数控机床三维建模与设计

数控系统的建模与优化随着现代工业化进程的高速推进，越来越多的企业采用数控系统作为生产加工的核心技术。

数控系统的高效、精确、自动化操作，已经成为现代制造工业的不可或缺的标配。

然而，在实际生产过程中，由于零部件的加工面不能很好地与刀具轨迹吻合，加上加工过程中刀具的磨损等因素，导致了零件加工的偏差和误差，直接影响了加工质量和效率。

这时候，数控系统的建模与优化，可以有效地解决这些问题。

一、数控系统的建模数控系统建模是指根据加工零件的几何形状和加工工艺，将刀具轨迹与加工面之间的数学函数关系，以摸拟或仿真的方式表示出来。

建模的主要目的是为了实现精确的加工操作，降低误差率，提高制造效率和质量。

1.1 数控系统的几何建模数控系统的几何建模可以分为两种方式：CAD/CAM建模和手工建模。

CAD/CAM建模是一种可视化的，基于计算机辅助设计和制造的建模方式。

通过CAD软件，将设计师所画的零件图形转化为CAM代码，然后通过CAM软件将代码传输到数控系统中进行加工。

这种建模方式具有高效性和精确性的特点。

其缺点是需要专业人员配合软件操作，成本较高。

手工建模则是一种比较传统的建模方式，通过计算几何公式推导，手动编制数控系统程序。

这种方法较容易掌握，不需要软件配合，但不适用于复杂的零件形状。

1.2 数控系统的刀具轨迹建模数控系统的刀具轨迹建模是将数学函数描绘出刀具轨迹与加工面之间的运动关系。

根据不同的加工类型和零部件几何形状，可以有不同的数学公式。

例如，在平面加工过程中，我们可以使用直线和圆弧两种基本曲线,将加工面分为不同的曲线段，然后将所有的曲线段按照先后顺序连接起来形成刀具轨迹。

二、数控系统的优化数控系统的优化主要是基于建模结果，对数控系统进行参数调整和优化，并根据不同制造过程的需要，实现加工运动轨迹的最优解。

2.1 数值控制参数的优化数值控制参数包括刀具切削速度、进给速度、切割深度、切削角度等参数。

通过对这些参数进行优化，可以降低加工误差率，提高加工质量。

弧面凸轮数控转台的设计——3D建模与装配摘要：弧面凸轮机构是一种高速装置，广泛的应用于各种机械传动中。

为适应当代社会对弧面凸轮制造加工精度等方面的要求，本设计利用UG强大的二次开发功能，通过运用UG/API语言进行编程，从而开发出弧面凸轮的建模命令，使得弧面凸轮的3D建模与装配变得简单。

关键词：弧面凸轮，UG二次开发，3D建模，装配The Design Of Globoidal Indexing Cam NC rotate table——3Dconstruction mode and AssemblyAbstract：Globoidal indexing cam mechanism is a high speed indexing drivingdevice,it is widely used in many kinds of mechanical transmission .In order to fit the social request of Arc Cam manufacturing and processing precision, this Design used a strong secondary development function of UG. By using UG/API programming, therefore, to develop a modeling command Arc Cam. And make it easy to 3D Modeling and assembling.Keywords:Globoidal indexing cam, Secondary development function of UG, 3D Modeling and assembling.1 / 56第1章绪论1．1课题的研究背景弧面凸轮减速器是一种新型、高效的减速器，在国内尚属于研究阶段。

本科毕业设计（论文）题目组合零件三维建模及数控加工工艺设计及编程制定学院机械工程学院专业机械设计及自动化姓名赵静飞学号201224015指导教师张莉河南科技大学机械工程学院二○一五年五月组合零件三维建模及数控加工工艺设计及编程制定摘要数控机床是集机、电、液及计算机等各项技术为一体的综合技术。

数控机床以其精度高、效率高、能适应小批量多品种复杂零件加工的特点，在机械加工中得到日益广泛的应用。

本文在收集了大量机械加工工艺制定方案及机械加工工艺分析研究成果的基础上,结合数控编程与操作，机械制造工艺及工装等专业课的学习与操作实践活动中习得的经验,选择正确的加工方法，设计合理的工艺过程，充分发挥数控加工的特点。

以数控车床车削轴类组合零件为例。

对数控加工工艺过程及其加工工序进行了具体的描述。

首先，对零件图样作详细的分析，对刀具、切削用量、加工设备及装夹方式进行具体的选择。

然后，编制完整的数控加工工艺过程卡、工序卡、刀具量具卡。

最后确定零件加工程序。

写出本次毕业设计总结。

关键词：数控加工；轴类组合零件；工艺设计；切削用量；数控编程ICOMPOSITE PARTS THREE-DINENSIONAL MODELING AND NC MACHINING PROCESS DESIGN AND PROGRAMMINGAbstractNC machine tool is the collection machine, electricity, liquid and the technology such as computer integrated technology.NC machine tool with high precision, high efficiency, able to adapt to the characteristics of the small batch more varieties of complex parts processing, to the increasingly extensive application in the mechanical processing.Make plan based on the collected a large number of machining process and machining process analysis and research, on the basis of combining the CNC programming and operation of machinery manufacturing technology and equipment and other specialized course learning and operation experience of practice in the acquisition, to select the correct processing methods, design reasonable process, give full play to the characteristics of nc machining.By the NC lathe turning axle assembly part as an example.In the NC machining process and its processing process described in detail.First of all, make detailed analysis on parts design, the cutter, cutting dosage, the processing equipment and the clamping way choice.Then, complete the NC machining process CARDS, process card, cutting tool measuring tool.Finally determine the parts processing program.Write the summary of graduation design.Keywords: The NC machining; Combination of axial parts; Process design; Cutting parameter; CNC programmingII前言设计的目的：毕业设计是教学计划中安排的最后一个教学环节，是前期教学的拓展和延伸，是对过去所学理论和实践经验的一次总结和检验。

三轴数控机床误差建模及加工精度可靠性优化设计三轴数控机床误差建模及加工精度可靠性优化设计摘要：随着制造业的发展，数控机床已经成为主流的生产工具之一。

而机床加工精度的可靠性是保证产品质量的重要因素之一。

本文以三轴数控机床为研究对象，结合误差建模及加工精度可靠性优化设计方法，探讨了如何提高机床的加工精度可靠性。

1. 引言随着科技的进步和市场的需求，数控机床已经逐渐代替传统的机械设备成为制造业的主力军。

然而，在实际生产过程中，机床加工精度的可靠性一直是制约产品质量的关键问题之一。

因此，在数控机床的设计和研发过程中，加工精度的可靠性优化设计显得尤为重要。

2. 三轴数控机床误差建模机床加工精度的可靠性与误差存在着密切的关系。

因此，对机床误差进行准确的建模是提高加工精度可靠性的前提。

首先，我们需要确定机床系统的误差来源，包括机床结构误差、传动系统误差、控制系统误差等。

然后，通过实验和模拟方法，获取这些误差的数据，并进行数学统计分析，建立准确的误差模型。

3. 加工精度可靠性优化设计对于三轴数控机床而言，加工精度的可靠性优化设计涉及到机床结构、传动系统和控制系统的优化。

首先，通过对机床结构的理论分析和实验研究，确定结构参数的最优值，以降低结构误差。

其次，通过优选传动系统的传动元件和调整传动系统的传动比，以减小传动系统误差。

最后，通过改进数控系统的控制算法和提高控制系统的采样频率，优化控制系统的性能，减少控制系统误差。

4. 实验研究为验证误差建模及加工精度可靠性优化设计方法的有效性，我们设计了一组实验。

首先，通过测量得到机床的误差数据，并建立误差模型。

然后，分别对结构、传动系统和控制系统进行优化设计，并测量加工精度。

最后，通过对实验数据的统计分析，验证优化设计是否能够显著提高机床的加工精度可靠性。

5. 结果讨论实验结果表明，通过误差建模及加工精度可靠性优化设计方法，三轴数控机床的加工精度可靠性得到了明显的提高。

1绪论1.1课题的背景及目的科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。

机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。

而数控机床则能适应这种要求，满足目前的生产需求[1]。

数控机床是一种高度自动化的机床，随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品的性能和质量不断提高，改型频繁。

机械加工中，多品种、小批量加工的比例约占80%。

这样，对机床不仅要求具有高精度和生产效率，而且还具备“柔性”，即灵活通用，能迅速适应加工零件的变更。

数控机床较好地解决了形状复杂、精密、小批、多变的零件加工问题，具有适应性强、加工精度高、质量稳定和生产效率高等优点，是一种灵活而高效的自动化机床[2]。

随着电子、自动化、计算机和精密测试等技术的发展，数控机床在机械制造业中的地位将更加重要，而X-Y工作台是这些设备实现高精密加工的核心部件，对于提高产品的加工质量起着尤为重要的作用。

1.2国内外数控机床的发展状况数控机床的出现是20世纪机床工业的主要特点。

随着机床工业的发展，适应汽车工业的需要、高精度、高效率、高自动化的坐标键床、磨床、齿轮机床、组合机床大量出现；其中，数控机床和功能复合、柔性化、系统集成化亦是20世纪机床工业最显著的特征之一[3]。

20世纪中国机床工业的迅速崛起。

在数控机床方面，中国1958年开始起步，60年代有了正式的数控机床产品。

70年代，开始研制出加工中心。

80年代研制出FMC，FMS，而且根据中国国情，还提出了数控机床与普通机床并存的独立制造岛(Alone Manufacturing Island)方案。

80年代后，世界上掀起了研究实施CIMS的热潮，应该说，FMC、FMS、CIMS的基础之一，就是数控机床，而实施FMC、FMS、CIMS又进一步带动了数控机床的发展。

1.3数控工作台的分类及其特点数控工作台分为十字工作台、旋转工作台等。

数控精密工作台采用滚珠丝杠副及直线导轨副为导向支承，滚珠丝杠副为运动执行元件的结构。

基于CADCAM技术的数控机床设计与制造随着科技的不断发展，计算机辅助设计与制造（CADCAM）技术在数控机床领域的应用越来越广泛。

CADCAM技术结合了计算机软件和硬件设备，能够实现数控机床的高效设计和制造。

本文将探讨基于CADCAM技术的数控机床设计与制造的相关内容。

一、CADCAM技术概述CADCAM技术是指通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，实现产品设计与数控加工制造的一种综合应用技术。

CAD技术可以帮助工程师通过计算机软件进行精确而高效的产品设计，CAM技术则将CAD设计数据转化为机床运动控制指令，实现数控机床的自动化加工。

二、CADCAM技术在数控机床设计中的应用1. 数控机床的三维建模CADCAM技术可以通过三维建模软件对数控机床进行虚拟建模，将机床的各个组成部分以三维模型的形式展示出来。

这样可以更直观地了解机床的整体结构和各个零部件之间的关系，为后续的设计和制造提供参考。

2. 数控机床的参数设定CADCAM技术可以通过软件对数控机床的各项参数进行设定。

比如，可以设定机床的加工速度、进给速度、刀具半径等参数，以及各种运动轨迹和加工路径等。

通过合理的参数设定，可以提高机床的加工精度和效率。

3. 数控机床的刀具路径优化CADCAM技术可以通过算法对数控机床的刀具路径进行优化。

通过优化刀具路径，可以减少机床在加工过程中的空走时间，提高加工效率和质量。

4. 数控机床的仿真与验证CADCAM技术可以对数控机床进行仿真和验证。

通过模拟机床的运动轨迹和加工过程，可以事先发现潜在的问题和错误，并进行纠正和改进。

这样可以减少制造过程中的错误和损失，提高机床的制造效率和质量。

三、CADCAM技术在数控机床制造中的应用1. 数控机床的自动化加工CADCAM技术可以将CAD设计数据转化为机床的加工控制指令，实现数控机床的自动化加工。

通过CADCAM技术，可以使机床的加工过程更加精确、高效和稳定，同时减少了人为操作的错误和干预。

数控机床数学模型的建立方法数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它可以精确控制刀具和工件的相对位置和运动轨迹，实现高效、精确的加工任务。

而数控机床的核心是其数学模型，它能够描述机床的运动特性和工艺参数，为加工过程提供可靠的数学基础。

本文将介绍数控机床数学模型的建立方法，以供读者参考。

一、几何模型的建立数控机床的几何模型是构建数学模型的基础。

几何模型主要包括机床的结构和工件的几何形状。

首先，需要对机床的结构进行建模，包括床身、主轴箱、工作台等组成部分。

对于每个部分，要确定其坐标系，并建立相应的几何描述。

其次，需要确定工件的几何形状和位置，包括工件的外形、内部特征等。

通过几何模型的建立，可以明确机床和工件的相对位置关系，为后续的数学模型建立提供基础。

二、运动模型的建立数控机床的运动模型是描述机床各轴运动特性的数学模型。

在建立运动模型时，需要确定机床的坐标系和刀具的运动轨迹。

首先，需要确定机床坐标系的原点和方向，以及各轴的运动范围。

然后，根据机床的结构和运动方式，建立各轴的运动方程，包括直线轴和旋转轴的运动方程。

同时，还需要根据刀具的设计和加工要求，确定刀具的运动轨迹方程，包括刀具在各轴上的位置和运动方向。

通过运动模型的建立，可以实现对机床的运动控制，并保证刀具和工件之间的精确相对位置。

三、切削力模型的建立数控机床的切削力模型是描述刀具和工件接触时的力学关系的数学模型。

切削力是决定加工过程质量和刀具寿命的重要参数。

在建立切削力模型时，需要考虑刀具形状、材料和切削条件等因素。

首先，需要通过实验或理论计算，确定切削力与刀具位置和加工参数的关系。

然后，将切削力模型与数控机床的运动模型相结合，计算出切削力在各轴上的分量。

通过切削力模型的建立，可以预测切削过程中的力学特性，为合理选择切削参数和提高加工效率提供依据。

四、优化模型的建立数控机床的优化模型是根据加工要求和工艺条件，综合考虑机床结构、运动特性和切削力等因素，优化刀具路径和加工参数的数学模型。

数控机床的数学模型与仿真技术数控机床是机械加工行业中非常重要的设备之一，它能够通过程序控制来完成精密加工，使得生产效率和产品质量都得到了非常大的提升。

而这种精密性能的实现，离不开数学模型和仿真技术的支持。

一、数学模型在数控机床中的应用数学模型在数控机床中的应用是非常广泛的，它们可以描述不同的物理过程，如机床结构的运动、切削过程的力学和热学、刀具的损耗和磨损等等。

这些模型一般是基于物理定律和经验公式建立的，通过计算机程序来求解。

下面我们具体介绍一下数学模型在数控机床中的几个应用。

1. 机床结构运动机床结构运动是数控机床中最基本的数学模型之一，它描述了机床各部分的位置、速度、加速度随时间的变化。

这个模型是机床控制系统的基础，控制系统通过控制各驱动装置的运动来实现加工程序的执行。

机床结构运动模型的求解需要考虑多种因素，如机床的结构、驱动装置的特性、工件的形状等等，通常使用有限元分析或者正逆动力学模型来求解。

2. 切削过程力学模型切削过程力学模型是研究刀具与工件之间力学相互作用的数学模型，它可以描述刀具的进给、切削和退出过程中的切削力和其他作用力。

这个模型可以帮助设计和选择刀具，优化切削参数，以及预测刀具寿命和工件表面形貌等，它是数控加工中非常重要的数学模型之一。

普遍用的刀具力模型包括切削力系数法、影响系数法、弹性回复切削力模型等。

3. 切削过程热学模型切削过程热学模型是描述切削过程中的热处理过程的数学模型，它可以预测切削面温度和刀具温度等。

这个模型可以帮助优化切削参数，提高切削速率、降低刀具磨损、减少工件变形和提高表面质量等。

切削过程热学模型主要包括经验模型和物理模型。

经验模型通常基于实验数据，通过适当的修正，可以很好地预测切削温度和刀具温度。

物理模型则基于热传导、热应力等物理理论，需要更大的计算开销，但是可以准确地反映热传导和热应力的特性。

二、数控机床仿真技术数控机床仿真技术是基于数学模型的的数字仿真技术，它可以模拟机床的运动、加工过程和性能。

典型零件的三维造型及数控加工程序的设计XX摘要科学技术和社会的蓬勃发展，对机械加工产品的质量、品种和生产效率等各方面都提出了越来越高的要求。

在这种社会背景下，数控加工技术应运而生，并逐步成为现代机械加工企业不可或缺的得力助手。

应用数控加工技术不仅能提高加工质量和生产效率，而且还能解决若干普通机械加工所解决不了的加工技术问题，大大降低了加工成本，提高了综合经济效益，同时还极大的改善了工人的劳动条件。

然而在加工前，如果能用相关软件对所需加工的零件进行简单而精确地三维造型，则会使数控加工如虎添翼，起到事半功倍的效果。

本文就如何应用三维造型及数控加工技术，精确加工出所需零件进行了简明扼要的阐述。

通过此次研究设计，首先更加系统化了自己对三维造型和数控加工综合应用的能力，同时也表达出了自己对相关技术的一些个人见解。

关键词：CAD/CAM，三维造型，数控加工技术，模拟仿真，刀具轨迹BUSINESS RULE DISCOVERING AND RULEENGINE APPLICATION RESEARCHABSTRACTKEY WORDS：关键词1，关键词2，关键词3，关键词4，关键词5，关键词6目录前言 (1)第1章标题......................................................................... 错误!未定义书签。

§1.1 为什么要提出业务规则方法 ................................... 错误!未定义书签。

§1.2 业务规则入门 .......................................................... 错误!未定义书签。

§1.2.1 什么是业务规则 ............................................... 错误!未定义书签。

数控机床三维建模与设计数控机床三维建模与设计I数控机床三维建模与设计摘要数控车床是装有数字程序控制系统的⾃动化车床。

其通过数字化信号由伺服系统对机床运动及加⼯过程进⾏控制，最终实现车床⾃动完成对零件的加⼯。

与其他控制相⽐，数控的最⼤特点是运动的执⾏与程序的编制相互独⽴。

其集中了⾃动化机床、精密机床和通⽤机床的优点，具有⾼效率、⾼质量和⾼柔性的特点。

计算机建模技术将机械设计的参数化应⽤于数控机床的设计与研究，以提⾼机床产品的质量，加快数控机床的更新换代。

在传统机械设计的基础上，使⽤功能强⼤的Pro/e ⼯程建模软件建⽴数控机床主轴部件的实体模型，并模拟机床主轴部件的装配过程、主传动、换⼑运动等过程，使设计者在制造样机之前，及时发现设计过程中潜在的缺陷，为下⼀步的设计提供良好的条件。

关键字：计算机建模，参数化，数控机床，主轴部件，装配过程，主传动，换⼑运动陕西科技⼤学毕业设计说明书II NUMERICAL CONTROL MACHINE THREE DIMENSIONALMODELLING AND DESIGNABSTRACTNumerical control (NC) lathe is an automatic lathe that installed numerical program control system. It transmits numerical signal to control the machine tool’s movement and machining process by servo system, eventually realizes that it automatically completes to processing of parts. With NC’s biggest characteristics that other control compare, Discharge movement and program mutually independent. It collects the advantages of automatic machine tools, precise machine tools and general purpose machine tools, having the characters of high-efficiency, high-quality and high-flexibility.The calculator is set up the mold technique to turn the parameter that the machine design to apply in the design and researches that the number control the tool machine, with the quantity of the exaltation tool machine product, the renewal that speeds number to control the tool machine changes the generation. On the foundation that the traditional machine design, the strong engineering of Pro/ e of the usage function sets up the entity model that the mold software builds up number to control the tool machine principal axis parts, and imitate the assemble process, lord of the tool machine principal axis parts to spread to move, change the knife the sport etc. process, make design is before make the kind machine, discovering to design the process in time in the latent blemish, provide the good condition for the design of the next move.KEYWORDS: Computer modelling，Parametrization，Numerical control machine，Main axle part，Assembly process，Master drive，The knife movement trading数控机床三维建模与设计III⽬录摘要.................................................................... I ABSTRACT................................................................ II 1绪论.. (1)1.1 数控机床的产⽣与发展 (1)1.1.1 数控机床的产⽣与发展 (1)1.1.2 数控机床的技术发展趋势 (1)1.2 设计的主要任务 (2)2 主传动设计 (3)2.1 驱动源的选择 (3)2.2 转速图的拟定 (3)2.3传动轴的估算 (4)2.4齿轮模数的估算 (6)3 主轴箱展开图的设计 (7)3.1各零件结构和尺⼨设计 (7)3.1.1设计的内容和步骤 (7)3.1.2 有关零部件结构和尺⼨的确定 (7)3.1.3 各轴结构的设计 (8)3.1.4 主轴组件的刚度和刚度损失的计算： (9) 3.2 装配图的图纸设计 (12)3.2.1 标注尺⼨ (12)3.2.2 编写技术要求 (12)3.2.4 列出零件明细表及标题栏 (13)4 主轴部件的实体建模及运动模拟 (14)4.1 零部件的实体建模 (14)4.1.1 各轴的实体建模 (14)4.1.2 轴承的实体建模 (16)4.1.3 箱体的实体建模 (18)4.1.4 齿轮的实体建模 (18)4.2 主轴部件的装配 (21)4.2.1 主轴部件的装配 (21)4.2.2 主轴部件装配的动态模拟 (21)4.3 主轴部件的运动演⽰ (22)4.3.1 主传动的运动演⽰ (23)陕西科技⼤学毕业设计说明书IV5 零件⼯作图设计 (24)5.1 零件⼯作图设计的基本要求 (24)5.1.1 零件⼯作图设计的基本要求 (24)5.2 主要零件⼯作图的设计要点 (24)5.2.1 轴类零件⼯作图的设计要点 (24)5.2.2 齿轮零件⼯作图的设计要点 (25)5.2.3 机体零件⼯作图的设计要点 (25)5.3主要零件⼯作图的绘制完成 (26)6 设计的总结 (27)致谢 (28)参考⽂献 (29)数控机床三维建模与设计 1数控机床三维建模与设计 11绪论1.1 数控机床的产⽣与发展1.1.1 数控机床的产⽣与发展微电⼦技术，⾃动信息处理，数据处理以及电⼦计算机的发展，给⾃动化带来了新的概念，推动了机械制造⾃动化的发展。

基于SolidWorks的内圆磨床三维模型设计与分析摘要:本文利用SolidWorks软件建立内圆磨床的三维模型并进行总体装配;对总装后的实体模型进行干涉检查、尺寸调整、数据测量、运动仿真等分析,模拟内圆磨床的实际工作状态。

关键词:内圆磨床三维建模运动仿真1 引言目前,我国的机床行业已经取得了很大的成就,但与世界先进水平相比较,还存在着较大的差距。

主要体现在以下几个方面:就设计方法而言相对比较落后,尚处于经验、静态和类比的设计阶段,对结构动态特性考虑较少;先进的设计技术和动态优化软件使用也很少;新产品开发尚未普遍采用结构动力学建模、优化等动态的设计方法。

CAD设计手段的实现,将突破现有国内机床工业对机床结构设计的传统观念,真正实现在计算机工作平台所提供的虚拟环境下,以建模、动态优化设计技术开发新机床产品。

为此,本文利用SolidWorks软件对内圆磨床进行三维建模并对模型进行了干涉检查、数据测量、运动仿真等分析,为内圆磨床的结构设计提供了一种思路。

2 内圆磨床三维模型的建立2.1 SolidWorks建模思路SolidWorks软件基于特征的参数化实体建模,具有操作方便,易学易用、符合用户的设计思维等特点。

其特征识别技术将数据的转换智能化,将静态的几何模型特征化和参数化,可在三维模型上实现实体模拟设计。

2.2 内圆磨床的装配完成磨架滑座、电机、齿轮和带钩弹簧等全部零件的建模后,就可以进行总体装配了。

在装配过程中,添加零部件之间的配合关系是关键。

如果配合关系的次序和类型选择不当,就会造成零件间过定义或欠定义,导致无法进行后续的运动仿真。

装配过程中,若将所有的零件在同一装配体中进行装配,不但容易出错,且十分费时。

因此,首先将全部零件装配成若干子装配体,然后将每个子装配体视为零件,再装配成总装配体,如图1所示。

3 装配体检测分析3.1 装配体的干涉检查这是检测的重要一环,装配完成之后利用SolidWorks软件中的干涉检查功能对装配体进行配合检查,查看设计及配合是否合理,如图2所示。

ANYANG INSTITUTE OF TECHNOLOGY 本科毕业设计说明书CKBJ6180数控机床三维设计与仿真3D Design and Simulation of CNC Lathes CKBJ6180系（院）名称：机械工程学院专业班级：学生姓名：学生学号：指导教师姓名：指导教师职称：2007年月毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得安阳工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：目录中文摘要、关键词 (1)英文摘要、关键词 (2)第1章绪论 (3)1.1数控机床的产生和发展过程 (3)1.1.1数控机床的产生 (3)1.1.2数控机床的应用 (3)1.1.3数控机床的发展趋势 (4)1.2数控机床的特点 (5)1.3数控机床行业现状及前景 (6)第2章方案设计及参数 (8)2.1数控车床类型 (8)2.2 CKBJ6180数控车床的特点 (9)2.3 CKBJ6180数控车床方案 (11)2.4技术参数 (11)第3章CKBJ6180数控车床总体结构 (13)3.1机床总体结构 (13)3.2主轴箱及主传动的设计 (14)3.2.1主传动的组成部分 (14)3.2 2主传动系统变速方式 (15)3.3床身 (18)3.4卡盘原理及选用 (19)3.4.1卡盘原理 (19)3.4.2卡盘的选用 (19)3.5尾座 (20)3.5.1尾座主要工作部分 (20)3.5.2尾座的作用及精度要求 (21)3.5.3机床尾座装配工艺过程分析 (21)3.6回转刀架的设计 (21)3.6.1伺服系统的选择 (21)3.6.2刀架结构选择 (22)3.6.3刀架原理简介 (23)3.7主要零件的设计计算和验算 (24)3.7.1主轴箱的箱体 (24)3.7.2 普通V带传动的计算及带轮结构设计 (26)3.7.3多片式摩擦离合器的计算 (29)3.7.4齿轮的验算 (31)3.7.5传动轴的验算 (34)3.7.6轴承疲劳强度校核 (35)3.7.7主轴轴承的选择 (36)第4章CKBJ6180数控车床三维造型与仿真 (40)4.1 CATIA发展经历 (40)4.2 CATIA软件建模简介 (40)4.3三维模型的仿真 (41)4.3.1三维机械仿真优势 (41)4.3.2 SimDesigner for CATIA V5简介 (42)4.3.3运用SimDesigner for CATIA V5 仿真 (42)结论 (44)致谢 (45)参考文献 (46)CKBJ6180数控机床三维设计与仿真摘要：本论文首先研究了国内外数控机床发展状况和最新成就，并分析了数控车床的结构特点且对数控机床的发展形势进行了探讨。