地下室梁底露筋修补方案
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目录1、编制依据......................................................... 错误!未定义书签。
2、工程概况......................................................... 错误!未定义书签。
工程建筑概况........................................ 错误!未定义书签。
施工部位概况分析..................................... 错误!未定义书签。
施工部位重点、难点................................... 错误!未定义书签。
3、施工准备......................................................... 错误!未定义书签。
技术准备............................................. 错误!未定义书签。
材料准备............................................. 错误!未定义书签。
人力资源............................................. 错误!未定义书签。
4、主要施工方法..................................................... 错误!未定义书签。
、梁底构件主要受力部位夹渣、露筋处理方法............. 错误!未定义书签。
混凝土楼板面龟裂..................................... 错误!未定义书签。
5、质量要求......................................................... 错误!未定义书签。
、ECM环氧树脂砂浆................................... 错误!未定义书签。
板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施一、浅层露筋1、除锈人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。
2、凿毛对表面露筋,先用钢丝刷清除表面浮层污物。
如露筋较深,采用人工凿毛方法,凿掉表面混凝土,使基底露出坚硬、牢固的混凝土面,凿毛务必彻底全面,但也不宜深度过大,以免损坏混凝土。
3、冲洗和饱和对凿除的混凝土表面,采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。
为了增加粘连,可配水泥浆均匀涂洒于接触面。
4、浇筑对表面露筋,用1:2或1:2.5聚合物水泥砂浆将露筋部位抹压平整,抹灰厚度在1.5~2.5cm 之间,注意结构表面的平整度。
二、深层露筋1、钻孔在板底或梁底补强适当位置处钻二个40㎜圆孔,两个圆孔对立而设,其中一个圆孔用于将灌浆管伸至梁板有空洞处。
一个圆孔插入一软管作为排气管。
钻孔工作应在表面补强后隔天进行。
2、配JN-M胶(JN-M结构灌注胶)配胶前对JN-M两组分进行充分的上下搅拌。
按推荐配胶比例准确称取A、B两组分,搅拌均匀后倒入灌浆容器,并立即进行注胶施工,以防反应热在容器内积蓄而造成胶液暴聚浪费。
每次配胶量应根据注胶速度、气温等具体情况而定,一般不宜超过10㎏。
3、压力灌浆用灌浆机具从注浆嘴压力注入JN-M胶液,当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧,注胶的同时用小锤敲击面层,由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。
倾斜及垂直的面层要从最低位置开始注入。
最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵,以防胶层胶空。
施工中,注胶速度不宜过快,注胶先后顺序应合理,以防形成气囊。
(如果露筋较大时,可在JN-M 胶液调配时添加适当的水泥骨料以作填充,以不影响灌注为准)。
4、固化JN-M常温25℃下固化不少于3天。
5、检验因排气孔设置在注浆孔的对面,注浆时只要检查对面排气孔流出浆时即可。
同时用小锤敲击面层,由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。
5、养护浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞,在终凝前对表面抹平压光,终凝后即用塑料薄膜覆盖,并洒水养护,每天4-6次。
梁底露筋处理方法
嘿,你问梁底露筋处理方法呀?这事儿可得好好说说。
要是发现梁底露筋了,首先得把露筋的地方清理干净喽。
不能有灰尘、杂物啥的,得用刷子或者吹风机把那里清理得干干净净。
就好比你受伤了,得先把伤口清理干净一样。
然后呢,可以用防锈剂把露出来的钢筋处理一下。
不然钢筋生锈了,会更麻烦。
防锈剂要涂得均匀,不能有遗漏的地方。
接着,就得用修补材料把露筋的地方补上。
可以用水泥砂浆或者专用的修补剂。
把修补材料搅拌好,然后小心翼翼地抹在露筋的地方,要抹得平整,不能有坑坑洼洼的。
就像给伤口贴个创可贴一样,得贴得严实。
等修补材料干了之后,可以再刷一层保护漆。
这样可以让修补的地方更耐用,也更美观。
保护漆要选质量好的,不能随便买一种。
我跟你讲个事儿哈。
我有个朋友家盖房子,后来发现梁底露筋了。
他们一开始不知道怎么办,就很着急。
后来找了
个有经验的老师傅来帮忙。
老师傅就按照上面的方法,先把露筋的地方清理干净,然后涂防锈剂,再用水泥砂浆补上,最后刷了一层保护漆。
经过老师傅的处理,梁底露筋的问题解决了,房子也变得更结实了。
所以啊,梁底露筋不可怕,只要用对方法,就能处理好。
加油吧!。
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)2.1 工程建筑概况 (2)2.2施工部位概况分析 (2)2.3施工部位重点、难点 (3)3、施工准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2材料准备 (3)3.3人力资源 (4)4、主要施工方法 (4)4.1、梁底构件主要受力部位夹渣、露筋处理方法 (4)4.2混凝土楼板面龟裂 (6)5、质量要求 (7)5.1、ECM环氧树脂砂浆 (7)5.2混合砂浆 (8)5.3、JS水泥基防水涂料 (9)6、安全环保措施 (9)6.1安全措施 (9)6.2环保措施 (10)1/ 101、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)混凝土结构加固设计规范(GB50367-2013)混凝土结构设计规范(GB50010-2012)环氧树脂砂浆技术规程DJ/T5193-2004门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128-20102、工程概况2.1 工程建筑概况2.2施工部位概况分析2.2.1经对3区地下室负一层梁板钢筋露筋现象普遍,部分楼板板底出现裂缝并漏水现象。
混凝土外观质量和尺寸偏差进行全面检查时发现,个别部位出现露筋和夹渣现象,2/ 10特编制本专项方案对缺陷进行处理。
2.2.2本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土外观质量缺陷夹渣和露筋的专项处理方案,包括剪力墙、柱、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的夹渣。
2.3施工部位重点、难点2.3.1本工程在施工过程与其他施工工序交叉配合实施,现场需要提前进行协调工作避免在施工过程中出现中断或者因其它工程影响施工质量。
2.3.2处理界面清理、钢筋除锈属于本工程重点、难点、清理不彻底直接影响后续工序的质量问题,针对该工序必须进行上报验收合格后方可进行下道工序,不得擅自进行下道工序施工。
2.3.3梁底构件主要受力部位夹渣、露筋2.3.3.1夹渣分析:混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度,分为严重缺陷和一般缺陷两种,构件主要受力的部位夹渣现象(严重缺陷);构件其他部位有少量夹渣现象(一般缺陷)主要造成的原因:砂石的原材料含泥土量过大未及时清理;模板完毕清理不彻底造成木屑垃圾聚集。
混凝土梁露筋专项修复方案
一、前言
随着建筑结构的老化、自然灾害等因素的影响,混凝土梁露筋问题逐渐浮现。
为了确保建筑结构的安全性和延长其寿命,特制定混凝土梁露筋专项修复方案。
二、修复方法
1. 混凝土梁局部加固
对于露筋区域周围混凝土结构未受损情况下,采用局部加固措施。
具体步骤为:
(1)清理露筋部分,将其表面钢锈、混凝土砂浆清理干净。
(2)使用专用粘结剂固定玻璃钢筋并增加截面尺寸。
(3)喷涂玻璃纤维增强剂,增加局部强度和韧性。
2. 混凝土梁全面加固
对于露筋区域周围混凝土结构存在受损或剥落状况,需采用全面加固措施。
具体步骤为:
(1)清理露筋部分受损混凝土和钢筋,建立全面支撑体系。
(2)钢筋加固,加设钢梁、加粘玻璃钢桥架及设立假梁等。
(3)使用钢筋混凝土和高强度薄抹灰混凝土覆盖加固全面支撑体系,使其恢复原本的荷载和剪力性能。
三、质量控制
1. 混凝土梁局部加固
(1)加固前检查原混凝土几何尺寸、表面状况和钢筋锈蚀情况,并做好记录。
(2)采用ISO / DIS 4624: 1993标准检查加固后饰面状况并做好记录,确保符合设计和施工要求。
2. 混凝土梁全面加固
(1)施工前检查受损范围及程度,做好记录。
(2)采用ISO / DIS 4624: 1993标准检查加固后饰面状况并做好记录,确保符合设计和施工要求。
四、结论
本文提出了混凝土梁露筋专项修复的方法和质量控制措施,为相关工程提供了一定的参考意义,有助于延长建筑结构的使用寿命和安全性。
2024年地下室结构露筋处理方案地下室结构露筋处理方案是指在地下室建筑结构中,钢筋露出或裸露的情况下,采取合适的措施进行保护和加固,以确保结构的安全和使用寿命。
下面是2024年地下室结构露筋处理方案的一些建议。
1. 钢筋保护层修复:对于已经露筋的部分,首先需要进行修复,恢复钢筋保护层的完整性。
可以采用喷涂修复材料、贴片修补、砂浆加固等方式进行修复,使钢筋重新得到保护。
2. 防腐处理:对于已经露筋的钢筋进行防腐处理,防止钢筋进一步腐蚀。
可以使用防锈漆、涂料、环氧树脂涂层等方式进行防腐处理。
同时,对于地下室结构中的钢筋,定期进行检测和维护,及时修复和更换腐蚀严重的钢筋。
3. 覆盖保护层:对于有露筋趋势的地下室结构,可以采取覆盖保护层的方式,将钢筋包裹在混凝土中,增加结构的保护层次。
覆盖保护层的材料可以使用轻质混凝土、聚合物砂浆等材料,具有一定的防水防腐性能,并且能够增加结构的抗震性能。
4. 加强结构的防水措施:地下室结构的防水处理非常重要,可以采用外墙防水涂料、防水卷材等方式进行防水处理,减少水分对结构的侵蚀。
同时,地下室结构中的排水系统也需要合理设计和维护,确保排水畅通,避免水分积聚导致钢筋腐蚀。
5. 增加结构的承载能力:对于地下室结构的露筋部分,可以考虑增加结构的承载能力,以减少钢筋的使用量。
可以采用钢板加固、纤维增强材料等方式进行结构加固,提高结构的承载能力。
6. 定期检测和维护:地下室结构的露筋问题需要定期进行检测和维护,及时发现和修复问题。
可以委托专业的结构检测机构进行定期的结构安全评估,确保地下室结构的安全和稳定。
总之,2024年地下室结构露筋处理方案需要结合具体情况,采取合适的措施进行处理。
对于已经露筋的部分,需要进行修复和保护;对于有露筋趋势的部分,需要加强防护和加固。
此外,定期检测和维护也是非常重要的,以确保地下室结构的安全和使用寿命。
地下室顶板梁的箍筋露筋修补方案一、情况说明。
咱这地下室顶板梁的箍筋啊,不知道咋回事儿就露筋了,这可不行啊,就像人骨头露出来了一样,得赶紧修补修补。
二、修补准备。
1. 材料准备。
首先得有高强度的水泥砂浆。
这水泥砂浆就像是给露筋的地方特制的药膏,要能紧紧地粘在钢筋和混凝土上,把钢筋保护起来。
还得准备一些防锈漆。
钢筋露出来时间长了就会生锈,就像铁放久了会生锈一样,这防锈漆就像给钢筋穿上一层防锈衣。
另外,干净的水那是必不可少的,就像做饭得有水一样,调水泥砂浆可离不开水。
2. 工具准备。
小铲子,用来把露筋周围松动的混凝土小心地铲掉,可不能太大力气,不然好的混凝土也被弄坏了,就像给伤口清创一样,得小心翼翼。
钢丝刷,用来把露出来的钢筋上的锈迹刷干净,这就好比给病人擦身子,得擦得干干净净的。
抹子,等会儿用来抹水泥砂浆,就像咱抹墙一样,把药膏均匀地抹上去。
三、修补步骤。
1. 清理工作。
先用小铲子把露筋部位周围松动的混凝土轻轻地铲掉,只留下坚实的部分。
这就像把伤口周围脏东西去掉,让健康的组织露出来。
然后用钢丝刷把露出来的钢筋上的锈迹刷得干干净净的,刷的时候要全面,就像给钢筋来个全身大扫除,不能留下一点锈迹。
2. 防锈处理。
在清理干净的钢筋上均匀地刷上防锈漆。
这防锈漆得刷得仔细,就像给钢筋穿上一层漂亮又结实的防护衣,要保证每个地方都刷到,可不能有遗漏。
3. 修补混凝土。
按照说明书的比例把水泥砂浆调好。
这就像调一个特殊的配方,水多了太稀,水少了又太干,得恰到好处。
用抹子把调好的水泥砂浆抹到露筋的地方,要把钢筋完全盖住,而且要抹得平整光滑,就像给伤口贴上一块平整的创可贴一样。
抹的时候可以多抹一点,把原来的混凝土轮廓恢复得差不多。
4. 养护工作。
在修补好的地方盖上湿布或者塑料薄膜,就像给伤口盖上一层保护膜。
这是为了让水泥砂浆保持湿润,能够更好地凝固。
要经常去看看,如果湿布或者塑料薄膜干了,就洒点水,让它一直保持湿润的状态,就像照顾小树苗一样,得精心呵护。
地下车库梁底漏筋隐患的处理方案1.检测和评估:首先需要对地下车库的梁底进行全面检查和评估,确定是否存在漏筋现象以及漏筋的程度。
可以采用非破坏性检测技术(如超声波、雷达等)对梁底进行检测,评估梁底的承载能力和安全性,以确定后续的处理方案。
2.加固方案设计:根据梁底漏筋的程度和结构的承载要求,设计合适的加固方案。
常见的加固方法包括:-单板加固:对漏筋部位进行局部加固,使用钢板或纤维增强材料贴附在梁底表面,增加梁底的抗弯强度。
这种方法适用于漏筋较小的情况。
-钢筋加固:在梁底漏筋的位置,用钢筋穿插并连接到梁底顶面的梁筋中,增加梁底的受力能力。
这种方法适用于漏筋比较严重的情况。
-梁底补厚:在梁底漏筋的位置,将现有梁底挖除一部分,然后重新浇筑梁底,增加梁底的截面面积和受力能力。
这种方法适用于漏筋较为严重,且梁底混凝土强度不足的情况。
3.施工措施:在施工加固过程中,需要注意以下几点:-清理:清理梁底表面的杂物和尘土,确保加固材料能够紧密贴附在梁底上。
-补强剂:选择合适的补强剂,确保与现有梁底的粘结强度和抗剥离性能。
根据加固方案设计,将补强剂均匀地涂抹在梁底表面或钢筋上。
-施工工艺:根据加固方案的要求,采用适当的施工工艺,确保补强材料的质量和性能。
-加固材料:选择质量可靠的加固材料,如碳纤维布、玻璃纤维布、高强度胶粘剂等。
4.质量验收:加固施工完成后,对加固后的梁底进行质量验收。
常见的质量验收项目包括:-加固材料的厚度、粘结性能和强度是否符合设计要求;-加固后梁底的平整度是否满足规定要求;-加固后梁底与现有梁底的连接是否紧密,无裂缝和空鼓现象;-加固后梁底的受力性能是否满足设计要求。
总结:处理地下车库梁底漏筋隐患的关键是及时发现、科学评估和合理加固。
在处理过程中,需要保证加固方案的科学性和可操作性,选择质量可靠的加固材料,并严格按照施工规范进行施工。
同时,结构加固后需要进行质量验收,确保加固效果符合设计要求。
最后,加强对地下车库的定期巡检和维护,及时发现和处理梁底漏筋等隐患,确保车库的使用安全。
关于地下车库局部梁底露筋的处理方案地下车库局部梁底露筋是指地下车库梁底部钢筋暴露在外的情况。
这种情况可能会导致钢筋锈蚀,进而影响梁的承载力和使用寿命。
因此,对于地下车库局部梁底露筋的处理需要考虑以下几个方面:修补、保护和预防。
首先,对于已经暴露的钢筋,需要进行修补工作。
修补的方法可以使用混凝土修补料。
具体步骤如下:1、清理暴露的钢筋表面,去除锈迹和污物。
可以使用钢丝刷和高压水枪清洗。
2、使用修补料对梁底部进行修补,填补钢筋暴露的部分。
修补料可以选择具有良好耐腐蚀性和粘结性的材料,如耐久性好的聚合物修补料。
3、修补完成后,对修补部分进行保护。
其次,对于修补完成的部分需要进行保护。
保护的目的是防止钢筋再次暴露于外界环境,减少钢筋锈蚀的可能性。
具体的保护方式可以有以下几种:1、使用防腐涂料对修补部分进行涂覆。
防腐涂料可以起到隔绝氧和水的作用,防止钢筋再次氧化和锈蚀。
2、对修补部分进行封闭。
可以使用带有防水功能的材料对修补部分进行封闭,防止水分渗透到修补区域。
3、增加保护层厚度。
可以在梁底部增加一层保护层,如聚合物涂料或防水胶等,以增加对钢筋的保护。
最后,为了预防地下车库局部梁底露筋情况的发生,可以采取以下一些措施:1、加强地下车库梁底部的防护层厚度。
可以在施工时增加一定的保护层厚度,以提高梁底部的防水性和耐久性。
2、加强对梁底部结构的设计和施工监控。
在车库梁底部结构设计和施工过程中,应特别注意梁底部的保护和防水措施,确保其符合规范要求。
3、定期检查和维护。
地下车库使用过程中,应定期检查和维护梁底部的状况,及时发现并修复梁底部暴露钢筋的情况。
综上所述,对于地下车库局部梁底露筋的处理方案,可以通过修补、保护和预防等措施来解决。
修补可以使用混凝土修补料对梁底部进行修复,同时对修补部分进行保护,如涂覆防腐涂料和封闭等。
预防措施包括加强梁底部的防护层厚度、加强结构设计和施工监控、以及定期检查和维护等。
通过综合应用这些措施,可以有效地解决地下车库局部梁底露筋的问题,延长梁的使用寿命,确保地下车库的安全性。
地下室顶板(梁)底保护层厚度不足及裂缝、露筋一、聚合物砂浆施工工艺(一)、方案概述针对地下室顶板(梁)底部保护层厚度不足裂缝及露筋质量缺陷,处理原则是安全、经济、快捷、方便,并应尽量采用新技术、新材料、新工艺。
如果使用聚合物砂浆在混凝土表面进行修补加固最能体现加固工程所要求的短、平、快、省的特点。
为了提高混凝土建筑物的耐久性,延长建筑物的使用寿命,聚合物砂浆是一种理想的修补材料,它是普通砂浆与聚合物胶乳复合而成的。
由于聚合物胶乳本身的特性使用这种乳胶配制成德聚合物水泥砂浆抗拉强度、抗剪强度都大幅提高。
同时由于聚合物胶乳表面张力较低易于对物体表面进行浸润,所以粘接性很好,能有效与物体表面形成整体,使构件具有柔软性、粘结性及防裂性效果。
(二)、聚合物砂浆施工及质量控制采用聚合物砂浆进行修补加固处理时.应根据当地的气候条件、工程特点及施工进度合理组织施工。
施工流程:旧混凝土凿毛喷砂(或钢刷)除锈(污)涂刷钢筋防锈剂用清水冲洗饱和基面涂刷界面剂抹聚合物砂浆养护。
1、基底处置惩罚为确保聚合物砂浆与基底混凝土具有良好的粘结.一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。
如基面松动严重应采用人工凿毛方法.凿掉破损的混凝土,使基底露出坚硬、牢固的混凝土面,凿毛必须彻底全面。
但也不宜深度过大,以免破坏了未碳化和损破的混凝土。
如果钢筋锈蚀外露,还应对钢筋表面进行除锈,并涂刷钢筋防锈剂。
2、饱和对凿除的混凝土表面,采用高压水枪(采用饮用水)将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。
3、砂浆的配制根据选用的原材料、设想技术及施工和易性要求事先举行试拌。
现场可用砂浆搅拌机拌和或人工拌和其各组分的配比用量必需严格控制。
先将称好的水泥、砂搅拌匀称.再将称好的改性乳液、活性剂及其他外加剂和水混合后加入.充裕搅拌匀称即可。
各组分派比必需严格控制。
整个搅拌时间较长,约为5-8分钟。
目录
1、编制依据
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)混凝土结构加固设计规范(GB50367-2013)
混凝土结构设计规范(GB50010-2012)
环氧树脂砂浆技术规程DJ/T5193-2004
门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128-2010
2、工程概况
2.1 工程建筑概况
2.2施工部位概况分析
2.2.1经对3区地下室负一层梁板钢筋露筋现象普遍,部分楼板板底出现裂缝并漏水现象。
混凝土外观质量和尺寸偏差进行全面检查时发现,个别部位出现露筋和夹渣现象,特编制本专项方案对缺陷进行处理。
2.2.2本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土外观质量缺陷夹渣和露筋的专项处理方案,包括剪力墙、柱、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的夹渣。
2.3施工部位重点、难点。
保护层垫块设置不符合要求,致使箍筋贴牢模板引起露筋现象。
混凝土浇捣过程中未能及时巡查安排人员跟踪钢筋调位致使引起露筋现象。
当裂缝宽度大于0.2mm需要进行具备相应资质的第三方进行检测视结果处理,本方案
只针对小于0.2mm的裂缝处理。
3、施工准备
3.1技术准备
3.2材料准备
3.3人力资源
4、主要施工方法
4.1、梁底构件主要受力部位夹渣、露筋处理方法
施工定位→活动门架搭设→基层处理→涂刷界面剂→涂抹修补砂浆→满沾网格布→面层涂抹修补砂浆→压光收面→养护
,如现场不平整地面必须先垫平方可架子搭设。
带人员移动。
架体地下活动轮刹车装置必须保证有效符合要求。
混凝土表面处理:剔除杂物,检查凿除后砼表面是否密实,有无明显空隙,如有空隙应凿除,并用空压机鼓吹干净,检查方法:用手模砼表面无松动石子,手不在沾灰尘。
并上报监理单位验收合格再进行下道工序。
手磨机除锈钢筋表面黄锈脱皮必须要清除干净表面亮泽,眼观察无明显锈迹,手模无沾手锈色。
并上报监理单位验收合格再进行下道工序。
提前10~12小时前用水冲洗湿润,混凝土界面剂滚刷前面层保持湿润回潮状态。
采
用ECM环氧树脂砂浆界面剂成份分为A料、B料,混合比例3:1.适当加水随用随拌,使用滚刷或毛刷均匀涂抹再砼表面,待静置5~7小时手触摸不沾手方可进行下道工序。
ECM环氧树脂砂浆成分比例:A料、B料、C料比例:3:1:16,分层涂抹
砼基层清理部位不平整凹凸层,砂浆稠度根据施工需要适当添加少量水调整。
并在网格布表面涂抹界面剂施加压力向一个方向试压或者中间两侧方向施压致使界面剂与网格布砂浆融为一体。
至60分钟开始进行涂抹厚度控制8mm~12mm。
剂增强粘结力。
网格布搭接不少于100mm,严禁出现气泡、无界面剂、曲折、扭曲现象
角必须垂直,必要时可以是使用塑料护角条镶如辅助施工。
4.2混凝土楼板面龟裂
4.2.1施工工序
施工定位→基层处理→涂刷界面剂→混合砂浆找平→养护→JS防水涂料→养护蓄水试验
4.2.2施工定位
4.2.2.1根据楼板底裂缝范围测量与梁柱之间距离,并在平面图中绘画需要修复楼板的龟裂的范围。
4.2.2.2施工区域搭设围护并做好防尘措施,避免其他工序影响质量问题。
4.2.3基层处理
4.2.3.1本工程防水基层处理采用迎水面封堵处理,楼板基层处理采用小型电动打磨机将楼板表面浮浆剔出清理。
4.2.3.2在机械打磨清理浮浆采用人工检查清理局部遗留浮浆松散石子提出干净,用空气压缩机鼓吹表面残渣粉尘。
4.2.3.3表面粉尘清理干净进行高压水枪冲洗进一步清理,并清理干净积水。
上报监理单位验收。
4.2.4涂刷界面剂
4.2.4.1提前10~12小时前用水冲洗湿润,混凝土界面剂滚刷前面层保持湿润回潮状态。
采用801胶水混合水泥界面剂混合比例1:1.使用滚刷或毛刷均匀涂抹再砼表面,待静置5~7小时手触摸不沾手方可进行下道工序。
4.2.5 混合砂浆找平
4.2.
5.1找平砂浆配合比1:2.5水泥砂浆,水似中砂含水率适当调整掺入801胶水为水比重10%。
4.2.
5.1使用中砂含泥量控制在≤3%,水泥使用普通硅酸盐水泥强度等级32.5R
4.2.
5.2混合水泥砂浆厚度≤25mm,长宽>6m或与原有柱墙交接处设置纵横向施工缝宽度20mm,使用防水密封胶填补。
4.2.
5.3混合砂浆表面处理,表面收面至磨砂面手模有粗糙感,但表面不得出现起砂现象,否则返工处理。
4.2.6养护
4.2.6.1用自来水浇水自然养护,养护时间不少于7天,局部位置可在采用麻布覆盖养护。
前三天浇水养护间隔时间不大于2小时浇水一次,如阳光充足的部位采取覆盖浇水养护,并保持湿润状态。
4.2.7 JS防水涂料
4.2.7.1防水涂料重量配比为液料:粉料=1:1.5或者按产品说明书。
先按产品提供的配合比分别称出配料所用的液料、粉料,在干净的容器中加入液料,用手提电动搅拌器搅拌,在搅拌过程中再将粉料陆续加入,充分搅拌至少3-5分钟,使涂料呈均匀胶浆,无结块无粉团。
涂料有沉淀应随时搅拌均匀
4.2.7.2涂覆用滚子或刷子涂覆,按顺序逐层完成。
各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。
涂覆要尽量均匀,不能有局部沉积,并要求多滚刷几次,使涂料与基层之间不留气泡,粘接严实。
??
4.2.7.3每层涂覆必须按规定用量取料,不能过厚或过薄,若最后防水厚度不够,可加涂一层或数层。
总涂层厚度控制3mm。
5、质量要求
5.1、ECM环氧树脂砂浆
5.1.1 ECM环氧树脂砂浆技术参数
5.2混合砂浆
宜普通硅酸盐水泥,砂为中粗砂,其粒径为1mm~5mm,且含泥量不应小于3%。
400cm2。
发现空鼓必须按工序进行返工处理。
面层保持洁净,不应有裂纹、脱皮、麻面、
起砂的现象。
5.3、JS水泥基防水涂料
5.1.1 JS水泥基防水涂料技术参数
5.1.2 防水层施工完毕后,应认真检验整个工程的各个部分,特别是薄弱环节,发现问题及时修复,涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。
蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行,一般情况下需48h以上,在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。
?
5.1.3施工温度应在5-35℃;涂料按比例混合好后,请在1小时内使用完毕;涂膜完全干燥时间为不低于2天,潮湿或低温条件下会更长。
5.1.4一般不建议加水,如要稀释加水量不超过液料的10%,施工过程中严禁再次加水;
5.1.5施工平面。
在第一遍施工干燥后,才能施工第二遍;如有需要,也可施工三道。
6、安全环保措施
6.1安全措施
严禁高处抛掷。
安全设施。
6.1.9.配制、施工操作时,应戴手套、口罩,穿工作服等。
6.2环保措施
现场工完场清,有效做好扬尘措施。
建筑垃圾归堆统一指点地点堆放外运处理。