机械设备维修保养制度
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机械设备维护保养制度机械设备在工业生产中起着至关重要的作用,对于保证生产的正常进行和提高生产效率具有重要意义。
为了保持机械设备的良好状态,延长设备寿命,保证生产安全和质量,制定并执行机械设备维护保养制度是必不可少的。
下面,我将详细介绍机械设备维护保养制度的内容。
一、制度目的及依据1. 制度目的:保证设备的正常运行,延长设备寿命,提高设备稳定性和可靠性,保证生产安全和质量。
2. 制度依据:a. 《中华人民共和国机械设备安全法》b. 企业设备使用管理制度c. 设备制造商的维护保养说明书d. 设备使用和维护经验总结二、机械设备维护保养分类1. 定期保养:按照设备制造商的维护保养说明书进行定期保养,主要包括设备清洁、润滑、检查和调整等。
2. 状态巡检:定期对设备进行巡检,主要包括设备运行状态、温度、噪音、震动等方面的检查,及时发现并解决潜在问题。
3. 故障维修:当设备发生故障时,立即进行维修,确保设备能够尽快恢复正常运行。
三、机械设备维护保养流程1. 制定维护保养计划:根据设备使用情况、维护保养周期和维护保养内容,制定维护保养计划。
2. 维护保养准备:准备所需的工具、耗材和维修设备,确保能够顺利进行维护保养工作。
3. 维护保养工作:按照维护保养计划进行设备清洁、润滑、检查和调整等工作,及时发现并解决设备问题。
4. 维护保养记录:记录每次维护保养的时间、内容和维护保养人员,形成维护保养记录,方便日后追溯和分析。
5. 故障维修处理:当设备出现故障时,及时进行故障分析和维修处理,确保设备能够正常运行。
6. 维护保养评价:定期对维护保养工作进行评价,评估维护保养工作的有效性和改进措施。
四、机械设备维护保养要点1. 设备清洁:定期对设备进行清洁,保持设备外观整洁,并清除设备表面的灰尘和污垢,防止进入设备内部。
2. 设备润滑:按照设备制造商的要求进行设备润滑,确保设备运行平稳,减少磨损和摩擦。
3. 设备检查:定期对设备进行全面的检查,包括设备运行状态、温度、噪音、震动等方面的检查,及时发现并解决问题。
机械设备维修保养制度1、所有机械设备的维修与保养按以下条文执行。
2、分公司(直属项目部)按规定要求操作人员对机械设备进行定期保养,同时也要提供润滑油、液压油、工具等,认真作好机械设备的维护保养工作。
3、器材设备部按照公司规定对分公司(直属项目部)每月检查一次,对分公司(直属项目部)及操作人员不定期保养的,器材设备部有权对其处于一定额度罚款。
4、起重机械设备使用单位应对在用起重机械设备进行以下维护保养与检验检查:(一)应当进行经常性日常维护保养;(二)应当每月至少进行一次检验检查,并做出记录;(三)应当对起重机械设备的安全保护装置定期进行校验、检修,并作记录。
5、在起重机械修理中,未经器材设备部技术负责人审批和生产厂家的同意,不得随意焊接、改装、更换起重机械设备原结构件及零部件。
严禁使用单位自行改装起重机械设备。
6、定期保养作业内容和范围是以清洁、润滑、调整、紧固、防腐为主要内容,通常称为“十字作业”法。
1)清洁:要求机械各部位无油泥、污垢、积尘。
对于塔式起重机,主要是保持各工作机构以及电气、液压系统的清洁。
2)润滑:根据机械设备使用说明书要求,定期加注或更换润滑油。
如不及时注油或更换,将会造成轴承、齿轮等配合件之间的干摩擦,加速零件磨损。
3)调整:对机械各零部件的相对关系和工作参数,如:间隙、行程、角度、压力、流量、松紧度等,应及时调整,保证机械正常工作。
特别是有关安全运行的传动、制动机构,更要调整适当,保持灵活可靠,防止事故发生。
4)紧固:对机械各连接部件的检查紧固。
机械运转中产生的振动,容易使连接件松动。
有些关键部位的螺栓松动,还可能改变该部位的受力分布情况,造成零件变形和断裂,甚至发生操纵失灵,零件及总成移位或掉落,造成机械事故。
5)防腐:对机械做到防潮、防锈、防止腐蚀零部件及电气装置。
7、保养:分为例行保养和定期保养,定期保养按不同的运转周期又分为一、二、三级保养。
1)例行保养:由机手上下班和交接班时进行的保养,重点为润滑、清洁、调整和紧固,以便及时发现隐患,使机械设备保持良好的运转状态。
项目部机械设备维修保养制度一、目的:为了保证项目部机械设备的正常运行和延长设备的使用寿命,制定本维修保养制度。
二、适用范围:本维修保养制度适用于项目部所有机械设备。
三、维修保养责任:1.项目经理负责机械设备的维修保养工作,指派专人负责设备的检查、维修和保养工作。
2.维修保养人员必须具备相应的资质和技能,并按照规定的操作流程进行维修保养工作。
四、维修保养内容:1.定期检查机械设备的各项指标,包括设备的运行状态、零部件的磨损情况等。
2.及时发现机械设备的故障,并进行维修,确保设备能够正常运行。
3.定期对机械设备进行保养,包括清洁设备、润滑部件、紧固螺栓等。
5、维修保养计划:1.项目经理根据设备的使用情况,制定维修保养计划,并及时通知维修保养人员进行执行。
2.维修保养人员按照计划进行设备的维修保养工作,并及时上报维修保养情况。
六、维修保养档案:1.每次维修保养完成后,维修保养人员必须填写维修保养记录,包括维修保养的日期、维修保养内容、维修保养人员等信息。
2.将维修保养记录整理归档,建立机械设备的维修保养档案,以备查档使用。
七、监督检查:1.项目经理对机械设备的维修保养工作进行定期监督检查。
2.发现问题及时进行整改,并对维修保养人员进行培训和指导,提高维修保养质量。
以上就是项目部机械设备维修保养制度的相关内容,希望能对您有所帮助。
项目部机械设备维修保养制度(2)一、施工机械设备的操作人员必须身体健康,并按规定经过安全技术培训,取得操作证后,方可独立操作。
二、施工机械操作人员和配合工作人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。
高处作业必须挂好安全带,不得穿硬底鞋或拖鞋。
严禁从高处投掷物件。
三、进场施工机械设备安装后必须按规定进行验收,合格方可使用,做好验收记录,验收人员履行签字手续。
四、施工机械设备应按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的施工机械设备不得使用。
严禁使用倒顺开关控制设备。
机械设备的保养、修理制度范文1. 引言机械设备是企业生产活动的重要工具,为确保设备的正常运行和延长设备寿命,保养和修理工作显得尤为重要。
本文将提供一份机械设备的保养、修理制度范本,帮助企业建立完善的保养、修理制度,确保设备的正常运行和有效维护。
2. 设备保养2.1 定期保养定期保养是指经过一段固定时间间隔对设备进行维护和保养的工作。
定期保养的具体内容包括:设备的清洁、润滑、检查各部件的磨损情况、紧固螺丝、清理滤网等。
定期保养的时间间隔根据设备的使用频率和使用环境而定,通常为每季度或每半年。
定期保养工作由设备操作人员负责,并记录在设备保养登记表上。
2.2 预防性保养预防性保养是指在设备正常运转期间,提前对设备进行一定的维护和保养,避免设备出现故障和停机的情况。
预防性保养的具体内容包括:设备的清洁、润滑、清理滤网、更换易损件等。
预防性保养工作由设备操作人员负责,并记录在设备保养登记表上。
3. 设备修理3.1 故障维修设备出现故障时,需要进行维修工作,以恢复设备的正常运行。
故障维修的具体步骤包括:排除故障原因、检修设备、更换故障部件、调试设备等。
故障维修工作由设备维修人员负责,并记录在设备维修登记表上。
3.2 大修计划为保证设备的正常运行和延长设备寿命,需要定期进行设备的大修工作。
大修计划包括设备大修项目、工期、预算等。
大修工作由设备维修人员负责,并记录在设备维修登记表上。
4. 设备检测设备检测是为了了解设备的运行状态和性能,及时发现和排除设备中可能存在的问题。
设备检测的具体内容包括:设备的外观检查、运行状态检查、设备性能测试等。
设备检测由设备运行人员负责,并记录在设备检测报告中。
5. 维修备件管理为保证设备维修工作的顺利进行,需要进行维修备件的管理工作。
维修备件管理包括备件的采购、入库、分类存放、领用和库存管理等。
维修备件管理工作由设备维修人员和仓库管理员共同负责,并记录在维修备件管理记录表中。
6. 结论建立完善的机械设备的保养、修理制度,对于确保设备的正常运行和延长设备使用寿命至关重要。
机械设备维护保养制度规范机械设备维护保养制度规范为了合理组织机械设备保养,延长设备使用寿命,提高设备完好率,应制定规范的机械设备维护保养制度。
下面为大家整理了有关机械设备维护保养制度的范文,希望对大家有帮助。
机械设备维护保养制度篇11.目的作用1.1为了科学地管理好公司的机械设备,使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行,以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的,特制定本制度。
2.管理职责2.1 公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排,要建立机械设备维护方面的各项制度和章程,各分公司、项目经理部、机械队要强化责任意识,使机械设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。
2.2 各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求,对本部门的设备管理进行细化,并在执行过程中从严要求,经常检查,加强考核。
3.设备维护基本原则3.1 设备维护工作应贯彻”预防为主”的原则,应把设备故障消灭在萌芽状态,其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损,监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备,防止设备事故的发生,延长设备使用寿命和检修周期,保证设备的安全运行,为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。
单人使用的设备实行专责制。
主要设备实行包机制(包使用、包维护、包检修)、机长负责制,设备使用实行定人、定机、定职责,凭证上岗操作。
3.3 坚持使用和维护相结合原则,操作人员在设备日常维护工作中做到”三好”(管好、用好、维护好),”四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障),”三懂”(懂构造、懂原理、懂性能)。
各种设备操作者(司机),必须经过培训,达到本设备操作的技术等级”应知”、”应会”要求,经考试合格后,取得操作证方能上岗。
3.4、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。
机械设备使用、维修、保养、修理制度本制度适用于公司内所有机械设备的使用、维修、保养和修理事宜,目的是保障机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
一、机械设备的使用:1. 使用人员应遵守相关设备的操作手册和安全操作规程,确保正确使用设备;2. 在使用机械设备前,必须进行设备检查,确保设备处于正常工作状态;3. 不得擅自修改机械设备的结构、参数或使用方式,如有需要,必须事先征得设备管理人员同意;4. 在设备使用过程中发现异常情况或故障,应停止使用并及时报告设备管理人员。
二、机械设备的维修与保养:1. 设备管理人员负责制定设备的定期保养计划,并按计划组织保养工作;2. 定期对机械设备进行保养,包括设备的清洁、润滑、紧固等维护工作;3. 保养过程中发现设备故障或损坏,应及时修理或更换配件;4. 在进行设备保养和维修时,必须按照设备管理人员的指导和操作规程进行,严禁擅自操作或修理设备。
三、机械设备的修理:1. 发现机械设备的重大故障或无法修复的损坏,应及时报告设备管理人员,并停止使用设备;2. 设备管理人员根据情况决定是否委托专业维修单位进行修理;3. 修理工作必须由具备相应技能和证书的人员进行,严禁非专业人士进行修理;4. 修理完成后,需进行设备的验收和测试,确保设备能够正常运行。
四、设备使用记录和报废处理:1. 使用人员应按规定填写设备的使用记录,记录设备的使用时间、使用情况、维护保养情况等;2. 设备管理人员负责保管设备的使用记录,并及时整理归档;3. 设备因严重故障或达到使用寿命而需要报废时,应及时报告设备管理人员,并按公司规定的流程进行报废处理。
本制度的制定和执行由设备管理部门负责,各部门和人员应严格遵守。
违反本制度的,将视情节轻重给予相应的处理和纪律处分。
机械设备使用、维修、保养、修理制度(二)一、概述机械设备使用、维修、保养、修理制度是指企业为了确保机械设备正常运行和延长设备使用寿命,制定的一系列规范、流程和措施。
机械设备的保养、修理制度机械设备在生产和工作过程中,经常会出现故障、磨损和老化等问题,为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命,需要建立健全的保养、修理制度。
一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备,需要制定定期保养计划,根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。
一般情况下,每月保养一次,对于大型设备,可以每季度或半年保养一次。
2. 清洁保养设备在运行过程中,容易积灰、积尘或粘附油污,这些杂质对设备的正常运行会产生影响。
因此,保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁,包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。
清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏,保证设备正常运行。
3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑,以减少磨损和摩擦,保证设备的正常运行。
根据设备的不同部位和使用条件,选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。
需要注意的是,润滑油要定期更换,防止油质变质和污染对设备的影响。
4. 调整保养机械设备在长期使用过程中,由于各种原因,比如材料疲劳、磨损、变形等,会导致设备的工作精度下降。
因此,定期进行设备的调整和校准是必要的,特别是涉及到精度要求较高的设备。
5. 记录保养保养工作需要做好记录,包括每次保养的具体内容、日期、维护人员等信息,以便于及时了解设备的保养情况和下一次保养的计划。
二、修理制度1. 预防性修理预防性修理是指在设备出现故障之前,通过定期检查和维护,及时发现和解决潜在问题,预防设备故障的发生。
预防性修理可以有效减少设备故障造成的生产停工和生产损失。
2. 应急修理应急修理是指设备出现故障时,需要立即采取紧急措施进行修理,以尽快恢复设备的正常运行。
应急修理需要设立专门的维修队伍和应急维修设备,以确保能够及时高效地进行修理。
3. 大修、改造设备在使用一段时间后,由于磨损、老化等原因,需要进行大修或改造。
大修主要是对设备的主要零部件进行更换或修复,以恢复设备的正常运行;改造是指对设备进行升级或改进,提高设备的性能和生产效率。
设备维修保养管理制度十篇设备维修保养管理制度篇1一、设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针,通过日常保养加计划检修的制度加以实施,即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。
机修工对设备负有维修的责任,定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况,发现隐忧及时予以消除。
⑴ 设备的日常保养①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态,它是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施,是由设备的操作负责人实施的。
②设备的日常保养通常是在设备使用结束后,在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行,具体要求有:设备的清洁,设备的检查,必要的设备润滑等,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
③设备的保养原则为:设备完好,部件和零件完整。
④具体保养要求:a. 运转设备使用前先进行空转,确认设备声音正常,润滑良好,方可进行操作。
b. 检查螺栓的紧固程度,对松的螺栓进行紧固处理,以防在使用中脱落。
c. 对各个传动部件进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动,操作灵活可靠。
⑵一级保养(运行300h)机械部分:①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝,如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常,有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。
电气部分:①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。
⑶二级保养(运行3600h)机械部分:①电机V带张度的检测,用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳②检查平衡器气缸内壁的状况检查③传动轴承组合间隙的调整④滑块调整装置校模是否准确⑤检查各安全装置动作是否可靠电气部分:①检查电气线路有无裸露、损,加以改善②对电气部分进行全面紧固处理③更换老化失效的`元件⑷三级保养(运行5000h)机械部分:①带磨损的状况,视情况更换。
②离合、制动器的’分解检查③检查滑块导板间隙是否正常③各传动部件的拆检。
维修保养管理制度6篇做好机械设备修理保养与安全检查工作,是保障机械设备正常安全运转的根本条件,对提高企业的经济效益,保证企业的持续进展非常重要。
本着安全第一、预防为主的指导方针与国家对特种设备制定的相关安全生产法律法规,结合起重机械的特点与我公司十几年来积存对塔吊的修理保养阅历,特制定本治理制度:一、操作人员1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关安全操作规程,娴熟把握操作技术正确安全地操作设备。
2、娴熟把握修理保养技术等学问,在运行中发觉特别马上停机检查,准时精确地判定故障并同时制定修理措施快速排解故障。
3、不能排解的应准时上报公司派专业修理技术人员解决,严禁使设备带病作业;发生重大机械故障或机械事故时应爱护好现场,并快速向公司主管领导报告。
4、严格执行交接班制度。
司机在交接班时肯定要仔细认真检查设备,确认设备运行状态良好,并做好交接班记录。
5、机长组织组员每天进展日常检查,按“十字作业法”修理保养所操作设备,并做好修理保养记录定期反应到公司修理技术部门。
6、在每次例行检查、修理或保养时要按规定实行安全措施,司机长或修理组长应对参与人员进展书面交底。
7、对修理保养工作不仔细或不负责的操作人员,按公司相关制度赐予惩罚教育或开除。
二、修理技术人员1、修理技术人员应具有良好的业务素养,熟知公司现有每台设备的性能特点、构造原理及相关专业修理技术学问,并定期组织学习相关学问。
2、修理技术人员在接到机组故障报告后,应快速赶到现场排解故障。
3、重大故障应制定合理安全的修理措施方案,尽快、彻底地将故障设备修复,不得留下安全隐患。
4、对每台设备都建立修理档案,对每次修理过程都做好记录并签字。
5、每次修理时都要做好安全防范措施,修理塔吊等进展高空作业时肯定系好安全带。
6、发觉重大故障不能排解的应急躁细致地查找故障缘由,或者联系生产厂家技术人员解决,严禁私自盲目修理。
三、安全质量检查人员1、安全质量检查人员应熟知安全生产与机械设备安全运转等专业学问,在日常工作中肯定严格仔细地要求自己。
机械设备使用与维修保养制度1、机械设备应有专人负责管理、使用。
凡执行操作证的设备,必须实行“管用结合,人机固定”的原则,执行定人、定机、定岗位责任的“三定”制度。
多班作业时,必须有交接班制度。
2、大型设备(多人或多班组作业)要委任司机机长,一般设备要委任责任司机。
3、机械设备操作人员要熟悉本机情况,做到“四懂,三会”,即:懂原理、懂结构、懂性能、懂用途,会操作、会维修保养、会排查排除故障。
4、在用的机械设备应保持技术性能良好,运转正常,安全装置齐全、灵敏、可靠。
“失修”或“带病”的机械设备不得投入使用。
5、严格执行日常保养、换季保养、走合期保养、停放保养制度。
加强机械设备在作业前、运行中、作业后所进行的“清洁、牢固、调整、润滑、防腐”十字作业,保持设备的应有效能,消除事故隐患。
6、大型机械设备要实行日常检查和定期检查,并做好记录。
归档备查。
机械设备使用与维修保养制度(2)机械设备的使用与维修保养制度需要包含以下几个方面:1. 设备使用规范:明确机械设备的使用要求和操作方法,包括设备的开启、使用、关闭等步骤;规定设备的使用范围和限制;提供设备的安全操作指南,包括操作人员的安全技能要求和注意事项等。
2. 设备巡检与保养制度:制定定期巡检和保养计划,明确巡检的内容和周期;规定巡检记录的填写要求,包括巡检项目、巡检时间、巡检结果等;明确保养的方法和要求,包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等;规定保养记录的填写要求。
3. 设备故障维修制度:建立设备故障报修的流程和责任分工,包括故障报修的联系人和方式;制定故障维修的优先级和响应时间要求;明确故障维修人员的技能要求和责任;规定故障维修的记录和反馈要求。
4. 设备备件管理制度:建立设备备件管理的制度,包括备件的购买、入库、出库和盘点等;建立备件库存管理和消耗分析机制,确保备件的充足和及时补充。
5. 设备安全使用管理制度:明确机械设备的安全保护设施和安全操作要求,包括防护罩、安全开关、警示标识等;规定设备的安全操作流程和操作人员的安全培训要求;建立事故和故障的记录和分析机制,及时整改存在的安全隐患。
钢筋场机械设备维修、保养制度中交三航局鲁南高铁RLTJ-4标项目经理部发布目录通则.................................................................................................................................................................. - 1 -附录:机械设备维修保养内容...................................................................................................................... - 3 -门式起重机...................................................................................................................................................... - 3 -点焊机.............................................................................................................................................................. - 5 -电焊机.............................................................................................................................................................. - 7 -钢筋切断机...................................................................................................................................................... - 9 -钢筋弯曲机.................................................................................................................................................... - 11 -钢筋调直切断机............................................................................................................................................ - 13 -数控钢筋剪切线............................................................................................................................................ - 15 -数控钢筋弯箍机............................................................................................................................................ - 16 -数控钢筋弯曲中心........................................................................................................................................ - 16 -数控钢筋笼滚焊机.. (17)通则1 要求1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本,确保安全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作。
1.2 机械保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养。
1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经物设部管理员批准后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半。
1.4 保养机械要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。
保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录,报物设部。
1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”,不断总结保养经验,提高保养质量。
1.6 物设部定期监督、检查各单位机械保养情况,定期或不定期抽查保养质量,并进行奖优罚劣。
2 维修保养作业的实施2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查,主要检查要害、易损零部件(如机械安全装置)的情况,冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。
例行保养由操作人员自行完成,并认真填写《设备保养记录》。
2.3 一级保养普遍进行清洁、紧固和润滑作业,并部分地进行调整作业,维护机械完好技术状况。
物设部设备管理员根据设备保养计划组织一级保养,由物设部设备管理员指导操作者本人完成,并填写《机械设备维修保养作业记录》。
2.4 二级保养包括一级保养的所有内容,以检查、调整为中心,保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。
物设部设备管理员根据设备保养计划组织二级保养,主要由物设部设备管理员指导操作者本人完成,并填写《机械设备维修保养作业记录》。
操作者本人完成有困难时,可委托修理部门进行。
2.5 其他保养2.5.1 换季保养:主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油,采取防冻措施,增加防冻设施等。
由物设部组织安排,操作班长检查、监督。
2.5.2 走合期保养:新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养,主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油,由物设部完成,物设部检查、监督。
2.5.3 转移保养:机械转移工地前,应进行转移保养,作业内容可根据机械的技术状况进行保养,必要时可进行防腐。
转移保养由机械移出单位组织安排实施,物设部检查、监督。
2.5.4 停放保养:停用及封存机械应进行保养,主要是清洁、防腐、防潮等。
库存机械由物设部委托保养,其余机械由使用班组保养。
2.6 大修机械设备在经过若干次二级保养后,技术性能下降,各机构(总成)磨损有加剧的趋势,为恢复其性能,对所有机构进行修理或更换零部件的作业。
设备大修理是预防性修理的主要手段,由专业修理单位进行。
2.7 保养计划完成后要经过认真检查和验收,并编写有关资料,做到记录齐全、真实。
2.8 机械设备保养间隔期级别例行保养一级保养二级保养大修周期每日每季每年每五年注:以上保养间隔仅作参考,主要根据各级保养信息及实际工况做出分析,确定保养级别,但最长不能超过以上规定时间。
附录:机械设备维修保养内容门式起重机1 日常保养1.1 保持机械、电气各部位的清洁,地面干净,通道畅通。
1.2 检查各电机、卷扬机卷筒轴承座等螺栓的联接情况,发现松动应及时紧固。
1.3 检查各制动装置是否可靠,必要时进行调整,制动铁片和刹车片厚度减少1/2时,应更换新件。
1.4 检查联轴节上的键及联接螺栓是否紧固。
1.5 检查电铃、各安全装置是否灵敏可靠。
1.6 检查制动带及钢丝绳的磨损情况。
1.7 检查控制器的触头是否密贴吻合。
1.8 检查各润滑部位的润滑情况,必要时进行添加。
1.9 检查电源电缆和线路的连接情况,如有破损和连接松动则应及时处理。
1.20检查各电机、减速箱等机构的运行情况及温度,电机壳体温度不应超过设计值,油温应低于设计值。
2 一级保养2.1 完成日保养全部内容。
2.2 电气部分应由专职电工按电气设备检修规程进行全面检查、维护和清洁。
2.3 给滚动轴承加油。
2.4 检查和清洁电动机,特别应注意清洁整流器表面和检查调整碳刷,若发现碳刷损坏应更换。
2.5 检查钢构件各联接件是否产生裂纹变形和松动。
2.6 控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否坚固。
2.7 检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。
2.8 对吊钩、卷筒、制动器、联轴器及滑轮等进行重点检查,特别应注意是否产生裂纹和变形,按润滑周期表加注润滑油。
3 二级保养3.1 完成月保养全部内容。
3.2 对钢构件进行全面检查,各联接点螺栓有无松动(可用锤击判定),结构件有无变形、裂纹和锈蚀,必要进行矫正、补焊和补漆,对重要联接部位高强度螺栓应按规定扭矩抽查。
3.3 对接地保护措施进行检查,测量接地电阻是否符合要求。
点焊机1 例行保养序号项目要求1 检查电缆线路线头紧固,接地良好,绝缘可靠,变压路开关,接触器,保险箱完好2 检查冷却装置水路畅通无漏水现象,水压水温正常,冬季使用后应将积水放出,并用压缩空气吹尽积水3 检查加压机间和电源通断控制器控制器必须在加压后接通,压力清除后断开4 检查调整焊接电缆电跟接地出不得漏水,触头良好,上下电机在一轴线上,电机触头处如有烧损,需修磨或更换5 检查各部螺栓齐全紧固6 检查工作电机符合要求7 润滑工作按润滑规定进行8 清洁工作清除机体内外污物序号项目要求1 完成例行保养见例行保养2 清洗冷却系统清洗水路检查软管完好情况,更换损坏件3 检查接线板接线柱无磨损,铜垫圈齐全,螺栓紧固,接线板无破裂和烧损,修换损坏件4 检查变压器清除灰尘,测定绝缘电阻,修换损坏件5 检查夹具检查调整更换损坏件6 润滑工作按润滑规定进行序号项目要求1 完成一级保养见一级保养2 清洁保养擦净油泥及溶剂;检修电极,中间垫板,通电垫板,母线伸出部分、连杆、母线连接点。
3 检查线路测量二次回路的电阻及绝缘电阻;清除二次回路接点的电器锈;更换损坏的电源线及二次回路母线上的零件。
4 检修电磁电动阀 检修电磁电动阀及或门中的磨损零件,调整电磁气动阀及活门。