晟威品管QC作业指导书

文件制/修订履历备注：执行日期为批准日期延后一个工作日开始。

1. 目的:规范作业标准，减少不良流入下工序，提高产品合格率2. 范围：适用于生产一部品质QC3. 定义：合格：外观完全满足理想状况，判定为合格。

不合格：外观缺陷不满足理想状况，判定为不合格4. 组织与职能：4.1. 生产一部有责任与权限修改与解释此作业指导书内容4.2. 质虽:部有责任少权限对本指导书做出反馈5. 职责与权限5.1. QC主管负责本标准的制定和修改。

5.2. 检验人员负责参照木标准对SMT产品外观进行检查。

6. 业务流程6.1. 作业前的准备。

6.1.1. AQI光学检测仪，静电手贴手套，静电收环。

6.1.2. 依据《静电防护作业指导书》确认静电服、静电帽、静电手环、静电鞋穿戴合格6.1.3. 确认所需要的报表、笔、订单号、机型是否正确。

6.2作业步骤：6.2.1. TS而AOI检验过程一左手取板。

6212取板0K后，右手拿取条码，将条码贴在指定的位置。

条码位置由QA组长确图一图二6.2.1.3. 贴条码时，条码应贴正贴平严禁歪斜、翘脚的现象发牛；6.2.1.4. 放板，左手拿取的PCB板传递到右手，右手拿取的PCB板不用换手，用右手拿取PCB板轻轻放置在AQI轨道上；6.2.1.5. 用右手将PCB板平行轻轻推移，将PCB板靠齐AOI轨道左侧；如下图所示。

6.2.1.6. PCB板放好后，按AOI测量开始按钮，进行外观扫描，将AOI测试好的PCB6.2.1.7.对AOI报警元件位号逐个进行外观结果确认，依据《外观检验作业指导卩》判定元件是否合格，检查错料、漏贴、反向、假炸、连炸、少锡等项冃。

如下图所示。

6.2.1.8.不合格产品对不合格元件位置进行标示，用汕性笔画箭头做标示。

不超过2厘米（有特别客户要求用不良标签），并对产品进行目检。

622 PCB目检6.2.2.2经行烧录IC检查，确认是否有反向，打点的颜色依据样板确认是否疋确;6.2.2.3引脚主芯片外观检查，确认是否方向，丝印是否正常，偏移、假炸、连焊，少锡;6.2.2.4 BGA主芯片外观检查，确认是否反向，丝印异常，偏移;6.2.2.5髙清端子外观检査，确认是否浮高、连焊、少锡;6.2.2.6网络IC检查，确认是否假、反向、丝卬是否界常;6.2.2.7生产TS面时需对BS lflj进行外观冃检，确认是否冇撞件；如下图所示。

作业 检查加工插焊标准时间(S)作业人数(PCS)类别包装装配测试201第1页共2页（三）注意事项：NO 物料编号数量NO 数 量111PCS 2.作业时必须佩带好静电手环以免损坏IC 。

221PCS 331PCS 441PCS 551PCS661PCS （五）图示：7788991010（四）操作顺序：1、取1块PCBA板放于台面上，（参照样板）检查伺服板底面上锡点面不可连锡、假焊、少锡、锡堆、半边锡、脏污、锡渣、元件脚过长的不良现象。

2、检查无误后将良品PCBA板传下一工位。

3、将不良品做好标示，并隔离放置，并如实做好报表记录。

修正品管确认品管审核文件编号变更依据WI-ED -035制表品管认可覃宝丹打数机报表夹报表皱纹胶纸/箭头纸名称规格名 称 1.上班前提前三分钟做好“5S ”工作保持工作台面干净、整洁。

静电环圆珠笔3.发现制程工艺变更或异常时要马上回报给上司。

作业名称：外观QC制程代号：E1版次：A/0（一）使用物料（二）工/治具/仪器/附料好威电子（深圳）有限公司HOTWELL ELECTRONIC (ShenZhen)COMPANY LIMITED作业指导书机种：通用机型（伺服板）Fm-ED-029-com 版本100201作业 检查加工插焊标准时间(S)作业人数(PCS)类别包装装配测试201第2页共2页（三）注意事项：NO 物料编号数量NO 数 量111PCS 2.作业时必须佩带好静电手环以免损坏IC 。

221PCS 331PCS 441PCS 551PCS661PCS （五）图示：7788991010（四）操作顺序：1、取1块PCBA板放于台面上，检查板边是否剪平，板上各元件是否有浮高，歪斜，少件，多元件，反向等不良。

2、检查无误后将良品PCBA板传下一工位。

3、将不良品做好标示，并隔离放置，并如实做好报表记录。

修正品管确认品管审核名 称 1.上班前提前三分钟做好“5S ”工作保持工作台面干净、整洁。

QIP作业指导书QIP作业指导书1.目的﹕整合工厂质量系统﹐使QIP日常工作的作业内容和程序方法标准化﹑规范化﹐提升部门工作效率。

2.范围﹕QIP日常工作的作业内容与作业的程序方法。

3.定义﹕3.1QIP是指质量整合项目﹐系adidas及其合约工厂共同构建的质量检验系统﹔从原物料进料质量管理﹐生产制程的质量监控直至出货成品的质量检验三大流程进行质量把关﹐以确保质量。

4.流程图﹕QIP作业流程图（见/ 页）5.作业内容﹕5.1原物料的进料检验作业﹕原物料进库后﹐进料QIP依“产品监视与测量程序”进行检验﹐不合格之原材料贴上“检验不合格单”并移至不合格区;对检验合格的原物料贴上“检验合格单”并移到检验合格区﹐或在条形码标及外箱上盖QC章。

进料检验人员对材料有疑问时送单位主管及厂务主管确认﹐以避免开始生产时发现来料不对﹐遭到停止生产或被客户拒收的情形。

对不合格之原物料﹐进料QIP填写物料不良反应单呈单位主管﹑厂务主管审核后﹐由采购知会供方﹐要求退货或补回;不合格且不予特采之原物料﹐进料QIP呈报上级主管﹐口头知会仓管﹔由仓管员填写退货单﹐再由采购单位退回或通知供方领回。

进料QIP按照“色卡管制程序”对面部色卡﹑底部色卡进行确认﹑管制﹐确保量产材料的颜色﹑材质符合客人的要求。

每月统计“不良反应单”并做“进料质量月报表”﹐交采购单位依“供方作业指导书”处理。

所有入库原物料﹐需做“原物料入库检验表”﹑“物料进库硬度检验表”或“底部材料入库检验表”﹐呈单位主管签核后再归档﹐以便发料时核对。

5.2原物料物性测试QIP作业﹕物料外观检验允收后﹐需依“实验室作业管制程序”做物性测试。

QIP依“物性测试取样计划表”将需测试样品及时送至实验室﹐并做好登记﹔实验室根据测试后的结果﹐在测试报告上盖“RELEASED”或“REJECTED”章﹐QIP依此判定允收或拒收退货。

5.3现场制程QIP作业﹕5.3.1裁管（裁断﹑电绣﹑手工﹑准备）制程QIP作业﹕每张订单做首件检查﹐对裁管待加工作业的材料进行与“生产指令”﹑样品鞋﹐大本色卡的核对﹐确认材料颜色﹑材质及其规格。

CST QC标准作业指导书（草稿）验货前准备工作一．接到通知后，在出发前与工厂负责的业务人员联络，确认要验货的各款是否达到100%完成，80%包装（其余20%已下线完成，正在装箱）的验货包装数量要求。

告知工厂，如果没达到以上要求，第二次再验货须按利丰公司规定将另外收取费用。

二．确定样品、资料等已收到，保证验货时可用（如样品寄到工厂请工厂不要打开，以防止混错或丢失）。

三．确认是否有客人指引和OBS / IP以及LAB TEST REPORT等相关资料。

Final Inspection一．到达工厂与工厂负责的业务人员接洽。

二．请工厂提供适当场所，备好相关工具和验货所需的有关设备等，如果工厂提供光线暗淡、尘土太大等不适合的环境，QC 有权提出改善要求或更换地点。

三．点数、抽箱：1, 清点数量。

2, 按照AQL标准抽足数量。

3, 按照前、中、后、左、中、右做记号（盖章）抽取。

4. 如果发现工厂将货品堆放一死角，应提起注意，有权力和義務请工厂将货物拉出或搬出，再抽箱。

四. 开箱检验并同时照相记录1, 照外箱立体图片，以表明唛头及贴纸的位置，和表明是否有打钉和打包带。

2, 从内向里以次核对唛头、贴纸印刷，包装安全的初步核查。

3, Drop Test: 不管任何产品都需无条件测试检验。

特别对易碎、易伤产品，如工厂谢绝摔箱，请在报告中注明，最终，此次验货不能通过。

4,核对内外箱包装数量，核对彩盒、条码、吊卡、头卡、说明书，并对比原样照相记录。

5，原样与大货样比较：外观、颜色、尺寸、材质、工艺结构。

（关于原样：请特别注意，常常是业务或其他同事签核，样品有瑕疵的情况常常会出现，甚至出现结构不合理等等问题，QC有责任对原样提出疑问。

对品质判断：不是大货等同原样就OK，产品品质是取决于研发和生产工艺过程。

）6, 组装、安全、功能、结构、使用等等测试检验。

7, 特殊检验请对不同产品请特别做足、做好包括：条码扫描、组立组装测试、寿命测试、安全性测试、功能测试、油漆（包括丝印）附着力测试、色牢度测试、负荷测试、工具的硬度（洛氏、布氏）、防水性密封性等等。

QC品质作业指导书
一、背景介绍
QC（Quality Control）品质控制是指在生产过程中，以采用定型的方式对原材料、半成品、成品检测及使用诊断性试验，判断其是否达到质量要求为目的的过程。

QC 品质作业涉及生产过程中对原材料、半成品及成品品质控制的全过程，从收料、检验、过程控制到产品交付之前，紧密结合质量计划，一环套一环，确保产品质量，提升产品品质，保证生产的科学性、合理性和可靠性，同时也为生产流程的改善和优化提供科学的依据。

二、QC作业步骤
1、收料环节
购料：购料人员根据采购单验收材料，检查运输过程中有否受损，材料是否符合型号及质量要求，若有受损或者质量不符合要求，则向质量部反馈。

入库：购料人员将材料入库入库后，入库人员将受到材料准确的位置以及库存量，同时入库人员还会根据入库记录，及时将不合格的材料及时发送质量部进行处置。

2、检验环节
抽检：检验工作一般会按照 AQL 抽样方案进行检验，按照AQL （Acceptable Quality Level）要求，以抽检的方式 Control 将质量控制在一定的程度。

样品评定：样品评定是检验工作中的关键，它要求检验人员仔细观察产品的表面、外观、尺寸及表现等，以判定它是否符合合格标准。

分发号：
受控状态：XXXXXXXX有限责任公司
QC活动标准作业指导书文件编号：
编制：
审核：
批准：
发布日期：年月日
实施日期：年月日
三种不同情况课题的——QC活动程序
注：QC小组活动课题目标值来源不同或课题类型不同，其解决程序略有不同
附表一
QC小组注册登记表
附表二
QC小组课题注册登记表
附表三：
QC小组概况表
制表人：制表日期：年月日
附表四：成果发表会成果材料
降低X X X 故障率
中通汽车工业集团QC小组
200 年月
附表五：QC小组活动记录
QC小组活动记录
附表六：QC小组活动考勤表
出勤：√缺勤：ⅹ
附表七：
QC小组成果报告单
附表八
QC小组活动成果现场评审表单位名称：
小组名称：课题名称：。

山东安信食品有限公司
成品QC作业指导书
1.0 目的
明确成品QC的工作内容和工作方法
2.0 适用范围
适用于本公司成品QC日常作业指导
3.0 定义
成品QC：即FQC，属于定点检验，控制点设定在关键工序和成品终端。

4.0 权责
负责对每批产品按照抽样检验规程进行抽检，以此判断整批是否合格。

5.0 程序
5.1 收集产品订单信息
依照入库单上的订单号，查看订单要求，确认入库单上的信息完全正确，特别留意订单的特殊要求。

5.2确定抽样方案
5.2.2严重不良的种类：异物、标签内容、每箱数量、日期、保质期等轻微不良的种类：感官、规格、标签浸湿、标签粘贴不牢等
5.3抽样检查
5.3.1产品检查前，应首先看内包装胶袋、外包装箱是否用错，如有错，应及时通知车间返工
5.3.2产品检查前，按订单要求和成品验收标准，查看包装规格是否符合要求；整箱数量是否正确；产品到期日、出货日期、保质期是否正确；内外标签信息是否一致等。

5.3.3如发现产品混装，则整批通知车间返工。

5.4 合格判定
检查完毕后将检验结果填写在抽检报告中，如果产品合格在入库单上签“合格”字样。

如果不合格则在入库单上签“不合格”字样。

如果不合格品经各方同意后出货，则在入库单上签“让步接受”字样。

检验频率：每批，每月对成品抽检结果进行统计分析，并提出改进措施。

6.0表格
《产品入库单》
《成品入库抽检表》7.0流程图。

品管员作业指导书引言概述：品管员作为企业质量管理体系中的重要角色，负责监督和管理产品的质量控制过程。

为了确保产品质量的稳定和持续改进，制定一份全面的品管员作业指导书是必要的。

本文将从四个方面详细阐述品管员作业指导书的内容和要求。

一、质量控制流程1.1 样品检验：品管员需要了解产品的关键特性，根据质量控制计划从生产线中抽取样品进行检验。

具体包括外观、尺寸、功能性等方面的检测。

1.2 测量和测试：品管员需要掌握常用的测量和测试方法，如使用卡尺、测量仪器等对产品进行尺寸和功能性测试。

同时，要熟悉使用测试设备和仪器，如万用表、光谱仪等。

1.3 数据分析：品管员需要对检验和测试结果进行数据分析，判断产品是否符合质量要求。

同时，要善于利用统计方法，如控制图、直方图等，对数据进行分析和解读。

二、异常处理与问题解决2.1 异常品处理：品管员需要对发现的异常品进行处理，包括分类、记录和处理。

具体包括将异常品进行标记、隔离和追溯，确保不良品不会流入市场。

2.2 问题解决方法：品管员需要掌握常见的问题解决方法，如5W1H分析法、鱼骨图法等。

通过分析问题的根本原因，制定解决方案，并跟踪执行结果，确保问题得到根本解决。

2.3 持续改进：品管员需要积极参与持续改进活动，如开展质量改进项目、参与团队讨论等。

通过不断改进工艺流程和质量控制方法，提高产品质量和生产效率。

三、文件管理与记录3.1 文件编制：品管员需要编制相关的质量控制文件，如质量检验标准、工艺规程等，确保质量控制过程的规范和标准化。

3.2 记录管理：品管员需要及时记录和管理质量控制过程中的相关数据和信息，如检验记录、异常品处理记录等。

同时，要确保记录的准确性和可追溯性。

3.3 文件归档：品管员需要对质量控制文件进行归档管理，确保文件的安全性和易查找性。

同时，要按照规定的时间周期进行文件的更新和维护。

四、沟通与协调4.1 内部沟通：品管员需要与生产部门、质量部门等内部部门进行沟通和协调，确保质量控制过程的顺利进行。

流程．．．责任人．．．工作重点．．．所需表格．．．标准工时↓参与制定检验标准．．．QC、技术部、品质班长．．．1、根据客户的需求和版房提供的技术参数来制定检验标准。

2、与版房、品质班长共同参与判定检验标准。

．．．质量检验标准．．．↓首件检查（含新款产前样．．．车间班长，QC、车间主管．．．1、接缝制车间主管的首件检查通知。

2、到版房领取该款的工艺资料。

3、向车间主管索取版房提供的标准样板。

4、结合标准样板，工艺要求及质量检验标准对车间缝制的产前首件样进行检查。

5、重点检查杯形、工序、尺寸、物料、颜色色差、外观。

6、填写首件样检验报告，详细列明各项不良状况。

如有杯形、工序、错误则必须要求车间重新缝制，再作首件样检查确认。

7、将检验好的首件样及检验报告交给缝制车间主管。

．．．生产制单工艺资料．．．↓车间制程巡回检查．．．QC、各部门．．．1、经常性在车间巡回检验（一天至少2次）。

2、巡查发现问题第一次交该班班长签名确认；跟．．．工艺资料色板．．．进时若未改进则交该楼层主管确认；当第三次未改进交工厂厂长确认；第四次仍未改善则令停产，并通报品质主管，待完全改善后方可行流水。

3、重点检查缝制过程中车缝工艺、工序、杯形、夹碗有无错误、物料色差及质量。

4、生产部门发现物料质量与色差，QC与生产部门对物料质量与物料色差意见一致时，可对此质量与色差作出放行和退换料决定。

如生产部门与QC意见不一致时，则必须由QC携带此物料找QC组长（品质主管）审定，作出最终判定结果。

↓首箱货检查．．．QC、车间班长．．．1、车间生产车完首箱货，由车间班长通知QC对首箱货进行全面检查。

2、检查重点与首件样一致。

重点检查杯形、工序、尺寸、物料、颜色色差、外观。

3、填写首箱货检查报告，针对发现不良情形作QC评语。

5、将首箱货检查报告交质检部与车间班长各一份。

．．．质量检查报告表．．．↓监督质检查货人员是否按检验标准与检验步骤查货．．．QC、质检部班长、查货人员．．．1、经常性到质检部作巡回检查。