旋挖灌注桩成孔验收记录

旋挖钻孔灌注桩施工记录表一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____建设单位：＿____设计单位：＿____监理单位：＿____施工单位：＿____桩号：＿____桩径：＿____桩长：＿____桩顶标高：＿____桩底标高：＿____混凝土强度等级：＿____二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保桩机能够平稳作业。

场地平整度误差控制在 ±50mm 以内。

2、桩位放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位放线。

桩位偏差控制在规范允许范围内，群桩偏差不大于 20mm，单排桩偏差不大于 10mm。

3、护筒埋设护筒采用钢板制作，内径大于桩径 200mm。

护筒埋设深度根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部高出地面 300mm。

护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm，垂直度偏差不大于 1%。

4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。

泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。

三、钻进成孔1、钻机就位钻机安装平稳，底座牢固，钻杆垂直。

对中误差不大于 20mm，垂直度偏差不大于 1%。

2、钻进参数根据地质情况和桩径、桩长，合理选择钻进速度、钻压和转速。

钻进过程中应及时记录钻进深度、钻进时间、钻进速度等参数。

3、地质情况记录钻进过程中，密切观察地质变化情况，每钻进 1 2m 记录一次地质情况。

详细记录土层、砂层、岩层等的分布情况和厚度。

4、孔深测量当钻进至设计孔深时，采用测绳或测孔仪测量孔深。

孔深允许偏差为＋300mm，0。

5、孔径测量采用孔径检测仪测量孔径，孔径不得小于设计桩径。

6、孔底沉渣厚度检测当钻进至设计孔深后，进行第一次清孔，清孔完成后测量孔底沉渣厚度。

孔底沉渣厚度不得大于 50mm。

四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼按照设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径等偏差应符合规范要求。

主筋接头采用焊接或机械连接，接头质量应符合规范要求。

旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范文旋挖钻孔灌注桩是一种常用于土木工程基础施工中的技术，其主要作用是提供给土木工程基础支撑和稳定，保证整个工程的安全和稳定性。

而首桩验收则是对旋挖钻孔灌注桩施工的最后一道环节，通过验收确保桩基质量合格，可以进行后续施工工序。

下面是一份旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范文，供参考：首桩验收总结为了保证旋挖钻孔灌注桩施工质量合格，确保工程的可靠性和安全性，我公司严格按照相关规范和标准进行施工，并进行了详细的验收工作。

本次首桩验收工作于____年X月X日顺利完成，验收结果如下：一、施工情况汇报本次旋挖钻孔灌注桩的首桩施工，由我公司专业施工队伍按照设计方案进行施工。

施工过程中，严格按照施工规范操作，采取适当的工艺措施，确保施工的准确性和安全性。

施工控制点、测量点等关键环节都进行了严密把控，并及时进行了记录。

二、施工质量验收1. 基坑开挖：根据设计图纸和地质勘察报告要求，我们按照规定的深度和尺寸进行了基坑的开挖，并保持了基坑的纵横比。

基坑的坡度、边坡的稳定性、坑底平整度等都符合要求。

2. 钻孔施工：钻孔施工过程中，我们使用了合适的旋挖钻机，根据设计要求进行了准确的钻孔位置和孔径控制，并通过孔壁视觉检查，保证孔壁的垂直度和孔径的准确性。

在钻孔过程中，我们根据地层情况采取了适当的钻进速度和冲洗孔洞的措施，保证了孔壁的稳定性和钻孔进度的顺利进行。

3. 灌注桩施工：灌注桩施工过程中，我们严格按照设计要求，将混凝土按层灌入孔洞，并结合振捣措施，保证了混凝土的密实性和饱满度。

我们采用了合适的灌注速度和振捣频率，确保了桩身的质量和稳定性。

4. 桩身质量验收：桩身质量验收主要对灌注桩的外观质量和桩身强度进行检查。

通过外观检查，我们发现桩身表面平整光滑，没有明显的裂缝和砂浆剥离现象。

通过桩身取样，经送实验室检测，桩身的强度符合设计要求，满足设计要求。

三、验收结论经过对旋挖钻孔灌注桩首桩的详细检查和检测，确认施工质量符合设计要求和规范标准，验收合格。

旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结旋挖钻孔桩质量验收程序一、钻孔工序1、堪岩深度及岩性判定a、取芯桩本工程桩基础为钻孔桩基础，采用旋挖钻机钻进。

对开钻前选取试验桩进行钻孔试验。

钻进过程中根据取出的岩屑进行判断是否进入岩层。

再用测绳测量深度并对入岩深度进行记录。

钻机继续钻进，钻进过程中根据钻机钻杆旋转扭矩大小及取出的岩芯进行判断是否进入中风化岩层，待达到设计的堪岩深度后将取出的岩芯送往实验室进行试压，如达到设计要求的强度停止钻进，并记录测量深度。

反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达到设计要求为止。

按照设计要求每一结构单元的桩基取芯数量不少于总桩数的____%。

b、未取芯桩对于取芯范围外的桩基入岩深度如上所述进行判定，对于堪岩深度的判定则根据1、根据工程地质资料，在施工前对各桩孔作出预设计深度，使各桩孔底、桩尖部位进入所需的持力层。

2、终孔取芯后，对所取的岩芯进行现场判定。

根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的岩性进行对比。

如与试验桩取出的岩芯的岩性相吻合，即可终孔。

反之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。

2、刚性角要求在钻孔施工过程中对桩基深度的控制除堪岩深度外还根据相邻桩基的深度来控制，使其满足设计要求的相邻桩间高差小于桩距的要求。

3、检孔钻孔灌注桩成孔后，要对桩孔进行检查验收，检测内容包括：钻孔的平面位置、孔深、倾斜度、全深的孔径等。

成孔质量应符合下列标准：⑴孔径不应小于设计孔径；⑵孔深不小于设计规定；⑶倾斜度小于____%。

孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测，孔径、孔形采用自制检孔器检测。

检孔器用Ф28和Ф16钢筋制成，检孔器外径等于钢筋笼外径+100㎜，检孔器长度是检孔器外径的4-____倍，检孔器顶面几何中心焊起吊圈。

检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、井孔的中心、吊绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻标明孔径大于设计桩径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或弯孔现象，应采取措施予以消除。

检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度，将检孔器放入孔内，调整起吊滑轮，使吊绳保持竖直，此时吊绳位置即为桩孔中心位置，将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离，测出检孔器下放时各个位置的水平偏移，就可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度。

旋挖钻孔灌注桩施工质量记录表项目信息- 项目名称: [填写项目名称]- 施工单位: [填写施工单位名称]- 施工人员: [填写施工人员名称]- 监理单位: [填写监理单位名称]- 监理人员: [填写监理人员名称]- 施工日期: [填写施工日期]工程概况- 桩号: [填写桩号]- 钻孔直径: [填写钻孔直径]- 钻孔深度: [填写钻孔深度]- 浆液类型: [填写浆液类型]- 浆液配比: [填写浆液配比]- 注入桩头等级: [填写注入桩头等级]- 地层: [填写地层情况]施工过程记录钻孔- 钻孔机型号: [填写钻孔机型号]- 钻孔施工参数: [填写钻孔施工参数]- 钻孔进度: [填写钻孔进度]- 钻孔质量: [填写钻孔质量评估]打钢筋笼- 钢筋笼规格: [填写钢筋笼规格]- 钢筋笼安装情况: [填写钢筋笼安装情况] - 钢筋笼质量: [填写钢筋笼质量评估]浆液注入- 注入孔数: [填写注入孔数]- 注入浆液量: [填写注入浆液量]- 注入工艺: [填写注入工艺]- 注入质量: [填写注入质量评估]桩头加固- 加固材料: [填写加固材料]- 加固施工质量: [填写加固施工质量评估]施工质量评估- 钻孔质量: [填写钻孔质量评估]- 钢筋笼质量: [填写钢筋笼质量评估]- 注入质量: [填写注入质量评估]- 加固质量: [填写加固质量评估]结论- 根据施工质量记录，本次旋挖钻孔灌注桩施工的质量未出现重大问题，符合设计要求和技术规范。

备注[填写任何需要特别说明的事项]。

市政工程旋挖钻孔灌注桩检验批资料一、工程概况市政工程旋挖钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，旨在提高土壤的承载能力，确保工程的稳定性和安全性。

本次检验批资料主要记录了市政工程旋挖钻孔灌注桩的施工过程和相关检查数据，以便于质量监理部门进行进一步的质量监管。

二、施工过程1. 钻孔施工：根据设计要求确定桩的位置和孔径，使用旋挖钻孔机进行钻孔作业。

钻孔机要有合格检验证书，并经过环境保护部门的批准。

钻孔机的操作人员必须持有相应的操作证书，并严格遵守安全操作规程。

2. 桩身清理：完成钻孔后，使用强力风管或水管进行桩孔清理，并清除孔底的杂物和泥浆。

清理过程中需要保持现场整洁，防止杂物滞留在钻孔孔底。

3. 钢筋预埋：根据设计要求，在钻孔中预埋钢筋。

预埋钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求，并进行记录。

4. 灌注桩混凝土：根据设计配方，将搅拌好的桩基混凝土顺次倒入钻孔中，同时通过振捣棒进行振捣，确保混凝土均匀密实，以提高桩体的承载能力。

灌注过程中，每桩灌注混凝土的数量应符合设计要求，并进行记录。

5. 桩头处理：完成灌注后，将桩头整平，并根据设计要求设置预埋件或嵌入桩帽等。

三、检验数据1. 钻孔位置和孔径测量：在钻孔前，根据设计要求确定钻孔位置，并测量孔径的准确度，确保满足设计要求。

2. 钢筋预埋验收：对预埋钢筋的规格、数量、间距等进行检查，确保符合设计要求。

3. 桩身质量检测：对灌注桩的质量进行抽检，包括桩身的强度、密实度等指标，确保达到设计标准。

4. 桩体沉降观测：根据设计要求，在灌注完成后进行桩体沉降观测，记录每个检测点的沉降数据，并与设计要求进行比对。

5. 桩身质量验收：对已完成的灌注桩进行质量验收，包括桩身的平整度、强度、密实度等指标，确保符合设计和规范要求。

四、质量控制1. 施工人员必须持有相应的资质证书，并进行定期的技术培训，确保熟练掌握施工技术和操作规程。

2. 对施工材料进行严格的质量检查，包括水泥、砂、骨料等。

旋挖钻孔灌注桩施工记录范本1：旋挖钻孔灌注桩施工记录1. 项目背景1.1 项目名称：XXX工程1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目概况：XXX工程旨在建设XXX建筑物，本次施工记录主要针对旋挖钻孔灌注桩施工环节进行详细记录。

2. 施工前准备2.1 施工方案准备：制定旋挖钻孔灌注桩施工方案，并由工程师审核和批准。

2.2 设备准备：安排旋挖钻孔机、混凝土搅拌车等设备。

2.3 材料准备：准备好钢筋、混凝土、灌注桩模板等施工所需的材料。

2.4 人员准备：安排经验丰富的钻孔工和搅拌工，并进行必要的培训。

3. 施工过程3.1 钻孔施工：3.1.1 钻孔机操作人员根据设计要求，选取合适的孔径和孔深。

3.1.2 钻孔机进行钻孔作业，确保钻孔的位置、直径和深度符合要求。

3.1.3 钻孔过程中应注意记录钻孔进度、地质情况等重要数据。

3.2 钢筋安装：3.2.1 钻孔完成后，钢筋工将钢筋丝束按设计要求放入钻孔中。

3.2.2 确保钢筋的位置、间距和连接方式符合设计要求。

3.3 混凝土灌注：3.3.1 混凝土搅拌车将现场搅拌好的混凝土输送至钻孔位置。

3.3.2 混凝土从底部灌注至钻孔顶部，确保钻孔内混凝土的均匀性和密实性。

3.3.3 灌注过程中注意记录混凝土用量、搅拌时间等关键数据。

4. 施工质量控制4.1 验收标准：根据规范要求进行验收，确保灌注桩的质量符合要求。

4.2 质量控制措施：进行现场质量监督和检测，如对混凝土强度进行取样试验等。

4.3 质量记录：详细记录每个灌注桩的质量数据，并进行整理归档。

5. 安全施工5.1 安全方案：制定钻孔和灌注过程的安全施工方案，并向相关人员进行培训。

5.2 安全控制措施：设置安全警示标志、合理安排施工区域。

5.3 安全记录：记录施工中发生的安全事故、事故处理情况等。

6. 施工总结6.1 施工进度总结：根据施工进度和施工质量评估，对施工进度进行总结和分析。

6.2 问题及改进措施：总结施工中存在的问题，并提出改进措施。

旋挖成孔灌注桩桩孔验收记录项目名称：XXX工程工程编号：XXX桩孔编号：XXX施工单位：XXX监理单位：XXX设计单位：XXX一、桩孔资料1.工程地点：XXX2.桩基类型：旋挖成孔灌注桩3.桩孔直径：XXX4.桩孔深度：XXX5.桩孔设计承载力：XXX二、材料验收1.水泥：按规定的比例配制，外观应为均匀细腻的粉末状，无结块和凝固现象。

2.纱管：应符合设计要求，无破损、腐蚀和变形。

3.沙、石料：应符合设计要求，无杂质和含泥量过高的现象。

三、施工工艺1.桩孔开挖：按设计要求进行开挖，桩孔开挖底部应清理干净。

2.钢筋布置：按设计要求、图纸和规范进行布置，钢筋的质量应符合要求。

3.灌注混凝土：混凝土按设计要求配制，拌合均匀后进行灌注。

四、施工质量控制1.桩孔尺寸：测量桩孔直径和深度，记录在下表中。

桩孔编号直径（mm）深度（m）XXX XXX XXX2.钢筋质量：测量钢筋直径和布置间距，记录在下表中。

桩孔编号钢筋直径（mm）钢筋布置间距（mm）XXX XXX XXX3.混凝土质量：测量混凝土的坍落度、强度等，记录在下表中。

桩孔编号混凝土坍落度（mm）抗压强度（MPa）XXX XXX XXX五、检测结果与评定1.桩孔尺寸符合设计要求。

2.钢筋布置符合设计要求，并满足规范要求。

3.混凝土坍落度符合设计要求，并满足规范要求。

4.混凝土抗压强度满足设计要求。

六、施工记录1.开挖时间：XXX2.钢筋布置时间：XXX3.混凝土灌注时间：XXX4.其他施工记录：XXX七、备注1.XXX八、验收结论1.桩孔验收合格，可以进行下一步施工。

总结：经检查，本次旋挖成孔灌注桩桩孔质量符合设计要求，验收合格。

本次桩孔验收记录结束。

旋挖钻孔灌注桩单桩施工记录一、工程概况本工程为_____项目，位于_____。

单桩设计参数如下：桩径为_____mm，桩长为_____m，桩身混凝土强度等级为_____。

二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物，确保施工机械能够平稳作业。

2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪准确放出桩位，并设置护桩。

3、机械设备准备选用_____型号的旋挖钻机，配备足够数量的钻杆、钻头等配件。

同时，准备好混凝土搅拌设备、运输车辆、吊车等辅助设备。

4、材料准备提前采购符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保质量合格。

三、施工过程1、护筒埋设采用钢护筒，护筒直径比桩径大_____mm，护筒长度根据地质情况确定，一般为_____m。

护筒埋设时，保证其中心与桩位中心重合，偏差不大于_____mm，护筒垂直，倾斜度不大于_____%。

护筒周围用粘土分层夯实。

2、钻机就位将旋挖钻机移动至桩位处，调整钻机水平和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合。

3、钻进成孔启动钻机，按照设定的钻进参数进行钻进。

在钻进过程中，密切观察钻进情况，及时调整钻进速度和钻压。

遇到坚硬地层时，可采用更换钻头、增加钻压等措施。

钻进过程中要保持孔内泥浆面高于地下水位_____m 以上，防止塌孔。

4、清孔当钻进至设计深度后，进行第一次清孔。

采用换浆法清孔，将孔内的泥浆比重和含砂率降低至规定值。

清孔后，孔底沉渣厚度不大于_____mm。

5、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。

钢筋笼主筋采用焊接连接，箍筋与主筋采用绑扎连接。

钢筋笼制作完成后，使用吊车将其吊运至孔口，并缓慢下放至孔内。

下放过程中，要保证钢筋笼的垂直度和保护层厚度符合要求。

6、导管安装选用_____mm 直径的导管，导管连接要牢固、密封。

导管安装前要进行水密试验，确保导管无渗漏。

导管底口距离孔底_____mm。

7、二次清孔在灌注混凝土前，进行第二次清孔。

2024年旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结刚刚进行的____年旋挖钻孔灌注桩首桩验收工作是一次非常成功的经验，旋挖钻孔灌注桩作为一种新兴的桥梁基础施工技术，正在逐渐被广泛应用于各类桥梁建设项目中。

本次验收总结从设计准备、施工组织、质量控制和安全管理等方面进行了详细分析，总结了验收工作中存在的问题和亮点，并提出了一些建议和改进措施。

设计准备方面，本次验收首先重点关注了工程图纸的合理性和施工方案的可行性。

经过设计师和施工单位的多次沟通和讨论，最终确定了合适的设计方案。

然后，我们对施工单位进行了详细的考察和评估，确保施工单位具备必要的技术和资质。

此外，在设计准备阶段还注重对施工材料的选择和采购，确保施工材料的质量符合标准要求。

施工组织方面，我们注重了对施工队伍的培训和管理。

由于旋挖钻孔灌注桩属于一种较为新颖的施工技术，施工队伍中的工人们对其不够熟悉，因此在施工前，我们组织了一次专题培训，对施工工艺和注意事项进行了详细讲解。

此外，在施工过程中，我们提前准备了足够的施工设备，确保施工进度和质量的稳定。

质量控制方面，我们注重了每个施工环节的监控和记录。

首先，我们要求施工单位在施工前对工地进行详细勘测，确保施工的准确性和可行性。

其次，我们要求施工单位在施工过程中严格按照设计方案和标准要求进行施工，对施工过程中的关键环节进行了严格监控。

最后，我们对施工结束后的桩身进行了全面检测，确保桩身的强度和稳定性。

安全管理方面，我们注重了现场安全和工人的安全教育。

在施工现场，我们设置了安全警示标志，落实了安全管理责任，定期组织安全检查，确保施工现场的安全和有序。

同时，我们要求施工单位对工人进行了安全教育和培训，提高了工人们的安全意识和操作技能。

在本次验收中，我们取得了很多亮点和成功经验。

首先，施工单位严格按照设计方案和施工要求进行了施工，保证了桩身的质量和安全。

其次，我们注重了施工过程中的质量监控和记录，确保了施工质量的稳定。

最后，我们组织了安全教育和培训，确保施工现场的安全和工人的安全。

旋挖钻孔灌注桩施工记录一、工程概况本次施工的项目为_____，位于_____。

该工程的基础设计采用旋挖钻孔灌注桩，共计_____根桩，桩径为_____mm，桩长为_____m。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。

编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全注意事项。

对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工技术要求和质量标准。

2、现场准备平整场地，清除障碍物，保证施工场地的平整度和承载力满足施工要求。

修建施工便道，便于施工车辆和设备的通行。

布置临时水电线路，确保施工过程中的水电供应。

3、材料准备准备好钢筋、混凝土等原材料，并进行质量检验，确保其符合设计要求。

钢筋应按照设计要求进行加工制作，确保尺寸和规格准确无误。

4、设备准备选用合适的旋挖钻机，并对其进行调试和维护，确保设备性能良好。

配备泥浆制备和处理设备、吊车、电焊机等辅助设备。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩。

对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。

2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm，长度根据地质情况确定，一般为 2 4m。

护筒埋设时，应保证其中心线与桩位中心线重合，偏差不大于50mm。

护筒四周用粘土分层夯实，防止护筒移位和漏水。

3、泥浆制备根据地质情况和施工要求，制备合适的泥浆。

泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。

在施工过程中，应定期对泥浆进行检测和调整，确保泥浆性能稳定。

4、旋挖钻进启动旋挖钻机，缓慢钻进。

钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免钻进过快或过慢导致塌孔或钻进困难。

每钻进一定深度，应及时清理孔内的渣土，并检查孔的垂直度和孔径。

5、清孔当钻进至设计深度后，进行第一次清孔。

清孔采用换浆法，即用新鲜泥浆置换孔内的泥浆，直至孔内泥浆的性能指标符合规范要求。

旋挖钻孔灌注桩首桩验收一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。

首桩验收是对灌注桩施工质量进行评估和确认的重要环节，它直接关系到工程的稳定性和安全性。

本文将对旋挖钻孔灌注桩首桩验收的相关内容进行详细阐述。

二、工程准备在进行旋挖钻孔灌注桩首桩验收前，需要进行一系列的工程准备工作，包括：1. 项目文件准备：收集所有与灌注桩施工相关的文件和资料，包括设计文件、工程规范、施工方案等。

2. 桩位标定：根据设计要求，对灌注桩的位置进行测量和标定，确保桩位的准确性。

3. 现场勘察：对施工现场进行勘察，确认地质条件、场地情况及周边环境是否符合设计要求。

4. 施工材料准备：准备所需的灌注桩材料，包括水泥、骨料、外加剂等。

5. 施工设备检查：检查旋挖钻孔灌注桩施工所需的设备，确保其完好，并对设备进行必要的维护和保养。

三、首桩施工过程旋挖钻孔灌注桩首桩验收之前，需要进行灌注桩的施工过程。

首桩的施工过程通常分为以下几个步骤：1. 桩孔打设：根据设计要求，使用旋挖钻机在预定桩位上打设桩孔。

在打设桩孔时要注意孔径的准确性和孔壁的平整度。

2. 桩孔清理：将桩孔内的泥土、水和杂质清理干净，确保孔底清洁无杂物。

3. 钢筋安装：按照设计要求，在桩孔中安装预埋钢筋，注意钢筋的正确位置和间距。

4. 灌注桩混凝土：在钢筋安装完成后，开始灌注混凝土，要注意混凝土的均匀性和浇注质量。

5. 填充灌注：在灌注混凝土后，对桩孔进行填充和灌注，确保灌浆材料充满桩孔并排除空洞。

四、首桩验收内容旋挖钻孔灌注桩首桩验收主要包括以下几个方面的内容：1. 桩孔直径和垂直度：验收人员应对打设的桩孔直径和垂直度进行测量和检查，确保其符合设计要求。

2. 钢筋质量：对桩孔中的钢筋进行抽测和观察，检查钢筋的质量和布置是否满足设计要求。

3. 混凝土质量：对灌注的混凝土进行取样和试验，检测其强度、密实性和坍落度等指标，确保混凝土质量合格。

旋挖成孔灌注桩桩孔验收
记录
It was last revised on January 2, 2021
旋挖成孔灌注桩桩孔验收记录
工程名称：广西百色干部学院（一期工程）施工单位：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司
项目经理：何显文分包单位：广西华广建设工程有限公司
分包单位项目负责人：黎怀阳专业工长：袁君
子分部工程：桩基桩号： 2#楼XWZ030 轴线：2-14×2-K桩径（mm）： 1000
施工执行标准名称及
编号
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
验收隐蔽项目允许偏差
（设计要
求）
实际验收情
况
成孔断面示意图
1、地面标高（m) 设计要求
2、桩位见本规范表合格
3、桩径（m）见本规范表
、孔深（m) +300
（）
5、桩顶标高（m）+30，-50
6、孔底标高（m）设计要求
7、桩身垂直度偏差
（%）
<1%合格8、桩端持力层（岩）
土性
中风化泥合格
9、嵌岩深度(m)入中风化2m 合格
10、泥浆壁稳定性稳定/
11、沉渣厚度（㎜）≤50合格
承包单位自检结论：
符合设计及规范要求
项目技术负责人：
年月日监理单位验收结论：
项目专业监理工程师：
年月日。

钻孔灌注桩成孔验收记录项目名称：XXXX工程成孔日期：XXXX年XX月XX日成孔工程师：XXX一、成孔基本情况：1.成孔位置：根据设计要求，钻孔位置精确标注，符合设计布置要求。

2.成孔深度：按照设计要求，成孔深度达到XXX米，符合设计规定。

3.成孔直径：根据设计要求，成孔直径为XXX米，符合设计要求。

4.周围环境：周围无明显的土质松软、岩石出露、地下水涌流等对成孔施工产生不利影响的情况。

二、成孔施工过程：1.钻孔设备：采用XXXX钻机进行成孔作业，钻机性能良好，操作灵活，符合成孔要求。

2.成孔方法：采用旋挖钻孔法进行成孔作业，钻孔过程平稳，孔壁垂直度良好，无明显游动和偏斜。

3.钻孔钻具：使用XXX材料制作的钻孔套筒，钻具质量优良，结构牢固，磨损程度符合规范要求。

4.钻孔液：使用XXX型钻孔液进行冲洗和冷却，钻孔液流动性好，具有足够的冲刷力，满足成孔要求。

三、成孔质量控制：1.成孔速度：在成孔过程中，控制了适当的进给速度，保证了钻孔质量。

2.孔口清洁：在成孔完毕后，及时清理孔口，保持孔口清洁，避免土层坍塌和杂质掺入。

3.成孔直径控制：及时测量成孔直径，确保符合设计要求的直径范围，防止因偏差过大导致成孔不合格。

四、成孔验收结果：1.成孔质量：根据现场观察和测量，钻孔护壁垂直，无明显的游动和变形，孔身平整度良好，没有明显的破碎带。

2.孔壁稳定性：钻孔孔壁坚硬、稳定，无地层分层、软弱层或孔底涌水等问题。

3.孔径与设计要求：测量孔径结果与设计要求的直径范围相符合，达到了设计要求。

五、验收结论：根据以上成孔过程和验收结果，钻孔灌注桩成孔施工合格，可以进行后续的灌注桩施工工作。

1.对成孔设备进行定期维护保养，确保钻机和钻具的正常运行。

2.钻孔液要及时更换，严禁使用过期的钻孔液。

3.钻孔前充分了解地下地质情况，以便及时采取相应的措施应对突发情况。

此次成孔过程的验收结果由我XXX负责，成孔验收报告经过XXXX单位的审查确认，具备法律效力。

监理旋挖灌注桩验收流程和步骤一、施工前的准备验收。

咱得先看看施工场地是不是符合要求呢。

场地要平整、坚实，要是坑坑洼洼的，那旋挖机都站不稳，还咋干活呀。

还有施工单位的资质这些，就像找对象得看看对方人品咋样一样，施工单位得有资质，人员得有相应的证书，这是最基本的啦。

再瞅瞅施工方案，这个方案就像是作战计划一样。

得看看里面对旋挖灌注桩的施工流程、质量控制措施啥的写得全不全。

比如说，钻孔的深度咋控制呀，混凝土灌注有啥特殊要求没。

二、成孔验收。

成孔可是个关键步骤呢。

咱到现场一看，孔的位置得对呀，偏差大了那这桩可就打歪了。

就像盖房子打地基，要是地基歪了，房子能稳吗？孔深也要符合设计要求，拿个测绳好好量一量，可不能含糊。

还有孔径，不能太粗也不能太细，太粗了浪费混凝土，太细了桩的承载能力可就不够啦。

孔的垂直度也得检查，要是孔斜着的，那这桩受力就不均匀啦。

三、钢筋笼验收。

钢筋笼就像是桩的骨架一样重要。

咱先看看钢筋的规格、型号对不对，可不能以次充好呀。

钢筋的间距得均匀，就像排队一样，要有秩序。

钢筋笼的长度也要符合要求，太短了可不行。

还有钢筋笼的焊接，得牢固，要是焊接不牢，在混凝土灌注的时候钢筋笼散架了，那可就麻烦大了。

四、混凝土灌注验收。

混凝土灌注可是最后的关键环节啦。

混凝土的配合比得合适，就像做菜调料得放对一样。

灌注的时候，导管的埋深要控制好，埋得太深容易堵管，埋得太浅呢又容易出现断桩。

灌注的速度也得均匀，不能一会儿快一会儿慢的。

而且要保证混凝土连续灌注，中间可不能停，一停就可能出现质量问题。

在整个验收过程中，监理得和施工单位多沟通，不是去故意挑刺儿，而是为了把这个旋挖灌注桩工程做好。

大家都是为了把楼盖得稳稳当当的，让住在里面的人安心嘛。

如果发现问题，也别慌，大家一起商量着解决就好啦。

旋挖钻孔灌注桩单桩施工记录一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____桩号：＿____设计桩径：＿____设计桩长：＿____桩身混凝土强度等级：＿____二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工机械能够平稳运行。

2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪进行桩位的精确测量放线，并设置好护桩。

3、施工机械及设备选用合适的旋挖钻机，并配备好泥浆制备和处理设备、吊车、电焊机等辅助设备。

4、原材料准备提前准备好符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试。

三、施工工艺流程1、埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于桩径 200mm，护筒长度根据地质情况确定，一般为 2-4m。

护筒埋设要保证垂直、稳固，中心与桩位中心偏差不大于 50mm，护筒顶端高出地面 300mm 以上。

2、泥浆制备根据地质情况，制备合适的泥浆。

泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。

3、钻进成孔启动旋挖钻机，缓慢钻进。

在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，同时注意观察泥浆的变化，及时调整泥浆性能。

当钻进达到设计深度后，进行清孔。

4、清孔采用正循环或反循环清孔方法，将孔底沉渣清除干净。

清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计和规范要求。

5、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，主筋采用焊接或机械连接方式。

钢筋笼安装时要保证垂直、居中，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶端要固定牢固，防止在混凝土灌注过程中上浮。

6、导管安装选用合适直径的导管，导管连接要严密、牢固。

导管安装前要进行水密试验，确保导管不漏水。

导管底部距孔底的距离一般为 300-500mm。

7、二次清孔在混凝土灌注前，再次进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。

8、混凝土灌注采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，混凝土的配合比要符合设计要求。

混凝土灌注要连续、均匀，灌注过程中要及时测量混凝土面的上升高度，控制导管的埋深，导管的埋深一般为 2-6m。