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维修车间作业指导书及作业流程（往复式压缩机）二O一五年四月作业指导书编号：YLLGZZY029-058.检查联轴器膜片有无变形、断裂、毛刺等损伤。
9.拆卸气阀压盖螺母，及顶丝，取下阀盖（拆气阀压盖时要对称留两个螺母，先用改锥或扳子将压盖撬开一点，证明汽缸内没有压力后才可将螺母全部卸去，以防汽缸内余压将盖冲出伤人）。
10.用专用工具取下气阀制动器。
11.用专用工具逐个取出各级进、排气阀。
（二）拆卸压缩机各级气缸盖1.检查测量各级活塞止点间隙。
2.用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖，调整好手拉葫芦的合适紧度；松动缸盖螺栓，使缸盖止口脱离缸体，然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上；缸盖拆卸过程中，对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同时松动，防止汽缸余压突然顶开缸盖。
（三）活塞组件的拆卸与检查1.检查、测量活塞与缸体之间的间隙。
2.在活塞杆和十字头连接螺母处装上高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。
3.将高压油管的另一端连接在手动液压泵上。
4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa；停留20-30min。
5.然后旋松活塞杆螺母和活塞杆，使其与十字头分离。
6.然后安装活塞保护套用吊车配合吊下活塞组件，轻轻放到枕木上。
（四）拆卸压缩机机组十字头1.测量十字头与滑道间隙。
2.拆卸十字头销压盖。
3.用铜棒轻轻敲击十字头销，并取下。
4.用吊车配合吊下十字头销，轻放到胶皮上。
（五）拆除压缩机连杆1.首先拆卸曲轴箱盖上的螺栓，用吊车吊下曲轴箱盖。
2.在连杆螺栓螺母部位装好高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。
3.将油管的另一端连接在手动液压泵上。
4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa。
5.拧松并拆下连杆螺母及螺栓（并做好标记）。
6.取下连杆，并放到胶皮上（并做好标记）。
（六）拆除压缩机主轴1.依次拆下主轴上轴瓦螺栓，并取下上轴瓦。
2.检查测量主轴瓦径向间隙。
（顺序从电机侧开始）3.检查主轴颈径向圆跳动。
（顺序从电机侧开始）4.检查曲轴曲臂差。
往复式压缩机检修步骤目录•往复式压缩机概述•检修前准备工作•拆卸与清洗过程•检修过程中的检查与测量•故障诊断与处理•组装、调试与验收01往复式压缩机概述压缩过程排气过程吸气过程活塞在气缸内作往复运动，当活塞向气缸盖方向运动时，气缸内的气体被压缩，压力升高。
当气缸内的气体压力达到排气压力时，排气阀打开，气体排出。
当活塞向气缸底部方向运动时，气缸内压力降低，吸气阀打开，气体被吸入。
01020304机体传动机构压缩机构润滑系统包括气缸、曲轴箱、底座等，是压缩机的主体部分。
由电动机、联轴器、曲轴、连杆等组成，驱动活塞作往复运动。
由油泵、油道、油滤器等组成，为压缩机提供润滑和冷却。
由活塞、气缸、气阀等组成，实现气体的压缩和排放。
石油化工制冷空调气体工业其他领域用于制冷剂的压缩和循环，实现制冷或空调效果。
用于气体压缩、输送和加工过程中的压力控制。
如医药、食品、纺织等行业中的气体压缩和输送。
用于各种气体的压缩、储存和运输，如氧气、氮气、氢气等。
02检修前准备工作了解压缩机运行状况获取压缩机运行记录收集压缩机的运行记录，包括运行时间、压力、温度等参数，以评估其整体性能。
检查压缩机外观观察压缩机外观是否有明显损坏或泄漏迹象，记录异常情况。
听取运行声音启动压缩机，倾听运行声音，判断是否存在异常噪音或振动。
准备适用于往复式压缩机的专用工具，如拆卸工具、测量工具等。
专用工具常规工具检修材料准备常规检修工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。
根据检修计划，准备所需的密封件、润滑油、清洗剂等材料。
030201准备检修工具和材料03评估风险和安全措施分析检修过程中可能存在的风险，制定相应的安全措施和应急预案。
01确定检修目标明确本次检修的目标和任务，例如更换磨损部件、清洗内部腔室等。
02制定检修步骤根据压缩机结构和故障情况，制定详细的检修步骤和操作流程。
制定详细检修计划03拆卸与清洗过程拆卸汽缸盖首先使用专用工具松开汽缸盖螺栓，然后取下汽缸盖。
往复式压缩机维护检修规程编制：车间2020-12-20目录1总则..................1.l适用范围.......1.2编制依据..……1.3机组的技术性能.…1.4设备结构简介……2设备完好标准………2.1零、部件…..…2.2运行性能.….…2.3技术资料.….…2.4设备及环境…•…3设备的维护..............3.1日常维护 .......3.2设备定期检查……3.3常见故障处理……3.4紧急停车…..…4检修周期与内容……一4.1检修周期…..…4.2检修内容…..…5检修方法和质量标准..5.1检修前的准备工作..5.2检修方法简述...5.3拆卸与检查……5.4检修质量标准..6试车与验收..............6.1试车前的准备工作..6.2试车..........6.3验收..........7维护检修安全注意事项.7.1维护安全注意事项..7.2检修安全注意事项..7.3试车安全注意事1页....8资料...................... ..3.. ,. ..3.. .. ..3.. .. .3... .. .5... .. ..6., ….6.. ....6.. ....6.. ....6.. ...6.. . ..6.. .. .7... .. .7... ….8.. …9, . ...9.. . ...9.. . .1.0. .10... . .1.0. .1.0. ..1.0. .16.. .16.. .1.6. .1.7. ..1.7. .17... .17...1.8.. .ιa.1总则1.1适用范围本规程适用于公司所有往复式压缩机的维护、检修及故障处理。
1.2编制依据2 《石油及天然气工业用往复压缩机》GB/T20322-20062 《石油化工往复压缩机工程技术规范》SH/T3143-20122《大型往复活塞压缩机技术条件》JBT9105a 能化公司有关的管理制度，质量文件3设备制造厂家的随机资料、说明书、图纸4.3机组的技术性能本装置所用往复压缩机为上海电气压缩机泵业有限公司产品1∙3∙1在电机参数I I I4.5 15(mm)盖侧 4.5 4(mm)MPa(G)5.4设备结构简介主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、驱动电机等组成辅机部分：稀油站(包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统)注油器、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。
二o—五年四
月
作业指导书编号：Y LLGZZ Y029-05
测量数据记录表检查测量各级活塞止点间隙
检查、测量活塞与缸体之间的间隙
测量十字头与滑道间隙
检查测量主轴瓦径向间隙（顺序从电机侧幵始）
检查主轴颈径向圆跳动（顺序从电机侧幵始）
检查曲轴曲臂差
检查主轴颈和曲轴颈的直径尺寸单位：mm
用内径百分表检查测量大头瓦间隙和小头瓦间隙单位：mm
十字头销与十字头衬套的间隙
检查测量活塞环的幵口间隙、侧间隙单位：mm
检查测量活塞杆的直线度和圆柱度
检查各级填料在填料盒中的轴向间隙
检查测量刮油环轴向间隙单位：mm
检查测量主轴瓦径向间隙（顺序从电机侧幵始）
检查主轴颈径向圆跳动（顺序从电机侧幵始）
标准值mm
测量十字头与滑道间隙;
检查测量各级活塞止点间隙
检测各级活塞杆水平、垂直跳动值，把百分表吸在密封腔中固定，百分表水平和垂直放置于活塞杆上，盘车，读取数值。
中压原料气压缩机维护检修规程目次1总则2检修周期和内容3检修与质量标准4试车与验收5维护与故障处理1总则1. 1主题内容与适用范围1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2适用范围本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。
1.2编写依据本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程一一化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。
2检修周期和内容2.1检修周期（见表1）表1 单位：月注：监测手段齐全，经有关领导批准，可适当调整检修周期。
2.2检修内容2.2.1小修a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等；b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜；c、检查、更换活塞杆冷却油封；d、检查、更换一、二级气阀；e、检查、更换一、二级气缸填料；f、检查、更换一、二级活塞杆；g、检查、更换一、二级支承环；h、更换气缸部分活塞环；i、检查安全阀工作灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣；j、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器，必要时调整油压调节阀;k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷，并做相应处理；1、更换不合格的压力表、温度表；m、检查、更换一、二级出口单向阀；n、消除机组的泄漏；o、检查、清洗乙烯系统过滤器；p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换；2.2.2中修a、包括小修内容；b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙；c、根据检查和运行情况，必要时可对某个系列进行解体检查，测量各部间隙及曲臂开度，并酌情调整；d、检查、修理主、辅油泵；e、油冷却器检查、清理；更换密封环，试压；f、更换润滑油（按质）、清洗油箱、及各润滑油系统；g、更换全部一、二级单向阀；h、按使用寿命更换气缸填料；i、检查校验全部压力表、安全阀；j、进行气、油、水报警、联锁功能检查，并检查所有视听仪表装置，工作是否正常，以便不正常时进行更换；k、清洗气阀，检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况，对已有损坏的气阀应予以更换，待以后修复后再行使用；1、检查连杆螺母的松紧止动情况；检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况；2.2.3大修a、包括中修内容；b、检查、修理机身；c、检查、修理曲轴；d、检查、修理连杆；e、检查、修理十字头；f、检查、修理中体；g、检查、修理气缸；h、检查、修理内部油系统；3检修与质量标准3.1拆卸前的准备检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方a.案;熟悉设计图纸和技术资料； 检修所需的工、量、卡具齐全; d .检修所需更换件符合设计要求；e .按规定进行断电、倒空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后 方可施工；f .检修施工安全方面的未尽事宜，应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》 的有关规定。
目录1总则 (3)1. 1本规程适用 (3)1. 2设备结构组成 (3)1. 3设备的型号及主要性能查阅使用说明书 (3)2完好标准 (3)3设备维护 (3)3. 1日常维护 (3)3. 2定期检查的内容 (4)3. 3常见故障处理方法 (4)3.4紧急情况停车 (6)4检修周期和检修内容 (6)4.1检修周期 (6)4.2检修内容 (7)5检修方法及质量标准 (8)6试车与验收 (9)6. 1试车前的准备工作 (9)6.2试车 (9)6.3验收 (9)7维护检修安全注意事项 (10)7.1维护安全注意事项107.2检修安全注意事项107.3试车安全注意事项101总则1.1 本规程适用新能能源60万吨甲醇生产装置往复式气体压缩机的维护与检修。
1. 2设备结构组成1. 2. 1主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、拖动电机、等组成。
1. 2. 2辅机部分：稀油站（包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统）注油器（无油润滑的没有）、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。
1.3设备的型号及主要性能查阅使用说明书。
2完好标准2.1零部件、基础及地脚螺栓、安全附件、设备铭牌完好齐全。
3.2运行性能达到设备铭牌标示的出力标准。
2.3技术资料、图纸、使用说明书、合格证、设备台帐、检修记录齐全。
2. 4设备及环境要求地面、基础无缺损无油污，设备漆面光亮无缺损，动静密封点达到无泄漏标准。
3设备维护3. 1日常维护3.1. 1清扫现场、清洁机身外观表面达到清洁文明工厂要求。
3.1. 2检查循环压力，应在0.15〜0.4MPa范围内工作，检查注油器是否注油。
3.1. 3检查冷却水排水温度^400以3.1. 4检查循环回油温度，应不超过60o C。
3.1. 5检查主轴瓦温度，应不超过70o C。
往复式压缩机检修规程1中新化工活塞式压缩机维护检修规程编制：审核：批准：目录总则一、检修周期与内容二、检修与质量标准三、试车与验收四、维护与故障处理总则：1、主题内容与适用范围本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
本规程适用于新乡中新化工有限责任公司的所有往复式压缩机，包括：二氧化碳压缩机、解析气压缩机、置换气压缩机、闪蒸汽压缩机、真空泵等。
2、编写修订依据活塞式压缩机维护检修规程化工设备安装工程施工及验收规范一、检修周期与内容1、检修周期(见表1)检修周期单位：月注：根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。
2、检修内容（1）、小修1）检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污2）检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。
3）检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。
4）检查并清理各级缸体、缸盖、填料的冷却水系统。
5）检查或更换压力表、温度计等就地仪表。
（2）、中修1）包括小修内容。
2）检查更换填料、刮油环。
3）检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。
必要时活塞杆做无损探伤。
5）检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
6)检查并调整活塞余隙（3）、大修1）包括中修项目。
2）检查测量气缸的水平度及内壁磨损。
3）检查各轴瓦磨损、并调整其间隙。
4）检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。
5）十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴做无损探伤；6）根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。
7）检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。
8）检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。
9）检查及修补基础。
10）清理油箱更换润滑油。
11）更换十字头滑板、十字头销、曲轴、曲轴瓦、连杆、盘车装置。
活塞式压缩机维护检修规程1、总则1．1主题内容与适用范围1．1．1本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2本规程适用于石油化工卧式、立式、对置式、角式(L型、V型、W型、M型、Z型)活塞式压缩机，其他类型的活塞式压缩机可参照执行。
2、检修周期与内容2．1检修周期(见表1)2．2检修内容2．2．1 小修2．2．1．1检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。
2．2．1．2检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。
2．2．1．3检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。
2．2．1．4检查并清理冷却水系统。
2．2．1．5检查或更换压力表、温度计等就地仪表。
2．2．2 中修2．2．2．1包括小修内容。
2．2．2．2检查更换填料、刮油环。
2．2．2．3检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。
2．2．2．4必要时活塞杆做无损探伤。
2．2．2．5检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
2．2．2．6检查并调整活塞余隙。
2．2．3 大修2．2．3．1包括中修项目。
2。
2．3．2检查测量气缸内壁磨损。
2．2．3．3检查各轴承磨损、并调整其间隙。
2．2．3．4检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。
2．2．3．5十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。
2．2．3．6根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。
2．2．3．7检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。
2．2．3．8检查校验安全阀、压力表。
2．2．3．9检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。
2．2．3．10检查及修补基础。
2．2．3．11基础和机体及有关管线进行防腐。
2．2．3．12清理油箱更换润滑油。
目录1 总则 ..................................................... 3 .1．1 本规程适用.............................................................. 3.. .1．2 设备结构组成.............................................................. 3.. .1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书..................... 3.2 完好标准3...3 设备维护3...3．1 日常维护.............................................................. 3.. .3．2 定期检查的内容.............................................................. 4.. .3．3 常见故障处理方法.............................................................. 4.. .3．4 紧急情况停车.............................................................. 6.. .4 检修周期和检修内容6...4．1检修周期.............................................................. 6.. .4．2检修内容.............................................................. 7.. .5 检修方法及质量标准8...6 试车与验收9...6．1 试车前的准备工作.............................................................. 9.. .6．2 试车.................................................... 9... 6．3 验收.................................................... 9...7 维护检修安全注意事项 ................................... 1..0 7．1 维护安全注意事项....................................... 1..0. 7．2 检修安全注意事项....................................... 1..0. 7．3 试车安全注意事项....................................... 1..0.1 总则1．1 本规程适用新能能源60 万吨甲醇生产装置往复式气体压缩机的维护与检修。
1．2 设备结构组成1．2．1 主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、拖动电机、等组成。
1．2．2 辅机部分：稀油站（包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统）注油器（无油润滑的没有）、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。
1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书。
2 完好标准2．1 零部件、基础及地脚螺栓、安全附件、设备铭牌完好齐全。
2．2 运行性能达到设备铭牌标示的出力标准。
2．3 技术资料、图纸、使用说明书、合格证、设备台帐、检修记录齐全。
2．4 设备及环境要求地面、基础无缺损无油污，设备漆面光亮无缺损，动静密封点达到无泄漏标准。
3 设备维护3．1 日常维护3．1．1 清扫现场、清洁机身外观表面达到清洁文明工厂要求。
3. 1. 2检查循环压力，应在0.15~0.4MPa范围内工作，检查注油器是否注油。
3. 1. 3检查冷却水排水温度w 40°C。
3. 1. 4检查循环回油温度，应不超过60o C。
3. 1 . 5 检查主轴瓦温度，应不超过70o C。
3. 1. 6 检查各级进、排气阀压力、温度，应不超工艺指标的规定范围，是否有异常响声3. 1. 7倾听个传动部件运行时是否有异常响声，震动，发热等现象。
3. 1. 8管路控制阀门丝杠经常加油保证开关灵活，消除油、水、气跑、冒、滴、漏。
3. 1. 9检查自动控制部分的仪器仪表是否工作正常，电流表读数是否在正常范围内。
3. 1. 10认真填写操作记录，并保存。
3.2定期检查的内容3. 2. 1检查希油站、注油器油位，保证在上下油标之间或1/3~1/2之间。
3. 2. 2定期化验润滑油油质超标更换新油或再生，清洗油过滤器滤芯或滤网。
3. 2. 3定期清除阀腔室、气缸内积垢，清洗修复进、排气阀。
3. 2. 4检查易损件磨损情况，如：气阀、活塞环、十字头联结、活塞杆填料、轴瓦、油泵轴封等。
3. 2. 5检查电机，定期除尘，检查电仪控制系统是否精准、灵敏。
3. 2. 6对压力表、安全阀、容器按《容规》定期效验。
3. 2. 7检查基础是否开裂、下沉、地脚螺栓是否松动，管路支架是否松动、开焊、震动。
3. 3常见故障处理方法3.4紧急情况停车3. 4. 1遇下列情况之一需紧急停车：a. 油压突然下降到0.1MP 以下。
b. 主机有巨大的撞击声，震动突然加剧。
c.轴瓦温度突然升高到800C 以上发热冒烟。
d. 排气压力突然超过工艺指标。
e. 气体突然泄漏大量喷出。
f. 电机电流突然升高超过额定值，电阻值下降，线圈打火3. 4. 2紧急停车步骤按《操作规程》执行。
4检修周期和检修内容4.1检修周期4. 1. 1检修周期表：检修周期表4. 1. 2检修时间根据压缩机大小、结构复杂程度、运行情况定。
一般小修一天, 中修7—10天，大修15—20天。
4．2 检修内容 4．2．1 小修a. 检查循环油泵、消除注油器不注油点、清洗油过滤器滤芯。
b. 拆检气阀、清理阀腔室积垢。
c. 检查全部传动零部件。
d. 根据运行情况抽活塞检查气缸、活塞环磨损况，e. 消除油、水、气跑、冒、滴、漏，跟换部分管路阀门。
f. 检查电仪控制系统，电机。
4．2．2 中修A. 包括小修全部内容。
B. 主机部分：a. 检查主轴磨损情况，测量主轴径、曲轴径椭圆度、锥度，轴向窜量，曲拐开档。
b. 检测连杆大小头孔中心线平行度、椭圆度、锥度，测量大小头瓦径向间隙，检查瓦的磨损情况，超标修复或更新。
c. 检查十字头、十字头头销、滑道、滑履磨损情况，测量滑板量。
d. 检查活塞、活塞环、活塞杆、填料、刮油环的磨损情况，损坏或超标修复或更新。
e. 检查修研全部气阀，清洗修研阀片、阀座、更换弹簧。
f. 压气缸余隙，检查气缸磨损情况，测量缸径，测量气缸的水平度（卧式），清理气缸水室。
g. 检查疏通轴瓦、十字头滑道油路、气缸注油止逆阀。
h. 检查修复盘车器。
i. 电机按《电机检修规程》中修。
C ．辅机部分：a. 检查修理循环油泵，清洗或更换油过滤器滤芯，清洗油箱、油冷却器，疏通油路，跟换新油，检查调整注油器，疏通注油管路。
b. 调校修研安全阀，调校压力表、温度计。
c. 清洗检测各级水冷器（洗后试压），按《容规》检测外壳。
d. 按《容规》要求检测各级分离器、缓冲器。
D ．对曲轴、连杆、活塞杆、缸体联结螺栓、高压螺栓进行无损探伤。
4．2．3 大修a. 包括全部中、小修项目。
b. 检查基础完好情况，大型机组检测下沉状况。
c. 检查曲轴箱有无裂纹、砂眼缺陷。
d. 检测机身、曲轴、中体、气缸水平度。
e. 测量调整中体、气缸同轴度，其中心线与曲轴中心线的垂直度。
f. 气缸体每六年进行一次水压试验。
g. 设备外观进行防腐、刷漆、美容。
4. 2. 4 事故后维修a. 召开事故分析会，了解事故经过，分析事故原因，确认设备损坏程度。
b. 根据设备运行状况，损坏程度，生产要求制定《检修方案》确定检修时间（能靠大、中修的尽可能进行大、中修）。
c. 对引发事故的设备问题或工艺问题提出整改意见。
5 检修方法及质量标准5. 1 检修前根据《检修规程》结合设备的运行状况，小修下达检修任务书，大、中修制定详细的《检修方案》。
5. 2用测震仪检测基础震动应v 0.1mm5. 3用水平仪检测机身纵横向水平仪允许w 0.03mm/m。
5. 4曲轴水平度w 0.03mm,曲拐开档0.03mm/m （用开档表打）。
5. 5测量滑道、气缸水平度允许气缸侧高w 0.03mm/m（只限于卧式）。
5. 6主轴瓦瓦量、销轴瓦瓦量、十字头滑板量均为（0.9〜1.1）%。
D （轴径）+椭圆度，接触面积〉70%且点数〉（6〜7）点/ cm2厚壁瓦瓦背接触面积〉75%且接触点分布均匀。
5. 7主轴径、曲轴径、销轴椭圆度w 0.5%D，圆锥度w 0.3%D。
5. 8主轴与电机轴同轴度轴、径向w 0.03mm。
5. 9活塞杆表面应无划痕，无台阶，螺纹部分无裂纹等缺陷，磨损量不大于0.2mm。
5．10 活塞余隙、活塞开口间隙、填料环开口间隙侧间隙、刮油环开口间隙侧间隙，查阅《使用说明书》。
5．11气阀阀片升程、弹簧力要符合要求，阀片、阀座密封面无泄漏。
5．12 水冷器、油冷器按《换热器检修规程》进行检修。
5．13 分离器、缓冲器、安全附件按《容规》检测修理。
5．14 大、中修安装完毕后用洗油清洗曲轴箱及传动部件，清洗后用棉布擦干残留的洗油。
5．15 检修记录要求齐全包括拆前纪录，修复记录，回装记录。
6 试车与验收6．1 试车前的准备工作6．1．1 由设备所在车间编制《试车方案》经生产部、机动部审定后生效。
6．1. 2 组织健全的试车机构。
6．1．3 检修人员协同工艺人员查找检修项目是否漏项，确认全部完成，检修单位交出齐全的交工资料，经审查合格后方可进行试车。
6．1．4 擦洗设备，打扫卫生，做到工完料尽场地清。
6．1．5 电气、仪表经专职人员检查确认齐全、完整、灵敏、可靠、准确。
6．1．6 安全附件齐全、准确、灵敏、可靠。
6．1．7 准备好试车必备的安全防护用品。
6．2 试车6．2．1 试车机构组成人员全部到现场（闲杂人员应远离现场），明确各自职责，由一人统一指挥。
6.2 ．2 检修人员办理送电票联系调度送高、低电。
6．2．3 按《试车方案》进行试车。
6．3 验收6．3．1 检修项目全部完成并达到《检修规程》质量要求。
6．3．2 严格按《试车方案》进行试车。
6．3．3 大、中修试车连续运转48 小时各项工艺指标正常，达到工艺使用要求方可办理交工手续。
