械图样绘制与识读、PLC 系统安装与调试后续课程：机械系统的装配与调试、数控机床机械部件装配与调整、数控机床整机性能检测与调试、数控机床诊断与维护一、课程定位和课程设计1.课程定位本课程是机电一体化专业的通用基础课程。
通过本课程的学习，使学生掌握液压气动的工作原理及基础知识，为学习后续课程和今后的工作准备必要的基础知识，同时也是培养学生在液压电气设备方面的分析和解决问题的能力。
2.课程设计思路本课程基于“工作过程系统化”设计理念，邀请行业专家对机电一体化专业所涵盖的岗位群进行工作任务和职业能力分析，并以此为依据确定本课程的工作任务和课程内容。
根据机电一体化专业所涉及到的液压及气动应用的知识，设计若干个学习任务，实施项目化教学，使学生掌握各类液压、气动系统常用元件的选用，能根据要求组装与调试液压气动回路，能处理液压气动系统故障等相关专业知识和技能，同时培养学生的专业素质，锻炼学生的方法能力和社会能力。
典型工作任务涉及到液压气动设备装调和液压气动产品的开发调试人员，具体如下：液压气动设备装调人员根据维修公司提供的设备装调工单，在调试车间或者客户现场，按照专业要求为待装调的设备液压或气动系统进行检测、维护和调试工作。
液压气动设备开发调试人员根据设计功能要求，能够设计合理的液压气动回路，并能合理对所涉及的液压及气动元件进行选型。
在进行系统检测、回路调试等工作时应遵循规范，对已完成的工作进行记录存档。
工作岗位：液压气动气统的开发调试人员二、课程目标1. 知识目标总体目标：为机电类产品的设计、制造、安装、维护等提供必要的理论基础。
1. 掌握液压与气动系统各种泵、阀件、油气缸类元件的原理；2. 掌握液压与气动系统常用元件符号简图，并掌握典型液压气动系统的回路原理图；3. 掌握液压与气动系统故障机理及分析方法。
第十一章液压与气压系统的使用与维护第一节系统的安装与清洗一、液压系统的安装液压系统安装得是否可靠、合理和整齐等，对液压系统的工作性能有很大的影响，必须认真做好。
(一)安装前的准备工作和要求1)对需要安装的液压元件，应用煤油清洗干净并进行认真的校验，必要时，须进行密封和压力试验，确保达到其性能要求。
2)对系统中所用的仪器、仪表应进行严格的调试，确保其灵敏、准确、可靠。
3)检查各油管，应确保每根油管完好无损。
然后将所有油管清洗、干燥。
(二)液压元件的安装与要求1)安装各种泵和阀时，必须注意各油口的位置，不能接反或接错。
2)液压泵输人轴与电动机驱动轴的同轴度偏差不应大于0．1mm；两轴中心线的倾斜角不应大于1。
3)板式液压元件接合面处的密封圈应有一定的压缩量，各连接螺钉应按交叉顺序均匀拧紧，并使元件的安装平面与底板平面全部接触。
4)方向控制阀一般应保持轴线水平安装；蓄能器应保持其轴线竖直安装。
5)应保证液压缸的安装面与活塞杆(或柱塞)滑动面的平行度要求。
6)各指示表的安装应便于观察和维修。
(三)液压管路的安装与要求液压系统的全部管路在正式安装前要进行配管试装。
试装合适后将油管拆下，用温度为40～60℃的10％～20％(质量分数)的稀硫酸或稀盐酸溶液酸洗30～40min。
取出后再用30～40℃的苏打水中和。
最后，用温水清洗、干燥、涂油，转入正式安装。
管路的安装应满足以下要求。
1)管道的布置要整齐，油管长度应尽量短，管道的直角转弯应尽量少，各平行与交叉的油管之间应有l0mm以上的空隙。
刚性差的油管应予以可靠地固定。
系统的管路复杂时，可将其高压油管、低压油管、回油管和吸油管等分别涂上不同的颜色或编号加以区别，以便于安装和维修。
2)扩口管接头用油管端面要先锪平，油管扩口必须用专门工具进行。
采用法兰连接时，法兰焊接要与油管中心线垂直。
各油管接头要紧固可靠，密封良好，不得漏气。
3)液压泵吸油管的高度一般不大于500mm。
《液压与气动系统装调》课程教学标准【课程名称】液压与气动系统装调【课程代码】C2-2-5【适用专业】机械制造与自动化【学时数】112【学分数】7【开设时间】第三学期（第一阶段48学时）第四学期（第二阶段64学时）一、课程概述我国装备制造业的快速发展，液压与气动系统愈发凸显重要。
为满足企业对掌握液压与气动技术应用型人才的需求，必须大力加强高职机电类专业学生的液压与气动技术培养。
《液压与气动系统装调》是机械制造与自动化专业的专业技能核心课程，机电类专业的毕业生主要面向工业企业从事机械设备的制造与机电设备的操作、安装、调试、维修和更新改造，本课程是对学生的设计能力、创新能力、工程意识进行培养训练的一门重要的技术课。
在为实现专业人才培养目标所设置的课程体系中处于十分重要的地位。
本课程内容主要包括“液压传动与气压传动”二大模块，共16个学习项目，共计112学时。
本课程采用集中授课方法，每次课4课时。
教学实施全部安排在液压与气压实训室进行。
课程采取“教、学、做、考”一体教学模式开展课程教学活动，理论知识与技能实践并重，完成课程知识的学习和技能训练。
同时，课程还注重学生职业素养的培养，将学生对设备保养、“6S”执行情况、环境保护、团结协作、沟通交流等内容作为学习和考核的重要内容。
二、培养目标1．方法能力目标（1）抽象与逻辑思维：具备逻辑思维妥善解决问题的能力；（2）信息判断与选择：能在众多信息中，判断并选择有效、有用信息；（3）学习习惯：享受学习中成功的喜悦，激发学习兴趣，养成勤奋好学的习惯；（4）系统认识：能对复杂问题进行准确信息处理、计划，并执行。
2．社会能力目标（1）团队协作：能友善与人合作、能顾及他人想法，能通过团队协作完成任务；（2）身心健康：具备积极的态度，强烈的责任心和浓厚的工作兴趣，有较好的社会角色适应性，行为举止符合职业特点和社会规范；（3）交流沟通：能采取合适的方式方法与人交流，具有较好的表达能力；（4）职业素养：通过项目任务学习，培养学生的爱岗敬业的基本素养。
液压系统的安装液压系统的安装液压系统安装质量的好坏是关系到液压系统能否可靠工作的关键。
必须科学、正常、合理地完成安装过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行；充分发挥其效能。
2.1 安装前的准备工作1）明确安装现场施工程序及施工进度方案。
2）熟悉安装图样，掌握设备分布及设备基础情况。
3）落实好安装所需人员、机械、物资材料的准备工作。
4）做好液压设备的现场交货验收工作，根据设备清单进行验收。
通过验收掌握设备名称、数量、随机备件、外观质量等情况，发现问题及时处理。
5）根据设计图纸对设备基础和预埋件进行曲检查，对液压设备地脚尺寸进行复核，对不符合要求的地方进行处理，防止影响施工进度。
2.2 液压设备的就位1）液压设备应根据平面布置图对号吊装就位，大型成套液压设备，应由里向外依次进行吊装。
2）根据平面布置图测量调整设备安装中心线及标高点，可通过调整安装螺栓旁的垫板达到将设备调平找正，达到图纸要求。
3）由于设备基础相关尺寸存在误差，需在设备就位后进行微调，保证泵吸油管处于水平、正直对接状态，4）油箱放油口及各装置集油盘放污口应在设备微调时给予考虑，应是设备水平状态时的最低点。
5）应对安装好的设备做适当防护，防止现场脏物污染系统。
6）设备就位调整完成后，一般需对设备底座下面进行混凝土浇灌，即二次灌浆。
2.3 液压配管（1）管材选择应根据系统压力及使用场合来选择管材。
必须注意管子的强度是否足够，管径和壁厚是否符合图纸要求，所选用的无缝钢管内壁必须光洁、无锈蚀、无氧化皮、无夹皮等缺陷。
若发现下列情况不能使用：管子内外壁已严重锈蚀。
管体划痕深度为壁厚的10%以上；管体表面凹入达管径的20%以上；管断面壁厚不均、椭圆度比较明显等。
中、高压系统配管一般采用无缝钢管，因其具有强度高、价格低、易于实现无泄漏连接等优点，在液压系统中被广泛使用。
普通液压系统常采用冷拔低碳钢10、15、20号无缝管，此钢号配管时能可靠地与各种标准管件焊接。
液压系统安装、调试、保养安装：液压系统的安装是液压系统能否正常可靠运行的一个重要环节。
一、安装人员液压传动系统虽然与机械传动系统有大量相似之处，但是液压传动系统确实有它的特性。
经过专业培训，并有一定安装经验的人员才能从事液压系统的安装。
二、审查液压系统主要是审查该项设计能否达到预期的工作目标，能否实现机器的动作和达到各项性能指标。
安装工艺有无实现的可能。
全面了解设计总体各部分的组成，深入地了解各部分所起的作用。
审查的主要内容包含以下几点：1、审查液压系统的设计2、鉴定液压系统原理图的合理性3、评价系统的制造工艺水平4、检查并确认液压系统的净化程度5、液压系统零部件的确认三、安装前的技术准备工作液压系统在安装前，应按照有关技术资料做好各项准备工作。
1、技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。
2、物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。
尤其要严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确可靠。
3、质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可靠，所以必须对元件进行严格的质量检查。
A) 液压元件质量检查各类液压元件型号必须与元件清单一致要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。
板式连接元件连接平面不准有缺陷。
安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。
管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
液压系统吊装、存储及安装、调试及使用、维护及检修要求和注意事项一、液压系统吊装、存储及安装：1、吊装各部分均带有起重钩，起重孔，请按要求吊装注意：不得挂靠在液压阀、表、压力开关等元件上起吊。
2、存储：1)、液压系统安装前切忌放在露天，并必须防水、防锈、防尘。
2)、液压管路的接口处须密封好，集成块上涂防锈油，防止灰尘对系统的污染、生锈等。
3、安装：1)、液压系统中的安装需依据外形图或平面布置图，吊装到位，然后用螺母拧紧或与预埋钢板焊接。
对于大型成套液压设备，应由里到外依次进行吊装。
2)、液压管材的选择：根据系统压力的使用场合来选择管材。
必须注意管子强度，管径和壁厚符合图样要求，所选用无缝钢管内壁必须光洁、无腐蚀、无氧化皮、无夹皮等缺陷。
3)、所有的管路在焊接之后，必须酸洗、中和、吹干、涂防锈油。
然后进行二次安装，将液压缸的进油管短接（接通），无载荷的情况下进行循环冲洗，一般情况，冲洗3-7天使油液清洁度达到要求。
然后再按照总装配图与液压管路的出口相接。
5)、电机的接线按电气原理要求进行，液压站内的控制元件的接线已全部接在端子箱内，按电气原理要求与端子箱内的接线端子接好即可。
二、液压系统调试：1、调试前的检查：1)、注油：液压系统中油液的清洁度至关重要，所以新注油液要经过过滤（滤芯过滤精度不低于10μm）。
注油量为油箱有效容积高度的80-90%。
2)、根据原理图、装配图及配管图纸检查并确认每个执行元件由哪个支路的电磁换向阀操纵。
3)、电磁换向阀分别进行空载换向，确认电气动作是否正确、灵活，符合动作顺序要求。
4)、将泵吸油管、回油管路上的截止阀开启，泵出油口溢流阀及系统中安全阀的调压手轮全部松开；将减压阀置于最低压力位置；流量阀置于小开口位置。
5)、按照说明书要求，向蓄能器内充氮。
2、启动液压泵：1)、用手盘动电动机和液压泵之间的联轴器，确认无干涉并转动灵活。
2)、点动电动机，判定电动机转向时候和液压泵转向标志一致，确认后连续电动几次，无异常情况后按下电动机起动按钮，液压泵开始工作。
机电一体化技术专业《液压与气动系统安装与维修》课程教学标准沧州职业技术学院电气工程系二〇一一年五月目录1.课程定位 (1)2.工作任务和课程目标 (2)2．1工作任务及职业能力 (2)2．2课程目标 (2)3.教学组织 (3)3．1课程项目和任务的特点 (3)3．2课程教学特色 (3)4.教学内容与能力要求 (3)5.教学方法与手段 (11)6.考核与评价 (11)7.建议与说明 (11)8．课程开发者 (12)《液压与气动系统安装与维修》课程教学标准1.课程定位《液压与气动系统安装与维修》课程是机电一体化技术专业的一门专业必修课程。
其任务是培养学生液压技术在机电设备中的应用能力，使学生掌握液压传动的工作原理，能进行液压元件和气压元件的装拆，基本回路的设计与安装调试，为今后工作中对机电一体化设备的液压系统的故障诊断和维修打下基础；使学生具有查询液压与气动技术资料及继续深入自学能力和团结协作、敬业爱岗以及严谨求实的工作作风。
在教学过程中，引入了《液压机械工业现行国家标准大全》摘录的现行的74项国家标准和行业技术规范。
本课程在具备高中物理和机械图基本知识基础上开课，为《数控设备维修维护》等课程奠定液压系统的故障诊断和维修能力基础。
2. 工作任务和课程目标2．1工作任务及职业能力表1工作任务及职业能力分析表表2 项目内容及学时分配表2．2课程目标根据课程的工作任务及职业能力的要求，本课程的教学目标为通过本课程学习，使学生具备液压与气动的专业知识和液压元件选用、回路设计与安装调试、系统维修维护的技能，并具有技术资料查询与自学能力和团结协作、敬业爱岗、科学严谨的工作作风。
具体目标见表3。
表3 《液压与气动系统安装与维修》课程教学目标3．教学组织3．1课程项目和任务的特点本课程有7个项目和19个学习型任务构成。
前6个项目根据液压系统实际应用中的工作项目由简单到复杂、由元件到系统构成。
第7个项目在液压系统学习的基础上介绍气压系统，大同小异，明确特点，引申应用。
