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冲床技术参数解释J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机，主要参数说明以下几个问题：1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围2反映压力机生产效率3是设计压力机重要依据4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适1、公称压力滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。
例如：J21-110，1100千牛开式单点压力机，公称力1100千牛，公称力行程S P离下死点距离为5mm。
公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据压力机受力零件可以分成三类：一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。
二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。
扭矩为常数(忽略弯距的影响)三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。
根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。
举例说明：Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位）S P<S ;S>S P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同2、滑块行程滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。
2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。
3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。
1.上模上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
2、上模座上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
3、下模下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
4、下模座下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
5、刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
6、刃口斜度刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
7、气垫气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
参阅“弹顶器”。
8、反侧压块反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
9、导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
10、导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。
11、导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
12、导正销导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
13、导板模导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
14、导料板导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。
15、导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
(参阅“模架”)。
16、冲模冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。
17、凸模凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。
18、凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
19、防护板防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
20、压料板（圈）压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
21、压料筋压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
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冲压常用设备介绍1. 冲床（Press）冲床是冲压工艺中最常用的设备之一。
它是一种利用冲击力将金属材料加工成所需形状的机械设备。
冲床主要由机架、滑块、压板、进给机构和控制系统等组成。
1.1 机架机架是冲床的主体部分，通常由钢板焊接而成。
它是冲床的支撑和固定部件，承受着冲床上所有工作力和载荷。
1.2 滑块滑块是冲床的上部运动部件，用于提供冲击力和控制下模的上下运动。
在冲压过程中，滑块会通过压板将金属材料进行冲压成形。
1.3 压板压板是冲床的下部固定部件，用于固定模具和承受工作力。
它通常由厚钢板制成，具有足够的强度和刚性。
1.4 进给机构进给机构用于将金属材料送入冲床的工作区域，并将其定位在正确的位置。
常见的进给机构包括手工进给、气动进给和液压进给等。
1.5 控制系统控制系统用于控制冲床的运行参数，包括滑块的下降速度、停留时间和冲压力度等。
现代冲床通常配备了计算机数控系统，可实现自动化生产。
2. 剪板机（Shearing Machine）剪板机是常见的冲压设备，主要用于将金属板料按照所需尺寸进行裁剪。
它由机身、刀座、刀片、压板和液压系统等组成。
2.1 机身机身是剪板机的主体部分，通常由钢板焊接而成。
它提供了剪切过程中需要的稳定和刚性。
2.2 刀座和刀片剪板机上的刀座和刀片用于将金属板料进行切割。
刀座通常由铸铁材料制成，刀片则可以根据需要选择不同材质和形状。
2.3 压板压板用于固定待剪切的金属板料，以确保切割过程中的稳定性和精确度。
压板通常由钢板制成，并配有气缸控制。
2.4 液压系统液压系统是剪板机的关键部件，用于提供切割所需的压力。
它通常由液压油箱、泵站、阀门和管路组成。
3. 冲片机（Punching Machine）冲片机是专用于金属材料冲孔的设备，广泛应用于制造业。
它由机身、上模、下模和进给机构等组成。
3.1 机身冲片机的机身由钢板焊接而成，提供了冲压过程所需的稳定性和刚性。
3.2 上模和下模上模和下模是冲片机的关键部件，用于将金属材料进行冲孔。
高速冲床品牌排名、高速冲床哪家好德国高速冲床品牌：舒勒Schuler group舒勒作为成形设备领域的技术先驱以及全球市场领航者，面向整个金属成形工艺以及轻量化车身结构领域提供最为先进的压力机、自动化设备、模具、工艺技术以及相关服务。
舒勒的产品跨越众多领域，客户不仅包括汽车制造商及其零部件供应商，还有来自锻造、家用设备、包装、能源和电力等诸多行业的公司。
舒勒同时还是造币技术的市场领跑者，并为航空航天、铁路和大口径钢管行业提供系统解决方案。
收购模具制造公司AWEBA和控股中国压机制造者扬锻之后，舒勒全球40多个国家的工作人员达到6600左右。
同时舒勒为安德里茨集团成员之一。
日本高速冲床品牌：小松 Komatsu小松产业机械创建80多年来，围绕着国内外的制造行业，根据产业结构变化，以达到客户的要求，“小松产机株式会社”和其集团公司，将小松产业机械企业的漫长历史和技术，从母体上分离，以板金机械，锻压机械为主力，在1994开始，从开发到生产、销售、服务，实现了一体化，以求迅速、正确地适应客户的生产工序的改革。
今后，在“小松产机集团”，将各种特性进一步磨练，以提供质量的产品为目标，进一步作为总制造工艺企业，将支援着制造行业。
日本高速冲床品牌：山田YAMADA昆山山田冲床有限公司, KUNSHAN YAMADA PRESS CO.,LTD.为日本YAMADA DOBBY冲床公司在中国的独资子公司。
公司坐落于江苏省昆山市长江北路1351号，占地约5000平米。
公司主要业务包括：组装和销售α-30II、α-40II、MXM-30、MXM-40、EH-60以及DP35CS六种冲床；中国区售后服务维修及翻新旧YAMADA DOBBY冲床。
YAMADA DOBBY高速冲床在全球冲压行业享有较高的评价，产品分布全球各地。
公司于2006年开始在中国正式组装销售YAMADA冲床，从日本进口重要零部件昆山工厂组装、以日本原装的品质标准进行检测，从而保证设备的精度，价格且实惠。
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冲压设备应用于汽车、航空、电子、家电等工业领域。
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中国冲压企业——济南二机床集团有限公司济南二机床建于1937年，拥有试验设备仪器上百台(套)，其锻压设备类，可提供60t-5000t的各种规格机械压力机、冲压生产线、大型多工位机械压力机、大型数控液压机、数控折弯机等。
中国冲压企业——江苏亚威机床股份有限公司江苏亚威机床股份有限公司创建于1956年，公司研发制造销售数控转塔冲床、数控折弯机、数控激光切割机、金属平板加工自动化系统、金属卷板加工自动化生产线、线性和水平多关节机器人等智能、自动化产品中国冲压企业——江苏扬力集团股份有限公司集团致力于冲压、锻造、折弯、剪切、激光加工等各类金属板材加工设备的开发研制，拥有80万平米厂房及各类加工装备，具备年产铸件10万吨、钢结构件20万吨、整机5万台套的生产能力和金属板材加工解决方案的提供能力，产品应用于汽车、家电、五金、电子、电气等生产领域，并远销欧美、东南亚等几十个国家和地区。
中国冲压企业——江苏金方圆数控机床有限公司江苏金方圆数控机床有限公司是能够规模生产数控转塔冲床、数控折弯机、数控剪板机、激光切割机和柔性生产线的企业。
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中国冲压企业——齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司1950年10月于沈阳北迁建厂，其中，为国防、军工、航空、航天、船舶、汽车、能源等行业和领域提供单机超百吨装备2000余台。
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冲床的结构和工作原理冲床是一种用于将金属板材进行冲裁、冲孔以及成形的机械设备。
它是通过人工或自动方式将金属板材置于一对模具之间，然后通过外力的施加使其进行变形，从而实现对金属材料的加工。
冲床的基本结构包括机架、滑块系统和操纵系统。
机架是冲床的主体架构，它是由底座、立柱、横梁以及固定在运动支架上的机械传动装置等组成。
机架具备稳定性和刚性，以支持和固定其他部件。
通常，机架采用铸铁或焊接结构，以确保机床的稳定性和可靠性。
滑块系统是冲床的核心组成部分，它由滑块、连接杆和滑块传动机构组成。
滑块是冲床的重要动力组件，通过冲击力对工件进行加工。
滑块部分还包括将动力传递给滑块的机械链接杆。
滑块的运动由液压、气动、机械传动等方式驱动。
滑块系统的主要作用是产生大量的压力和速度，以完成金属板材的冲击和成形。
操纵系统是冲床的操作控制和保护装置，它由操纵台、控制柜、行程开关和保护装置等组成。
操纵系统主要用于实现冲床的自动化控制，包括按键操作、参数输入、运动控制、检测和故障保护等功能。
操纵系统还可以通过编程实现多任务操作和自动循环。
冲床的工作原理是通过动力驱动使滑块上下运动，滑块带着模具对工件进行冲击或成形。
冲床的工作流程一般包括：进给、送料、抓紧、定位、压制和退回等过程。
首先，将金属板材定位在模具上，并受到模具的夹持。
接下来，滑块被油缸或液压缸等动力部件驱动，沿着立柱上下运动。
在运动的过程中，滑块带着模具对金属板材进行冷冲裁、冷冲孔或冷冲压等操作。
当滑块下降时，金属板材受到模具的压制，从而使金属板材发生塑性变形，并达到工艺要求。
最后，滑块回升，金属板材从模具中取出，完成一次冲压工艺。
冲床的冲击过程是在非等温条件下进行的，因此金属板材的冷冲击在冲床工艺中具有重要意义。
在冲击过程中，金属板材受到高速冲击和大应力的作用，从而引起金属的变形和塑性流动。
冲床的工作速度通常很快，可以达到每分钟几百次甚至上千次。
这样，冲床的生产效率很高，并且可以保证产品的一致性和精度。
固安力：国家级“小巨人”的成长路径作者：张超梁傅甄源来源：《宁波通讯·图话版》2022年第01期在位于甬江科创大走廊区域的宁波固安力机械科技有限公司车间内，一台冲压力达到220吨的高速冲床正在运行。
“这台高速冲床每分钟冲压500下，可冲压0.5厘米厚的产品。
由于速度快，对运动精度要求也高，行业标准要求垂直度误差不超过0.01毫米，平行度误差不超过0.03毫米。
而我们这台高速冲床已达到两项误差均不超过0.005毫米。
这有点像大力士做手工刺绣。
”固安力机械科技副总经理刘正强指着这台正检测性能的高速冲床说道。
2021年上半年，宁波市经信局公布2021年宁波市专精特新“小巨人”企业名单。
成立仅十年的固安力机械科技凭借主导产品肘节连杆高精密冲床名列其中。
2021年下半年，喜讯接踵而至，在国家工信部公布的第三批专精特新“小巨人”企业名单上，固安力机械科技再度上榜，迈上发展新台阶。
优化细节个性化定制引客群质量是产品赢得市场青睐的基石。
出厂前，固安力机械科技冲床产品须经过负载测试、电压测试和精度测试等一系列测试，并接受滑块检测、光洁度检测和连杆检测等100多道质量保证检测。
在固安力机械科技车间另一区域，一台高5米、重80多吨的精密冲床，正以500吨的冲压力持续运行。
“车间工人正对这台连续运行8小时的精密冲床开展温度、锯牙磨合等方面检测。
受摩擦发热等影响，导轨温度会上升。
导轨温度过高，就会影响精密冲床的安全运行。
比如现在室温为15℃，它的导轨温度就不能超过30℃。
”刘正强介绍道，“导轨温度过高，在一定程度上代表着磨损严重，冲床产品寿命期变短、精度不准等问题将随即而来。
”固安力机械科技通过间隙调整、加工公差与使用优质抗磨润滑油，在测试中排摸出机床的最优运行状态，减少导轨温度过高情况的产生。
2020年以来，单是这款精密冲床，固安力机械科技已销售数百台，应用于手机、电脑等外壳制造。
“固安力机械科技做的基本上是个性化产品。
工厂冲床知识点总结一、冲床的基本原理冲床是一种通过机械力将金属板料或其他材料加工成所需形状和尺寸的加工设备。
冲床的工作原理主要是通过电机驱动连杆机构，带动冲头进行上冲下压，从而使金属板料在模具的作用下发生塑性变形，实现加工目的。
二、冲床的分类根据结构形式的不同，冲床可以分为机械冲床、液压冲床和数控冲床三类。
1. 机械冲床机械冲床是采用机械传动的一种冲压设备，主要由电机、连杆机构和冲头组成。
其特点是结构简单，稳定可靠，操作维护方便，适合加工简单形状的零件。
2. 液压冲床液压冲床是利用液压传动原理实现冲压加工的设备，其主要由液压系统、辅助装置和操作系统组成。
液压冲床的特点是动作平稳、冲击力大、加工速度可调、精度高，适合加工大型零件和高精度要求的工件。
3. 数控冲床数控冲床是在液压冲床的基础上，通过加装数控系统实现自动化加工的设备。
数控冲床具有高精度、高效率、多功能、模具自动更换等优点，适合批量生产和复杂形状的工件加工。
三、冲床的结构与工作原理1. 冲床的结构冲床主要由机身、冲头、操作系统、控制系统、模具和辅助装置等部分组成。
- 机身是冲床的主体部分，用于支撑和固定整机各个部件，一般由床身、立柱和横梁组成。
- 冲头是冲床的工作部件，用于冲压加工金属板料，通常由上、下冲头和冲头底座组成。
- 操作系统用于控制和操纵冲床，一般包括手动操作装置、紧急停止按钮、光栅保护器等。
- 控制系统是冲床的智能核心，用于实现冲床的自动化加工，具备计数功能、调速功能、位移控制功能等。
- 模具是冲床加工的重要配件，不同形状的零件需要使用相应的模具才可以加工。
- 辅助装置包括送料装置、送料辊台、送料机构等，用于帮助金属板料的输送，提高生产效率。
2. 冲床的工作原理冲床工作时，首先将金属板料固定在工作台上，然后启动电机，通过连杆机构带动冲头进行上冲下压，使金属板料在模具的作用下进行塑性变形，最终得到所需形状和尺寸的零件。
在工作过程中，控制系统会对冲床的工作速度、力度、行程等参数进行调整，以达到加工要求。
