基于安全考虑的石油化工企业总平面布置探讨

江苏沿海开发上升为国家战略后，盐城社会经济快速发展，港口建设如火如荼，同时吸引国内大型石油化工企业参与建设明显增多，总平面布置对石油化工企业的消防安全显得十分重要。

以前盐城化学危险品生产企业主要是精细化工，防火要求主要是执行的《建筑设计防火规范》，而石油化工企业是以石油、天然气及其产品为原料，生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂，火灾危险性较前者大，防火要求主要是执行的《石油化工企业设计防火规范》。

笔者结合工作实际，以《石油化工企业设计防火规范》（以下简称《石规》）为指导，就如何做好石油化工企业总平面布置消防安全试做一些探讨。

一、石油化工企业的生产特点和基本防火要求石油化工企业的主要生产特点：一是工厂的原料、成品或半成品大多是可燃气体、液化烃和可燃液体。

二是生产大多是在高温、高压条件下进行，可燃物质可能泄漏的几率设高，火灾危险性较大。

三是工艺装置和全厂储运设施占地面积较大，可燃气体散发较多，是全厂防火的重点；水、电、蒸汽、压缩空气等公用设施，需靠近工艺装置布置；工厂管理是全厂生产指挥中心。

根据上述石油化工企业的生产特点，为了安全生产，满足各类设施的不同要求，防止或减少火灾的发生及相互间的影响，在总平面布置时，应结合地形、风向等条件，将上述工艺装置、各类设施等划分为不同的功能区，既有利于安全防火，也便于操作和管理。

二、设置位置和风向的防火要求石油化工企业的生产区应避免布置在通风不良的地段，以防止可燃气体积聚，增加火灾爆炸危险，宜位于邻近城镇或居民区全年最小频率风向的上风侧。

生产区沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。

公路、地区架空电力线路严禁穿越生产区。

地区输油、输气管道不应穿越厂区。

与相邻工厂或设施的防火间距应符合《石规》要求。

三、工艺装置和相关设施的防火要求1、可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。

浅谈石油库总平面布置摘要：油库平面布置在满足输油工艺、防火、安全、环保、卫生的前提下，因地制宜，合理紧凑的布置相关设施。

在总平面布置时贯彻分区明确、布局紧凑、流程顺畅、节约用地、本质安全、方便管理、降低能耗、节省投资、提高效益、美观实用的原则，同时还要注意适应弹性生产，合理的预留发展。

关键词：平面布置竖向设计合理紧凑流程顺畅节约投资按照《石油库设计规范》的要求，油库内的设施平面布置应采取按功能分区布置的方式，做到分区明确、规模合理。

同时，石油库内的各种建、构筑物，火灾危险程度、散发油气量的多少、以及生产操作的方式等差别较大，在进行平面布置时，要考虑按照生产操作、火灾危险程度、经营管理等特点进行分区布置，特殊的区域需要隔离。

对于改造油库，在总平面布置时要考虑原有设施的使用状况，结合地形和油库现状，合理的调整布局。

对于新建油库，应该结合地形、地貌、地质以及库外的交通设施、市政设施等条件，优化总平面布置，确保新建油库布局紧凑合理、管理方便、工艺流畅、而且能够节约投资，绿化优化油库的总图布置。

在此，本人结合近年来的工作经验，就油库内的总平面布置按照功能分区做一些评论。

一、公路发油区从平面布置的角度来说：公路发油区最好布置在靠近库外公路的一侧，最好是面对库外道路，并且设置单独对外出入口。

同时，公路发油区要与辅助生产区、油罐区隔开，有利于油库管理，也可减少安全隐患。

因为油库公路装卸区是外来人员和车辆往来比较多的区域，业务比较繁忙。

将该区域布置在面向公路一侧，设单独的出入口，外来车辆可不驶入其他区域，出入方便，比较安全。

若设置围墙与其他区域隔开，并设置业务室、休息室等，外来人员只限在该区域活动，更有利于安全管理。

油库的出入口外设置停车场，待装车辆在此等候，有秩序的进库装油，这样会使库内秩序协调顺畅，切不至于由于待装车辆停在公路边等候而影响公共交通。

从竖向设计的角度来说：公路发油区一般情况下要比油罐区低，有利于油库的工艺流程。

浅析化工企业平面布置本文从化工企业的平面布置及安全性阐述了设计的基本要点。

标签：化工企业；平面布置；安全性近年来，化工企业得到迅速发展，而化工企业总平面布置的合理化，对于化工企业园区的建设、园区的扩建增容以及未来园区的发展有着深远的影响。

它在工程选址、总平面布置时，一方面既要考虑周围环境，保证企业内部厂房和仓库本身的安全，又要保证相邻企业和居住区的安全；另一方面，还要考虑厂房仓库的地形条件和当地主导风向，并处理好与消防车道和水源的关系。

鉴于此，本文主要对化工企业平面布置要点及注意事项进行分析探讨。

1、化工企业总平面布局1.1企业区域规划。

根据化工企业的生产工艺流程及各装置组成部分的生产特点和火灾危险性，结合当地风向、地形地貌等条件，检查企业的功能分区、集中布置的建筑和装置等总平面布置，以利于采取防爆防火措施，便于消防安全管理。

对散发甲、乙类可燃气体的工艺装置区、液化烃罐组区、装卸区及全厂性污水处理区域等设置，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；在山区和丘陵地区时，需布置在通风良好地带。

1.2主要出入口。

化工企业厂区的主要出入口应不少于两个，且应设置在厂区的不同方位。

生产区域的道路宜采用双车道。

工艺装置区、液化烃罐组区、可燃液体的罐组区、装卸区及存放危险品、化学品的仓库区均应按规范规定设置环形消防车道。

1.3企业消防站。

消防站的设置位置应便于消防车迅速通往各种储罐区和生产工艺装置区，宜位于生产区域全年最小频率风向的下风侧，且应避开工厂区域主要人流通过的道路，远离噪声场所。

2、化工企业的防火间距2.1明确防火间距的层次。

化工企业的防火间距，由企业与厂外设施之间、同类企业之间、厂内各装置之间、装置内各设备/设施之间、可燃液体储罐之间、液化烃和可燃气体储罐之间组成，我们在布置时要充分考虑各层次之间的相互关系，满足规范中强条的要求。

这样，既可以防止火灾在厂区内相邻的建筑物、构筑物之间相互蔓延，又可以合理的利用、节约土地，并为厂内人员的疏散、消防队员的救援和灭火提供便利条件，减少着火的建构筑物对相邻建构筑物及其使用者的烟气辐射影响，使火灾的破坏力扼杀在萌芽阶段。

浅谈石油库设计中的平面布置石油库内各种建、构筑物，火灾危险程度、散发油气量的多少、生产操作的方式等差别较大，有必要按生产操作、火灾危险程度、经营管理等特点进行分区布置（储油区、油品装卸区、辅助生产区、行政管理区）。

把特殊的区域加以隔离，限制一定人员的出入，又利于安全管理，并便于采取有效的消防措施。

标签：石油库；设计；平面布置；功能分区大量统计资料表明，在各类事故中由于人的行為失误导致的事故占主导地位（94%），而（物的）不安全条件却占次要地位（6%）。

油库事故的主要原因也归结为这两个要素。

要做到保障油库安全，就必须分析油库安全的机理，揭示油库安全与事故的本质。

经过大量事故研究发现，油库安全事故的致因机理如下：在通常情况下，影响油库安全的因素有：人的行为、物所处的状态、环境（自然环境、时间、空间）、管理状况等因素，这4大要素中人的行为和物所处的状态占支配地位。

油库处于安全状态有两种模式，即第一安全模式：人的行为、管理状况、环境因素和物的状况均处于良好状态时，则油库是安全的。

第二安全模式：人的行为失误，或物的状态出现故障，或管理失控，或环境失控，或其组成要素失控，但其屏蔽作用（防范措施）有效，则油库仍然处于安全状态。

油库事故致因模式：人的行为失误，或物的状出现故障，或管理失控，或环境失控，或四种要素的组成要素失控，且其屏蔽作用（防范措施）失效，则油库发生事故。

安全事故机理研究揭示了安全向事故转化的过程，有助于识别危险源，有助于油库安全评价和制定油库安全保障体系，有助于从源头上切断引发事故的危险源。

油库有很多性质不同、类型不一的建、构筑物及各种设施，尽管由于储存规模和储运特点不同，各种建、构筑物及设施多寡不一，但其组成一般包括下列部分：①储油区：储存原油、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、溶剂油、润滑油和重油等的储罐、防火堤、油泵站、变配电间等。

②油品装卸区：油品装卸区包含三部分内容：a.铁路油品装卸区包含：铁路易燃和可燃液体装卸栈桥、站台、易燃和可燃液体泵站、桶装易燃和可燃液体库房、零位罐、变配电间、油气回收装置等。

浅谈石油化工厂总平面布置作者：张奉山来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第12期摘要：石油化工行业是我国国民经济的重要基础产业，随着我国市场经济的不断发展壮大，石油化工行业也不断向专业化，高端化和高附加值产品发展，工厂的占地面积和投资强度也都随之加大，而我国的有效耕地越来越紧张，环境污染越发严峻。

因此，在从事石油化工厂总图运输设计时，必须贯彻“十分珍惜和合理利用每寸土地，切实保护耕地”的基本国策，因地制宜，节约用地，提高土地利用率。

关键词：环境污染;石油化工厂;总图运输;总平面布置;工程投资石油化工厂总平面布置应满足现行的国家各项产业政策、方针和规范，又要与城市总体规划相协调，还应符合下列要求：①在符合工艺流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应进行合理功能分区;②按功能分区，合理地确定通道宽度;③厂区内管线应合理集中设置，避免往返迂回;④厂区建筑物、构筑物的外形宜规整，并应适当合理合并建、构筑物。

所以，在做石油化工厂总平面布置时，在满足以上要求下，还应根据工厂的性质、规模、工艺流程、交通运输、环境保护、防火、防爆、安全、卫生、施工、检修、生产、经营管理等要求，结合场地自然条件、厂外设施、远期发展等因素，紧凑、合理地布置，经方案比较后择优确定厂区的总平面布置图。

1 节约占地1.1 合理划分功能分区一般石油化工厂可划分为工艺装置区、液体储罐区、动力及公用工程设施区、辅助设施区、仓库及装卸设施区、生产及行政管理设施区、火炬设施区等7大区域。

在保证安全、防火、节省能源、方便操作管理前提下，根據生产性质、生产特点和火灾危险性相近的工艺装置、设施应尽量合并或集中布置。

在同一功能分区内各装置、单元或设施之间的防火间距要求较小，所以其占地相应的减小。

反之火灾危险较高的工艺装置与其不同性质建构筑物之间的防火间距要求较大，必然造成占地面积增加。

例如：在某一石油化工厂内有两套甲类炼油联合装置，若都布置在工艺装置区，按规范要求二者之间防火间距为25m，若将两套装置布置在不同区域，其中一套甲类炼油联合装置布置在公用工程设施区域内，例如全厂动力站，二者按规范要求防火间距为35m。

化工企业的总平面布局化工企业的总平面布局(1)总平面布局的基本原则在厂址确定之后，必须在已确定的用地范围内，有计划地、合理地进行建筑物、构筑物及其他工程设施的平面布置，交通运输线路的布置，管线综合布置,以及绿化布置和环境保护措施的布置等。

为保障安全，在总平面布置中应遵循以下的基本原则:①从全面出发合理布局，正确处理生产与安全、局部与整体、重点和一般、近期与远期的关系，把生产、安全、卫生、适用、技术、先进、经济合理和尽可能的美观等因素，作出统筹安排。

②总平面布置应符合防火、防爆的基本要求，体现以防为主、以消为辅的方针，并有疏散和灭火的设施。

③应满足安全、防火、卫生等设计规范、规定和标准的要求，合理布置间距、朝向及方位。

④合理布置交通运输和管网线路，进行绿化布置和环境保护。

⑤合理考虑企业发展和改建、扩建的要求。

(2)总平面布局的基本要求根据总平面布局的基本原则，从安全的观点出发，其基本要求如下。

①按使用功能要求分区布置a.工艺装置区。

工艺单元可能是工厂中最危险的区域。

首先应该汇集这个区域的一级危险，找出毒性或易燃、易爆物质、高温、高压、火源等。

同时这些地方有很多机械设备，容易发生故障，加上人员可能的失误而使其危险性增大。

在安全方面要使过程单元人员较少。

工艺单元应该离开工厂边界-定的距离，并且集中布置。

要注意厂区内主要的火源和主要的人口密集区，考虑易燃或毒性物质释放的可能性，工艺单元应该置于上述两者的下风区。

工艺过程区和主要罐区有交互危险性，两者最好保持相当的距离。

工艺过程单元除应该集中分布外，还应注意区域不宜太拥挤。

因为不同工艺过程单元间可能会有交互危险性，工艺过程单元间要隔开一定的距离。

特别是对于各单元不是一体化过程的情形，完全有可能-一个单元满负荷运转，而邻近的另一个单元正在停车大修，从而使潜在危险增加。

危险区的火源、大型作业、机器的移动、人员的密集等都是应该特别注意的事项。

在化工生产中，工艺过程单元间的间距仍然是安全评价的重要内容。

关于既有石油化工企业中总平面布置的合理性讨论陈思华发布时间：2023-05-16T03:10:04.400Z 来源：《中国科技信息》2023年5期作者：陈思华[导读] 炼化企业的生产原料和产品大多为易燃易爆、有毒有害的危险化学品。

山东三维化学集团股份有限公司 255434摘要：炼化企业的生产原料和产品大多为易燃易爆、有毒有害的危险化学品。

在生产运行过程中，一旦发生事故，将会造成极大的人身伤害和生产设施破坏。

随着社会的发展和不断进步，党和国家对于人民生命安全的重视达到了空前的程度，故在未来炼化企业规划布置时，保证人身安全是炼化企业总平面布置合理性的重要标志。

关键词：炼化企业；总平面布置；规划；人身安全炼化企业在厂址选择上需要考虑以下因素：厂址安全、产业战略布局、周边环境现状及环境污染敏感目标；当地城市规划和工业园区规划；当地土地利用规划及土地供应条件；当地自然条件；交通运输条件及原料、产品的运输方案；公用工程的供应或依托条件；“三废”处理和排放；地区协作和社会依托条件；施工建设期间技术和经济条件；未来发展等。

在总平面布置的规划上，要根据炼化企业的工艺装置、仓储运输、公用工程及辅助设施等设施分区的特点,布置规划出较为合理的总平面布置，在节约用地、符合国家各相关规范要求的同时不能对周边区域设施造成安全隐患。

1．炼化企业规划布置的原则1.1厂址选择原则炼化企业的装置规模以大中型居多,公共设施及辅助设施配套齐全,相对占地规模也较大，在厂址的选择时，要考虑运输便利，远离居民区，地质和气相条件良好，不占用农田的位置。

近几年炼化企业的选址都有着以上明显的特征，例如泉州石化，广西石化，海南炼化。

首先都是距离港口较近，运输便利，另外选址都远离居民区和公共福利设施，不对周边区域造成安全隐患，最后都是位于土地附加值较低且非农用的土地上，提高工程建设的经济性。

1.2总平面布置原则炼化企业在厂区整体布置上，不但要满足企业的生产流程、工程建设的经济性和间距的安全性，同时还要满足企业的交通运输、发展扩大以及环境保护方面的要求。

竭诚为您提供优质文档/双击可除石油化工企业厂区总平面布置设计规范篇一：厂区的平面布置说明厂区的平面布置说明设计依据与标准1．《建筑设计防火规范》gb50016-20xx2.《石油化工厂区绿化设计规范》sh3008-20003.《工业企业总平面设计规范》gb50187-20xx4.《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》sh/t3053-20xx5.《石油化工企业设计防火规范》gb50160-20xx6.《工业企业厂内运输安全》gb4387-20xx总体布局分析全厂设计为长316m,宽180m的长方形平地，占地面积56880m2。

总图设置有生产区、原料和产品储罐区、装卸台、食堂、车库、控制室、办公楼、后勤中心、消防中心、维修车间、公共工程、质检中心、科研部等其他配备室和处理处。

本项目公用工程供热、供气、供风、供氮和空气调节，全部由石化工业区供应不再新建。

平面布置图如下图所示。

全厂由罐区、生产区、办公区、后勤区四大部分组成。

该地受海洋季风气候影响，每年5-8月，盛行偏南风，10月-笠年3月盛行偏北风。

根据规定，将职工生活区布置在上风侧，将生产车间及罐区布置在最小频率风向上风侧。

厂区道路设计符合设计规范，交通方便，布置合理。

绿化率在充分利用土地的条件下达到国家标准。

在厂区南侧预留有发展用地，以用于二期发展。

布局构思厂区东正门设置入口，在西侧设置有货流入口和货流出口，厂内办公区设置在正门处，有利于对外联络，易于贵宾参观，兄弟企业观摩，商贸公司入内商谈等，东北方向为后勤区，符合风向要求，设置有职工饭堂、绿化设施等公共福利设施。

各分区说明办公区办公大楼办公大楼一楼设有接待大厅，多媒体会议报告厅，产品介绍展示中心。

二楼、三楼、四楼是各部门，领导办公室和小型会议室，用于人员办公，企业策划，内部协商，外部商谈，领导指挥工厂运营等。

科研大楼该大楼用于进行科研实验，进行产品分析、质检等工作。

急救中心急救中心用于职工紧急救助和一些常规的身体检查等工作。