大型设备基础地脚螺栓及预留孔施工.doc
- 格式:doc
- 大小:24.51 KB
- 文档页数:5
设备基础预埋螺栓孔施工方法在建筑和工程领域,设备基础预埋螺栓孔的施工是一个非常重要的环节。
这些螺栓孔用于固定设备和机械,确保其稳固安全地安装在基础上。
本文将介绍一种常用的设备基础预埋螺栓孔施工方法,以确保施工的质量和稳定性。
施工前需要进行周密的计划和准备工作。
施工前,需要对基础进行测量和标记。
根据设备的尺寸和要求,确定螺栓孔的数量和位置。
确保螺栓孔与设备的安装位置相符,并按照设计图纸进行标记。
接下来,开始进行螺栓孔的施工。
首先,选择合适的工具和设备,如钻机和螺栓孔定位器。
根据标记的位置,使用钻机在基础上钻孔。
注意,钻孔的直径和深度需要根据设备的要求和设计图纸来确定。
在钻孔过程中,要确保钻孔的位置准确无误,并且孔壁光滑平整,以便后续的螺栓安装。
钻孔完成后,需要进行孔壁的清理工作。
使用吹风机或刷子将孔壁内的灰尘和碎屑清理干净。
确保孔壁内部干净无杂质,以便后续的螺栓安装。
同时,还需检查孔壁是否存在裂缝或破损,如有则需要进行修复或更换。
清理完孔壁后,可以开始进行螺栓的预埋安装。
将螺栓插入孔内,确保螺栓与孔壁之间没有间隙。
根据需要,可以使用锤子轻轻敲击螺栓使其固定在孔内。
在安装过程中,要确保螺栓的垂直度和水平度,以保证设备的稳定性和安全性。
安装完成后,需要对螺栓进行检查和调整。
检查螺栓的固定性和稳定性,确保其没有松动或倾斜。
如有需要,可以使用扳手或扭力扳手进行调整,使螺栓达到所需的紧固力。
对整个施工过程进行检查和验收。
检查螺栓孔的数量和位置是否符合设计要求,检查螺栓的固定性和稳定性是否达到要求。
如有需要,可以进行补救措施,如重新钻孔或更换螺栓,以确保施工的质量和安全性。
设备基础预埋螺栓孔的施工方法是一个细致严谨的过程。
通过合理的计划和准备工作,以及正确的施工步骤和操作,可以确保设备的稳固安装和施工质量的可靠性。
这些方法和步骤的正确应用,将为建筑和工程项目的成功完成提供有力的保障。
工程施工 Engineering construction248大型设备基础预留孔模板的几种施工方法比较蒋守锋(中建材(合肥)粉体科技装备有限公司,安徽合肥 230051)中图分类号:TU75 文献标识码:B 文章编号1007-6344(2018)08-0248-01摘要:大型设备基础的地脚螺栓孔的施工质量直接关系到能否将设备荷载直接传给基础,进而保证整个设备正常运转。
笔者结合实际工程经验将几种常用的施工方法优缺点进行比较分析,以供相关工程人员参考。
关键词:螺栓孔;模板;大型设备基础0 概述水泥工业厂房常见的大型设备有回转窑、球磨机、辊压机、立式磨以及各类型的风机等,这些设备的安装精度远高于基础土建施工的精度,为了保证基础的快捷施工和设备的精确安装,需要在设备基础施工时预留地脚螺栓孔,待设备安装完毕螺栓定位后再用高强度无收缩混凝土或者灌浆料二次浇筑螺栓孔。
螺栓孔的施工质量直接关系到能否将设备的荷载传递给基础,是设备基础施工的控制重点和难点。
预留孔模板目前常用的施工方法有木模板、钢丝网细石混凝土自体模、花纹钢模板三种,下面对这三种施工方法详细介绍,再进行比较分析,供相关工程人员参考。
1 预留孔模板施工方法介绍1.1木制模板木模板成型方便,造价低,在楼板和墙壁预留孔施工中十分常见。
在大型设备基础预留孔(一般孔深不小于 1m)施工时,其模板有三种成型方式:矩形柱(图a)b)(1)矩形柱。
模板加工简单,施工方便,但孔较深时拆模困难,且拆模后孔壁过于光滑,不利于原基础与后浇筑混凝土的粘接。
(2)正四棱台。
模板不易拆除,可行性差。
(3)倒四棱台。
模板易拆除,但拆模后孔壁光滑,且孔洞上大下小,地脚螺栓受上拔作用时易与基础脱轨,不能保证安全性。
上述三种方式均有明显不合理处,对于较浅孔洞(孔深不大于500mm)可酌情使用,孔洞较深时不建议采用。
1.2 钢丝网细石混凝土自体模自体模的做法是:先用8#镀锌铁丝点焊成一个框架,纵向为8~12根(视孔洞尺寸适当增减),横向间距为250~300mm,然后在其外侧包一层钢丝网,并用扎丝与钢框架绑牢,再用比设备基础高一级强度的细石砼做自体模,厚30mm。
设备基础、地脚螺栓、垫铁安装工艺时间:2009-7-13 22:50:49 来源:本站原创点击:2472本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。
一、施工准备(一)技术准备1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书;2、土建相关的图纸;3、国家规定的施工规范及标准;4、施工平面布置图。
(二)主要器具及材料1、机具:电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。
2、材料:钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。
3、仪器仪表:水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。
(三)现场作业条件1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕,能遮蔽风、沙、雨、雪。
2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。
3、土建设备基础已完成。
二、施工工艺(一)设备基础1、基础的检验(1)基础的主要技术要求1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上,其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3%~5%。
2)基础标高、位置和尺寸,必须符合生产工艺要求和技术条件。
3)同一基础应在同一标高线上,但设备基础不得与任何房屋基础相连,而且要保持一定的间距。
4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定,底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。
5)设备安装在混凝土基础上,当其静荷载P≥100N/m2时,则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固,上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm,其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。
6)凡精度较高,且不能承受外来的动力,或本身振动大的设备,必须敷设防振层,以减小振动的振幅,并防止其传播。
7)有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影响的基础,应设置防护水泥。
(2)基础的验收1)所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除,杂物(碎砖、脱落的混凝土块等)及脏物和水要全部清除干净,地脚螺栓孔壁的残留木壳应全部拆除。
大型设备基础地脚螺栓设计和施工【摘要】设备的地脚螺栓承担着全部的设备重量及其运行间的动载荷和自然界的风、雨、雪等载荷,以及地震等的意外载荷,对设备的寿命和运行安全起到非常重要的作用。
【关键词】设备基础;螺栓;设计;施工【abstract】equipment foundation bolt bear all the weight of equipment and operation of dynamic load and natural wind, rain, snow and other load and earthquake load, accident, equipment life and operation safety play a very important role 【keyword】foundation bolt design construction随着我国国民经济的快速发展,各类大型新型工业设备安装和大型钢结构厂房不断增加,各类基础(尤其是设备基础)的地脚螺栓通常采用预埋地脚螺栓或是预留地脚螺栓孔,这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高,个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。
设备的地脚螺栓承担着全部的设备重量及其运行间的动载荷和自然界的风、雨、雪等载荷,以及地震等的意外载荷,对设备的寿命和运行安全起到非常重要的作用。
下面结合一些工程实例讲述一下大型设备基础地脚螺栓及预留孔的施工。
地脚螺栓设计:地脚螺栓一般采用q235钢制作,为了便于加工和安装,地脚螺栓应尽量做到标准化,定型化。
地脚螺栓分为死螺栓和活螺栓:死螺栓的锚固有下列三种形式:1)一次埋入法:浇灌混凝土时,把螺栓埋入。
2)预留孔法:浇灌基础混凝土时,预先留出孔洞,然后再放入螺栓,用无收缩细石混凝土或细石混凝土灌入孔内固定。
3)钻孔锚固法:当基础混凝土浇灌完毕,并达到一定强度后,对螺栓直径、安装位置、顶部标高等设备实物进行核对,再按螺栓直径和埋设深度要求钻孔,用环氧砂浆或其他胶结材料注入孔中,并插入直杆螺栓,经一定养护期后再安装设备。
设备混凝土基础地脚螺栓施工技术方案㈠、工程概况本工程为钢结构工业厂房,主要结构设计由国外承担,主要设备由国外引进,施工质量要求很高。
现根据目前国内有关文献和资料,包括外资企业设备安装总结材料,吸收各方面的优点,综合采用六种设备混凝土基础地脚螺栓施工方法,根据本工程设备不同精度要求,选用这六种地脚螺栓施工方法,详见本工程安装部分设计图纸和施工组织设计。
为了确保施工质量,满足设计图纸要求,对设备混凝土基础地脚螺栓施工作详细技术交底。
本工程地脚螺栓采用伪号钢,直径为亟25~王仕,其形状大都为“L”型,设备基础落在钢质楼板上,即在钢质楼板上设置混凝土基础,一般情况下,设备混凝土基础下有钢梁,且其截面较大,在混凝土设备基础上常有混凝土柱墩,如图33-l所示,柱墩尺寸为600minX600mm至1200mm,混凝土基础板厚为400~1000mm,边长为1800~6500mm。
(二)准备工作1、材料与机具各种钢材,包括角钢等,一次准备齐全,交流电焊机等机具按施工组织设计配齐。
2、作业条件应对整个工业生产系统的平面坐标和高程标高进行一次复测,特别是厂房内各主要轴线的平面坐标,是否经过施工时间较长而发生位移和变化,发现问题及时纠正。
设计图纸预埋地脚螺栓有关尺寸和直径等应与设备进行一次校对,有问题及时纠正。
图33-1混凝土柱墩㈢、施工工艺1、可调式地脚螺栓固定架固定架高为1080mm,其中1000mm埋入混凝土内,上端80mm 露于混凝土之外,这样做的目的是:⑴、便于混凝土浇注,如果固定架高度小于或等于1000mm,那么柱墩混凝土浇注困难,因为在这种情况下,很大部分校墩断面被定位板挡住了。
⑵、高于混凝土以上的固定架,主要是为了定位,待混凝土凝固后,可以回收,以利重复使用。
固定架的宽度随混凝土柱墩几何尺寸而定,并应考虑钢筋的位置,固定架的主柱一般为L 40X4,横撑力L 30X3固定架上、下各焊有一层一级定位板,此板系6mm厚的钢板。
设备基础直埋大直径地脚螺栓施工1.概述设备基础施工中预埋螺栓直径大,精度要求较高,其施工质量和安装精度一旦出现问题,处理起来比较困难,将直接影响设备安装的速度和质量,历来是施工的重点和难点。
本文介绍一种采用制作螺栓安装架,用螺栓自带螺母进行标高调整,用顶丝进行螺栓水平位置微调,尺寸读数修正,现场一次浇注成型的施工方法施工预埋螺栓,方法简单,精确率高。
2.施工前准备工作2.1预埋件的施工设备基础施工至地脚螺栓安装架底部标高时,在基础混凝土顶面螺栓安装架立柱的位置处分别预埋T3030A的埋件(注:必须控制好埋件的顶标高,原则上是宜低不宜高,否则,会导致螺栓安装架就位后,架顶面标高超高),弹好螺栓安装架的"十"字中心线。
2.2螺栓安装架制作螺栓安装架采用角钢焊接制作,包括立柱、上下横梁,根据不同的螺栓直径,经验算后选用不同规格的角钢。
一般情况下φ30~40的预埋螺栓选择L75,φ40~50的预埋螺栓选择L100,φ50~60的预埋螺栓选择L125。
上下横梁之间用L25角钢做焊接连杆。
加工制作时按螺栓设计间距在上层横梁角钢打孔,孔径比螺栓直径大1mm,相邻两孔之间误差不大于1mm。
2.3施工所需的工器具:经纬仪、水准仪、水平尺、50m长钢卷尺、撬杠、电焊等等。
3.施工过程及工艺:3.1 螺栓安装架就位:将螺栓安装架按其型号规格,进行编号,并运至现场,用吊车将螺栓安装架逐个起吊放在相应位置并根据砼基础上已弹好的"十"字中心线,用撬杠将螺栓架调整到中心位置。
3.2 螺栓安装架顶标高的控制:螺栓安装架顶面标高安装允许偏差为±10mm。
用水准仪测出每个钢架顶面四角的实际标高,若比设计标高偏低时,可用撬杠将钢架底脚撬起,在其下部垫上薄钢板或楔铁,钢架顶标高调整好后,再将钢架下部与砼基础顶面的预埋铁件焊接固定。
为保证螺栓安装架的稳固性,采用L25角钢作连接杆件,将各安装架焊接连成一体。
设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差【原创版】目录一、设备基础预埋地脚螺栓的概念与作用二、设备基础预埋地脚螺栓的安装要求三、设备基础预埋地脚螺栓的允许偏差范围四、设备基础预埋地脚螺栓的安装质量验收五、总结正文一、设备基础预埋地脚螺栓的概念与作用设备基础预埋地脚螺栓是指在设备安装前,在设备基础中预留的用于固定设备地脚螺栓的孔洞。
地脚螺栓是连接设备和基础的重要部件,通过预埋地脚螺栓可以确保设备安装稳固,提高设备运行的安全性和稳定性。
二、设备基础预埋地脚螺栓的安装要求设备基础预埋地脚螺栓的安装要求主要包括以下几点:1.预埋地脚螺栓的孔径、孔深和孔距应符合设计要求;2.预埋地脚螺栓的中心位置允许偏差应符合相关规范,如我国石油化工行业标准 SH/T 35382005 第 4.4.1 条表 1 中规定,螺栓预留孔中心位置允许偏差为 10mm;3.预埋地脚螺栓的安装应牢固,螺栓与螺母的连接应紧密;4.预埋地脚螺栓的防护措施应到位,以免在设备安装过程中受到损坏。
三、设备基础预埋地脚螺栓的允许偏差范围设备基础预埋地脚螺栓的允许偏差范围主要包括以下几点:1.中心距允许偏差:根据相关规范,如 SH/T 35382005 第 4.4.1 条表 1 规定,设备基础地脚螺栓中心距 (在根部和顶部两处测量) 允许偏差为 2mm;2.标高允许偏差:设备基础地脚螺栓的标高允许偏差范围一般为±5mm;3.水平度允许偏差:设备基础地脚螺栓的水平度允许偏差一般为轴向1/10000.6l/1000;4.径向允许偏差:设备基础地脚螺栓的径向允许偏差一般为di/500di/1000;5.垂直度允许偏差:设备基础地脚螺栓的垂直度允许偏差一般为h/1000 且 30h/1000。
四、设备基础预埋地脚螺栓的安装质量验收设备基础预埋地脚螺栓的安装质量验收主要包括以下几点:1.检查预埋地脚螺栓的中心距是否符合设计要求和允许偏差范围;2.检查预埋地脚螺栓的标高、水平度、径向和垂直度是否符合设计要求和允许偏差范围;3.检查预埋地脚螺栓与设备连接的牢固程度;4.检查预埋地脚螺栓的防护措施是否到位。
施工技术规范(通用工程篇)目录......................................................... 错误!未定义书签。
1.工程范围 (2)2.参照标准 (2)3. 设计要求 (2)4.材料要求 (3)5.材料送审 (7)6.施工&安装要求 (8)8.其它 (19)附件1.厂商/材料信息检查表2.现场工作检查表施工技术规范(通用工程篇)1.工程范围适用于设备基础及预埋件的安装2.参照标准2.1《动力机器基础设计规范》(GB50040-96)2.2《化工设备基础设计规定》(HG/T 20643-98)2.3《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)2.4《设备基础施工工艺标准》(208-1996)2.5《素混凝土基础施工工艺标准》(209-1996)2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)2.7《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)2.8《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003)2.9《建设工程现场文明施工管理办法》(穗建筑[1999]175号)2.10《建设工程质量管理条例》国务院令第279号2.11《房屋建筑工程质量保修办法》建设部第80号2.12《城市建设档案管理办法》(穗府[1996]87号)2.13《中国建筑工程鲁班奖(国家优质工程)评选办法》(中国建筑业协会文件(2000)建协字第17号)注:以上标准条文如有冲突,按比较严格的条文执行。
3.设计要求3.1依照各专业所用设备制造厂的具体要求及基础安装深化设计图说。
3.2基础设计时,应取得下列资料:3.2.1机器的型号转速功率规格及轮廓尺寸图等3.2.2机器自重及重心位置3.2.3机器底座外廓图辅助设备管道位置和坑沟孔洞尺寸3.2.4以及灌浆层厚度地脚螺栓和预埋件的位置等3.2.5机器的扰力和扰力矩及其方向3.2.6基础的位置及其邻近建筑物的基础图3.2.7建筑场地的地质勘察资料及地基动力试验资料3.3设备基础采用现浇的素混凝土或钢筋混凝土结构。
大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法摘要:由于我国经济体制建设的调整,各种主要工业建设相继开始兴建,石化、冶金等主要工业的生产设备建筑规模也越建越大,设备基础上采用了大量的预埋式地脚螺栓连接。
与其它建筑施工方式比较,这类建筑基础的预留工作螺栓规格大、总量多且对施工要求精度控制较严密,而个别预埋螺栓若形成了很大的安装规格误差,将严重干扰工程各项设施的正常顺利进行施工、调试工作,给工程项目整体带来了很大的经济损失。
因此经过大量土建工程中预留工作地脚螺栓的建设,已逐步探索出了一种重大工程设备的基础上预留工作地脚螺栓建筑施工方式,该方案通过试点效益较好。
1工程概况该工程位于湄洲湾、福建省泉州市惠安县泉惠石化产业园,从2011年开工兴建至2014年投产。
中化泉州1200万吨/年炼油项目260万吨/年蜡油加氢裂化装置R101裂解反应塔是本装置当中最核心的化工设备,该设备重量为1200吨,基础尺寸为7m*7m*3.3m,塔座直径为6.2m,需预埋52根Q345CM80-2680-350地脚螺栓。
本方案还借鉴了金属加工行业在钢件规格尺寸精度限制技术方面的基本原理,并采用了对制造规格要求更精确的专用定位模块,对每个设备基础的预埋工作用地脚螺栓进行了总体控制。
2施工工艺原理本办法的关键是先利用两层16mm钢板制作配套的高精度专用定位模具,以图纸、基础类型、螺栓布置情况为基础,再参照图纸的螺栓规格要求在钢板上进行机械成孔,然后再把定位模具和螺栓与配套套筒及支撑杆连接在一起。
3施工工艺流程及操作要点定位模具制造→支架紧固件预埋→装配模板支撑→定位模板安装就位、调节→地脚螺栓入模→地脚螺栓平面高度调节、垂直、标高调节→地脚螺栓连接、定位→砼浇注→定位模具拆除→竣工合格基础工序交接。
控制操作要点:1)需要认真理解原基础设计图纸,并对原基础图需要固定螺栓组重新设计对应的定位样板详图,并需要经过多次的严格审核后,把设计详示图交给专门的加工车间制造;2)定位模板加工制作及检验(包括每次拆除后再次使用前的检查、验收):并按制作图纸和以下规范检验:定位模板的钻孔孔径偏差≤1mm;钢板构成平面的平整度≤2mm;任意孔径间距偏差≤1mm;上下孔同轴度≤1mm。
大型设备基础地脚螺栓施工方法大型设备基础地脚螺栓施工方法是在安装大型设备时常用的一种固定方法。
地脚螺栓起到了使设备与基础紧密连接的作用,确保设备的安全稳定运行。
本文将介绍大型设备基础地脚螺栓施工的步骤、要点和注意事项。
施工步骤:1. 设计和准备工作:在进行大型设备基础地脚螺栓施工之前,首先要完成设计和准备工作。
根据设备的重量和荷载要求,确定地脚螺栓的数量、尺寸和布置方式。
确认地脚螺栓安装位置,并准备好所需的材料,包括地脚螺栓、螺母、垫片和锚固胶等。
2. 基础准备工作:在开始地脚螺栓的施工之前,需要对基础进行准备工作。
确保基础表面平整、无油污和杂物,以便地脚螺栓安装的牢固性。
3. 安装地脚螺栓:根据设计要求,在基础上标记出地脚螺栓的位置,并在标记处钻孔。
钻孔直径和深度应根据地脚螺栓的尺寸和设计要求确定。
钻孔完毕后,将地脚螺栓放入孔中,并使用锚固胶固定,确保地脚螺栓与基础紧密连接。
4. 安装垫片和螺母:在地脚螺栓上部安装垫片和螺母。
垫片的材料和尺寸应根据设计要求选择,以确保地脚螺栓的稳定性和抗震能力。
螺母应根据地脚螺栓的尺寸和设计要求选择,并使用扳手将其固定在地脚螺栓上。
5. 调整和拧紧:在安装地脚螺栓的过程中,要注意调整地脚螺栓的位置,使其与设备支座对齐。
然后使用扳手或扭力扳手拧紧螺母,确保地脚螺栓与设备紧密连接,并保持平稳的受力状态。
施工要点:1. 设备选型和预测荷载:在进行大型设备基础地脚螺栓施工之前,需要根据设备的性质和工作条件,选择合适的地脚螺栓和材料。
同时,要对设备可能承受的荷载进行预测,并根据荷载要求进行地脚螺栓的布置和设计。
2. 地脚螺栓的质量控制:地脚螺栓的质量直接影响设备的安全稳定运行。
在施工过程中,要对地脚螺栓的材料和尺寸进行严格控制,确保其质量符合要求。
3. 锚固胶的使用:在安装地脚螺栓时,使用锚固胶可以增强地脚螺栓与基础的粘结力,提高地脚螺栓的抗震能力。
在选择锚固胶时,要根据基础材料和荷载要求进行合理选择,并按照使用说明进行正确使用。
大型设备基础地脚螺栓精确预先安装方法
本文档介绍了大型设备基础地脚螺栓的精确预先安装方法。
步骤1:确定地脚螺栓位置
在进行地脚螺栓预先安装之前,首先需要确定其位置。
根据设
备的要求和基础设计图纸,确定地脚螺栓的准确位置。
步骤2:准备地脚螺栓孔洞
根据地脚螺栓的尺寸和要求,准备相应尺寸的孔洞。
使用适当
的设备和工具,如钻孔机等,将孔洞钻至合适的深度。
步骤3:清理孔洞
在安装地脚螺栓之前,务必确保孔洞内的杂物和尘土清理干净。
可以使用气动或机械设备进行清理,确保孔洞内干净整洁。
步骤4:安装地脚螺栓
将地脚螺栓放入准备好的孔洞中,确保螺栓与孔洞相匹配。
使用适当的动力工具,例如扳手,将地脚螺栓旋紧。
步骤5:检查地脚螺栓位置
安装完成后,进行地脚螺栓位置的检查。
确保地脚螺栓垂直、水平和与基础面平行。
必要时进行调整,以确保螺栓位置精确。
步骤6:紧固地脚螺栓
最后,使用扳手或其他合适的工具,将地脚螺栓进行最终的紧固。
确保螺栓固定牢固、稳定。
以上是大型设备基础地脚螺栓精确预先安装的方法。
请在实施过程中遵循相关安全规范,并在需要时咨询相关专业人士的意见和指导。
参考资料:。
新型设备基础预留(预埋)地脚螺栓孔施工工法新型设备基础预留(预埋)地脚螺栓孔施工工法一、前言在建筑工程中,设备基础预留地脚螺栓孔的施工是一项重要任务。
新型设备基础预留(预埋)地脚螺栓孔施工工法是一种经过实践验证的有效施工方法,能够确保设备在安装和使用中的稳定性和可靠性。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点新型设备基础预留(预埋)地脚螺栓孔施工工法的特点如下:1. 灵活性强:根据不同设备的要求,可调整孔的深度和直径,适应各类设备的安装要求;2. 施工速度快:采用机械施工,效率高,缩短了施工周期;3. 施工质量可靠:通过精确的孔位控制和严格的质量监控,保证孔的准确度和稳定性;4. 适应性广:适用于各类地质条件和工程形式,可在不同场地上灵活应用。
三、适应范围新型设备基础预留(预埋)地脚螺栓孔施工工法适用于各类建筑工程,特别是需要安装设备基础的工程项目。
无论是工厂、仓库还是商业建筑,该工法都能提供可靠的施工解决方案。
四、工艺原理该工法在施工工艺上充分考虑了施工工法与实际工程之间的联系,采取了一系列的技术措施来保障施工的效果。
首先,根据设备要求确定孔的位置和尺寸;其次,在施工过程中采用正确的钻孔设备和工艺,确保钻孔的准确度和稳定性;然后,根据孔的尺寸和深度预留地脚螺栓孔;最后,进行验收和质量控制,确保孔的质量达到设计要求。
五、施工工艺新型设备基础预留(预埋)地脚螺栓孔施工工艺包括以下几个施工阶段:1. 地面准备:清理施工场地,确保施工区域平整干净;2. 设计孔位:根据设备和基础要求,在地面进行孔位布置;3. 钻孔施工:采用专用的钻孔设备进行孔的钻探;4. 地脚螺栓安装:根据孔的尺寸和深度,安装地脚螺栓;5. 质量验收:对施工过程进行质量检查和验收,确保孔的质量达到设计要求。
六、劳动组织新型设备基础预留(预埋)地脚螺栓孔施工工艺需要合理的劳动组织,包括施工人员的分工和配合,确保施工进程的顺利进行。
七、机具设备该工法需要使用一系列的机具设备,包括钻孔设备、地脚螺栓安装工具等。
大型设备基础地脚螺栓及预留孔施工
随着我国国民经济的快速发展,各类大型新型工业设备安装和大型钢结构厂房不断增加,各类基础(尤其是设备基础)的地脚螺栓通常采用预埋地脚螺拴或是预留地脚螺栓孔,这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高,个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。
设备的地脚螺栓承担着全部的设备重量及其运行间的动载荷和自然界的风、雨、雪等载荷,以及地震等的意外载荷,对设备的寿命和运行安全起到非常重要的作用。
同时不合格基础的处理难度相当大,给施工单位带来不必要的经济损失,也会耽误工程进度给工程留下安全隐患,下面结合一些工程实例讲述一下大型设备基础地脚螺栓及预留孔的施工。
施工规范GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范规定,设备基础预埋地脚螺栓和预埋地脚螺栓孔及预埋活动地脚螺栓锚板允许偏差如下,
部分设备要求的设备地脚螺栓精度还要高。
一般在工程施工中大型设备基础的地脚螺栓施工都作为关键过程进行控制,为了保证施工精度,经济快捷的完成施工,我们需从以下几个方面入手。
一、审核土建基础施工图和设备安装基础图
图纸会审是施工前所必须的步骤,审查土建基础施工图中有没有错误,位置、标高、尺寸标注等是否存在错误,同时要对照设备安装基础图核对基础尺寸有没有错误,地脚螺栓的位置是否一致,完全无误后按图施工。
二、根据工程设备基础的特点制作预埋地脚螺栓的限位卡具
不同的设备基础地脚螺栓的设计和布局不同,有直接在地面的:有在框架上的;有直接预埋的:有设置预埋螺栓孔的。
应根据不同的特点制定相应的地脚螺栓固定和限位卡具。
曹妃甸首钢京唐钢铁联合有限公司焦化化产区工程的终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、蒸氨塔、脱硫塔、接触塔、吸收塔等为地面基础,每个塔预埋地脚螺栓为24条M56*1600的螺栓呈环形布置;8台初冷器基础平台高6米,预埋地脚螺栓为48条M56*1800的螺栓呈矩形布置;6台煤气鼓风机的基础平台高6米,设计为∮100的预埋地脚螺栓孔(通孔),基础混凝土厚度不一且超过1米。
根据基础的位置和地脚螺栓布置的特点,制作不同的固定和限位卡具:地面环形布置的预埋地脚螺栓,采用8—10mm厚度钢板制作成环形法兰状限位卡具:高空矩形布置的地脚螺栓,考虑到卡具的强度采用8#—10#槽钢制作卡具,卡具四角加拉撑加固;鼓风机基础分为电机、减速机、风机三个部分,预埋地脚螺栓孔的位置比较复杂,预埋螺栓孔套管采用∮114的焊接钢管制作,风机为转动、震动设备,其地脚螺栓的安装非常重要,对基础地脚螺栓孔的要
求非常高,要求预埋螺栓孔的平面中心位置和孔壁的垂直度必须满足设计要求,因此必须制作高精度的卡具,因为基础底部在同一平面,在底部用6mm厚钢板做定位卡具,基础上面同一平面的地脚螺栓孔做定位卡具,不同定位卡具间再根据相对尺寸进行连接固定。
定位卡具的制作:先在平台上对定位材料进行拼接、满焊,打磨平焊口,并画出中心线位置,根据图纸设计,在定位材料上号出地脚螺栓的准确位置,加工孔,孔的直径比地脚螺栓直径大1mm。
卡具制作精度要求:
1、孔的加工精度内径偏差≤0.25mm
2、孔的位置偏差
≤0.25mm
3、平面度
≤0.25mm
三、地脚螺栓的安装
大型设备的基础承受全部的载荷,其基础的设计必然比较坚固,采用高标号混凝土,采用大量的粗的钢筋,因此一般大型设备基础的钢筋比较密集,给地脚螺栓的安装带来了较大的难度,为了精确的安装地脚螺栓,必须与基础的绑筋和支模相配合。
地脚螺栓下部都设计有锚板,必须在绑筋施工到一定时候将地脚螺栓放入钢筋笼中相应位置。
在施工中必须得考虑到这一点,否则你将无法将带有锚板的地脚螺栓放入到如此密集的钢筋
笼中。
卡具的固定
搭设可调节独立支架,支撑和固定卡具,按照图纸的要求对正卡具上的定位中心线,中心线圈定了,地脚螺栓的定位孔的位置也就确定了,同时利用可调节支架把卡具调平,把卡具和支架固定。
地脚螺栓就位
利用活动小门架和小倒链提起地脚螺栓,从卡具定位孔中穿过,拧上螺母,紧到适当的位置,使螺栓基本上整体垂直,顶标高大致在设计标高的同一水平面上。
地脚螺栓的找正
利用水准仪将设备四角的地脚螺栓顶标高找正到设计标高,螺栓标高的调整通过松或是紧地脚螺栓螺母来进行,四角的螺栓找正后,拉水平线,找正其他螺栓的标高。
垂直度的找正,一般地脚螺栓下部较重,利用重力能基本上垂直,利用双股铅丝从四个垂直方向将螺栓在底部与钢筋或是脚手架连接,铰动双股铅丝来调整螺栓在四个垂直方向上的移动量,把垂直度控制在1/100以内。
目测地脚螺栓在定位孔的中间位置,保证精度的同时也便于拆卸卡具。
找正好后用钢筋在螺栓底部及中间位置和钢筋笼相连。
最后复测所有的螺栓的中心位置、标高和垂直度。
经监理验收合格后,进行下一道工序施工。
四、浇注
浇注前螺栓扣要用胶布缠好保护螺纹,浇注时要有专人看护,落灰口不准对准螺栓,振动棒不准碰到螺栓,砼的浇注标高必须控制好,控制在规范允许的范围内,同时浇注完后要有专人对地脚螺栓两侧的混凝土进行抹平,因为螺栓两侧是将来设置垫铁的位置,便于设备的安装施工,预留地脚螺栓孔两侧的砼抹平尤为重要,便于设备安装的座浆施工。
五、拆模、验收
当基础混凝土达到一定强度后,进行拆模,拆掉卡具,卡具可以重复使用,标出基础的中心线、基准标高线,进行基础验收。