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砂石骨料生产中如何进行环境保护在水利水电工程建设中，往往需要开采大量的山场料用于加工混凝土骨料。
而在开采、加工过程中又容易对自然环境和人类生产、生活环境产生破坏和危害，主要包括料场开采对植被和山坡体安全稳定的破坏，破碎筛分过程中所产生的粉尘、噪音对大气质量和人类生存环境的影响，以及冲洗筛分所产生的废水、废渣对河流、山谷、陆地自然环境造成的影响等。
环境保护是我国的基本国策，水利水电工程建设所需的人工骨料生产，首先应从设计上充分考虑选择有利于环境保护的技术方案，尽量利用工程开挖的弃渣有用料加工混凝土骨料，尽量减少山场料的开采范围，使资源开发与自然环境趋于和谐统一。
采料场的规划设计，应选择开采面积小，有用储量大的采区，同时应对开采区的坡体稳定、支护方法提出具体要求，防止开采设计不当引起的山体失稳、滑移对工程和人居造成伤害。
对开采过程中产生的弃渣、废料应在指定的利于采取防护措施的位置堆存，并做好排水等防护设计。
骨料加工工艺流程的设计，应在满足混凝土骨料技术要求的前提下，尽量选择对环境影响相对较轻的干法生产工艺。
选择湿法生产工艺时，必须采取合理的废水处理工艺对废水、废渣进行综合利用，变废为宝，尽量减少废渣的弃置，使其达到环保要求。
１料场开采过程中的环境保护措施在工程料源规划设计阶段，应充分重视整个工程的土石方平衡，对主体工程开挖的有用料加以综合利用。
在技术指标相近的情况下，尽量使开挖料用于加工混凝土骨料，减少工程开挖料的弃置，这对环境保护和降低工程投资均为有利。
山场料源比选和开采方案的设计，应在保证骨料质量、储量的前提下，选择有用储量大于80％的料场，覆盖层厚度要尽量小，以减少剥离量和弃料。
料场开采过程中，应采取以下环保措施：（１）在开采施工的每个梯段上，设置必要的截水沟；当开采面坡顶汇水面积较大时，坡面上还应设置必要的急流槽，将汇集的雨水、地下水截至指定排水管涵，杜绝乱排、乱放，防止沟涵设置不合理而引发的泥石流。
砂石行业绿色矿山建设规范1范围本标准规定了砂石行业绿色矿山矿区环境、资源开发方式、资源综合利用、节能减排、科技创新与数字化矿山、企业管理与企业形象方面的基本要求。
本标准适用于主体有采矿权资质并生产机制砂石的新建、改扩建和生产矿山的绿色矿山建设。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素GB3095环境空气质量标准GB3838地表水环境质量标准GB6722爆破安全规程GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13306标牌GB14161矿山安全标志GB/T14684建设用砂GBT14685建设用卵石、碎石GB16297大气污染物综合排放标准GB18452破碎设备安全要求GB50187工业企业平面设计规范GB51186机制砂石骨料工厂设计规范AQT9006企业安全生产标准化基本规范HJ651矿山生态环境保护与恢复治理技术规范JC/T2299机制砂石生产技术规程TD/T1036土地复垦质量控制标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
绿色矿山 green mine在矿产资源开发全过程中,实施科学有序开采,对矿区及周边生态环境扰动控制在可控范围内,实现矿区环境生态化、开采方式科学化、资源利用高效化、管理信息数字化和矿区社区和谐化的矿山。
3.2矿区绿化覆盖率 green cover age rate of the mining area矿区土地绿化面积占矿区工业场地、办公生活区、矿区专用道路两侧绿化带等厂界内可绿化面积的百分比。
3.3研发及技改投入 input of research and development and technical innovation企业开展研发和技改活动的资金投入。
砂石料开采与加工系统组织设计方案砂石加工系统旨在生产本工程砼工程所需的各级粗细骨料，总量约为30.75万m3，骨料需求量约为66.756万t。
该系统的设计处理能力为XXX。
系统位于右岸2＃弃渣场，距坝址约2km，由采料场、破碎车间、预筛分车间、筛分车间、调节料仓料仓、成品料仓和胶带输送机等组成。
2.1料场概述莲花台水电站工程提供了4个砂砾料开采料场，根据砂石加工系统布置位置及料场储量，选定右岸2#莲花台料场及左岸3#料场为系统开采料场，其它为备用料场。
2#莲花台料场距坝址平均距离约1km，3#料场位于坝址下游左岸约2.5km处，总储量大于100万m3.采料场需供应砼浇筑总量约80.11万t的毛料。
根据施工进度安排，2007年5月浇筑强度为4.85万m3，2007年10月浇筑强度6.05m3.由于6-9月份为汛期，不浇筑混凝土，砂石系统可备料生产，选月浇筑强度4.85万m3进行开采强度核算，月采运能力为11.97万t。
2.2工程项目布置说明2.2.1道路布置本系统至采料场共设2条主要交通道路，一条为莲花台料场与加工系统间道路，长约1km，一条为3#料场与系统间道路；因3#料场地处加工厂对岸，在2#弃渣场合适位置修筑跨河道路，联系两岸交通。
道路基层均采用泥结碎石路面，厚25～30cm。
采料场均为河滩式料场，料场内部根据开采情况及时修整简易通车道路。
2.2.2电主要为采石场的照明用电，可就近接引。
2.2.3碴场主要为砂砾料场表层局部剥离料的弃渣，弃于监理指定渣场。
2.3主要工程项目施工措施2.3.1采石场开采运输道路施工采石场开采运输道路包括2条砂石加工系统至采石场道路，2#莲花台料场道路利用现有简易道路拓宽形成；3#料场道路因需跨越丹江，采取大块石填筑满足过流，出露水面后采用泥结碎石填筑路面基层满足过车要求。
2.3.2料场开采方法料场的开采为水上平均厚2.5m，水下采用厚度2m，拟采用挖掘机一次性采运。
砂石厂管理方案砂石是建筑工程中常用的原材料，而砂石厂则是生产和加工砂石的场所。
为了有效管理砂石厂，提高生产效率和质量，本文将提出一套综合性的砂石厂管理方案。
一、生产流程管理1. 原料采购：确保采购的砂石符合国家标准，并且具备合格证书。
建立供应商合作伙伴关系，进行长期稳定的供应。
2. 原料储存：建立统一的储料场地，对原料进行分类储存，并采取必要的防护措施，以防止受潮、堆积不稳等问题。
3. 设备管理：定期对生产设备进行检修和保养，确保设备的正常运转。
对设备进行分类，制定使用和维护规范，并加强操作员的培训。
4. 生产计划：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产过程的顺利进行，并避免不必要的停工和待料现象。
5. 生产控制：建立生产控制中心，通过监控系统对生产过程进行实时监控，及时发现和解决问题，确保生产的顺利进行。
6. 流程优化：定期评估和优化生产流程，消除生产中的瓶颈和浪费，提高生产效率和产品质量。
二、质量管理1. 质检体系：建立健全的质检体系，制定详细的质检流程和标准，保证产品符合国家标准和客户要求。
2. 样品管理：建立样品库，对每批产品进行样品留存，备查记录，以便追溯和核对。
3. 品质培训：针对砂石生产过程中的关键环节，开展品质培训，提升员工的品质意识和技能水平。
4. 结构检测：配备专业的结构检测设备，对产品进行力学性能、化学成分等方面的检测，确保产品质量稳定可靠。
5. 客户反馈：积极收集客户的反馈信息，并及时处理和回应客户的意见和建议，不断提高产品质量和服务水平。
三、安全管理1. 安全培训：定期组织安全培训，增强员工的安全意识和技能，确保员工安全作业。
2. 安全设施：配备必要的安全设施，如防护网、安全标识牌、灭火器等，确保生产现场的安全。
3. 安全检查：定期进行安全检查，及时排除各类安全隐患，并记录检查结果和整改情况。
4. 应急预案：制定完善的应急预案，明确各类事故的应急措施和责任分工，确保能够迅速有效地应对各类突发事件。
砂石料深加工主要工程项目的施工方案1.施工前准备(1)编制详细的工程施工方案，包括施工工艺流程、施工步骤、施工时间计划等。
(2)制定安全生产方案和环境保护措施，保证施工过程中的安全与环保。
(3)选派专业人员负责施工过程中的质量控制和工程监理工作。
(4)准备施工所需的设备、工具和材料，确保施工过程中的顺利进行。
2.原料破碎工序(1)根据加工产品的要求和规格，选择合适的破碎设备，如颚式破碎机、冲击式破碎机等。
(2)将原料砂石料投入破碎设备，进行初次破碎。
(3)利用过筛器处理破碎后的砂石料，将合格的石料通过过筛孔排出。
3.筛分工序(1)将初次破碎后的砂石料通过筛分设备进行筛分，以获得符合规定规格的石料。
(2)根据石料的用途和品种，选择合适的筛分设备，如振动筛、圆振动筛等。
(3)检查筛分设备的筛网是否完好，筛孔是否合理，及时更换和修理。
4.洗选工序(1)对筛分后的石料进行洗选，去除表面的泥土、杂质等。
(2)根据石料的种类和要求，选择合适的洗选设备，如螺旋洗砂机、筛洗机等。
(3)控制洗选设备的水量、水质和洗选时间，确保洗选效果和石料质量。
5.石料分类和存储(1)根据不同规格和品种的石料，进行分类和堆放，便于使用和销售。
(2)对石料进行标记和编码，方便追溯和管理。
(3)做好石料的存储和防潮防尘工作，确保石料质量的稳定性和可靠性。
6.工程质量控制(1)对施工过程中的砂石料进行取样和试验，检测产品的质量和性能。
(2)对工序中的设备和工具进行日常检修和保养，确保施工的连续性和稳定性。
(3)加强施工现场的质量管理和监督，及时发现和纠正问题，确保工程质量达标。
7.安全生产和环境保护(1)严格执行施工过程中的安全操作规程，加强安全生产教育和培训。
(2)配备必要的安全防护设施和器材，保证施工人员的安全。
(3)制定环保措施，控制施工过程中的噪音、震动、粉尘等污染。
总之，砂石料深加工主要工程项目的施工方案包括前期准备、原料破碎、筛分、洗选、分类和存储、质量控制以及安全生产和环境保护等方面的内容，以确保施工工程的顺利进行和保证产品的质量和安全。
砂石开采加工单位环境保护要求第一，砂石开采加工单位在环保方面应制定科学的规划和实施方案。
砂石开采加工单位应根据实际情况，制定科学的砂石开采和加工规划，并制定详细的环保实施方案。
具体包括砂石开采和运输过程中的环保要求、砂石加工过程中的环保要求等。
只有科学的规划和实施方案，才能为环境保护工作提供有力的支撑。
第二，砂石开采加工单位应加强对环境影响的评估和监测。
砂石开采和加工过程中，会产生大量的粉尘、废水、噪音等污染物，对周边环境造成影响。
因此，砂石开采加工单位应加强环境影响评估工作，及时发现和分析环境问题，采取相应的措施进行治理。
同时，还应建立完善的环境监测体系，对环境污染物进行监测，及时发现和处理问题，确保环境质量符合国家标准。
第三，砂石开采加工单位应加强对环境治理设施的建设和维护。
砂石开采加工单位应根据实际情况，建设相应的环境治理设施，包括粉尘减排设备、废水处理设施、噪音控制设备等。
同时，还应进行定期的设施检查和维护，确保设施的正常运行，减少对环境的污染。
第四，砂石开采加工单位应加强员工环境保护意识的培养。
砂石开采加工单位应组织相关培训，提高员工的环境保护意识，让员工明白环境保护对企业及社会的重要性，培养员工主动参与环保工作的积极性。
同时，还要建立相应的奖惩机制，激励员工积极参与环境保护工作。
第五，砂石开采加工单位应加强与相关部门的合作和沟通。
砂石开采加工单位应与当地环保部门建立良好的合作关系，并定期进行沟通和交流。
及时了解相关法规政策的变化，及时研究和制定相应的环保措施，确保企业的环保工作符合政策要求。
总之，砂石开采加工单位的环境保护要求是非常重要的。
只有加强规划和实施、加强评估和监测、加强治理设施建设和维护、加强员工意识培养、加强与相关部门的合作和沟通，才能真正做好砂石开采加工单位的环境保护工作，保护好生态环境，维护人民群众健康。
砂石料生产系统混凝土90%由砂石料组成，每立方米混凝土需1.5m3砂石骨料，约合2.2t/ m3。
砂石料生产系统是混凝土大坝的粮仓，是工程的命脉。
因此，砂石生产系统的。
规模也十分庞大，对工程建设的影响重大，应高度重视。
1砂石料源的选择1.1砂石料的分类：天然砂石料、人工砂石料。
砂石料的综合成本：除计入开采、加工运输等成本外，还应包括料场及加工系统建设的土建和设备的一次性投资，以及采用不同类型骨料配制混凝土时其它成分材料差额的费用等。
有些工程招标时明确，综合成本还包括剥离层、边坡支护、场地排水、环境保护的费用。
1.2水工混凝土骨料的质量技术要求：详见《规范》品质要求：骨料的级配、容重、比重、热学性能、物理力学指标（湿抗压强度）。
有害成分：云母（＜2%）、碱骨料、有机物、黏土、硫化物等应控制在一定范围。
1.3砂石料源的选择：1.3.1.1最佳料源选择方案取决于料场的布局、开采条件、可利用料的贮量，质量级配、加工条件、弃料量、运输方式、运输方式、运输距离及生产成本的因素，并结合工程实际进行综合技术经济论证。
1.3.1.2料源分类：天然砂石料场：陆上料场、河滩料场、河床水下料场。
人工料场：采石厂。
工程开挖利用料：导流隧道、坝肩坝基开挖等弃渣。
1.4砂石料的开采：1.4.1砂石料开采量：砂石料需要量应按各级配混凝土需要量按比例分别计算。
初估时，可以按每立方米约需1.5m3砂石净骨料，其中，粗骨料1.067 m3 （1.5t）, 细骨料0.433 m3(0.7t)。
折合成开采量时需计入开采、加工、运输、储存等的损耗系数。
系数可参阅有关资料。
1.4.2人工料场的开采：一般用钻爆法松动岩体，控制开采石块的粒径，用鄂式破、反击破、移动式破碎站破碎，对超大块石用二次爆破或液压破碎锤处理。
2砂石加工厂水电工程要求砂石加工厂，“现代化、高标准、绿色环保、智能节能”。
加工厂由粗碎、中细碎、筛洗、制砂等车间单元组成，三个生产环节，即毛料生产、半成品料生产、成品料生产。
砂石料加工厂环保措施砂石料加工厂是一个对环境和公众健康产生直接影响的行业。
生产砂石料的过程中会产生大量的尘、噪音、废水、废气等污染物，如果不采取专业的环保措施，就会对周边环境和公众健康造成威胁。
因此，为了保护环境和公众的健康，砂石料加工厂必须采取一系列切实可行的环保措施。
尘污染治理砂石加工厂的生产过程中，会产生大量的尘，这些尘对空气质量和人体健康都会带来极大的危害。
因此，必须采取有效的方法来控制和治理尘污染。
1.生产过程控制：控制破碎机、筛分机、输送机等设备的转速，减少尘土的扬尘量。
2.安装除尘设备：安装除尘设备，如吸尘器、脉冲袋式除尘器、湿式除尘器，对产生的尘进行全面收集和处理。
3.地面硬化：对生产现场进行地面硬化，减少土壤扬尘。
噪音治理砂石料加工厂的生产会产生大量噪音，对周边居民的日常生活和休息造成干扰，甚至会对他们的身体健康造成威胁。
因此，必须采取有效措施来降低噪音污染。
1.安装隔声设备：如隔声罩、隔音板等，降低生产设备运行时的噪音。
2.控制运转时间：对特别嘈杂的生产设备，如破碎机、振动筛等进行专业的噪音治理，在生产开始之前或之后，并且在晚上和清晨等时间段减少操作。
3.优化生产管理：对整个生产过程进行有序管理，选择低噪音设备和控制生产过程，减少噪音产生。
废水治理废水是砂石加工厂生产过程中产生的重要污染物之一。
这些废水通常含有高浓度的悬浮物、重金属离子和有机物等有害物质，如果直接排放到环境中，会污染地下水、污水处理厂和河流等水环境，对生态环境和公众健康产生破坏。
因此，必须采取专业的废水治理措施。
1.采用生物处理：采用曝气生物滤池等已被广泛使用的生物法处理废水。
2.物理化学处理：采用化学药剂或物理材料加工的方法，移除废水中的物质。
3.再生利用：经过处理的废水可以被作为生产所需水源再次利用，减少废水的产生量。
废气治理废气是砂石料加工厂生产中的另一种污染物，包括二氧化硫、氮氧化物等气体和颗粒物、有机挥发物等非气体。
全县砂石行业专项整治工作实施方案（最新）为贯彻落实党的十九大精神，切实保护我县自然生态环境，落实中央、省环保督查期间砂石行业承诺整改事项，进一步规范我县砂石开采、生产秩序，依法打击违法违规开采、生产和破坏环境行为，加强砂石资源开采生产监督管理工作，我县决定在全县范围内开展砂石行业专项整治工作，结合我县实际情况，特制定本实施方案。
一、整治必要性在中央、省环保督查过程中，发现我县砂石行业仍存在一些突出问题：盗采、超采等违法违规行为时有发生，信访问题突出；砂石加工企业违法违规占用河道、耕地；砂石行业环保“三防”措施落实不到位，对生态环境和周边群众生产生活造成了一定影响；职能部门和乡镇对砂石行业监管责任不明晰。
为切实整改我县当前砂石行业存在的突出问题，进一步规范砂石开采生产秩序，有必要大力开展砂石行业专项整治工作。
二、整治时间和范围从X年6月20日开始至X年9月20日结束，在全县范围内开展砂石行业专项整治工作，共分四个阶段进行。
（一）宣传动员阶段。
6月20日至6月30日。
由县水务局召集有关部门、乡镇（街道）和砂石企业召开砂石整治动员会，发放砂石整治相关要求资料。
通过广播、电视、网络等营造专项整治的法治氛围。
（二）调查摸底阶段。
7月1日至7月20日。
由县水务局牵头，县国土资源、环保、农牧、交通运输及相关乡镇（街道）开展对全县砂石场盗采、超采、影响生态环境等情况的核查。
（三）集中整治阶段。
7月21日至9月15日。
以问题为导向，在8月1日前问题企业按要求自行整改达标，逾期不达标的，将强制停业整改。
（四）检查验收阶段。
9月16日至9月20日。
由县水务局牵头，组织相关部门对各砂场进行验收。
三、整治目标（一）坚决打击盗采及未按照《采砂规划》要求违法违规采砂行为，进一步规范我县砂石开采生产秩序。
（二）实现我县境内所有砂石生产加工企业证照齐全、设施达标。
（三）促进县内河道水质得到明显提升，大气环境有效改善。
（四）明确监管责任，建立完善砂石行业长效监管机制。
施工技术方案申报表（ZTEY[2016]技案002号）合同名称：大古水电站导流隧洞Ⅱ标工程合同编号：HD-XZ-DG-2014-SG-002-C2大古水电站导流洞Ⅱ标工程砂石料加工系统环境保护方案编制：复核：审核：中铁二十一局集团大古水电站导流洞Ⅱ标项目部二〇一六年一月九日目录一、工程简介 (1)二、砂石系统规模及生产工艺流程 (1)1.系统生产能力 (1)2.砂石料加工系统工艺流程 (2)三、系统总布置（后附平面布置图） (5)1. 布置原则 (5)2.系统总体布置 (6)四、环境保护目标、机构、职责 (6)1.环境保护管理目标 (6)2.环境保护机构及职责 (6)3.主要职责 (8)五、环境保护施工措施 (10)1.砂石系统粉尘治理 (10)2.噪音控制 (11)后附1.砂石料加工厂平面布置示意图砂石料加工系统环境保护方案一、工程简介大古水电站位于自治区山南地区桑日县境，工程区距桑日县城公路里程约43km，距山南地区行署泽当镇约78km，距市约219km。
大古水电站为二等大(2)型工程，电站枢纽建筑物主要由挡水建筑物、泄洪消能建筑物、蓄水发电系统及升压站等组成。
大古水电站临时砂石加工系统规划布置于坝址左岸下游1.2km处的大古村1期场地，主要承担导流隧洞砂石加工。
主要以导流隧洞、大坝和厂房等工程开挖料作为料源。
按照业主要求，砂石系统的砂石生产均采用干法生产。
二、砂石系统规模及生产工艺流程1.系统生产能力A 成品砂石料月需要量根据招标文件提供的高峰期混凝土浇筑强度计划，需求高峰叠加最大月份，需求量包括：混凝土按3万m³,每m³混凝土中砂石用量按最高量计算为2.25t；高峰月成品砂石料需要量：Qc=3*2.25*1.1=7.4万t。
B 高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/η=7.4万t /0.85=8.7万t/月其中：成品率η={k3k4k5k6[1+v(k1k2-1)]}-1={1.03×1.02×1.02×1.01 [1+0.35(1.25×1.02-1)]}-1=0.85C 系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力高峰强度月，每月工作25天，每天工作16小时，并考虑生产不均匀系数K=1.1，系统设计毛料小时处理量为229.35t/h。
Qh=Qmd×K/MN=8.7×10000×1.1/(25×16)=239.35t/h成品小时生产能力为：Q=Qc×K/MN=7.4×10000×1.1/(25×16)=203.5t/h根据上述计算结果，计算时间利用系统0.9，系统毛料处理量按250t/h设计，成品料生产能力约210t/h(其中砂60t、小石70t、中石80t)，高峰期可适当增大毛料处理量（各种设备配置已考虑了较大的储备能力）或适当延长系统生产时间，完全能满足需要。
2.砂石料加工系统工艺流程根据系统生产总量大，生产强度高，不同时段需要的骨料级配有所变化的特点，考根据料源的特点和本工程成品骨料综合级配参考值情况，为达到骨料级配平衡和石料整形的目的，总体工艺流程设计以成熟、适用、可靠、合理、可调，保证砂石骨料加工系统成品粗细骨料的质量为原则，采用粗碎、中细碎、超细碎和棒磨机四段破碎的破碎工艺，采用初筛分、复筛分的筛分工艺的总体工艺方案。
整个工艺过程流畅、简洁，设备负荷较低。
从根本上保证骨料产品的质量。
系统设计工艺流程简图见图1。
2.1本系统采用的主要加工工艺根据本合同工程的特点对关键工艺的研究，本系统采用如下破碎加工筛洗工艺：（1）破碎破碎采用粗碎、中碎二段开路生产。
各段破碎的粒径围及破碎比详见表1。
表1各段破碎粒径围及破碎比详表粗碎机选1台PE750×1060颚式破碎机，单机处理能力约＜300t/h，设备负荷率约81%。
这种型号的破碎机最大进料粒径控制在630mm以，能满足需要。
中细碎车间处理量约285t/h，选用1台ZY1400Z-D弹簧圆锥破碎机，单机处理能力为＜475t/h，设备负荷率约70%，能满足需要。
该设备产量高、给料粒径围大，性能稳定，破碎后的产品粒形好，针、片状含量极少。
棒磨机车间处理量为49t/h，选用1台ROR8500(双电机)型棒磨机制砂，该棒磨机单机制砂能力＞150t/h，能满足需要。
（2）筛分初筛分选用2台3YK2170重型圆振动筛，制砂筛分选用2台3YK2170振动筛；复筛分机，单台处理能力约130～330t/h；完全能满足需要。
（3）设备配置根据系统工艺流程和各车间的主要设备型号、规格数量等见表2、表3。
表2加工系统主要工艺设备表表3皮带机规格表三、系统总布置（后附平面布置图）1. 布置原则（1）在指定围紧凑布置系统，并尽量减少占地面积；（2）尽量避开不利的地质条件，减少基础处理量和边坡支护量；（3）充分利用有利地形，减少系统开挖工程量，缩短工艺流程线路；2.系统总体布置本工程砂石系统布置在坝址左岸下游1.2km处的大古村I期场地，场地占地面积约为3500㎡。
场地布置骨料系统、混凝土系统、实验室、值班室、仓库等。
系统修建期的生活营地修建在系统下游的已修建的拌合系统处。
施工场地布置见附图《临时砂石加工、混凝土生产系统布置图》。
四、环境保护目标、机构、职责1.环境保护管理目标环境保护目标：不发生环境污染事故和生态破坏事故，不发生政府通报批评或行政处罚事件，一次性通过环保、水保验收。
2.环境保护机构及职责(1)环境保护机构严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，对施工活动围的环境予以认真保护。
建立完整的环境保护保证体系，保证环境保护管理体系的有效运行。
环境保护施工领导小组组织机构见下图。
环境保护体系运行流程见《环境保护体系运行流程图》环境保护体系运行流程图正正常不3.主要职责3.1项目经理的环境保护职责(1)项目经理对本项目环境保护责任制度的建立、健全与贯彻落实负全面的领导责任。
认真贯彻落实国家和地方有关环境保护方面发法律、法规和规章，按照招标文件的要求，做好施工区及生活营区的环境保护工作，接受国家和地方环境保护行政主管部门的监督检查。
(2)负责建立和完善环境保护保证体系，并建立独立有效的环境保护监察专职机构，配备充足合格的环境保护管理人员，完善监察手段，支持环保人员认真履行监察职责，听取安全环水保等部门的工作汇报，并保证环水保人员与生产人员享受同等待遇。
(3)定期召开环境保护工作会议，及时研究解决生产中存在的环境问题，解决存在的环保薄弱环节。
3.2安全环保总工程师职责(1)安全环保总工对项目部的环保技术工作负领导责任。
认真贯彻执行国家有关环保工作的方针、政策、法规和上级有关规定。
负责组织编制技术措施及环保管理措施。
(2)组织编制年度环保目标计划，经项目经理审批后组织实施，强化环保责任制，协助项目经理负责日常环保工作，充分发挥环保管理体系作用。
(3)从技术方面保证国家环保政策、法规、制度和标准能得到贯彻落实，组织有关部门设计、实施环保项目。
在审查措施、计划时，同时审查相应的环保技术方案。
3.3副经理的环保职责(1)认真贯彻落实国家和地方有关环境保护方面的法律、法规和规章；接受国家和地方环境保护行政主管部门的监督检查，接受环保综合监理人的管理。
(2)定期组织环保工作大检查活动，对自检和上级检查发现的问题，要落实到项目、部门或专人，限期完成。
主持项目部每月一次的环保工作会，定期召开环保工作碰头会，总结环保工作经验，落实奖惩措施。
3.4总工程师的环保职责(1)参加每月一次的环保工作会议，听取环保部门的工作汇报，并对生产、生活中遇到的问题，及时制定改正措施。
(2)对项目经理负责，全面负责工程施工期间的各种技术方案的制定以及重大技术问题的决策，3.5安质环保部门的环保职责(1)对本项目的环保工作负具体管理责任。
认真贯彻落实国家和地方有关环境保护方面的法律、法规和规章；按受国家和地方环境保护行政主管部门的监督检查，接受环保水保综合监理人的监督管理。
(2)在项目部安全环水保副经理的领导下，组织编制年度环保目标计划，制定环保生产责任制。
定期进行环保工作大检查活动，对自检和上级检查发现的问题，要落实到项目、部门或专人，限期完成。
参加或组织项目部每月一次的环保工作碰头，总结环保工作经验，落实奖惩办法。
3.6施工架子队队长的环保职责(1)架子队队长是本工区（厂）的环保工作第一责任人，对本工区（厂）的环保工作负直接领导责任。
根据本工区（厂）环水保管理分解目标、计划，组织制订本工区（厂）环水保工作目标计划的具体措施，并负责具体实施，将环保目标层层落实到班组，确保环保目标的实现。
(2)支持本工区（厂）的安全环保员的环保工作，督促工区（厂）做好环保工作。
参加有关环保工作会议，对环保工作出现的问题及时改进。
3.7架子队环保监察员的职责认真贯彻落实国家和地方有关环境保护方面的法律、法规和规章；接受国家和地方环境保护行政主管部门的监督检查，接受环保水保综合监理人的监督管理。
根据本项目部的环保管理分解目标、计划，组织制订本项目部环保工作目标计划的具体实施措施。
并将环保目标层层落实到班组，确保环保目标的实现。
3.8班组长的环保职责班组长是本班组的环保工作第一责任人，对本班组作业人员生产、生活中的环保工作，负有说服、教育责任。
规自己行为，并劝阻本班组人员遵守有关环保法律、法规、制度，爱护环境，确保处在良好的生活及生产环境施工。
3.9生产作业工人的环保职责自觉遵守项目部对各项环保工作制度，规自己行为，并规劝周围其它人遵守有关环保的法律、法规、制度，爱护环境，确保处于良好的生活及生产环境施工。
五、环境保护施工措施大古水电站导流洞Ⅱ标砂石加工系统环保主要是治理污水处理和粉尘，污水处理系统在距离生产车间20米位置，便于系统的污水进行净化处理。
粉尘治理是在各车间设置喷水装置，运行是喷水降尘达到无灰尘或符合砂石系统运行要求，并在立轴破制砂车间设置粉尘装置，使砂石系统环保达到要求。
1.砂石系统粉尘治理(1)场道路降尘砂石系统的供水都是从雅鲁藏布江用潜水泵抽至高压蓄水池，经高压泵及DN50水管输送到砂石系统，砂石系统的末端水压力达到0.5MPa，水管中的水足以达到喷水雾的状态，对系统的降尘起到很好的效果。
考虑到砂石系统场的车辆比较多，在加工场布置DN32的水管，进行人工道路洒水降尘、冲洗，操作比较方便灵活。
(2)车间降尘砂石加工系统粉尘较大的部位主要是粗碎车间、中碎车间、立破车间，车间都用喷水雾的方法达到降尘的效果，粗碎车间、中碎车间反击破机体中都安装了1寸花管，在设备运行时打开阀门，根据实际情况调整水量的大小，使花管喷出的水达到水雾状态，有效达到降尘作用。
