质量统计表模板
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质量目标完成情况统计表
完成 由于公司进行人员控制，各 部门所需求的人员均压后招 聘
未完成
完成
完成 1.由于部分设备老旧，故障 率高；2.该质量目标设置过 高 上半年未全面统计漏检率， 下半年已启动
未完成
未完成
完成
完成
完成
完成
完成
完成
完成
产品设备安全事故率=0% 技术部 研发任务完成率100%
及时完成的研发任务数/所需完 2018上半 成的研发任务总数*100% 年 所解决及与顾客达成一致的异 2018上半 常、意见、建议数/顾客所提出 年 的异常、意见、建议总数 *100% 调研意见为满意的客户数量/总 2018上半 调查客户数量*100% 年
顾客意见处理率=100%
完成情况 上半年共出厂设备33台，合格设备33台， 产品出厂合格率=100% 上半年共对22个客户进行满意度调查，其 中21位客户调查结果为满意，有1位客户提 出了建设性意见，客户满意度为95.5% 部分未及时招聘到位 上半年共新下发及更新7份程序文件，全部 及时准确发放，及时准确率为100% 上半年共出厂设备33台，合格设备33台， 产品出厂合格率=100% 上半年共计4天发生设备故障，总天数为 180天，设备使用完好率为97.8% 未统计 上半年共计到货外协件25474件，全部及时 检验完毕，检验及时率100% 上半年共计生产设备37台，所有物料全部 及时采购，采购及时率=100% 上半年共计到货外协件25474件，其中合格 24486件，合格率为96.12% 上半年共发生产品设备安全事故0起，安全 事故率为0% 上半年共需完成3个机型的研发任务，已全 部完成，研发任务完成率100% 上半年客户共计反馈79条异常，已全部解 决，顾客意见处理率为100% 上半年共对22个客户进行满意度调查，其 中21位客户调查结果为满意，有1位客户提 出了建设性意见，客户满意度为95.5% 完成结果 完成 未完成原因说明 备注
质量目标完成情况统计表
质量目标完成情况统计表编制：审核：批准：日期：文件发放审批表文件修改记录表文件发放回收登记表文件修改通知文件销毁记录测量及数据处理软件评审表计算机软件、文件、数据修改申请表泄密情况处置表质量监督记录表质量监控计划表质量监控评审报告技术规范查新记录注：最新打√、非最新打×审核：查新：日期：文件定期审查表外来文件确认表受控文件一览表文件修改申请表要求、标书和合同评审表QRD0402-2005计量器具检定／校准合同甲方(委托方)：联系人：联系电话：乙方(受委托方)：联系人：联系电话：根据《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国计量法实施细则》等法律、法规的要求，甲方为确保单位内部质量管理体系的正常运行，保证计量器具的受检率，将需要检定／校准的计量器具委托乙方进行检定／校准。
现将有关事项签定合同如下：一、权利和义务1、甲方有权查验乙方的检定／校准资质，必要时可索取有关资质证明的复印件。
乙方有义务提供检定／校准资质证明。
2、甲方应根据企业质量管理体系的要求，对所有强制检定计量器具登记造册，制订周期检定计划，并根据乙方要求提供强制检定计量器具清单和其它委托检定／校准计量器具清单各一份，作为合同附件。
3、乙方应对甲方提供的检定／校准清单进行认真的评审，对超出乙方检定／校准能力范围的计量仪器提出检定／校准建议或提供相关信息。
4、甲方需乙方提供现场检定／校准服务的，甲方应提供相应的辅助人员、设备及与检定／校准条件相符合的检定／校准场所。
5、乙方的检定／校准人员应持有相应检定项目的检定员证，检定／校准时应严格按照检定规程／校准规范的条款进行检定／校准。
检定／校准应按附件约定时间进行。
6、乙方在检定／校准过程中如需要相关技术资料，甲方应予提供。
乙QRD0402-2005 方应为甲方保守技术和商业机密，同时不得使用甲方的技术机密进行技术开发。
7、乙方在检定／校准过程中，如发现有不合格的计量器具，应及时与甲方联系，待甲方确认需要修理后，方可修理、调试。
质量目标达成统计表-模版(可修改)
98.60%
98.80%
采购部
关键器件供应商认证达成率
100%
关键器件供应商认证合格数/关键器件供应商总数
月
100%
100%
100%
制表人/日期
审核人/日期
批准人/日期
年度：
归口部门
NO.
目标内容
目标
计算方法
考核周期
达成情况
纠正措施
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
行政部
员工培训达成率
100%
实际完成培训计划/应完成的培训计划
月
100%
100%
100%
市场部
客户投诉处理及时率
99%
客户投诉处理完成数/客户投诉数
月
99.20%
99.10%
99.40%
生产部
生产制程成品合格率
年
100%
100%
100%
品质部
来料检验及时率
≥97%
合格台数/总库存台数
月
97.70%
98.1%
98.4%
品质部
客户收货检验合格率
≥98%
客户收货检验合格数/客户收货数
月
98.30%
98.10%
98.50%
仓库部
出货准时率
≥98%
实际准时出货数/计划出货数
月
98.90%
98.40%
99.10%
仓库部
物品盘点准确率
100%
账卡物一致数/盘点物品总数
季
100%
100%
100%
生产部
产品开发结案率
98.80%
采购部
关键器件供应商认证达成率
100%
关键器件供应商认证合格数/关键器件供应商总数
月
100%
100%
100%
制表人/日期
审核人/日期
批准人/日期
年度：
归口部门
NO.
目标内容
目标
计算方法
考核周期
达成情况
纠正措施
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
行政部
员工培训达成率
100%
实际完成培训计划/应完成的培训计划
月
100%
100%
100%
市场部
客户投诉处理及时率
99%
客户投诉处理完成数/客户投诉数
月
99.20%
99.10%
99.40%
生产部
生产制程成品合格率
年
100%
100%
100%
品质部
来料检验及时率
≥97%
合格台数/总库存台数
月
97.70%
98.1%
98.4%
品质部
客户收货检验合格率
≥98%
客户收货检验合格数/客户收货数
月
98.30%
98.10%
98.50%
仓库部
出货准时率
≥98%
实际准时出货数/计划出货数
月
98.90%
98.40%
99.10%
仓库部
物品盘点准确率
100%
账卡物一致数/盘点物品总数
季
100%
100%
100%
生产部
产品开发结案率
009质量目标、质量指标完成情况统计表
意义：反映用于采集标本的容器是否符合要求，是检验前的重要质量指标。
定义：采集容器不符合要求的标本数占同期标本总数的比例。计算公式：
＜0.01%
3.标本采集量错误率
意义：反映标本采集量是否正确，是检验前的重要质量指标。标本采集量不足或过多都可能影响检验结果。
定义：采集量不符合要求的标本数占同期标本总数的比例。计算公式：
三大常规＜70min
凝血四项＜90min
门诊急诊：
常规生化＜60min
发光生化n
门诊平诊：
常规生化＜180min
发光生化＜180min
三大常规＜30min
凝血四项＜70min
检验后
13.检验报告不正确率
意义：反映实验室检验报告正确性，是检验后的重要质量指标。
＜0.02%
4.血培养污染率
意义：反映血培养过程是否操作正确，是检验前的重要质量指标。
定义：污染的血培养标本数占同期血培养标本总数的比例。计算公式：
＜1%
5.抗凝标本凝集率
意义：反映标本采集过程抗凝剂是否正确使用的情况，是检验前的重要质量指标。
定义：凝集的标本数占同期需抗凝的标本总数的比例。计算公式：
＜0.05%
6.检验前周转时间中位数
意义：反映标本运送的及时性和效率，检验前周转时间是保证检验结果准确性和及时性的重要前提。
定义：检验前周转时间是指从标本采集到实验室接收标本的时间（以分钟为单位）。检验前周转时间中位数，是指将检验前周转时间由长到短排序后取其中位数。计算公式：
检验前周转时间中位数=X(n+1)/2, n为奇数
≥80%
17.员工满意度
意义：反映实验室管理能力。
定义：医护满意度调查结果中，满意人数和调查总人数的比例。计算公式：
定义：采集容器不符合要求的标本数占同期标本总数的比例。计算公式：
＜0.01%
3.标本采集量错误率
意义：反映标本采集量是否正确，是检验前的重要质量指标。标本采集量不足或过多都可能影响检验结果。
定义：采集量不符合要求的标本数占同期标本总数的比例。计算公式：
三大常规＜70min
凝血四项＜90min
门诊急诊：
常规生化＜60min
发光生化n
门诊平诊：
常规生化＜180min
发光生化＜180min
三大常规＜30min
凝血四项＜70min
检验后
13.检验报告不正确率
意义：反映实验室检验报告正确性，是检验后的重要质量指标。
＜0.02%
4.血培养污染率
意义：反映血培养过程是否操作正确，是检验前的重要质量指标。
定义：污染的血培养标本数占同期血培养标本总数的比例。计算公式：
＜1%
5.抗凝标本凝集率
意义：反映标本采集过程抗凝剂是否正确使用的情况，是检验前的重要质量指标。
定义：凝集的标本数占同期需抗凝的标本总数的比例。计算公式：
＜0.05%
6.检验前周转时间中位数
意义：反映标本运送的及时性和效率，检验前周转时间是保证检验结果准确性和及时性的重要前提。
定义：检验前周转时间是指从标本采集到实验室接收标本的时间（以分钟为单位）。检验前周转时间中位数，是指将检验前周转时间由长到短排序后取其中位数。计算公式：
检验前周转时间中位数=X(n+1)/2, n为奇数
≥80%
17.员工满意度
意义：反映实验室管理能力。
定义：医护满意度调查结果中，满意人数和调查总人数的比例。计算公式：
质量低级问题统计表
低级错误问题统计表
序号 日期 颜色/款号 部门 检号
质量问题描述
1 7月1号 90475/A01 化纤FQC 6 错码
2 7月5号 90164/D01 牛仔FQC 2 严重布疵(面料通茨)
3 7月6号 92697/I01 上衣FQC 脱落 部件严重不对称（肩宽左右相差10cm）
4 7月5号 90829/A14 5 7月11号1496/D09 6 7月12号90896/D09 7 7月7号 1085/A01 8 7月8号 93137/E05 9 10 11 12 13 14 15 16 17
A类
1 80 打次（次品）来自B类1 20 维修
B类
1 20 维修
B类
1 20 维修
A类
1 50 维修
A类
1 50 维修
18 19 20 备注：
牛仔FQC 牛仔FQC 牛仔FQC 化纤FQC 上衣FQC
6 车到零部件(打结打到袋布) 6 严重歪裆 2 零部件脱落不牢固（装饰红标脱落） 3 部件严重不对称（长短腿，左右腿相差3cm）
缺少零部件（袋盖上少一粒四合扣）
问题类别件数 乐捐数 问题处理结果
A类
1 80 打次（报废品）
B类
1 80 打次（次品）
序号 日期 颜色/款号 部门 检号
质量问题描述
1 7月1号 90475/A01 化纤FQC 6 错码
2 7月5号 90164/D01 牛仔FQC 2 严重布疵(面料通茨)
3 7月6号 92697/I01 上衣FQC 脱落 部件严重不对称（肩宽左右相差10cm）
4 7月5号 90829/A14 5 7月11号1496/D09 6 7月12号90896/D09 7 7月7号 1085/A01 8 7月8号 93137/E05 9 10 11 12 13 14 15 16 17
A类
1 80 打次（次品）来自B类1 20 维修
B类
1 20 维修
B类
1 20 维修
A类
1 50 维修
A类
1 50 维修
18 19 20 备注：
牛仔FQC 牛仔FQC 牛仔FQC 化纤FQC 上衣FQC
6 车到零部件(打结打到袋布) 6 严重歪裆 2 零部件脱落不牢固（装饰红标脱落） 3 部件严重不对称（长短腿，左右腿相差3cm）
缺少零部件（袋盖上少一粒四合扣）
问题类别件数 乐捐数 问题处理结果
A类
1 80 打次（报废品）
B类
1 80 打次（次品）
质量目标完成情况统计表
９8.2分
每半年
/
/
/
4产品交付退货率PPＭ≤
３60ＰＰM
每月
280
20０
22０
5产品交付准时率
100%
每月
100％
100%
10０%
总经理
1业务计划按时编制率
１0０％
每月
100％
100％
10０%
2管理评审改进项目不少于
２个
每月
２
3
2
生产部 （含车间)
１设备工装临时故障次数
1起/季
每月
0
0
0
2工序废品率≤
9９.3％
每月
１0０%
1００%
100%
２物资采购及时率
１０0%
每月
10０%
１00%
１0０%
3采购额外运费 （元／月)
≤250元
每月
0
15０
200
４顾客生产中断
0
每月
0
0
0
５顾客关于质量和交付的通知次数
０
每月
0
0
０
销售部
1订单评审率
100％
每季度
/
/
/
２顾客满意度≥分
9８.2分
每半年
/
/
/
物流部
1交付准时率
100％
每月
１00%
１00%
1０0%
２人员流失率（全年相加）
1５－2０%
每月
8％
0%
2%
3员工满意度大于
86％
每月
８８．７%
86％
87.5％
０．39%
每月
每半年
/
/
/
4产品交付退货率PPＭ≤
３60ＰＰM
每月
280
20０
22０
5产品交付准时率
100%
每月
100％
100%
10０%
总经理
1业务计划按时编制率
１0０％
每月
100％
100％
10０%
2管理评审改进项目不少于
２个
每月
２
3
2
生产部 （含车间)
１设备工装临时故障次数
1起/季
每月
0
0
0
2工序废品率≤
9９.3％
每月
１0０%
1００%
100%
２物资采购及时率
１０0%
每月
10０%
１00%
１0０%
3采购额外运费 （元／月)
≤250元
每月
0
15０
200
４顾客生产中断
0
每月
0
0
0
５顾客关于质量和交付的通知次数
０
每月
0
0
０
销售部
1订单评审率
100％
每季度
/
/
/
２顾客满意度≥分
9８.2分
每半年
/
/
/
物流部
1交付准时率
100％
每月
１00%
１00%
1０0%
２人员流失率（全年相加）
1５－2０%
每月
8％
0%
2%
3员工满意度大于
86％
每月
８８．７%
86％
87.5％
０．39%
每月
工程项目质量验评情况统计表
单位工程
本 月 本 年 自开工 优良
单位工程优良统计
本 年 优良 （项） 优良率 % 自开工 优良 （项） 优良率 % 备 注
分
类
本 月
本 年 自开工 本 月
优良率 %
（项） （项） （项）
10 海工工程 11 其 12
说明：根据DL/T5210.1《电力建设施工质 量验收及评定规程》(土建工程)及 DL/T5161.1～5161.17-2002《电气装置安 装工程质量检验及评定规程》的规定，土 建及电气安装部分的单位工程需进行优良 评级。
附件：
工程项目质量验评情况统计表
填报单位：（盖章）
制表单位：广东省粤电集团有限公司
分项工程 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 土建工程 电气装置安装 锅炉机组 汽轮发电机组 热工仪表及控制系统 管道及系统 水处理及制氢设备和系统 焊接工程 加工配置 它 合 计
单位主管：
分部工程
本 年 自开工 本 月
填报时间：
工程质量缺陷分类统计表
墙面砂浆裂缝
地面找平层裂缝
天棚抹灰裂缝
地下室裂缝
女儿墙开裂
3
生活烟道堵塞、排烟不畅等
4
常规
电气
设备
电梯
高低压配电
电表
其它
5
常规
水设
备
变频供水设备
水表
其它
6
智能
化系
统
可视对讲门口机
可视对讲室内机
其它
7
积水
阳台地面积水
卫生间地面积水
小区路面积水
8
门
入户门成品损坏
卫生间木门套吸水发黑
大堂玻璃门地弹簧损坏
9
3)对工程质量缺陷投诉进行月份动态分析，画出质量缺陷投诉曲线，寻找工程质量控制规律。
4)对套餐装修工程质量投诉，根据装修套餐的选材用料和施工工艺特点，进行质量缺陷专项分类。
2005年8月15日
空调
予埋空调冷凝水管破裂
空调不制冷
10
外墙
外墙瓷砖空鼓
外墙涂料退色
11
铁艺锈蚀
12
设计功能缺陷投诉
13
货不对板
14
无效投诉
▲
15
样板房装修
16
套餐装修
17
其它类型投诉
注：1)▲表示要与效率指标对比，△表示未设效率指标；例3(1)中，3表示投诉累计数、1表示当月投诉数。
2)根据分判情况，对各承建单位质量缺陷进行分析，画出各承建单位质量缺陷对比图，作为评价承建单位能力的依据。
工程质量缺陷分类统计表（月份）
序号
分类项目
楼盘名称
质量控制效率指标
1栋
2栋
3栋
汇总
与质量控制效率指标比较情况
地面找平层裂缝
天棚抹灰裂缝
地下室裂缝
女儿墙开裂
3
生活烟道堵塞、排烟不畅等
4
常规
电气
设备
电梯
高低压配电
电表
其它
5
常规
水设
备
变频供水设备
水表
其它
6
智能
化系
统
可视对讲门口机
可视对讲室内机
其它
7
积水
阳台地面积水
卫生间地面积水
小区路面积水
8
门
入户门成品损坏
卫生间木门套吸水发黑
大堂玻璃门地弹簧损坏
9
3)对工程质量缺陷投诉进行月份动态分析，画出质量缺陷投诉曲线，寻找工程质量控制规律。
4)对套餐装修工程质量投诉，根据装修套餐的选材用料和施工工艺特点，进行质量缺陷专项分类。
2005年8月15日
空调
予埋空调冷凝水管破裂
空调不制冷
10
外墙
外墙瓷砖空鼓
外墙涂料退色
11
铁艺锈蚀
12
设计功能缺陷投诉
13
货不对板
14
无效投诉
▲
15
样板房装修
16
套餐装修
17
其它类型投诉
注：1)▲表示要与效率指标对比，△表示未设效率指标；例3(1)中，3表示投诉累计数、1表示当月投诉数。
2)根据分判情况，对各承建单位质量缺陷进行分析，画出各承建单位质量缺陷对比图，作为评价承建单位能力的依据。
工程质量缺陷分类统计表（月份）
序号
分类项目
楼盘名称
质量控制效率指标
1栋
2栋
3栋
汇总
与质量控制效率指标比较情况
质量目标完成情况统计表
**有限公司
质量和环境目标指标考核统计资料
办公室整理
年
**有限公司
质量和环境目标指标考核统计表
制表：审核：日期：年
**有限公司
质量和环境目标指标考核统计表
**有限公司
质量和环境目标指标考核统计表
制表：审核：日期：年
**有限公司
质量和环境目标指标考核统计表
制表：审核：日期：年
**有限公司
质量和环境目标指标考核统计表
制表：审核：日期：年
**有限公司
质量和环境目标指标考核统计表
制表：审核：日期：年
**有限公司
质量和环境目标指标考核统计表
制表：审核：日期：年
**有限公司
质量和环境目标指标考核统计表
制表：审核：日期：年
**有限公司
质量和环境目标指标考核统计表
制表：审核：日期：年
**有限公司
质量和环境目标指标考核统计表
制表：审核：日期：年。
质量月度统计表
2023/10/29
4、1、 FQC Quality Status—OQC LAR / Major Defective Pareto/ LAR By Line FQC成品品质状况－成品批次合格率/成品检验主要不良柏拉图/生产线成品批次合格率
2023/10/29
Confidential
14
序号
不良批
电芯来料水笔印
来料不良
将此异常反馈给聚合物进行 改善
未改善
4、13 D1 C310 10000 250 2、5%
无反应
镍片烧断
注塑模具增加陶瓷片
2015、4、2015、4、
29
29
已完成
4、11 D3 CP8675 10600 169 1、59%
无反应 ID不良
保护板来料不良
反馈供应商进行改善
2015、5、 15
保护板
59
2
96、61%
3、39%
60、00%
2
共和富 胶框、上盖、下盖 13
1
92、31%
7、69%
70、00%
4
广泰博
保护板
48
1
97、92%
2、08%
80、00%
5
华天通
保护板
4
1
75、00%
25、00%
90、00%
6
华炜
热缩膜
7
1
85、71%
14、29%
100、00%
共计
10
主要不良原因 缩水,底部有气纹,尺寸不良
Confidential
17
改善中
4、25 D3 312BAT006 7000 24 0、35%