玻璃池窑分类

玻璃熔窑结构一、引言玻璃熔窑是用来熔化玻璃原料并制造玻璃制品的装置。

熔窑结构的设计对玻璃的品质、生产效率以及熔窑的能耗都有着重要影响。

本文将全面讨论玻璃熔窑结构的不同方面，包括熔窑类型、主要部件、燃烧系统等。

二、熔窑类型玻璃熔窑可分为浮法熔窑、罩式熔窑和闪蒸熔窑等多种类型。

下面将介绍各种类型的熔窑结构及其特点。

2.1 浮法熔窑浮法熔窑是最常用的玻璃熔窑类型，用于生产平板玻璃。

它由熔窑室、燃烧室和冷却室三部分组成。

具体结构包括：1.熔窑室：熔窑室是玻璃熔化的主要区域，通常采用长条形的结构。

它由多个玻璃浴槽组成，每个浴槽都有一个排气系统和一个物料进出口。

2.燃烧室：燃烧室位于熔窑室的下部，用于燃烧燃料并产生热量。

常见的燃料包括天然气和重油等。

燃烧室一般配备燃烧器和燃烧控制系统。

3.冷却室：冷却室用于降低玻璃的温度，使其逐渐凝固。

冷却室内通常设有冷却辊和风机等设备。

2.2 罩式熔窑罩式熔窑主要用于制造玻璃瓶和容器等。

它相比浮法熔窑结构较为简单，包括以下主要部件：1.罩形熔窑室：罩形熔窑室是玻璃熔化区域，其形状呈圆顶状，类似于一个倒置的罩子。

熔窑室内有多个喷射式燃烧器，用于提供热量。

2.熔罐：熔罐位于罩形熔窑室底部，用于盛放玻璃熔液。

通常由耐火材料制成，其内壁涂有保护涂层，以防止熔液对熔罐产生腐蚀。

3.废气排放系统：废气排放系统用于排除熔窑室产生的废气，以保证熔窑内气体的稳定。

2.3 闪蒸熔窑闪蒸熔窑是一种高温熔炼玻璃的特殊类型熔窑。

其结构相对简单，主要包括以下部件：1.熔化室：闪蒸熔窑的熔化室是玻璃熔化的主要区域。

熔化室内有多个加热电极，通过电阻加热的方式提供热量，使玻璃原料迅速熔化。

2.废气处理系统：废气处理系统用于处理熔窑室出口产生的废气，通常采用除尘和脱硫等工艺，以减少环境污染。

三、主要部件除了不同类型的熔窑有不同的结构，熔窑还包括许多常见的主要部件。

下面将介绍几个关键的部件。

3.1 熔化室熔化室是进行玻璃熔化的核心部分。

玻璃池窑的介绍玻璃池窑是最普遍的一种玻璃熔窑。

由于配合料在这种窑的槽形池内被熔化成玻璃液，故名池窑。

一.玻璃池窑的分类根据熔制玻璃使用的热源，熔制过程的连续性，玻璃产品的种类和生产规模，窑内火焰的流动方向，烟气余热回收设备，玻璃池窑有多种分类。

玻璃池窑的分类方法很多，例如：按使用热源，熔制过程的连续性，烟气余热回收设备，窑内火焰流动的方向，制造的产品，窑的规模，成型方法等等。

目前我过基本上采用火焰池窑。

其构造由玻璃溶剂，热源供给，余热回收，排烟供气四大部分组成。

玻璃熔制部分，相当于玻璃溶质过程，池窑窑体沿长度方向分成熔化部，冷却部和成形部。

熔化部熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清，均化的部分，鉴于现用火焰表面加热的熔化方法，熔化部分分为上下两部分。

上部分为火焰空间，下部分为窑池。

火焰空间由窑拱和胸墙组成。

窑池由池壁和池底两部分构成，均用大砖砌筑，其形状基本上成长方形或正方形，池壁池底的厚度常取300mm。

冷却部冷却部是熔化好的玻璃液进一步均化和冷却后的部位，也是将玻璃液分配给各供应料通路的部位。

他也氛围上部空间与窑池两部分，结构与熔化部大体相同。

二.玻璃池窑的工作环境玻璃池窑是在恶劣的环境下工作，窑衬材料的损坏主要受以下因素影响。

化学侵蚀玻璃液本身富含二氧化硅，属酸性。

当窑衬材料与玻璃液接触，或在气液相的作用下，粉料，粉尘的飞散等作用下，受化学侵蚀严重。

尤其是池底和池壁处，长期受玻璃液侵蚀，化学侵蚀更严重。

在蓄热室的格子转，烟气温度高，含尘较多等条件很苛刻。

故在选用耐火材料时，能抗侵蚀是最关键的。

池底池壁的材料应该是酸性的。

近年来，熔池重要部位优先采用系列的电熔砖。

考虑到窑池构造的特殊性，池壁和池底均用大砖砌筑而非小砖，。

第一章炉窑定义：是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。

工业炉窑是指在工业生产中用燃料燃烧或电能转换产生的热量，将物料或工件进行冶炼、焙烧、烧结、熔化、加热等工序的热工设备，范围主要为金属和无机材料的煅烧。

若按炉窑的工作温度，低温炉(<650℃) 中温炉(650-1000℃)和高温炉(>1000℃)。

热处理是：指通过控制加热或冷却的速度使原料工件产生所需要的性能( 如硬度或延展性) , 所以热处理炉的特征是使原料工件产生所需性能的炉窑。

退火：是指将金属材料工件按照一定的速度加热到一定的温度、控制一定的时间后, 让其按照一定的速度慢慢冷却, 改变金属内部组织或品位, 以便于加工或获得预期的柔韧性、电性及磁性等。

“熔炼”：是用火烧制或用加热等方法使物质熔化, 并趋于纯净、坚韧或浓缩。

“熔化”是把固体物质加热到一定温度使变成液态的过程。

,“焙烧”是对( 矿物等) 施以灼烧、加热而又不使熔化, 去除其中的挥发性组分, 以改变其化学组成或物理性质“锻烧”是把物料加热到高温, 但不熔化, 目的是使产生有用的物理变化和化学变化, 以便转化或除去所含不需要的某种物质。

第三章玻璃熔制过程：硅酸盐形成阶段、玻璃液形成、玻璃液澄清、玻璃液均化、玻璃液冷却阶段。

横焰窑窑内的火焰流动方向是从窑的一侧流向另一侧，与玻璃流动的方向垂直，用蓄热室作为余热回收设备。

纵焰窑窑内的火焰流动方向与玻璃流动方向平行，用换热器作为余热回收设备。

玻璃池窑按生产过程的连续性分类可分为连续性窑和间歇式窑。

连续性窑：玻璃生产的各个阶段是在窑内的不同部位同一时间依次进行的，窑的温度制度是稳定的。

间歇式窑：玻璃生产的各个阶段是在窑内的同一部位不同时间依次进行的，窑的温度制度是变动的。

玻璃池窑由玻璃熔制、热能供给、排烟供气、余热回收四部分组成，沿长度方向可分熔化部（包括熔化带和澄清带）、冷却部和成型部，耳池是布置在熔窑两侧与窑池相通且凸出于窑池以外的矩形小池，一般成对设置在卡脖前后，其作用是加强玻璃液的横向对流，对玻璃液流起调节作用。

玻璃窑炉的分类及⼯作原理玻璃窑炉内除有燃烧反应和产⽣⾼温外，还有热量传递、动量传递和质量传递。

1、热量传递：包括在⽕焰空间内和玻璃液中由温度差引起的⽕焰空间热交换、玻璃液内热交换、蓄热室内热交换和窑墙与外界环境的热交换。

2、动量传递：由压强差引起的不可压缩⽓体流动、可压缩⽓体流动、⽓体射流和玻璃液流动。

3、质量传递：燃烧过程中由⽓相浓度差引起的⽓相扩散和玻璃液浓度差引起的液相扩散。

玻璃窑炉的分类： 玻璃窑炉有坩埚窑和池窑两⼤类。

它们均包括玻璃熔制、热源供给、余热回收和排烟供⽓4个部分。

坩埚窑：窑膛内放置单只或多只坩埚。

坩埚窑中玻璃熔制的各阶段（熔化、澄清、均化、冷却）在同⼀坩埚中随时间推移依次进⾏，窑内温度制度随时间推移变动。

成型时，⽤⼈⼯从坩埚⼝取料，再进⾏吹制、压制、拉引、浇注等，也可以坩埚底供料，或将整坩埚移出取料。

坩埚材质以粘⼟居多，也有⽤铂的。

形状有开⼝和横⼝（闭⼝）两种。

开⼝坩埚的坩埚⼝朝向窑膛，能直接得到窑墙及热源辐射和传递的热能;横⼝坩埚的坩埚⼝朝向窑外,要通过坩埚壁间接取得热量，能避免窑内⽓氛对玻璃液的影响和污染。

坩埚窑适⽤于熔制产量⼩、品种多或经常更换料种的玻璃。

池窑：窑膛包含⼀耐⽕材料砌筑的熔池，配合料投⼊窑池内熔化。

池窑有间歇式和连续式两种。

间歇式池窑⼜称⽇池窑，⼀般较⼩，熔池⾯积仅⼏平⽅⽶。

熔制过程完成后,从取料⼝取料,⼤多采⽤⼿⼯或半机械成型。

适⽤于⽣产特种玻璃。

绝⼤多数池窑属于连续式(图2),各个熔制阶段在窑的不同部位进⾏。

各部位的温度制度是稳定的。

配合料由投料⼝投⼊，在熔化部经历熔化和玻璃液澄清、均化的⾏进过程，转⼊冷却部进⼀步均化和冷却，继⽽进⼊成型部最后均化(包括玻璃液温度均化)和稳定供料温度。

由于池窑靠近底部玻璃液温度低⽽呈滞流状态，因此窑池玻璃液总容量⼤于作业玻璃量，连续作业的加料量与成型量保持平衡。

熔化好的玻璃液采⽤连续机械化成型。

池窑的规模以熔化部⾯积(m2)表⽰。

玻璃球窑之窑炉的结构和熔制一、球窑的种类1.E玻璃球窑生产E玻璃成分的窑炉被称为E玻璃球窑。

适合的窑型有：蓄热式马蹄焰窑；蓄热式横火焰窑；换热式单元窑。

其中单元窑能较好控制玻璃质量，但在我国玻璃球生产初期，国内缺少高热值燃油及煤气，燃烧器和金属换热器方面的技术落后，因此实际上单元窑从没有用于生产玻璃球。

横火焰窑生产的玻璃质量相对较好，但因蓄热式横火焰窑池宽度一般要求大于4mm，以保证燃烧完全和窑炉热效率高。

这样，横火焰窑的熔化面积较大，使制球机半圆型工作池的布置受到限制，因此这种窑型的使用也很少。

但可以认为，随着制球机的改进，以及能源供给的多样化，采用横火焰窑还是有一定应用前景的。

马蹄焰窑至今仍是国内制造E玻璃球的首选窑型。

2.C玻璃球窑生产C玻璃成分的窑炉被称为C玻璃球窑，C玻璃球窑也以采用马蹄形火焰窑为主。

过去4台制球机以下的C玻璃球窑曾采用过双碹窑。

应该说单元窑和横火焰窑同样也适用于C玻璃球窑，但由于如前所述的原因，实际生产中从未采用。

3.电熔球窑适合于小规模特种成分玻璃球或玻璃块的生产。

二、马蹄焰球窑结构设计1.结构尺寸（1）熔化面积。

窑炉的熔化率主要取决于熔化温度，因为中碱和无碱玻璃球窑的熔制温度比较高，如果进一步提高熔化温度来提高熔化率，会加速对耐火材料的侵蚀，降低球质和影响炉龄。

而采取鼓泡和电助熔技术可以相应提高中下层玻璃温度，促进玻璃的均化，并且提高熔化率。

（2）熔池长宽比。

长宽比越大，玻璃原料从熔化到澄清的行程也大，这有利于玻璃质量的控制和提高，而长宽比又受到小炉结构设计、火焰长度及拐弯要求的限制。

采用高热值燃料的球窑池长可达到10mm，所以可选择较大的长宽比。

而采用低热值燃料的球窑应选择较小的长宽比。

一般长宽比选用范围为1.4—2.0。

（3）池深。

池深不仅影响到玻璃液流和池底温度，而且影响玻璃液的物理化学均匀性以及窑炉的熔化率。

一般池底温度在1200—1360℃之间较为合适。